Betoniarka

SICOMA 2250l/1,5m3

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, AT-3000 to zaawansowana automatyczna gwoździarka do palet zaprojektowana z myślą o maksymalnej wydajności i intuicyjnej obsłudze. Oferuje elastyczność produkcji różnych typów palet na jednej maszynie poprzez prostą zmianę szablonu. Pgodpfx Aaewq Izwj Ajg

Rok produkcji: 2011, Stan: bardzo dobry (używany), Jest to kompletna linia do produkcji domów. Ceny podane są przy poszczególnych pozycjach. W skład zestawu wchodzą następujące elementy (zobacz załączony dokument): Zdjęcia są dostępne w załączonym dokumencie. Stół 1 (Układanie i zaciskanie konstrukcji ramowej) 34 500 euro Podnoszony transport wzdłużny z 3 przenośnikami zawiasowymi i poszyciem Pneumatyczne napinanie poprzeczne Przyłącza do sprężonego powietrza i elektryczności Stół 2 (Układanie pierwszej warstwy poszycia i mocowanie) 25 300 euro Transport wzdłużny z 3 przenośnikami zawiasowymi i poszyciem Pneumatyczne napinanie poprzeczne Przyłącza do sprężonego powietrza i elektryczności Transport pośredni 3 m długości 4 600 euro (Stacja postojowa dla mostu wielofunkcyjnego) Transport wzdłużny z 3 przenośnikami zawiasowymi Stół 3 (Układanie drugiej warstwy poszycia, mocowanie i obracanie elementu na stół kolejny) 35 650 euro Transport wzdłużny z 3 przenośnikami zawiasowymi i poszyciem Pneumatyczne napinanie poprzeczne Przyłącza do sprężonego powietrza i elektryczności Hydrauliczne urządzenie do obracania Stół 4 (Montaż instalacji elektrycznej i izolacji) 34 500 euro Transport poprzeczny z rolkami i poszyciem Przesuw poprzeczny stołu Przyłącza do sprężonego powietrza i elektryczności Hydrauliczne urządzenie do obracania Stół 5 (Układanie pierwszej warstwy poszycia i mocowanie drugiej strony) 32 775 euro Transport wzdłużny z 3 przenośnikami zawiasowymi Transport poprzeczny z rolkami Pneumatyczne napinanie poprzeczne Przyłącza do sprężonego powietrza i elektryczności Transport pośredni 3 m długości 4 600 euro (Stacja postojowa dla mostu wielofunkcyjnego) Transport wzdłużny z 3 przenośnikami zawiasowymi Stół 6 (Układanie drugiej warstwy poszycia i mocowanie) 28 750 euro Transport wzdłużny z 3 przenośnikami zawiasowymi Pneumatyczne napinanie poprzeczne Przyłącza do sprężonego powietrza i elektryczności Stół 7 (Stół do ustawiania i rozdzielania) 29 900 euro Transport wzdłużny z 3 przenośnikami zawiasowymi Hydrauliczna jednostka wychylna Jednostka przesuwu poprzecznego stołu Górne prowadzenie do utrzymywania ścian w pionie Ręczny portal powierzchniowy z podnośnikiem próżniowym przy stole 2 – 13 800 euro (Układanie pierwszej warstwy poszycia) Udźwig 85 kg z jednostką próżniową Schmalz Stalowa rama z lekkimi szynami jezdnymi Zakres jazdy: 12 x 5 m Ręczny portal powierzchniowy z podnośnikiem próżniowym przy stole 3 – 13 800 euro (Układanie drugiej warstwy poszycia) Udźwig 85 kg z jednostką próżniową Schmalz Stalowa rama z lekkimi szynami jezdnymi Zakres jazdy: 12 x 5 m Ręczny portal powierzchniowy z podnośnikiem próżniowym przy stole 5 – 13 800 euro (Układanie pierwszej warstwy poszycia na drugiej stronie) Udźwig 85 kg z jednostką próżniową Schmalz Stalowa rama z lekkimi szynami jezdnymi Zakres jazdy: 12 x 5 m Ręczny portal powierzchniowy z podnośnikiem próżniowym przy stole 6 – 13 800 euro (Układanie drugiej warstwy poszycia na drugiej stronie) Udźwig 85 kg z jednostką próżniową Schmalz Stalowa rama z lekkimi szynami jezdnymi Zakres jazdy: 12 x 5 m Magazyn ścian 1: 12 m długości x 24 tory – 11 500 euro Magazyn ścian 2: 12 m długości x 20 tory Podnośnik próżniowy z dźwigiem kolumnowym – 9 200 euro Pjdeu D Amgjpfx Aa Ajgg 1 belka transportowa 2 t Abus – 20 125 euro 1 belka transportowa 2 t

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do produkcji papieru składająca się z przygotowania masy, maszyny papierniczej, powlekarki inline, powlekarki offline, kalandra, nawijarki, kalandra offline i nawijarki. Różne aktualizacje, w tym Headbox, Topformer, Sekcja prasowa, Offline Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater oraz Steambox i rolki ceramiczne. Pgodpfx Ajvptqioa Aeg Cechy: Wydajność: maks. ~ 240000T/rok Szerokość: 4800mm Gramatura: 40 – 170 gr/m2 Prędkość: maks. 1165 m/min

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2009, numer maszyny/pojazdu: 1017, Używana linia do produkcji bloczków betonowych (i keramzytowych). Linia była używana do produkcji bloczków betonowych przy użyciu keramzytu. Od 2023-08 linia nie jest już używana, została zakonserwowana. Linia bloków w porządku: - 2 szt. małych silosów (z wibro, z klapami pneumatycznymi). Pgedeuc Tzvspfx Aa Aeg - Przenośnik dostarczający surowiec do leja ważącego. - Lej wagowy. - Przenośnik doprowadzający surowiec z leja ważącego do mieszalnika. - Mieszalnik FK Machinery (Polska, 2022, pojemność łyżki 1200 l, moc silnika 18,5 kW). - Przenośnik podający mieszankę z mieszalnika do wibroprasy SIGMA 1000. - Prasa wibracyjna SIGMA 1000: Oznaczenie typu: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 z automatycznym sterowaniem TELEMECANIQUE Producent: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Francja Numer seryjny/rok produkcji/rok renowacji - 1017/1989/2009 Powierzchnia na płycie (palecie): 1130 mm x 550 mm (długość x szerokość) Wysokość produktów - maks. 250 mm - Półka produkcyjna. - Z półki produkcyjnej produkcja jest transportowana przez autoloader do mechanizmu, w którym produkcja jest automatycznie przeładowywana z płyt produkcyjnych na palety. Produkcja są automatycznie zwracane do wibroprasy. - Tablica sterownicza z programatorem. - Rozdzielnica elektryczna. 2022 rok produkcji formy 200 x 185 x 490, z którą pracowaliśmy przez ostatni rok. Istnieje wiele innych używanych form. Istnieje około 500 sztuk płyt produkcyjnych. Nie ma sprężarki sprężonego powietrza. Możemy świadczyć usługi demontażu, montażu i uruchomienia sprzętu.

Stan: nowe, System spawalniczy do plandek przesuwnych, moc 2,7 kW HF. Obsługa za pomocą panelu dotykowego, automatyczna regulacja mocy, na życzenie ze zintegrowanym cichym kompresorem, ze stołem i szyną prowadzącą. W razie potrzeby, również bez stołu, np. przy wymianie istniejących systemów, np. Herfurth PLTR300/400, prowadnicę dopasowuje się do stołu. (Grafika 2) Stelaż stołu wykonany z profilu aluminiowego, blat roboczy 30mm, długość według życzenia Psdpjvw S Snofx Aa Asgg Obecnie mamy od 4 do 6 miesięcy na budowę Zdjęcie 3 przedstawia mobilny system PSA150 o mocy 15 kW, a zdjęcie 4 przedstawia system SP45 do pchania o mocy 4,5 kW. Wszelkie dane i zapytania prosimy kierować na adres e-mail

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2002, Producent - OMES Wydajność - 1400 palet/zmiana Pgsdpowwiv Aefx Aa Asg Rok produkcji - 2002 Linia obecnie zdemontowana

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, MASZYNA DO PRODUKCJI CHIPSÓW, marka KĘLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Przybliżona produkcja mokrych wiórów: 3800 kg/godzinę • Wózek na drewno o wymiarach: 2800 mm x 1100 mm x 1300 mm • Maksymalna długość pni: 2650mm • 2 symetryczne i zdejmowane blaty o długości 1140 mm, każde podzielone na 3 części: - Średnica: 200 mm - Długość: 380 mm - Liczba ostrzy: 8 - Ostrzenie całych blatów, bez konieczności demontażu ostrzy BARDZO SZYBKA ZMIANA OBROTÓW, niecałe 15 minut!! • 2 komplety dodatkowych bączków do wymiany podczas ostrzenia • Moc silnika wirującego: 0,90 kW/120 KM • Prędkość samochodu sterowana PRZEPŁYWEM ELEKTRONICZNYM: 0,6 do 36 m/min Psdovk Saxspfx Aa Aogg • Automatyczna kontrola relacji posuw-ładunek maszyny. • 1 silnik napędowy, podwójny napęd łańcuchowy: 15Kw/20 KM • System kontroli poziomu materiału wewnątrz wózka, aby uniknąć pracy w próżni. • Panel elektryczny i panel sterowania. Funkcje sterowania za pomocą ekranu dotykowego. • Dolny pas z napędem silnikowym do odprowadzania wiórów: 5000 mm x 800 mm • Waga: 11 000 kg • PRZEPISY CE

Rok produkcji: 1993, Stan: gotowy do pracy (używany), Obejmuje wagę kruszywa, wagę cementu, wagę wody, wagę dodatków, wagę specjalną, mieszalnik Schlosser i system sterowania Biotronik, dostępna dokumentacja, możliwa kontrola na miejscu. Pgsdpfxjq Ttz Te Aa Asg

Stan: nowe, Rok produkcji: 2022, Fabrycznie nowy zespół prądotwórczy, złożony z dwóch agregatów, umieszczonych w jednej obudowie, oparty na silnikach Scania. Możliwość synchronizacji z innymi zespołami lub agregatami, a opcjonalnie także z siecią. Moc maksymalna E.S.P. [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Moc znamionowa P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Typ sterownika: ComAp InteliGen 500, Łatwy w obsłudze, intuicyjny interfejs graficzny. Pgedpfx Aomrqi Esa Aog

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. Pgedpfx Aeq Nyzbea Ajg 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.