Łącznik

Siemens 6ES7 158-0AD00-0XA0

Rok budowy: 2012, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest stół roboczy profilowy Schüco do montażu okuć skrzydeł. Wydajność montażu: ok. 6–8 skrzydeł/dzień, okucia: Schüco AvanTec, minimalne ciśnienie: 0,7 MPa, maksymalny przepływ powietrza: 20 l/min, masa maszyny: ok. 1200 kg. Możliwa jest wizja lokalna. Lhodpewwlk Nefx An Nol

Stan: dobry (używany), • Szlifierka do powierzchni czołowych • Rok budowy 1990 Lhjdpfxjvxthte An Nol • Pochodzi z bieżącej produkcji • Więcej informacji na życzenie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CECHY LINII Czterogłowicowa zgrzewarka FUSION 4H Jednostka wyładunku ram Pierwszy moduł frezujący Q-MATIC 1 Połączenie szeregowe pomiędzy zgrzewarką a oczyszczarką Stół obrotowy Elektryczna oczyszczarka TRIMMER 4A Stół wyciągający Drugi moduł frezujący Q-MATIC 2 Laptop nadzorczy linii Jednostka do przycinania Lhsdpfxjy S E E No An Nol Automatyczny wyładunek ram

Stan: dobry (używany), Kod: 0253 Marka: LARI E LARI - Włochy Model: FR 20 - TA - Standard CE Centrum obróbcze do frezowania i wiercenia w drewnie, tworzywach sztucznych oraz materiałach kompozytowych, przeznaczone do drzwi drewnianych, ram okiennych – zgodność ze standardem CE. Dane techniczne: - Przesuw roboczy osi X: 3250 mm - Przesuw roboczy osi Y z frezem 90°: 130 mm - Przesuw roboczy osi Z z frezem 0°: 290 mm - Przesuw roboczy osi Z z frezem 90°: 175 mm - Prędkość robocza osi X: 40 m/min - Prędkość robocza osi Y: 30 m/min - Prędkość robocza osi Z: 30 m/min Agregat do wiercenia i montażu zawiasów: - Typ męski/żeński - Sterowanie prędkością – falownik - Sonda - Uchwyt narzędziowy ER 25 - Moc wrzeciona wiercącego do główki anubowej: 2,2 kW - Zakres nachylenia głowicy anuba: od -10° do +90° Elektryczne wrzeciono do frezowania: - 2,7 KM przy 18 000 obr./min - Uchwyt narzędziowy ER 32 - Bezstopniowa regulacja obrotów – falownik - Zakres nachylenia od 0 do 90° do obróbki pionowej i poziomej Sterowanie maszyną: sterowanie numeryczne – system operacyjny Windows XP – kolorowy monitor – klawiatura alfanumeryczna – port USB – interpolacja Ledpfx Asx A Hdxsn Nehl Stół roboczy z 3 ruchomymi zaciskami do mocowania detali Zainstalowana moc: 12 kW Średnica króćca odciągu: 120 mm Ciśnienie powietrza: 7-8 bar Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 4100 x 1500 x 2100 mm Masa maszyny: 1400 kg Masa szafy sterowniczej: 250 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Dostępna jest półautomatyczna maszyna napełniająca worki firmy Haver & Boecker. Stacje: 6, maks. waga worka: 25 kg, wydajność napełniania: 1600 worków/h, formaty worków: wapno palone/wapno hydratyzowane/cement/gips, uziarnienie: regulowane, sterowanie: Siemens S7. Maszyna zostanie zmodernizowana w 2025 roku. Dokumentacja dostępna. Możliwa jest wizyta na miejscu. Lhsdjv Tcq Hjpfx An Njl

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, Podłączone obciążenie: 430kW Wymiar: Lhedpfxeip T T Hj An Nol Długość całkowita: 10750mm Szerokość: 3400mm Wysokość: 3900mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1990, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Balz BG 90 z blokiem wciągowym Lhodpfxeygli Nj An Njl Do dziś w użyciu Minimalna średnica kłody: 140 mm Maksymalna średnica kłody: 900 mm Najkrótsza długość drewna: 2000 mm Prędkość posuwu: 10 lub 16 m/min Rotor z 5 nożami

Stan: używany, Rok budowy: 2005, x-przesuw 600 mm y-przesuw 500 mm Lhodsvxwq Ejpfx An Nol z-przesuw 600 mm Sterowanie iTNC 530 Heidenhain Powierzchnia mocowania stołu 900 x 500 mm Bezstopniowa prędkość obrotowa wrzeciona 0–12 000 obr./min Silnik wrzeciona 10 kW Uchwyt narzędziowy SK40 DIN 69871 Magazyn narzędzi: 24 Całkowite zapotrzebowanie na moc 22 kW Masa maszyny ok. 6,4 t Wymiary zabudowy ok. 5,3 x 3,5 x 3,5 m Transport wiórów taśmą zgrzebłową Układ chłodzenia 3 pompy / filtr patronowy Pompa wysokociśnieniowa Grundfoss typ CRK2-220/22 A-W-A-AUUV

Rok budowy: 2009, stan: dobry, jak nowy (używany), Prasa z pojemnikiem Lhedpfxefhb Tis An Nsl Silnik 5,5 kW 400 V

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC600, Dane techniczne i wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do wysokoefektywnej produkcji napojów w butelkach PET 0.5L. Zoptymalizowana pod kątem wody gazowanej i niegazowanej, linia zapewnia niezawodną przepustowość z solidnym pakowaniem końcowym i paletyzacją. Konfiguracja jest typu non-combi, z oddzielną rozdmuchiwarką umieszczoną przed sekcją monobloku rozlewającego, co idealnie wspiera elastyczne utrzymanie ruchu i balansowanie linii.Prędkość produkcyjna: 25,000 bphFormaty butelek: Zgodność z formatem butelki 0.5LOpakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek PETKonfiguracja: Non-combi (oddzielny rozdmuch i rozlew)Główne komponenty i lata: Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007), Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Overhauled in 2025), etykieciarka Sarcmi (2011), owijarka termokurczliwa Zambelli (2004), aplikator uchwytów (2004), paletyzator ACMI double-head (1992).Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionego systemu przenośników i sterowania; zarządzanie przenośnikami oraz szafy elektryczne zostały zmodernizowane w latach 2010–2011. Ta modernizacja poprawia synchronizację między modułami, wzmacnia blokady bezpieczeństwa i wspiera stabilną pracę z dużą prędkością w stacjach formowania, monobloku rozlewającego, etykietowania i pakowania.Odnowione sterowanie przenośnikami i szafy elektryczne w latach 2010–2011Zintegrowane blokady dla bezpiecznej pracy przy wysokiej przepustowościArchitektura non-combi upraszcza utrzymanie i etapowe modernizacjeMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana jako kompletne rozwiązanie do rozlewu wody, ta używana linia rozlewnicza integruje się płynnie od rozdmuchu po paletyzację na końcu linii. Układ non-combi umożliwia niezależną pracę i optymalizację rozdmuchiwarki oraz monobloku rozlewającego, ułatwiając przezbrojenia i prace serwisowe bez zatrzymywania całej linii.Przepływ inline: Rozdmuch → Monoblok rozlewający → Etykietowanie → Pakowanie termokurczliwe → Aplikacja uchwytów → PaletyzacjaSystem przenośników przebudowany dla niezawodnej akumulacji i transferuOdpowiednia do zastosowań z wodą gazowaną i niegazowaną w PETStan maszyny i historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza skorzystała z ukierunkowanych modernizacji zarządzania przenośnikami i szaf elektrycznych ukończonych w latach 2010–2011. Kluczowym elementem linii jest Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock, który mimo pierwotnego roku produkcji 1988 został całkowicie zrewidowany w 2025, aby zapewnić najwyższą niezawodność operacyjną. Linia jest opisana jako działająca i prezentowana jako gotowe do uruchomienia, używane przemysłowe rozwiązanie pakujące.Monoblok rozlewający Sarcmi 70-10 ISO: przegląd generalny w 2025Przenośniki i zarządzanie szafami elektrycznymi zmodernizowane: 2010–2011Komponenty znanych OEM w całej liniiGotowa do pracy z istniejącą konfiguracją wody PET 0.5LWydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowana do pro... Lhsdpfxjyk E Sre An Nsl