Linia do profili z twardego PVC (300x100 m)

Weber & Uniplast/Greiner DS 7.22 & CAL-VAK-4P & CAT-PUL-2D

Rok budowy: 1985, stan: dobry (używany), Oferta 22556 Dane techniczne: - Średnica piły 420 mm - otwór piły 30 mm - maks. długość cięcia 3000 mm - najmniejsza długość cięcia przy 90° + 45° 335 mm - Zakres cięcia patrz załączony wykres - Zakres nachylenia do wewnątrz ręczny 90 - 22,5 ° - Zakres nachylenia do wewnątrz ręczny 90 - 45 ° - Prędkość obrotowa piły 2800 obr. - Napęd 380 V / 2 x 4000 Watt - Zasilanie sprężonym powietrzem 7 bar - Zużycie powietrza na cykl roboczy ok. 64 l - Zapotrzebowanie na miejsce ok. szer. 4500 x wys. 1950 x gł. 1600 mm - Waga ok. 1400 kg - z: - Regulacja długości cięcia z kontrolą pozycjonowania - Kontrola pozycjonowania odnowiona ok. 2002 przez WOLFF - Zespół piły obracany i pochylany do wysokich i szerokich profili, - jak również cięcia ścinające Hfedpjimdlrjfx Aqqei

Stan: używany, Rok budowy: 1951, Szczegóły techniczne: Średnica obrotu nad łóżkiem: 400 mm Średnica toczenia nad podporą: 240 mm Długość toczenia: 1100 mm Wysokość środka: mierzona w łożu: 190 mm Prześwit wrzeciona: 40 mm Zakres prędkości: 37,5 - 950 obr. Całkowite zapotrzebowanie mocy: 3,5 kW Uchwyt pinoli konika MK: MK 4 Frez konika: 180 mm Masa maszyny około: 1,6 tony Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 2,6 x 1,4 x 1,3 m Tokarka jest wyposażona w urządzenie do gwintowania. Została ponownie okablowana i zainstalowano nową szafę sterowniczą. Wyłącznik awaryjny i zabezpieczenie uchwytu tokarskiego 3-szczękowy uchwyt Ø 250 mm centrum obrotowe Uchwyt narzędziowy poczwórny stalowy Wspornik narzędzia może być obracany o ok. 30° w prawo/lewo Urządzenie do toczenia stożkowego (stożek 15° prawo/lewo) 4 wymienne koła Hfodeu Ix Hdspfx Aqqei *

Rok budowy: 2000, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 1660, Linia produkcyjna do płyt warstwowych / Portal załadunkowy Lewecke Na tej linii produkowano następujący wyrób (możliwe także inne produkty): Elementy sandwiczowe / płyty warstwowe z rdzeniem ze styropianu, powłoka zewnętrzna z aluminium o grubości 0,5 – 0,8 mm, powłoka wewnętrzna z płyty pilśniowej twardej lub sklejki o grubości 1,8 – 2,3 mm. Maksymalne wymiary: 2500 mm x 8000 mm Maksymalna całkowita grubość: 30 mm Maksymalna waga: 50 kg Linia produkcyjna składa się z: 1. Taśmociągu 2. Prasy rolkowej 3. Toru rolkowego – wejście, obracarka do płyt 4. Toru rolkowego – wyjście, obracarka do płyt 5. OMMA – maszyna do nakładania kleju (hot-melt), wałkowa HGS_H 327 rok prod. 2020 6. Taśmociągu 7. Prasy rolkowej 8. Portal powierzchniowy + 2 strefy przygotowawcze na arkusze / warstwy wierzchnie, instalacja transportowa z podciśnieniem, L/S/W 20.000 mm / 8.000 mm / 4.000 mm Hfjdpfx Ajyztygjqqoi Alternatywnie do sprzedaży razem z pionowym magazynem płyt – patrz osobna oferta.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2016 - sprawna technicznie, gotowa do pracy - po pełnym serwisie - długość cięcia: 4000 mm - tarcze: 500 mm (posuw od tyłu) - pneumatyczne pochylenie obu głowic: 90°, 45°, 22,5°, kąty pośrednie ustawiane ręcznie - panel operatorski z system Windows - instalacja chłodząco-smarująca na obie głowice - ruchomy podajnik rolkowy - pionowe i poziome dociski pneumatyczne - automatycznie osłony tarcz - dostawka do długich elementów - bramki ochronne Hfjdpfx Ajtqmmdsqqei

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica śruby: 62 mm, Wytłaczarka dwuślimakowa Nr ref.: DE27698 Producent: Leistritz Typ: ZSE 60 MAXX Rok produkcji: 2007 Średnica ślimaków: 2 x Ø 61,9 mm L/D: 32D (możliwość wydłużenia do 44D za dopłatą) Hfodexu Db Eepfx Aqqsi Napęd: 232 kW Szczegóły: ślimaki współbieżne, odgazowywanie, segmentowane ślimaki i cylindry Opcje: granulacja, dozowanie, 1-2 podajniki boczne, wydłużenie do 44D Ta oferta nie spełnia Twoich oczekiwań? Odwiedź naszą stronę internetową Plama lub prześlij nam szczegółowe zapytanie – mamy odpowiednie rozwiązania na niemal każdy budżet.

Rok budowy: 1991, godziny pracy: 102 364 h, stan: dobry (używany), Ta linia do ekstruzji firmy Hans Weber GmbH znajduje się w magazynie maszyn firmy Plastima Used Machinery. Linia pochodzi z 1991 roku i jest używana, ale w dobrym stanie. Hfedpfxoqpft Ie Aqqsi – Marka: Hans Weber GmbH – Model: WEBER DS 6.5 – Rok produkcji: 1991 – Średnica ślimaka: 65 mm – Przepracowane godziny: 2 364

Stan: dobry (używany), Pojedyncza śruba Średnica śruby 25 mm Wymiary (DxSxW) 1860 x 900 x 1850 mm Hodovri Ddepfx Aqqjfi Opcje • Łącznie z odciągiem • Zawiera łaźnię chłodzącą

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: YF-240, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, W 2022 roku zakupiliśmy nową linię produkcyjną, jednakże ze względu na zmianę kierunku działalności, linia nigdy nie została rozpakowana z kontenerów. Linia jest przechowywana w trzech kontenerach 40HQ oraz jednym kontenerze 20GP. Wydajność produkcyjna: 220-300 kg/godz. Linia do produkcji WPC (kompozytów drewna z tworzywem sztucznym) służy do wytwarzania produktów takich jak deski tarasowe WPC, ościeżnice do drzwi WPC, listwy przypodłogowe WPC itp. Poprzez wymianę ślimaka i form możliwa jest produkcja zarówno produktów WPC typu PE/PP, jak i WPC typu PVC. Hsdpfexb R Aijx Aqqefi Cechy linii do produkcji WPC: - dwustopniowy proces produkcji: najpierw mieszanie i granulacja, następnie ekstruzja - bimetaliczny cylinder ślimaka, zwiększona twardość oraz odporność na zużycie - współosiowy dwuślimakowy ekstruder do mieszania i peletkowania, doskonałe odpowietrzanie, lepsza homogenizacja tworzywa Wszystkie szczegółowe dane techniczne znajdują się w załącznikach.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1991, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do ekstruzji profili PVC, całkowicie zregenerowana i przetestowana EKSTRUDER: • IDE 75/25 Typ ME7/3 • Jednoślimakowy, geometria profilu PVC i cylinder w dobrym stanie • Sterowanie za pomocą wyświetlacza (modernizacja przez producenta) • Rok produkcji: 1993 • Silnik 35 kW, 4 do 40 obr./min KOEKSTRUDER: • IDE MEB 30/25D • Jednoślimakowy Ø30 mm 25LD • Ślimak z geometrią profilu PVC i cylinder w dobrym stanie • Rok produkcji: 1992 • Silnik 3,8 kW, 6 do 64 obr./min STÓŁ KALIBRACYJNY: • IDE • Długość: 2 metry • 2 pompy próżniowe, 16 zaworów • 14 zaworów wodnych • Ręczna regulacja w poziomie i wzdłuż ODCIĄG: • IDE ME30/5 Hjdpfsya Eldex Aqqefi • Rok produkcji: 1993 • Długość kontaktu: 1100 mm • Szerokość: 100 mm PIŁA TARCZOWA: • IDE ME52 • Tarcza: 300 mm • Napędzany ruch • Pneumatyczny przesuw wózka 180 mm • Rok produkcji: 1991 STÓŁ ODBIORCZY: • IDE • Długość: 4000 mm • Ruch pneumatyczny Całość w bardzo dobrym stanie technicznym, maszyny są bardzo czyste i gotowe do pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, System recyklingu akumulatorów litowych 3E Machinery to zaawansowane, w pełni zintegrowane rozwiązanie technologiczne przeznaczone do bezpiecznego, efektywnego i ekologicznego przetwarzania zużytych baterii litowych oraz materiałów elektrodowych. Linia łączy nowoczesne technologie rozdrabniania, separacji, obróbki termicznej oraz automatyzacji przemysłowej, umożliwiając odzysk cennych surowców przy zachowaniu najwyższych standardów bezpieczeństwa. Zaawansowana technologia kompleksowego odzysku surowców Proces recyklingu obejmuje szereg operacji fizycznych i termicznych, w tym: • wieloetapowe rozdrabnianie, • separację grawitacyjną i pneumatyczną, • precyzyjne przesiewanie, • suszenie i pirolizę niskotemperaturową, • oczyszczanie gazów odlotowych, • centralne odpylanie oraz w pełni zamknięty transport materiału. W zależności od wybranej konfiguracji procesowej system umożliwia odzysk kluczowych frakcji, takich jak miedź, aluminium, folia separatora, masa czarna, elektrolit oraz dodatkowe komponenty. Najważniejsze cechy systemu 1. Bezpieczne i kontrolowane rozdrabnianie • Wyspecjalizowane, opatentowane rozdrabniacze i kruszarki dedykowane do baterii litowych. • Możliwość przetwarzania naładowanych ogniw dzięki technologii ochrony gazowej i wielostopniowym systemom przeciwpożarowym. • Trójstopniowy proces rozdrabniania zapewnia optymalne uwolnienie materiału. 2. Wysoka wydajność separacji materiałów • System separacji powietrznej o skuteczności do 99% dla oddzielania frakcji lekkich i ciężkich. • Połączenie przesiewania statycznego i dynamicznego dla maksymalnego odzysku masy czarnej. • Precyzyjna separacja grawitacyjna granulatów miedzi i aluminium. 3. Obróbka termiczna – suszenie i piroliza • Suszenie w temperaturze 100–150°C z możliwością odzysku skroplonego elektrolitu; folie separatorowe pozostają nienaruszone do dalszego przetwarzania. • Niskotemperaturowa piroliza (450–600°C) skutecznie usuwa substancje organiczne i poprawia jakość odzyskiwanej masy czarnej. • Zaawansowany system oczyszczania gazów, z katalitycznym utlenianiem, płukaniem alkalicznym i filtracją na węglu aktywnym, spełniający normy emisyjne. 4. Pełna automatyzacja i bezpieczeństwo operacyjne • Centralny system sterowania oparty na sterownikach Siemens PLC, kompatybilny z MODBUS TCP/IP, PROFINET oraz OPC. • Budowa modułowa zapewniająca elastyczność, łatwą konserwację i skalowalność konfiguracji. • W pełni zabudowane przenośniki oraz centralne odpylanie gwarantują czyste i bezpieczne środowisko pracy. Wydajność i zakres techniczny systemu: • Wydajność przetwarzania: 500–20 000 ton rocznie • Moc zainstalowana: 150–1280 kW Zastosowania: • zużyte baterie EV i przemysłowe, • konsumenckie baterie litowo-jonowe (3C), • folie elektrod dodatnich i ujemnych, • moduły, ogniwa oraz odpady poprodukcyjne. Układ: projektowany indywidualnie zgodnie z wymogami obiektu klienta. Opcjonalne rozszerzenia: • 3E Machinery oferuje również systemy uzupełniające, m.in.: Hfodpfx Ajxz A R Eeqqoi • linie do demontażu pakietów baterii, • linie do czyszczenia i recyklingu folii separatorowych, • systemy rafinacji i oczyszczania masy czarnej, • rozwiązania do recyklingu komponentów aluminiowych i stalowych. Dlaczego warto wybrać technologię 3E Machinery? • Ponad 20 lat doświadczenia w technologiach recyklingu. • Własne, opatentowane urządzenia – kruszarki i rozdrabniacze do baterii litowych. • Wysoki poziom automatyzacji i zaawansowane bezpieczeństwo procesowe. • Globalne referencje – liczne instalacje w Europ