Śruba do odpadów

Sweere Asloze schroeftransporteur

Rok budowy: 1993, stan: gotowy do pracy (używany), Wysokość kłów: 280 mm, odległość między kłami: 2000 mm, średnica toczenia nad łożem/saniami: 570 mm/365 mm, przelot wrzeciona: 62 mm, prędkość obrotowa: 2500 obr./min, maks. masa obrabianego elementu: 1000 kg, szerokość łoża: 360 mm. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 4000 mm/2250 mm/2000 mm, masa: ok. 5500 kg, sterowanie: Siemens. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Ljdjxq Eyuepfx Anxshl

Stan: dobry (używany), Producent: Sandvik / Aubema Typ: 1712 / 10 Rok produkcji: 1999 Ledpfx Anog Stt Rexohl Mach. Nr: 8519 Średnica rotora: 1.200mm Szerokość wirnika: 1.000mm Silnik elektryczny: W zestawie Zobacz plik PDF poniżej, aby uzyskać więcej szczegółowych informacji.

Stan: używany, Rok budowy: 1993, 5 zbiorników fermentacyjnych i magazynowych (104 hl) z płaskim stożkowym dnem, ramą i stożkową strefą chłodzenia, włazem, kranem do pobierania próbek i centralnym wylotem. 1 zbiornik do fermentacji białego piwa (81 hl) z płaskim stożkowym dnem, ramą i stożkową strefą chłodzenia, włazem, kranem do pobierania próbek, rynną drożdżową i centralnym wylotem. 1 zbiornik wsadowy/flotacyjny (122 hl) z płaską stożkową podstawą, ramą i stożkową strefą chłodzenia, włazem, kranem do pobierania próbek i centralnym wylotem. Zbiorniki są również dostępne pojedynczo lub w ilościach częściowych. Maszyna (dodatek): 7 pionowych, chłodzonych zbiorników ze stali nierdzewnej Pojemność zbiorników fermentacyjnych/magazynowych: 10474 litrów każdy Objętość zbiornika fermentacyjnego piwa pszenicznego: 8071 litrów Lodpfjvcq D Tox Anxjhl Objętość zbiornika flotacyjnego: 12242 litrów Materiał: stal nierdzewna 1.4301 Pozycja: Stojąc na nogach Wyposażenie: Płaskie stożkowe dno, rama i stożkowa strefa chłodzenia, właz, kran do pobierania próbek, centralny wylot, zsyp drożdży

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, numer maszyny/pojazdu: 923912978, Mobilna kruszarka udarowa Gasparin GI1111C K2 na podwoziu gąsienicowym. Kruszarnia z młynem udarowym, szczególnie przydatna do produkcji drobnoziarnistego materiału. Jest w stanie osiągnąć wysokie wskaźniki produkcyjne do 360 t/h. Może być wyposażony w przesiewanie wtórne w obiegu zamkniętym, co pozwala na doskonałą kalibrację produktu końcowego. Jest ceniona za doskonałą jakość kruszonego produktu, a także daje z siebie wszystko pod względem ekonomii eksploatacji. Zdolność produkcyjna: ok. 360 TO/H Proporcjonalny dystrybutor z \"Load Sensing \" dla optymalizacji systemu i zmniejszenia zużycia paliwa o ok. 30%. Odstęp regulowany hydraulicznie również podczas operacji kruszenia. System szybkiego blokowania z klinami i cylindrami składanymi System odsysania pyłu Pompa do zbiornika Separator magnetyczny Gwarancja 1 rok do maks. godzin pracy od uruchomienia instalacji Lhsdjhd I Udjpfx Anxjl Dane techniczne: Kruszarka udarowa typu M x 800 mm Szczelina zgniatania od 30 do 130 mm Zbiornik na paszę 5 m³ - 2000 x 3970 mm Podajnik rusztowy 970 x 3600 mm Główny przenośnik taśmowy 1000 x 11250 mm 4-cylindrowy silnik wysokoprężny o stałej prędkości 82 PS/60 KW , stopień V w spalinach Panel sterowania Napęd gąsienicowy 450 x 3800 mm Waga kg Długość transportowa 13820 mm Szerokość transportowa:2550 mm Wysokość transportowa 3400 mm Dalsze informacje Przeznaczenie: budownictwo, Masa własna: kg, Stan ogólny: bardzo dobry, Stan techniczny: bardzo dobry, Stan wizualny: bardzo dobry, Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 13,8x2,55x3,40,

Stan: dobry (używany), Buderus 825 M-2500kw. Kocioł niskotemperaturowy Lhjdsu I Ruajpfx Anxjl

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. Lodpfx Ansq Ngb Dsxjhl 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Maszyna do produkcji piasku VSI (Vertical Shaft Impactor) to rodzaj kruszarki zaprojektowanej w celu przyspieszenia kruszenia kruszywa i produkcji piasku w kształcie sześcianu. Jest ona szeroko stosowana w budownictwie, górnictwie i innych podobnych branżach. Oto kluczowe cechy i informacje o maszynach do produkcji piasku VSI: 1. Zasada działania: - Maszyna do produkcji piasku VSI działa na zasadzie kamienia uderzającego w kamień lub kamienia uderzającego w żelazo. Materiał jest podawany do środka wirnika, który przyspiesza do dużej prędkości, aby wyrzucić materiał na zewnątrz na odporną na zużycie wykładzinę. 2. Wirnik i komora kruszenia: - Wirnik jest kluczową częścią maszyny VSI i często jest zaprojektowany z wieloma kieszeniami, aby ułatwić wyrzucanie i kruszenie materiału. - Komora kruszenia jest wyłożona materiałami odpornymi na zużycie, aby wytrzymać uderzenia i ścieranie podczas procesu kruszenia. 3. Kontrola materiału wsadowego: - Wsad (materiał do kruszenia) może być kontrolowany za pomocą systemu sterowania o zmiennej prędkości, umożliwiając regulację w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 4. Rodzaje materiałów: - Maszyny VSI nadają się do przetwarzania różnych materiałów, w tym materiałów twardych i ściernych, takich jak skały, rudy i minerały. 5. Kształtowanie sześcienne: - Jedną z istotnych zalet maszyn VSI jest ich zdolność do wytwarzania produktów końcowych w kształcie sześcianu, co jest pożądane w przypadku produkcji wysokiej jakości betonu i asfaltu. 6. Regulowany wylot: - Maszyna zazwyczaj posiada regulowany otwór wyładowczy, umożliwiający dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 7. Produkcja piasku: - Maszyny do produkcji piasku VSI są wykorzystywane głównie do produkcji piasku produkcyjnego (piasku M) i piasku kruszonego, które są niezbędnymi komponentami w przemyśle budowlanym. 8. Konserwacja: Ledsq Nd U Hjpfx Anxohl - Regularna konserwacja jest wymagana w celu zapewnienia optymalnej wydajności i wydłużenia żywotności maszyny. Obejmuje to sprawdzanie zużywających się części, smarowanie i szybkie rozwiązywanie wszelkich problemów. 9. Warianty: - Różni producenci mogą oferować różne warianty maszyn VSI o unikalnych cechach lub specyfikacjach. Typowe odmiany obejmują konstrukcje z otwartym i zamkniętym wirnikiem. 10. Względy środowiskowe: - Maszyny do produkcji piasku VSI są ogólnie uważane za przyjazne dla środowiska, ponieważ wytwarzają mniej pyłu i hałasu w porównaniu z tradycyjnymi kruszarkami. 11. Producenci: - Znani producenci wytwarzają maszyny do produkcji piasku VSI, a kluczowe znaczenie ma wybór renomowanego dostawcy z doświadczeniem w dostarczaniu niezawodnego sprzętu. Rozważając maszynę do produkcji piasku VSI, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wielkość podawanego materiału, wydajność i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Dodatkowo, należy sprawdzić reputację producenta i wziąć pod uwagę opinie klientów dotyczące konkretnego modelu, którym jesteś zainteresowany.

Stan: dobry (używany), Diosna WV 240 A Premium – wysokiej jakości mieszalnik spiralny. Pochodzi bezpośrednio z produkcji, gdzie był wykorzystywany do przygotowywania ciasta na potrzeby linii do laminowania. (Cała linia dostępna w sprzedaży). Pojemność: 240 kg ciasta (lub 150 kg mąki) na jedną partię. Model ze stali nierdzewnej. Dostępne 2 identyczne maszyny. Lodjzugrmspfx Anxohl

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Urschel Translicer to wydajna krajalnica przeznaczona dla przemysłu przetwórstwa spożywczego, odpowiednia do cięcia twardych produktów o średnicy do 101,6 mm oraz produktów liściastych lub sprężystych o średnicy do 152,4 mm. Maszyna idealnie nadaje się do szerokiej gamy produktów, takich jak ogórki, marchew, ziemniaki, kapusta, por, cebula, cukinia, papryka, seler, fasolka szparagowa, szpinak, sałata, endywia, pak choi, boćwina, jabłka, gruszki, kiwi, ananasy, melony, mango, mięso gotowane, tofu, tempeh oraz bakłażany. Krajalnica oferuje różne wymienne opcje cięcia, w tym cięcie na plastry, słupki julienne oraz opatentowany system MicroSlice. Dzięki regulowanym ostrzom, możliwości ustawienia prędkości taśmy transportowej i zastosowaniu różnych kół tnących, użytkownik ma precyzyjną kontrolę nad wymiarami ciętych produktów. Liczba, pozycja, kąt oraz typ ostrzy są dostosowane do koła tnącego oraz prędkości taśmy, co wpływa na końcowy rozmiar cięcia. Koła kombinowane wyposażone zarówno w ostrza do cięcia w plastry, jak i na słupki julienne umożliwiają uzyskiwanie produktów struganych. Krajalnica taśmowa jest łatwa w czyszczeniu i spełnia surowe wymogi higieniczne stawiane w branży przetwórstwa owoców i warzyw. Urschel E-TRS to zatem niezawodne i efektywne rozwiązanie dla firm zajmujących się przetwórstwem owoców i warzyw, poszukujących elastycznej, szybkiej i precyzyjnej technologii cięcia do swoich linii produkcyjnych. Standardowe cięcia kołem tnącym: – Plastry: 0,8 – 76,2 mm – Plastry faliste: 0,8 – 76,2 mm Cięcia julienne: – Słupki julienne: 12,7 × 12,7 mm do 50,8 × 50,8 mm Cięcia kołem MicroSlice: – Grubość plastra: 0,5 – 6 mm Lsdpfx Aezcq Tronxjhl Dane techniczne: – Wysokość podajnika: 1 240 mm – Wysokość wysypu: 375 mm – Napięcie: 400 V (3+N, 50 Hz) – Moc: 2,95 kW – Waga: 584 kg – Rok produkcji: 2015 – Wymiary maszyny (szer. × gł. × wys.): 2 560 × 897 × 1 569 mm

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2012, Taśmy przenośnikowe o różnych szerokościach 650 mm, 800 mm 1000 mm, 1200 mm . Długości do 150 m Ljdpfxoiwdcto Anxehl