Linia do profili z twardego PVC (300x100 m)

Weber & Uniplast/Greiner DS 7.22 & CAL-VAK-4P & CAT-PUL-2D

Rok budowy: 1971, stan: dobry (używany), rozwijarka - trzpień rozprężny z stołem do podnoszenia kręgów szerokość taśmy: 1.200 mm Hjdjd Ha E Sjpfx Afienl grubość taśmy: 0,3 - 5 mm ciężar kręgu: 10 t Ø trzpienia: 508 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Wymiary obróbki: 3000 x 1600 x 180 mm Pompa wysokociśnieniowa 60 KM / 45 kW Model E-60 Ciśnienie robocze 4.130 BAR Zużycie wody 4,69 litra/min. Oprogramowanie Watercad-CAM Automatyczna optymalizacja cięcia Hjdexgfbqopfx Afienl Miejsce składowania: Klient

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Ta linia produkcyjna paneli warstwowych Manni została wyprodukowana w 2000 roku. Oferuje przerywaną linię do produkcji paneli warstwowych z rdzeniem poliuretanowym, obejmującą stacje profilowania, dozowania, prasowania, cięcia, sztaplowania i pakowania. Główne komponenty to prasa Manni PMC 291 T, system wtrysku poliuretanu Cannon H100 RF2 oraz różne linie profilujące Tresam. Rozważ zakup tej linii produkcyjnej paneli warstwowych Manni. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji dotyczących tej maszyny. Hedpfx Afox E Ef Noisnl Typy zastosowań: Inne maszyny do obróbki blach

Rok budowy: 1985, stan: dobry (używany), Oferta 22556 Dane techniczne: - Średnica piły 420 mm - otwór piły 30 mm - maks. długość cięcia 3000 mm - najmniejsza długość cięcia przy 90° + 45° 335 mm - Zakres cięcia patrz załączony wykres - Zakres nachylenia do wewnątrz ręczny 90 - 22,5 ° Hodpfxeimdlrs Afisnl - Zakres nachylenia do wewnątrz ręczny 90 - 45 ° - Prędkość obrotowa piły 2800 obr. - Napęd 380 V / 2 x 4000 Watt - Zasilanie sprężonym powietrzem 7 bar - Zużycie powietrza na cykl roboczy ok. 64 l - Zapotrzebowanie na miejsce ok. szer. 4500 x wys. 1950 x gł. 1600 mm - Waga ok. 1400 kg - z: - Regulacja długości cięcia z kontrolą pozycjonowania - Kontrola pozycjonowania odnowiona ok. 2002 przez WOLFF - Zespół piły obracany i pochylany do wysokich i szerokich profili, - jak również cięcia ścinające

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2016 - sprawna technicznie, gotowa do pracy - po pełnym serwisie - długość cięcia: 4000 mm - tarcze: 500 mm (posuw od tyłu) - pneumatyczne pochylenie obu głowic: 90°, 45°, 22,5°, kąty pośrednie ustawiane ręcznie - panel operatorski z system Windows - instalacja chłodząco-smarująca na obie głowice - ruchomy podajnik rolkowy - pionowe i poziome dociski pneumatyczne Hedotqmmdjpfx Afijnl - automatycznie osłony tarcz - dostawka do długich elementów - bramki ochronne

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1991, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do ekstruzji profili PVC, całkowicie zregenerowana i przetestowana EKSTRUDER: • IDE 75/25 Typ ME7/3 • Jednoślimakowy, geometria profilu PVC i cylinder w dobrym stanie • Sterowanie za pomocą wyświetlacza (modernizacja przez producenta) • Rok produkcji: 1993 • Silnik 35 kW, 4 do 40 obr./min KOEKSTRUDER: • IDE MEB 30/25D • Jednoślimakowy Ø30 mm 25LD • Ślimak z geometrią profilu PVC i cylinder w dobrym stanie • Rok produkcji: 1992 • Silnik 3,8 kW, 6 do 64 obr./min STÓŁ KALIBRACYJNY: • IDE • Długość: 2 metry • 2 pompy próżniowe, 16 zaworów • 14 zaworów wodnych • Ręczna regulacja w poziomie i wzdłuż ODCIĄG: • IDE ME30/5 • Rok produkcji: 1993 • Długość kontaktu: 1100 mm • Szerokość: 100 mm PIŁA TARCZOWA: • IDE ME52 • Tarcza: 300 mm • Napędzany ruch • Pneumatyczny przesuw wózka 180 mm • Rok produkcji: 1991 STÓŁ ODBIORCZY: • IDE • Długość: 4000 mm • Ruch pneumatyczny Całość w bardzo dobrym stanie technicznym, maszyny są bardzo czyste i gotowe do pracy. Hnsdpfx Ajya Eldsfiol

Rok budowy: 1990, stan: dobry (używany), Ta maszyna odciągowa, wyprodukowana przez Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, znajduje się w magazynie maszyn Plastima Used Machinery. Maszyna, model Haul-Off R630/6V, pochodzi z 1990 roku. Hsdpfxsrrv Uwe Afienl Marka: Battenfeld Extrusionstechnik GmbH Model: Haul-Off R630/6V Rok produkcji: 1990 Napięcie: 380 V Moc: 4,5 kW Średnica rury max: 110 mm do 630 mm

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Szerokość materiału 100 - 450 mm Hnjdevuugispfx Afijl Grubość materiału 1,0 - 14,0 mm Waga kręgu 10,0 t Średnica wewnętrzna kręgu 470 - 520 mm Średnica zewnętrzna kręgu 1100 - 2000 mm Liczba walców prostujących 12 Średnice walców prostujących 2x70 / 2x96 / 8x127 mm Liczba walców podających 2 Średnica walców podających 160 mm minimalna szerokość materiału 100 mm Prędkość 15 m/min Moc napędu 75,0 kW Waga rozwijarki 6,4 t Waga prostownicy 12,8 t Zapotrzebowanie miejsca rozwijarki (szer. x dł. x wys.) 3,1 x 1,4 x 3,7 m Zapotrzebowanie miejsca prostownicy (szer. x dł. x wys.) 2,5 x 3,4 x 2,7 m Prostownica RMS Vario-12-70/96/127-450 z bezstopniowo regulowanym napędem, napędzane walce prostujące, walce podpierające, górna belka prostująca podnoszona hydraulicznie, hydrauliczny klin wprowadzający, hydraulicznie wysuwany klin odcinający Rozwijarka HES 12-650 z bezstopniowo regulowanym napędem wprowadzającym, pneumatycznym hamulcem dociskowym, hydraulicznym wałkiem dociskowym (napędzanym silnikiem), hydraulicznym rozprężaniem centralnym, hydraulicznym stołem załadunkowym, hydraulicznie sterowanym mostem pętli, sterowaniem pętlą taśmy za pomocą ultradźwięków Hydrauliczne nożyce czołowe HSO 150-0450 Kierunek pracy od lewej do prawej stan techniczny: jak stoi i leży, NIE włączana - dostępne nagranie wideo od właściciela przed demontażem

Rok budowy: 2000, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 1660, Linia produkcyjna do płyt warstwowych / Portal załadunkowy Lewecke Na tej linii produkowano następujący wyrób (możliwe także inne produkty): Elementy sandwiczowe / płyty warstwowe z rdzeniem ze styropianu, powłoka zewnętrzna z aluminium o grubości 0,5 – 0,8 mm, powłoka wewnętrzna z płyty pilśniowej twardej lub sklejki o grubości 1,8 – 2,3 mm. Maksymalne wymiary: 2500 mm x 8000 mm Maksymalna całkowita grubość: 30 mm Maksymalna waga: 50 kg Hodjyztygepfx Afijnl Linia produkcyjna składa się z: 1. Taśmociągu 2. Prasy rolkowej 3. Toru rolkowego – wejście, obracarka do płyt 4. Toru rolkowego – wyjście, obracarka do płyt 5. OMMA – maszyna do nakładania kleju (hot-melt), wałkowa HGS_H 327 rok prod. 2020 6. Taśmociągu 7. Prasy rolkowej 8. Portal powierzchniowy + 2 strefy przygotowawcze na arkusze / warstwy wierzchnie, instalacja transportowa z podciśnieniem, L/S/W 20.000 mm / 8.000 mm / 4.000 mm Alternatywnie do sprzedaży razem z pionowym magazynem płyt – patrz osobna oferta.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, System recyklingu akumulatorów litowych 3E Machinery to zaawansowane, w pełni zintegrowane rozwiązanie technologiczne przeznaczone do bezpiecznego, efektywnego i ekologicznego przetwarzania zużytych baterii litowych oraz materiałów elektrodowych. Linia łączy nowoczesne technologie rozdrabniania, separacji, obróbki termicznej oraz automatyzacji przemysłowej, umożliwiając odzysk cennych surowców przy zachowaniu najwyższych standardów bezpieczeństwa. Zaawansowana technologia kompleksowego odzysku surowców Proces recyklingu obejmuje szereg operacji fizycznych i termicznych, w tym: • wieloetapowe rozdrabnianie, • separację grawitacyjną i pneumatyczną, • precyzyjne przesiewanie, • suszenie i pirolizę niskotemperaturową, • oczyszczanie gazów odlotowych, • centralne odpylanie oraz w pełni zamknięty transport materiału. W zależności od wybranej konfiguracji procesowej system umożliwia odzysk kluczowych frakcji, takich jak miedź, aluminium, folia separatora, masa czarna, elektrolit oraz dodatkowe komponenty. Najważniejsze cechy systemu 1. Bezpieczne i kontrolowane rozdrabnianie • Wyspecjalizowane, opatentowane rozdrabniacze i kruszarki dedykowane do baterii litowych. • Możliwość przetwarzania naładowanych ogniw dzięki technologii ochrony gazowej i wielostopniowym systemom przeciwpożarowym. • Trójstopniowy proces rozdrabniania zapewnia optymalne uwolnienie materiału. 2. Wysoka wydajność separacji materiałów • System separacji powietrznej o skuteczności do 99% dla oddzielania frakcji lekkich i ciężkich. • Połączenie przesiewania statycznego i dynamicznego dla maksymalnego odzysku masy czarnej. • Precyzyjna separacja grawitacyjna granulatów miedzi i aluminium. 3. Obróbka termiczna – suszenie i piroliza • Suszenie w temperaturze 100–150°C z możliwością odzysku skroplonego elektrolitu; folie separatorowe pozostają nienaruszone do dalszego przetwarzania. • Niskotemperaturowa piroliza (450–600°C) skutecznie usuwa substancje organiczne i poprawia jakość odzyskiwanej masy czarnej. • Zaawansowany system oczyszczania gazów, z katalitycznym utlenianiem, płukaniem alkalicznym i filtracją na węglu aktywnym, spełniający normy emisyjne. 4. Pełna automatyzacja i bezpieczeństwo operacyjne • Centralny system sterowania oparty na sterownikach Siemens PLC, kompatybilny z MODBUS TCP/IP, PROFINET oraz OPC. • Budowa modułowa zapewniająca elastyczność, łatwą konserwację i skalowalność konfiguracji. • W pełni zabudowane przenośniki oraz centralne odpylanie gwarantują czyste i bezpieczne środowisko pracy. Wydajność i zakres techniczny systemu: • Wydajność przetwarzania: 500–20 000 ton rocznie • Moc zainstalowana: 150–1280 kW Zastosowania: • zużyte baterie EV i przemysłowe, • konsumenckie baterie litowo-jonowe (3C), • folie elektrod dodatnich i ujemnych, • moduły, ogniwa oraz odpady poprodukcyjne. Układ: projektowany indywidualnie zgodnie z wymogami obiektu klienta. Opcjonalne rozszerzenia: • 3E Machinery oferuje również systemy uzupełniające, m.in.: • linie do demontażu pakietów baterii, • linie do czyszczenia i recyklingu folii separatorowych, • systemy rafinacji i oczyszczania masy czarnej, • rozwiązania do recyklingu komponentów aluminiowych i stalowych. Dlaczego warto wybrać technologię 3E Machinery? • Ponad 20 lat doświadczenia w technologiach recyklingu. • Własne, opatentowane urządzenia – kruszarki i rozdrabniacze do baterii litowych. • Wysoki poziom automatyzacji i zaawansowane bezpieczeństwo procesowe. Hnodpsxz A R Eofx Afisl • Globalne referencje – liczne instalacje w Europ