Magnes bębnowy

SKET EMT 500 / 1280 SF-R

Rok budowy: 2018, stan: nowe, Separator magnetyczny stałe overband TYP PEM2200 2200 x 1000 x 400 mm ===== 4 x Śruba oczkowa dla zawieszenia GB30 gumką Magnetyczne Wymiary: 1200x500mm Njdpfsd Dy S Dex Afnocp

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, ♻ Uniwersalne zastosowanie (drewno, palety wraz z gwoździami i kołkami, płyty i resztki z włókien drzewnych, forniry, płyty MDF, tworzywa sztuczne,...) ✔ Moc silnika: 18,5 kW ✔ Długość wirnika: 550 mm ✔ Średnica wirnika: 260 mm ✔ Prędkość obrotowa wirnika: 80-120 obr. ✔ Liczba ostrzy: 14 Granulacja: 10-30 mm ✔ Wydajność: do 4 m3/h* ✔ Przyłącze ssące: 160 mm ✔ Materiał: tworzywo sztuczne, karton, drewno (płyta wiórowa, MDF, odpady,...) Ncedjiq U A Sjpfx Afnop ✔ Otwór do napełniania: 939 x 567 mm ✔ Wymiary L/W/H: 1,88/1,12/1,67 m ✔ Waga: 1250 kg 2 lata gwarancji lub 2000 godzin pracy

Rok budowy: 2004, stan: dobry (używany), Producent: Hein Lehmann Rozmiar: 2.000 mm x 6.300 mm Sufit: 1 Rok budowy: 2004 Z ramą. Ncodpfx Afjh Ty Tqsnjp

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. Ncedoq Nyzbjpfx Afnjp 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, numer maszyny/pojazdu: 472684923, Kruszarka szczękowa Gasparin GI107CV Vesuvio, mobilna kruszarka szczękowa na gąsienicach Kruszarka mobilna GI107 VESUVIO oznacza wszechstronność i może być zaprojektowana w dwóch różnych konfiguracjach. Wyposażony w podajnik wibracyjny Grizzly (GI107C), nadaje się do bardziej tradycyjnych zastosowań. Podajnik wibracyjny i przesiewacz wstępny, maszyna (GI107CV) jest odpowiednia do trudnych zastosowań z dużą zawartością drobin i wysoką wilgotnością materiału. Nsdpjhd I Rzofx Afnecp Wyposażona seryjnie w opatentowany system HCS (Hydraulic Crushing System), VESUVIO jest najlepszą odpowiedzią na wymagania profesjonalistów i firm wynajmujących. Wydajność produkcyjna: ok. 320 TO/H Opatentowany system HCS Proporcjonalny rozdzielacz z funkcją Load Sensing dla optymalizacji systemu i redukcji zużycie paliwa o ok. 30%. Odstęp regulowany hydraulicznie również podczas operacji kruszenia System szybkiego blokowania z klinami i cylindrami składanymi Wysokość rozładunku 3000 mm Odprowadzanie pyłu Pompa do zbiornika Separator magnetyczny Gwarancja 1 rok do maks. godzin pracy od momentu rozpoczęcia eksploatacji urządzenia Dane techniczne: Kruszarka szczękowa 1020 x 700 mm Szczelina zgniatania od 45 do 180 mm Zbiornik na paszę 5 m³ - 2000 x 3960 mm Dwupokładowy przesiewacz wibracyjny 1020 x 1800 mm Główny przenośnik taśmowy 800 x 9600 mm 4-cylindrowy silnik Diesla o stałej prędkości 82 PS/60 KW , stopień V w spalinach Panel sterowania Napęd łańcuchowy 400 x 3310 mm Waga: kg Długość transportowa 12900 mm Szerokość transportowa:2530 mm Wysokość transportowa 3200 mm Dalsze informacje Przeznaczenie: budownictwo, Stan ogólny: bardzo dobry, Stan techniczny: bardzo dobry, Stan wizualny: bardzo dobry,

Stan: bardzo dobry (używany), 1 stałe - magnetyczne Chuck D = 315 mm Montaż kołnierza DIN 55027 Gr. 6 Ncjdpfx Afed Eaauonjp

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, - Tfon Leveltech® S-3513 Maszyna do wyrównywania. - Tfon Leveltech® S-3513 to precyzyjna maszyna do wyrównywania, zoptymalizowana do bardzo cienkich materiałów, łącząca zaawansowane sterowanie elektromechaniczne z łatwą obsługą, zapewniając konsekwentne i wysokiej jakości rezultaty spłaszczania. - Kluczowe parametry techniczne: Zakres grubości materiału: 0 – 0,3 mm. Ncsdokyrzlepfx Afnop Maksymalna szerokość materiału: 1.300 mm Minimalna długość materiału: 70 mm System szybkiej wymiany prostowników: Standard. Regulacja szczeliny spłaszczającej: Elektromechaniczna / Sterowana komputerowo (PC) Wymiary maszyny (D × S × W): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm Masa całkowita: 5.000 kg.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Kompletne rozwiązanie do transportu materiałów sypkich takich jak rozdrobniony materiał, zrębki, pelety drzewne, granulat itp. Aluminiowy, kątowy przenośnik taśmowy wraz z konstrukcją nośną Zakres poziomy 2.500 mm (regulowany) Zakres wznoszenia 5.000 mm (regulowany) Kąt załamania 35,40 lub 45°. Ncsdpfxsi Igdfs Afnep Wysokość podawania: pozioma (indywidualnie) Wysokość wylotu regulowana indywidualnie Konstrukcja: regulowana wysokość (do przesuwania) Szerokość taśmy transportowej 500mm ( regulowana) Nasze taśmy transportowe dostarczamy w wersji PCV, PU, filcu lub gumy. Taśma transportowa PU z knagami i falistą krawędzią. Napęd: Silnik 1,1KW ( regulowany ), prędkość ok. 0,3m/sek. Podłączenie 220/240V, 50Hz stopień ochrony IP54 Napęd itp. gotowy do podłączenia, sterowanie silnikiem opcjonalnie 8x regulowane stopy maszyny dla wyrównania Krawędź wału: 50x25mm Kliny T-50 - rozstaw 400 mm 2 warstwy, szczególnie stabilne poprzecznie Separator magnetyczny nadbandowy montowany na stałe: Stały nadbandowy separator magnetyczny TYP PM1200 Producent: die magnetprofis GmbH & Co. KG L x W x H: 1200 x 550 x 200mm Magnetyczny L: 700mm W: 250mm Silnik z przekładnią: 0,37KW Zawsze mamy w magazynie różne jednostki tego typu. Czas dostawy pojedynczego systemu wynosi obecnie około 2-3 tygodni w zależności od nakładu produkcyjnego. Naszą główną kompetencją jest dostarczanie klientowi dokładnie tego, czego naprawdę potrzebuje. Wspólnie z naszymi klientami opracowujemy indywidualne rozwiązania i dostarczamy odpowiednie systemy z naszej własnej produkcji. Zapraszamy do kontaktu telefonicznego w celu znalezienia odpowiedniego rozwiązania dla Państwa aplikacji. Przenośnik taśmowy, system przenośników taśmowych, taśmy wyładowcze, przenośnik taśmowy, separator magnetyczny, separator magnetyczny ponadtaśmowy, recykling, wióry drzewne, plastik, bezmetalowa detekcja metalu, neodym, magnes ponadtaśmowy, magnetyczny separator taśmowy

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 2 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: R40410, moc: 371,43 kW (505,00 KM), masa własna: 75 000 kg, siła cięcia: 900 t, Mobilna nożycowa prasa COPEX REFLEX 900 ton diesel (rok 2023). Serwis przeprowadzony przez producenta. Wydajność: 10–22 t/h w zależności od rodzaju ciętego złomu. Dostępna od zaraz. Njdsxg Ekfspfx Afnecp

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 30 kW (40,79 KM), Rok budowy: 2025, Podwójna kruszarka walcowa do produkcji piasku, znana również jako maszyna do produkcji piasku rolkowego, to maszyna do przetwarzania, która wykorzystuje dwa walce do kruszenia i przekształcania gruboziarnistych materiałów, takich jak skały, kamienie i ruda, w drobniejsze cząstki. Urządzenia tego typu są powszechnie stosowane w produkcji kruszyw budowlanych, sztucznego piasku i innych materiałów wykorzystywanych w różnych gałęziach przemysłu. Oto kluczowe cechy i aspekty kruszarki dwuwalcowej do produkcji piasku: 1. Konstrukcja z podwójnym walcem: - Kruszarka posiada dwa równoległe, przeciwbieżne walce, które wywierają nacisk na materiał. Odstęp między walcami można regulować, aby kontrolować rozmiar kruszonych cząstek. Ncsdpfx Ajq Ngamsfnop 2. Mechanizm kruszenia: - Materiał jest podawany między dwa walce, a gdy te się obracają, materiał jest wciągany do strefy kruszenia. Walce ściskają i miażdżą materiał, redukując go do pożądanego rozmiaru. 3. Podawanie i odprowadzanie materiału: - Materiał jest zazwyczaj podawany do górnej części kruszarki i kruszony między walcami. Rozdrobniony materiał opuszcza dolną część maszyny. 4. Regulowane ustawienia szczeliny: - Szczelina między walcami jest regulowana, co pozwala kontrolować ostateczny rozmiar kruszonego materiału. Funkcja ta jest niezbędna do produkcji materiałów o różnych rozmiarach cząstek. 5. Konstrukcja powierzchni walców: - Powierzchnia walców może być gładka lub posiadać pofałdowania w celu zwiększenia skuteczności chwytania i kruszenia. Wybór konstrukcji powierzchni walców zależy od charakterystyki przetwarzanego materiału. 6. Wysoka wydajność: - Kruszarki dwuwalcowe znane są z wysokiej wydajności w kruszeniu i kształtowaniu materiałów. Konstrukcja z dwoma walcami zapewnia bardziej spójny i kontrolowany proces w porównaniu z kruszarkami jednowalcowymi. 7. Wszechstronność: - Kruszarki te są wszechstronne i mogą być stosowane do różnych materiałów, w tym twardych i miękkich skał, rud i innych kruszyw. Są one szczególnie odpowiednie do produkcji sztucznego piasku. 8. Kontrola pyłu i hałasu: - Niektóre kruszarki dwuwalcowe są wyposażone w funkcje kontroli emisji pyłu i redukcji hałasu podczas pracy, poprawiając środowisko pracy. 9. Zastosowanie w produkcji piasku: - Kruszarki dwuwalcowe do produkcji piasku są powszechnie stosowane do produkcji drobnych kruszyw i sztucznego piasku. Są one wykorzystywane do produkcji wysokiej jakości piasku dla budownictwa i innych zastosowań. 10. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja jest niezbędna dla zapewnienia optymalnej wydajności. Funkcje bezpieczeństwa, takie jak wyłączniki awaryjne i osłony bezpieczeństwa, są często stosowane w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 11. Silnik i układ napędowy: - Mocny silnik i niezawodny układ napędowy są niezbędnymi elementami do napędzania obrotów walców i zapewnienia spójnego i wydajnego kruszenia. Specyficzna konstrukcja i cechy kruszarek dwuwalcowych do produkcji piasku mogą się różnić w zależności od modelu i producenta. Wybierając lub korzystając z tego typu sprzętu, ważne jest, aby zapoznać się z wytycznymi i specyfikacjami producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji.