Szlifierka

STAEHLE-HESS Saturn-Duo

Stan: dobry, jak nowy (używany), Ręczna szlifierka do profili UTMA model P20 Fodpfx Aeff H E Rjc Nepn

Rok budowy: 2006, stan: gotowy do pracy (używany), Typ panelu: panele rurowe do parkietu 3-warstwowego, długość panelu: 2230 mm, szerokość panelu: 782 mm, grubość panelu: 9 mm-22 mm, tolerancja grubości panelu: 0,5 mm/panel, prędkość posuwu: 15 m-50 m/min, wydajność: 12 cykli/min, wysokość robocza: 1015 mm, maks. średnica tarczy piły: 250 mm. Odciąg w zestawie. Dostępna dokumentacja. Możliwa inspekcja na miejscu. Fjdpjt Amc Ijfx Ac Nopn

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: 0-260-06-0228, Sterowanie nożne 1200 x 800 mm dysza ssąca 80 mm przyłącze pneumatyczne kabel + wtyczka 16 A 1 zestaw narzędzi do obsługi Fpedpfx Ajigadloc Non 1 zestaw rolek sensorycznych

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Chłodzenie gergeraires Marka: ERS Typ:, SC 110th V/5 KW 8 W Bj2000 Fjdpfx Aced I Tlhs Nepn

Stan: niesprawdzony (używany), Liczba jednostek szlifierskich 4 szt. Szerokość szlifowania 190 mm Wysokość szlifowania maks. 4-180 mm Waga 4200 kg Hess Expert 4-taśmowa pojedyncza szlifierka do drewna Ø Szlifowanie dolne/górne Ø Z 2 przesuniętymi jednostkami szlifierskimi każda (dolna i górna) Ø Agregaty szlifierskie (dolny i górny) połączone szeregowo według zgodnie z zasadą obciągania Ø Szlifowanie wstępne ziarnem gruboziarnistym (kalibracja) Ø Ponowne szlifowanie drobnym ziarnem (wykończenie) Ø Centralna, zmotoryzowana regulacja wysokości dolnych agregatów szlifierskich Ø Centralna silnikowa i synchroniczna regulacja wysokości kompletnych górnych zespołów szlifierskich i szczotkujących zespoły szlifujące i szczotkujące wraz z górnymi zespołami transportowymi Ø Wykorzystanie oscylującej taśmy szlifierskiej (podczas procesu szlifowania) Ø Bezwzględne podłączenie zasilania poprzez silniki 5,5 KW i duże bębny napędowe bębny napędowe Ø Tlenkowo-ceramiczny talerz szlifierski do - dokładną geometrię powierzchni - Brak konieczności ponownej regulacji - Stała dokładność wymiarowa - Całkowicie bezobsługowy i odporny na zużycie Podstawowa konstrukcja: Solidna, ciężka konstrukcja spawana wykonana z grubościennych profili prostokątnych z dodatkowymi, statycznie obliczonymi usztywnieniami dla optymalnego tłumienia drgań. Tłumienie drgań. Naprzemienne zespoły szlifujące z dużymi bębnami napędowymi taśmy Bębny napędowe taśmy zapewniające bezpoślizgowy przesuw taśmy. Dwupunktowe odsysanie pyłu Odciąg pyłu ze szczotkami uszczelniającymi i zintegrowanym urządzeniem do przedmuchiwania taśmy szlifierskiej w celu zwiększenia żywotności taśm szlifierskich. Urządzenie zwiększające żywotność taśm szlifierskich. Jednostki szlifierskie w ciężka konstrukcja z blachy stalowej jako podstawa tłumienia drgań, płynny bieg taśmy. Całkowicie bezluzowe prowadnice w postaci kulkowych zestawów liniowych wykonanych z hartowanych i szlifowanych wałów. hartowanych i szlifowanych wałów. Regulacja wysokości jednostek szlifujących za pomocą hartowanych i szlifowanych specjalnych prowadnic liniowych i wstępnie naprężonych wózków prowadzących. wózki prowadzące. Długotrwała precyzja dzięki ochronie przed pyłem i brudem kulkowych zestawów liniowych i wózków prowadzących. Fpodpfx Acot Tqy Ej Non kulkowych zestawów liniowych i wózków prowadzących. Rolki szlifierskie wstępne o dużych wymiarach jako rolki kontaktowe. Rolki kontaktowe i Rolki kontaktowe i stopy szlifierskie w zrównoważonym stosunku do obciążenia taśmy szlifierskiej. Duże bębny napędowe gwarantują pełne przeniesienie mocy napędu 5,5 kW. Moc napędowa silników szlifierskich wynosząca 5,5 kW jest w pełni przenoszona na taśmę szlifierską. Dlatego bez poślizgu, stabilną pracę i optymalne odprowadzanie ciepła. Umożliwia to najsilniejsze usuwanie wiórów. Automatyczne zatrzymanie maszyny w przypadku zerwania taśmy. Wizualny wskaźnik na panelu sterowania i migające światło na maszynie. Całkowicie bezobsługowe i odporne na zużycie stopy szlifierskie wykonane z ceramiki tlenkowej z optymalnym odprowadzaniem ciepła. Napięcie taśmy szlifierskiej za pomocą odpowiednio dobranych sprężyn dociskowych. Napinanie taśmy szlifierskiej do wymiany taśmy za pomocą urządzenia pneumatycznego do delikatne, wolne od zniekształceń nakładanie nowych taśm. Górna jednostka szlifierska i szczotka napędzane centralnie z cyfrowym wyświetlaczem na panelu sterowania do zmotoryzowanej regulacji grubości szlifowania. regulacja grubości szlifowania. Jednostka szczotkująca i wykańczająca, zapewniająca lep

Stan: używany, Linia lakiernicza marki System D8 o długości 94,50 metra, kompletna z napędem, szynami i łańcuchem. Fedpfx Acsm D Hcfs Nepn

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Zintegrowane centrum obróbcze NC do okien i drzwi składające się z: A) Automatyczna ładowarka mod. "SP" Automatyczna ładowarka do frezarki Base SP N. 1 -Automatyczna ładowarka składająca się z -Stół z pasami napędzanymi silnikiem -Automatyczne urządzenie do przenoszenia części z bufora do obszaru załadunku obszaru załadunku frezarki * Długość elementu min: 450 mm max: 3200 mm * Szerokość elementu min: 40 mm max: 230 mm * Grubość elementu min: 40 mm max: 120 mm * Cykle robocze 10/min * Prędkość posuwu łańcucha na stole: 7 m/min * Wymiary stołu załadowczego 2800 x 2150 mm B) Automatyczna maszyna do formowania Mod. SUPERSET NT C 6 Pozycja 1 = wał strugający Pozycja 2 = 1. prawy wał pionowy Pozycja 3 = 1. lewy wał pionowy Pozycja 4 = 1. górny wał poziomy Pozycja 5 = 1. dolny wał poziomy Pozycja 6 = Grupa do renowacji żaluzji Poziom wejścia 2500 mm Prędkość 6-36 m/min przez falownik nr 1 - Moc silnika 5,5 KM (4 kW) Prasa pozioma przed strugarką z pneumatycznym wyłączeniem z panelu sterowania Pneumatyczne wyłączenie z panelu sterowania dla zespołu podającego przed wałem strugarki Tandemowa grupa podająca przed prawym pionem z szybkim wyłączaniem Grupy podające za górnymi, aby zmniejszyć szerokość ciągu z 620 mm do 450 mm Prowadnica podająca z łożyskami dla automatycznych podajników Elektryczne predyspozycje do korzystania z automatycznych podajników Ręczne centralne smarowanie Pompa do smarowania powierzchni roboczej z napędem automatycznym Urządzenie do integracji w linii z INTEGRA SYSTEM - Powierzchnia robocza zwiększona do 970 mm - Sygnalizacja świetlna przy wejściu Fsdpfsixxwmjx Ac Nopn - Liczenie sztuk Niezależny panel sterowania POS. 1 Wał o wysokiej precyzji Silnik 10 hp (7,5 kW) zamiast 5,5 hp (4 kW) Hamulec dla silników o mocy od 5,5 KM (4 kW) do 10 KM (7,5 kW) Narzędzie do szybkiego blokowania T-SET - Umożliwia zablokowanie/odblokowanie narzędzia za pomocą pistoletu na sprężone powietrze. POS. 2 Precyzyjny trzpień Silnik o mocy 10 KM (7,5 kW) zamiast 5,5 KM (4 kW) Hamulec dla silników o mocy od 5,5 KM (4 kW) do 10 KM (7,5 kW) Pionowy chwyt o efektywnej długości 180 mm System szybkiego blokowania narzędzia T-SET Elektroniczne pozycjonowanie pionowe POS. 3 Precyzyjny chwyt Silnik o mocy 10 KM (7,5 kW) zamiast 5,5 KM (4 kW) Hamulec dla silników o mocy od 5,5 KM (4 kW) do 10 KM (7,5 kW) Wał o wysokiej precyzji Chwyt pionowy o długości roboczej 180 mm System szybkiego blokowania narzędzia T-SET Elektroniczne pozycjonowanie poziome POS. 4 Precyzyjny chwyt Silnik o mocy 10 KM (7,5 kW) zamiast 5,5 KM (4 kW) Hamulec dla silników o mocy od 5,5 KM (4 kW) do 10 KM (7,5 kW) Prędkość 8300 obr. System szybkiego blokowania narzędzi T-SET Elektroniczne pozycjonowanie pionowe POS. 5 Precyzyjny chwyt Silnik o mocy 10 KM (7,5 kW) zamiast 5,5 KM (4 kW) Hamulec dla silników o mocy od 5,5 KM (4 kW) do 10 KM (7,5 kW) Prędkość 8300 obr. Narzędzie do szybkiego blokowania T-SET POS. 6 Grupa do przywracania szklanych kulek Rozumie się: PRL umożliwia automatyczne przejście od planowania do funkcji przywracania listwy przyszybowej i odwrotnie. - Grupa robocza z wałkiem o średnicy 30 mm i długości 30 mm - Elektroniczne pozycjonowanie poziome - Elektroniczne pozycjonowanie pionowe - Modyfikacje sprzętu i sterownika PLC do zarządzania osiami - Wyjście tandemowe i zmodyfikowane

Stan: nowe, Opis produktu: Przenośniki wieszakowe typu I-Beam Systemy przenośnikowe są jedną z najważniejszych części linii stosowanych w automatycznych lakierniach. Ważną rolę odgrywają nasze systemy przenośników, które przenoszą elementy do malowania w metrach na dzień i kilometrach na rok. Ciężkie elementy do lakierowania są przenoszone przez przenośniki taśmowe, które dzięki trwałym łożyskom i łańcuchom odlewanym ze stali sprawdzają się przez długie lata. Mają one szeroki zakres nośności od 120 kg do 2 ton. - Zasada działania tego typu przenośników opiera się na przenoszeniu zawieszonych materiałów za pomocą łańcuchów i wózków poruszających się po profilu NPI za pomocą jednostki napędowej. - Łańcuchy przenośników typu WEBB wykonane są z żeliwa sferoidalnego lub stali kutej, a następnie poddawane są obróbce cieplnej. - Specjalne łożyska wałeczkowe stosowane na wózkach są przystosowane do pracy w temperaturze 200 °C. Smarownice umieszczone na korpusach wózków zapewniają smarowanie układu. - Układ napędowy może być zbudowany w oparciu o system gąsienicowy lub system kół zębatych, z wyłącznikami bezpieczeństwa i ruchomymi wózkami. Fsdpsdy Ewlefx Ac Nepn - Prędkość przenośnika można łatwo regulować za pomocą regulatora częstotliwości. - System napinania łańcucha składa się z płóz i sprężyn. Rolki i koła podporowe służą do obracania taśmy.

Stan: gotowy do pracy (używany), Liczba agregatów szlifierskich: 2 szt. Szerokość szlifowania: 190 mm Wysokość szlifowania max.: 4–180 mm HESS - GLORIA DWUPASMOWA SZLIFIERKA DO DREWNA Opis producenta: Maszyna zaprojektowana zgodnie z nowoczesnymi standardami w zwartej, kompaktowej konstrukcji. Cicha i pozbawiona wibracji praca dzięki sztywnej, stabilnej ramie oraz specjalnej izolacji. Urządzenia bezpieczeństwa zgodne z dyrektywami maszynowymi UE, certyfikat "sprawdzone pod kątem pyłu". Przesunięte jednostki szlifierskie wyposażone w wielkogabarytowe rolki napinające zapewniające sprawne odprowadzanie ciepła oraz stabilne prowadzenie pasa szlifierskiego. Jednostki szlifierskie z wymuszonym oscylowaniem taśmy. Dwupunktowe odpylanie bezpośrednio przy wałku szlifierskim. Odpylanie pyłu lotnego przy dużych rolkach napinających. Zintegrowany system przedmuchiwania pasa szlifierskiego wydłuża jego żywotność. Zintegrowane urządzenie szczotkujące i wykańczające, regulowane za pomocą śruby pociągowej, z dużym odpylaniem. Motorowa regulacja wysokości całego górnego zespołu szlifierskiego za pomocą precyzyjnych śrub pociągowych i zestawu prowadnic kulowych na utwardzanych oraz szlifowanych wałkach precyzyjnych z zabezpieczeniem przed pyłem i zanieczyszczeniami. Elektroniczny cyfrowy wskaźnik grubości obrabianego elementu (dokładność 0,1 mm). Wałek kontaktowy oraz but szlifierski dobrze zbalansowane względem obciążenia ziarna. Utwardzane i szlifowane wałki szlifierskie. Bezobsługowe i niewymagające konserwacji stopy szlifierskie z tlenku ceramiki (DBGM) o doskonałych właściwościach ślizgowych, sprawnym odprowadzaniu ciepła i wysokiej precyzji wymiarów. Naciąg pasa szlifierskiego przy użyciu cylindrów pneumatycznych. Wymiana pasa poprzez pneumatyczny system rozluźniania. Możliwość ustawienia prowadzenia pasa podczas wymiany. Elektropneumatyczny monitoring ciśnienia sprężonego powietrza z optycznym wskaźnikiem awarii. Automatyczne zatrzymanie maszyny przy zerwaniu pasa oraz dzięki systemowi kontroli wejścia zintegrowanemu z czujnikiem grubości drewna. Wskaźnik optyczny na panelu sterowania. System posuwu oraz sprawdzone, kalibrowane, antypoślizgowe i przyczepne taśmy transportowe na precyzyjnie szlifowanych stołach i amortyzowanych rolkach dociskowych. Napęd wału kardana zapewnia równomierny przesuw materiału. Prędkość posuwu płynnie regulowana. Ustawianie zdejmowania wiórów dolnych przez precyzyjną śrubę pomiarową z pierścieniem skali (dokładność 0,1 mm). Ergonomiczne rozmieszczenie elementów obsługowych i regulacyjnych na froncie maszyny: jednostka szlifierska i urządzenie szczotkujące górne, jednostka szlifierska i urządzenie szczotkujące dolne, urządzenie do transportu elementów, regulacja grubości szlifowania, wskaźnik pracy, wskaźnik awarii. Panel sterowania i obsługi wbudowany w korpus maszyny z zamykanym głównym wyłącznikiem. Wszystkie silniki elektrycznie zabezpieczone przed przeciążeniem. Dane techniczne: Prędkość taśmy szlifierskiej: 24 m/s Szerokość szlifowania: 190 mm Zakres grubości szlifowania: 4–180 mm Fodpov D Rg Defx Ac Nspn Minimalna długość elementu: 300 mm Prędkość posuwu: bezstopniowo regulowana, 5–25 m/min Wymiary pasa szlifierskiego: 200 mm szerokości, 1600 mm długości Zasilanie elektryczne: 400 V, 3/N PE, 50 Hz Jednostki szlifierskie: 2 x 4 kW Posuw: 0,75 kW Regulacja wysokości: 0,18 kW Przyłącze pneumatyczne: R 3/8", 80 NL, 8 bar Wydatek powietrza odciągowego: 2 x 2000–2500 m³/h, 20–25 m/s Przyłącza odciągu: 2 x 160 mm średnicy (na górze maszyny) Wymiary zewnętrzne: długość 16

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Fpjdpfxefy T Aro Ac Non Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami.