Jednostka sterująca

Siemens 1FT5071-0AF02-0 - Z Permanent Magnet Motor SN:E8H61677401002

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 8 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 16102025, całkowita długość: 14 000 mm, całkowita szerokość: 4 000 mm, całkowita wysokość: 3 030 mm, masa całkowita: 3 000 kg, napięcie wejściowe: 220 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, ciśnienie: 14 belka, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, prąd wejściowy: 12 A, temperatura: 10 °C, moc grzewcza: 3 kW (4,08 KM), moc: 6 kW (8,16 KM), okres gwarancji: 12 miesiące, ciśnienie robocze: 14 belka, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, oświetlenie, Beczka KEG jest ręcznie umieszczana na przenośniku dnem do góry. Na panelu sterowania wybiera się typ beczki KEG, z którą ma być przeprowadzona operacja, a następnie uruchamia się proces za pomocą przycisku „START”. Łańcuch przenośnika pełni również funkcję bufora – może pomieścić trzy beczki KEG o pojemności 30 l lub pięć beczek KEG o pojemności 10 l. Gdy beczka wjeżdża do myjki, przenośnik się zatrzymuje, a proces mycia zostaje uruchomiony. Maszyna składa się z dwóch stref – pierwszej, w której odbywa się mycie z użyciem środków chemicznych, oraz drugiej, przeznaczonej do płukania. Pierwsza (najdłuższa) strefa służy do głównego czyszczenia z użyciem środków chemicznych. Druga strefa służy do płukania. W każdej strefie myjącej zamontowane są dysze rozpylające. Rozmieszczone są one po bokach, na dole i na górze, aby zapewnić dokładne oczyszczenie beczek KEG. Możliwe jest mycie z użyciem środków chemicznych, z regulacją dawki, a także mycie bez użycia środków chemicznych. Wałki napędowe zapewniają stabilizację beczek i ich obracanie podczas mycia. Szczotki czyszczą boki beczek KEG, a układ dysz wysokociśnieniowych zapewnia dopływ wody do szczotek i mycie dna beczki. Czas mycia jednej beczki wynosi maksymalnie 1,5 minuty, ale czas ten można zmieniać w zależności od stopnia zabrudzenia beczek. Nadmiar wody jest odprowadzany do kanalizacji przez odpływ przelewowy. Po umyciu beczki są transportowane do maszyny napełniającej za pomocą podnośników. Czujnik umieszczony na linii, w pobliżu maszyny napełniającej, kontroluje działanie linii. Jeśli czujnik zostanie zasłonięty, transport beczek zostaje zatrzymany i automatycznie wznawiany, gdy przestrzeń zostanie zwolniona. Jeśli w tym momencie beczka znajduje się w myjce, cykl jest zakończony. Jeśli przestrzeń w pobliżu maszyny napełniającej jest wolna po zakończeniu cyklu mycia, transport jest kontynuowany. W przeciwnym razie linia transportu beczek przechodzi w tryb gotowości. Wentylacja jest zintegrowana z obudową myjki. Panel sterowania: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Kontroler: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Wydajność pompy wody: Q min/max 5-13 m3/h Dawkowanie środków chemicznych – regulowane na panelu sterowania Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Cylindry: FESTO Pjdpfxev Di Dns Afxjgu 2. Podnośniki: do beczek KEG Rama ze stali nierdzewnej Mechanizm separacji i wyrzutu – cylindry pneumatyczne (FESTO) Łańcuch – stal nierdzewna • Wymiary i specyfikacje zostaną określone w momencie składania zamówienia. Można Schematy elektryczne i rysunki są dostarczane wraz z urządzeniem. Gwarancja – 12 miesięcy od daty podpisania faktury Certyfikat CE

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Nienaganny robot pakujący Fanuc z kontrolerem, który pochodzi z fabryki, która została zamknięta kilka lat temu. Najładniejszy robot jaki mieliśmy od dłuższego czasu, bardzo zadbany. Pgsdpehn Szqsfx Afxsu

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Generator HD o wysokiej rozdzielczości do cięcia plazmowego. Dostępny z magazynu. Natychmiastowa dostawa z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży. Okazja. Podpfxeg Tcufs Afxsgu

Stan: używany, CNC prasa krawędziowa BEYELER - BYSTRONIC typ PR 8 (2500 kN x 3100 mm) Maszyna do gięcia metodą krawędziową z 6-osiowym tylnym zderzakiem i sterowaniem CYBELEC Nr fabr. Rok prod. 2001 Siła nacisku 250 ton Długość robocza 3100 mm Skok 365 mm Wysięg boczny 410 mm Prześwit między stojakami bocznymi 2750 mm Szerokość stołu 100 mm, 200 mm z poszerzeniem stołu Wysokość stołu nad podłogą 840 mm Tylni zderzak oś X 620 mm (zakres ruchu) Tylni zderzak oś R 240 mm Prędkość dojazdu 200 mm/s Pedpfxoya Iaqj Afxjgu Prędkość robocza 1-10 mm/s Szybki posuw osi Y 200 mm/s Praca osi Y 1-10 mm/s Powrót osi Y 135 mm/s Pojemność oleju ok. 400 litrów Moc silnika 18,5 kW Moc przyłącza ok. 25 kW Napięcie zasilania 400 V, 50 Hz, 50 A - 8-osiowe sterowanie CNC Cybelec DNC 1200 PS/A, X1 + X2 / R1 + R2 / Z1 + Z2 - 2 programowalne palce zderzaka, przesuwane bocznie (Z1+Z2) - Tylni zderzak (oś X 620 mm) z 3 punktami pozycjonującymi do max 1080 mm - Belka prasująca z serwozaworami i systemem pomiarowym Y1 i Y2 - Kurtyna bezpieczeństwa FIESSLER AKAS - Obsługa przez elektryczny pedał nożny i/lub pulpitem dwuręcznym - Hydrauliczne mocowanie narzędzi do górnego narzędzia (system TRUMPF) z rowkiem mocującym 20 mm - Uchwyt narzędzi dolnych, wysokość 160 mm x szerokość 60 mm, z rowkiem mocującym 14 x 23 mm - System narzędziowy TRUMPF, bez narzędzi Zapotrzebowanie miejsca (dł. x szer. x wys.) 0 x 2500 x 3400 mm Wysokość transportowa maszyny 3360 mm Waga 17000 kg Stan dobry

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, BODOR maszyna do cięcia laserowego Model: P3015-12000W z laserem BODOR o mocy 12 kW Ze stołem wymiennym, programowalna poprzez system sterowania CNC Konfiguracja: - Źródło lasera BODOR 12 kW - Głowica tnąca Bodor Genius - System sterowania Bodor Thinker - Monitor 21,5 cala z funkcją dotykową - Segmentowe łóżko spawane typu wsuwanego i trzpieniowego - Serwomotor i sterownik Bodor - Zawór regulacyjny tlenu SMC z Japonii - Zawór regulacyjny azotu Parker z USA - Automatyczna wymiana dysz (8 stacji), automatyczne czyszczenie i kalibracja dysz - Przetwarzanie jednym kliknięciem - Technologia perforacji Bodor Lightning - Automatyczna regulacja ciśnienia gazu tnącego (O2) - Zabezpieczenie przy otwartych drzwiach - Funkcja alarmu przy awarii podczas cięcia - Autofokus głowicy lasera - Ekspercka baza danych technologii cięcia laserowego - Ergonomiczny pilot (Bodor Mango®) - Aktywna funkcja antykolizyjna - Inteligentne przypomnienie o konserwacji - Połączenie WiFi z Internetem - Usługa chmurowa Bodor - Chłodnica wodna - Transformator stabilizujący - Zgodność CE Dane techniczne: Długość z panelem: 9.950 mm Szerokość: 3.050 mm Wysokość: 2.300 mm Waga: 8.300 kg Obszar roboczy: 3.048 x 1.524 mm Maks. masa obrabianego elementu: 1.450 kg Najkrótszy czas wymiany palet: 10 s Maks. prędkość jednoczesna: 200 m/min Dokładność pozycjonowania: 0,03 mm Dokładność powtarzalności pozycjonowania: 0,02 mm Wielkość ekranu: 21,5 cala Liczba stołów wymiennych: 2 Maks. grubość blachy stal konstrukcyjna: 35 mm Maks. grubość blachy stal nierdzewna: 30 mm Maks. grubość blachy aluminium: 25 mm Maks. grubość blachy mosiądz: 16 mm Maksymalna moc lasera: 12 kW Typ źródła lasera: Bodor Głowica lasera: Bodor Genius Pgodpfszd Eqgsx Afxou Oprogramowanie: Bodor Thinker W cenie następujące wyposażenie dodatkowe: - Odpylanie (Połączenie/rurociąg między odpylaczem a maszyną wykonuje klient) - Zestaw części eksploatacyjnych - Stała opłata za instalację - W komplecie w pełni automatyczny moduł załadunku i rozładunku, model: iTrans 3 Dane techniczne: Maksymalny rozmiar materiału: 3.000 x 1.500 mm Minimalny rozmiar materiału: 1.000 x 1.000 mm Maksymalna grubość materiału: 25 mm Minimalna grubość materiału: 1 mm Maksymalna masa załadunku: 900 kg Maks. masa gotowych wyrobów na wózku: 3.000 kg Wymiary modułu załadunkowego (D x S x W): 10.000 x 8.500 x 2.600 mm Waga modułu załadunkowego: 4.800 kg Zmiany i wcześniejsza sprzedaż zastrzeżone!

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2019, LiftMaster 1530 podajnik-odbierak na sprzedaż z powodu niewykorzystania. Był zintegrowany z laserem CO2 typu L20. Pgjdpfxjzdiwms Afxju

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 10 tygodni od złożenia zamówienia Kraj pochodzenia: Turcja Cena: 88 113 € Rata leasingowa: 1 665,34 € Siła nacisku: 220 t Długość gięcia: 3050 mm Osie: Y1 / Y2 / oś X Skok: 265 mm Odległość między stojakami: 2600 mm Wysięg boczny: 450 mm Wysokość zabudowy: 530 mm Koncepcja napędu: hydrauliczna Prędkość szybka osi Y: 140 mm/s Prędkość robocza osi Y: 10 mm/s Prędkość powrotu osi Y: 140 mm/s Prędkość osi X ogranicznika: 500 mm/s Prędkość osi R ogranicznika: 350 mm/s Przesuw ogranicznika w osi R: 250 mm Wysokość stołu: 900 mm Szerokość stołu: 104 mm Zbiornik oleju: 250 l Moc silnika: 22 kW Długość: 4250 mm Szerokość: 1770 mm Wysokość: 3000 mm Waga: 12 600 kg Wyposażenie standardowe: - 3 osie (Y1, Y2, X) - Sterowanie CNC DT-15 - Wyświetlacz graficzny 2D 15" - Intuicyjna obsługa dotykowa (łatwe rysowanie konturu gięcia palcem) Pgsdpowiqudofx Afxsu - Przyjazne programowanie dialogowe - Automatyczne obliczanie sekwencji gięcia - Automatyczne obliczanie długości rozciągniętej do rozkroju blachy - Graficzna pamięć produktów i narzędzi - Możliwość korekty - Porty USB do kopii zapasowych i transferu programów - Oprogramowanie PC pozwalające pisać programy na komputerze i przesyłać je do maszyny przez USB - Serwonapędzany ogranicznik tylny na prowadnicach liniowych i śrubach kulowych - Palce ogranicznika tylnego na podwójnych prowadnicach liniowych - CNC sterowana bombiarka - Narzędzie górne 1010/A/75°, dzielone i wyprofilowane - Czterowarstwowa matryca 60x60 2009 (V= 16, 22, 35 i 50 mm) - Ochrona laserowa Fiessler AKAS zamontowana na belce górnej - Ramiona podtrzymujące arkusze na prowadnicach liniowych - Wyposażenie zgodnie z wymogami CE - Napełnienie olejem - Instrukcja obsługi w języku niemieckim lub angielskim ZALETY AD-S: - większy skok, wysokość zabudowy i wysięg - większa prędkość najazdu i powrotu belki górnej - większa prędkość ogranicznika tylnego - Palce ogranicznika tylnego na podwójnych, a nie pojedynczych prowadnicach liniowych - więcej opcji, np.: dodatkowe osie ogranicznika (np. Z1/Z2, Delta X, do 6 osi), systemy wspomagania gięcia, laserowe systemy pomiaru kąta, tryb tandem, inne sterowania CNC, itp. OPCJE: - Oś R - Osie R/Z1/Z2 - Sterowanie CNC Delem DA66 S - Sterowanie CNC DELEM DA-69S 3D z oprogramowaniem PC Profile-S i możliwością importu plików 3D - Hydrauliczne lub pneumatyczne mocowania narzędzi dla narzędzi typu Euro lub Wila

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Rok produkcji: 2011 Zasięg: 1717 mm Udźwig: 20 kg Pgjdpfx Aetxymmefxeu Sterowanie DX100

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, Robot w bardzo dobrym stanie, nie wygląda na używany. Pjdpfx Aonbffiofxsgu

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model sterownika: 880W02, Średnica rury (max.): 38 mm, Długość rury (maks.): 3 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 2 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 200 mm, promień gięcia (min.): 2 mm, długość trzpienia: 150 mm, liczba osi: 2, długość stołu: 3 mm, masa całkowita: 1 300 kg, całkowita długość: 3 900 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pojemność zbiornika oleju: 80 l, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 36 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, sterowanie nożne, urządzenie do szybkiej wymiany, wyłącznik awaryjny, W pełni automatyczna giętarka do rur DW38CNC-2A-1S Wyposażona w ekran dotykowy oraz system sterowania CNC; umożliwia zapis do 500 zestawów parametrów technologicznych. Posiada program kompensacji sprężynowania z wbudowaną ochroną poufności dla programów oraz danych procesowych. Funkcje zginania łuków, gięcia rur i podawania materiału realizowane są za pomocą sterowania serwo. Pgodpfxjy Uuw Ts Afxju System operacyjny chroniony jest hasłami i fizycznymi kluczami, a także obsługuje rejestrację ilości produkcji i czasu pracy dla efektywnego zarządzania produkcją. Urządzenie wyposażone jest w funkcję wolnego gięcia oraz wolnego wysuwania rdzenia. Wiadomości o błędach wyświetlane są na ekranie, co umożliwia operatorom szybką diagnostykę i usuwanie usterek. Ekran dotykowy Ta giętarka do rur wyposażona jest w przemysłowy ekran dotykowy Weinview jako interfejs operatorski, zapewniając intuicyjną obsługę i umożliwiając szybkie przeszkolenie nowych operatorów. Bezpośrednio na interfejsie można edytować parametry procesu gięcia rur – takie jak odległość posuwu, kąt obrotu i kąt gięcia – oraz oddzielnie ustawić prędkość każdej operacji. W trakcie pracy interfejs wyświetla w czasie rzeczywistym położenia osi, postęp gięcia i cykl produkcyjny oraz automatycznie zlicza ogólną i zmianową wydajność produkcji, co umożliwia skuteczne zarządzanie efektywnością. Oprogramowanie obsługuje także ręczną, jednoetapową diagnostykę, automatyczną ciągłą pracę, edycję programów i ustawienia parametrów urządzenia. Pomiędzy różnymi trybami można przełączać się jednym kliknięciem, co czyni maszynę wygodną zarówno do próbnego uruchomienia, jak i produkcji seryjnej. Rozdzielacz hydrauliczny z zaworami elektromagnetycznymi Zintegrowany rozdzielacz z elektrozaworami hydraulicznymi stanowi centrum sterowania układem hydraulicznym giętarki CNC. Wykonany w przemysłowym, modułowym standardzie, integruje wiele elektrozaworów, umożliwiając niezależne sterowanie ruchem osi posuwu, osi obrotu, osi gięcia, a także mechanizmami docisku, wspomagającego dosuwania i innymi funkcjami pomocniczymi. Współpracując z systemem CNC, przekształca polecenia sterujące na precyzyjną siłę hydrauliczną, zapewniając płynną pracę podczas podawania rur, obrotu i gięcia. Dzięki zastosowaniu wysokociśnieniowych przewodów hydraulicznych o uszczelnieniu bezwyciekowym zachowuje maksymalną szczelność i stabilność nawet przy pracy pod pełnym obciążeniem, gwarantując bezawaryjne użytkowanie podczas długoterminowej produkcji seryjnej. Serwonapęd Giętarka wyposażona jest w cztery serwonapędy Mitsubishi, które stanowią rdzeń mocy zarządzający kluczowymi ruchami: podawaniem materiału, obrotem rury oraz procesem gięcia. Zastosowano przemysłowe serwonapędy Mitsubishi serii MR-JE o wysokiej precyzji pozycjonowania i krótkim czasie reakcji. Zarówno dystans podawania, jak i kąt obrotu mogą być kontrolowane z najwyższą dokładnością bez odchyleń. Dzięki doskonałej stabilności serwonapędy nie gubią pozycji i nie ulegają awariom nawet podczas długotrwałej, ciągłej pracy. Gwarantuje to powtarzalną precyzję gięcia każdej rury oraz wysoką jakość produktu finalnego.