Szlifierka szerokotaśmowa 3 sztuki

SCM SANDYA 16S

Stan: po remoncie generalnym (używany), Liczba wrzecion: 6 szt. Szerokość robocza: 230 mm Wysokość strugania: 120 mm Długość stołu wyrówniarki: 2500 mm Silnik posuwu: 3 kW Prędkość posuwu: 5-24 m/min Zapotrzebowanie mocy łącznej: 27 kW Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 3900 x 2200 x 2000 mm Masa maszyny ok. 2500 kg Czterostronna strugarka Weinig Profimat 23 wersja okienna z urządzeniem do wycinania listew przyszybowych lub z możliwością użycia jako wrzeciono do rowków Sterowanie ATS oraz sterowanie programowe ----- Maszyna została fabrycznie odnowiona przez firmę Weinig w 2024 roku. Podsumowanie danych technicznych (prosimy o zapytanie w sprawie ewentualnych dodatkowych akcesoriów) ----- Ogólne ----- > Szerokość robocza: 230 mm > Wysokość robocza: 120 mm > Liczba wrzecion: 6 szt. > Długość stołu wyrówniarki: 2500 mm > Silnik posuwu: 3 kW > Prędkość posuwu: 5-24 m/min > Zapotrzebowanie mocy łącznej: 27 kW > Wymiary: 3900 x 2200 x 2000 mm > Masa maszyny ok.: 2500 kg Hjdpfexpn T Ujx Ahtonr Układ wrzecion ----- > Wrzeciono 1: dolne > Wrzeciono 2: prawe, pneumatycznie sterowane góra-dół > Wrzeciono 3: lewe > Wrzeciono 4: górne > Wrzeciono 5: dolne > Wrzeciono 6: piła do listew przyszybowych, pneumatycznie sterowana góra-dół Opis wrzecion ----- > Wrzeciono 1: 4 kW, 6000 obr./min, średnica 40 mm > Wrzeciono 2: 7,5 kW, 6000 obr./min, średnica 40 mm > Wrzeciono 3: 6000 obr./min, średnica 40 mm > Wrzeciono 4: 5,5 kW, 6000 obr./min, średnica 40 mm > Wrzeciono 5: 4 kW, 6000 obr./min, średnica 40 mm > Wrzeciono 6: piła do listew przyszybowych 2,2 kW, 6000 obr./min, średnica 40 mm Dodatkowe cechy ----- > Urządzenie do wycinania listew przyszybowych lub możliwość użycia jako narzędzie do wykonywania rowków > Sterowanie ATS: automatyczne pozycjonowanie w 2 osiach (szerokość i wysokość – wrzeciono lewe i górne) z pamięcią na 99 programów > Obsługa maszyny: pakiet okienny, wspólne sterowanie wrzecionem prawym i odprowadzaniem listew przyszybowych poprzez ręczny przełącznik na pulpicie sterowniczym > Wrzeciona wyposażone w mechaniczny wyświetlacz cyfrowy (dane techniczne wg producenta – bez gwarancji poprawności!)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wyposażenie standardowe: - solidna, wysokiej jakości, pochylona osłona obrotowa ułatwiająca odczyt obrotów - oświetlenie LED - szybko regulowany i ergonomiczny ogranicznik głębokości wiercenia - płynna regulacja obrotów - przewód zasilający z wtyczką SCHUKO (1,2 m) - wyłącznik podnapięciowy - osłona wiertła z zabezpieczeniem elektrycznym - przycisk awaryjnego zatrzymania Dane techniczne: - Waga: 30 kg - Moc silnika: 0,45 kW - Napięcie: 230 V (prąd zmienny) - Obroty: 250–3000 obr./min - Zdolność wiercenia: 10 mm - Stal: Ø 12 mm - Aluminium: Ø 20 mm - Drewno miękkie: Ø 40 mm - Głębokość wiercenia: 50 mm - Wysięg: 180 mm - Średnica kolumny: 50 mm - Użyteczna powierzchnia robocza (szer. x dł.): 300 x 200 mm - Rowki teowe: liczba 2, rozstaw 100 mm - Wymiary: szerokość 12/20 mm - Wrzeciono: B16 - Wyświetlacz prędkości: cyfrowy - Wskaźnik głębokości wiercenia: skala - Ogranicznik głębokości: szybko przestawny pierścień - Posuw ręczny Wyposażenie opcjonalne: Pakiet wiertarski 1 obejmuje: - imadło maszynowe [felix] 2.0 80 mm - szybkomocujące uchwyt wiertarski B16 1–13 mm (dokładność 0,17 mm), 270,00 € - GWARANCJA FABRYCZNA: 3 lata - DOSTAWA GRATIS (na terenie Niemiec) NIE ZNALAZŁEŚ ODPOWIEDNIEJ MASZYNY? Hnjdpfxoby Stps Ahtsr JESTEŚMY PARTNEREM SERWISOWYM FLOTT I MOŻEMY ZAOFEROWAĆ CAŁY ASORTYMENT TEJ MARKI! ZAPYTAJ O OFERTĘ!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Szerokość robocza 1100 mm Grubość obrabianego elementu 3 – 160 mm Wymiary taśmy szlifierskiej 1.120 x 1.900 mm Płynna regulacja posuwu 2,6 - 13 m/min Moc silnika posuwu 1,10 kW, 400 V, 50 Hz Średnica króćca odciągu 2 x 160 mm Zasilanie powietrzem: 6 bar Wymiary (D x S x W): 1705 x 1545 x 1905 mm 1. Zespół: stalowy walec kontaktowy, średnica 160 mm Moc silnika: 15 kW, 400 V, 50 Hz 2. Zespół: agregat kombinowany, gumowany walec kontaktowy Sh 65, sztywna stopa szlifierska Moc silnika: 11 kW, 400 V, 50 Hz Czyszczenie taśmy szlifierskiej sprężonym powietrzem 3. Zespół: szczotka czyszcząca Wyświetlacz wielofunkcyjny Wielofunkcyjna dźwignia (taśma transportowa, ustawienie grubości obrabianego elementu) Elektroniczna oscylacja taśmy szlifierskiej Pneumatyczna oscylacja transportera taśmowego Napędzana silnikiem regulacja grubości obrabianego elementu z wyświetlaczem LED co 0,1 mm Agregaty z hamulcem awaryjnym Przycisk awaryjnego zatrzymania przy wejściu i wyjściu Hnedpfsychqzox Ahter Wyłącznik silnikowy Przedłużenie stołu rolkowego przy wejściu z 2 rolkami swobodnymi Automatyczny rozruch gwiazda/trójkąt Pełna dokumentacja Informacje dotyczące maszyn używanych: • Zastrzegamy sobie prawo do błędów w danych technicznych oraz wcześniejszej sprzedaży. • Podane ceny są cenami loco - załadunek w cenie! • Maszyna została wyczyszczona i sprawdzona pod kątem działania. • Wszystkie maszyny sprzedawane są w stanie oglądanym, bez jakiejkolwiek gwarancji. Kupujący ma możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. • Wszelkie indywidualne ustalenia są możliwe wyłącznie w formie pisemnej. (Odpowiadamy tylko na zapytania zawierające adres i numer telefonu!)

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC594, Używana linia rozlewnicza Sidel Alsim PET do wody i napojów gazowanych - 14.000 bphDane techniczne i parametry wydajnościTa kompletna linia rozlewnicza PET została zaprojektowana do wody i napojów gazowanych, zapewniając stabilną wydajność i niezawodną jakość w produkcji napojów. Łączy wysokowydajne rozdmuchiwanie, izobaryczne napełnianie, etykietowanie, pakowanie oraz automatykę końca linii w spójną używaną linię rozlewniczą odpowiednią dla wtórnych operacji pakowania przemysłowego.Prędkość produkcji: 13,000–14,000 bottles per hourOpakowania: butelki PET, gwint 28 1881Rozdmuchiwarka: Sidel SBO10, 10 gniazdPodawanie preform: Sidel EBH 2050 preform hopperPrzenośnik powietrzny: Sidel-AlsimMonoblok płuczka/nalewarka/zamykarka: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10KPłuczka: 48 chwytaków, 1 uzdatnianie wodyNalewarka: 60 zaworów izobarycznychZamykarka: 10 głowicPremix/Mikser: Sidel-Alsim, 30 m³/h outputSuszarka do butelek: ACIEtykieciarka: Krones Contiroll, obrotowa, 15 stołów, PET wrap-around, roll-fedOwijarka termokurczliwa: Acmi Fenix, konfiguracja tylko foliaAplikator uchwytów: Smipack HA 35-50-70Paletyzer: Alsim Valiant 1I 1P, w pełni automatyczny, typu pchającegoOwijarka palet: PM Pragometal OBS Rotomatic StandardZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje panele HMI i funkcje automatycznego sterowania na każdej stacji, usprawniając obsługę i przezbrojenia. Blok izobarycznej nalewarki zapewnia precyzyjne napełnianie napojów gazowanych, a obrotowy system etykietowania z podawaniem z roli wspiera ciągłe, wysokoprędkościowe nakładanie etykiet. Szybkie regulacje mechaniczne i komponenty formatowe pomagają utrzymać wysoki czas pracy i skrócić czasy ustawień w środowiskach produkcji napojów.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do pracy in-line od załadunku preform po paletyzację, linia zapewnia płynny transfer butelek przez przenośniki powietrzne i zsynchronizowane gwiazdy w monobloku nalewającym. Integruje rozdmuchiwanie zlokalizowane powyżej z dalszymi etapami: etykietowaniem, pakowaniem termokurczliwym, aplikacją uchwytów i paletyzacją, tworząc kompletne rozwiązanie w zakresie maszyn pakujących. Linia jest odpowiednia do wody i napojów gazowanych oraz obsługuje wiele formatów i wysokości butelek PET związanych z gwintem 28 1881.Stan maszyny i historia serwisowaTa linia z drugiej ręki jest dostępna na sprzedaż i prezentowana w stanie gotowym do pracy. Lata komponentów mieszczą się w zakresie od 1996 do 2019, co odzwierciedla starannie dobrany zestaw urządzeń rozlewniczych. Kupujący mogą zorganizować inspekcję w celu oceny wydajności, stanu urządzeń oraz integracji całej linii przed wdrożeniem w produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod kątem produktów gazowanych, izobaryczna nalewarka zapewnia dokładne utrzymanie CO₂ i kontrolę piany.... Hedpfxoydn A Hs Ahtsnr

Stan: używany, Aplikacja kleju Aplikacja kleju Aplikacja kleju - Aplikacja kleju dla opakowań o wysokości do 300 mm za pomocą 1 rolki aplikacyjnej - Napęd za pomocą silnika z przekładnią ślimakową 0,37 kW Hnsdpscht Nyefx Ahtjr - 1 ST lewa - 1 ST prawa - odpowiedni dla DIMTER HK 200 i HK 400 części zamienne dimter akcesoria do dimterów

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007984, Maks. szerokość obrabiana: 1300 mm Min. grubość obrabiana: 4 mm Stół roboczy: stała wysokość Taśma podciśnieniowa: tak Hsdpfx Aewqdbmehtenr Liczba agregatów roboczych: 4 szt.

Stan: używany, Dane techniczne: Max szerokość strugania: 230 mm Max wysokość strugania: 120 mm Średnica wrzecion: 40 mm Ilość wrzecion: 5 Kolejność wrzecion: dół 5,5 kW prawe + lewe 11 kW góra 7,5 kW uniwersalne 5,5 kW Każde wrzeciono na osobnym silniku Hnedpfxemiik To Ahtsr Ilość rolek górnych stalowych ciągnących: 5 Ilość rolek górnych gumowych ciągnących: 3 1 rolka gumowa w blacie Średnica króćca odciągowego: 150 mm Płynna regulacja posuwu: 4-24 m/min Posuw na kardanach Pompka smarowania stołu roboczego Ciśnienie: 6 atm. Podnoszenie elektryczne korpusu Zasilanie: 400 V Wymiary całkowite: Długość: 4240 mm Szerokość: 1550 mm Wysokość: 1560 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AN2018080, całkowita długość: 12 860 mm, całkowita szerokość: 4 806 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, długość posuwu oś X: 3 000 mm, szerokość robocza: 350 mm, moc: 25 kW (33,99 KM), pply/reTRC 1500 – Maszyna do naprawy i kosmetyki drewna Opis techniczny • Przegląd systemu • Przebieg procesu Przegląd systemu Wintersteiger TRC 1500 to w pełni zautomatyzowany system przemysłowy zaprojektowany do wykrywania i naprawy wad w deskach drewnianych. Łączy zaawansowany skaner 3D z technologią wtrysku termoplastów pod wysokim ciśnieniem, zapewniając spójne, wysokiej jakości naprawy w tempie produkcyjnym. Wady są naprawiane za pomocą termoplastycznego materiału wypełniającego stosowanego przy użyciu jednostek wtryskowych i aplikacyjnych. Dzięki precyzyjnemu obliczaniu ilości materiału oraz dokładnemu wtryskowi nie dochodzi do marnowania wypełnienia. Możliwe jest również wypełnianie krawędzi. Cechy główne • Zautomatyzowane wykrywanie wad laserem 3D (triangulacja) • Wtrysk termoplastów pod wysokim ciśnieniem dla trwałych napraw • Precyzyjna jednostka wykończeniowa zapewniająca perfekcyjną kosmetykę • Niezależne strefy topienia z zasobnikiem 8 kg Hnodpfx Ahjx Dmdhstsr • Zamknięty system chłodzenia glikol–woda do kontrolowanego zestalenia • Sterowanie oparte na Ethernet z obsługą zdalną • Nieograniczone profile produktu i intuicyjny interfejs skanera Zakres produktu (specyfikacja obrabianego elementu) Długość: 500–3000 mm Szerokość: 100–350 mm Grubość: 3–30 mm Prędkość produkcyjna: do 10 m/min (w zależności od liczby i wielkości wad) System wypełniania – jednostki wtrysku i aplikacji • Jednostka wtryskowa: • Pozycjonowanie w 3 osiach (X/Y serwonapęd, Z pneumatycznie) • Regulowany ciśnieniowo przepływ stopu • Wtrysk pod wysokim ciśnieniem • Jednostka aplikacyjna: • Sterowanie w 3 osiach • Precyzyjne wykańczanie miejsc naprawy Skaner do wykrywania wad (Faulty Spot Eye) • Triangulacja laserowa 3D i szybki system kamer • Wykrywa defekty od ok. 1 mm głębokości • Automatyczna regulacja wysokości • Pomiary 2D + 3D • Regulowane parametry według gatunków drewna Jednostka topienia • Zbiornik 8 kg • Niezależne strefy temperaturowe • Zintegrowana pompa tłokowa dla stałego ciśnienia Jednostka chłodzenia • Zamknięty obieg glikol–woda • Stabilna regulacja temperatury System sterowania • Komunikacja przez Ethernet z obsługą zdalną • Dostęp do PLC, skanera, serwonapędów • Energooszczędna technologia napędów regeneracyjnych Oprogramowanie skanera • Przetwarzanie profili świetlnych 3D • Obliczanie objętości i współrzędnych wad • Nieograniczona liczba programów produktu • Intuicyjny interfejs operatora Proces wtrysku pod wysokim ciśnieniem 1. Topienie materiału termoplastycznego 2. Regulacja ciśnienia i temperatury 3. Precyzyjny wtrysk do wady 4. Natychmiastowe schłodzenie 5. Minimalne pozostałości na powierzchni • Korzyści: • Niskie zużycie materiału • Doskonała przyczepność • Brak ingerencji w strukturę drewna wokół wady Architektura systemu • Jednostka topienia • Podgrzewane węże • Głowica wtryskowa • Płyta chłodząca • Jednostka chłodzenia z obiegiem zwrotnym

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2026, Obrót wrzeciona: Tak 0 do 45 Regulacja wysokości: pokrętło / elektryczna Hnodeuzkxxjpfx Ahtjr Regulacja obrotu: pokrętło ręczne / elektryczne Regulacja szczęk frezujących: ręczna Wyświetlanie wysokości: Wyświetlacz cyfrowy Wyświetlacz kąta obrotu: Wyświetlacz cyfrowy Wskaźnik zatrzymania frezowania: licznik mechaniczny Średnica wrzeciona frezującego: 30 mm Prędkości: 3000, 4500, 6000, 7000, 10000 Moc silnika: 7 kW Hamulec silnika: Tak, automatyczny Złącze ssące: 2 x 120 mm Długość maszyny: 2599 mm Głębokość maszyny: 900 mm Waga: 655kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Nowa maszyna Hjdpfjw Naansx Ahtsnr Rok budowy: 2024 ŻĄDANIA WYSZUKIWANIA MASZYNOWEGO: Prosimy o zrozumienie, że nie oferujemy tej nowej maszyny poza naszym obszarem sprzedaży w Niemczech (Region Nadrenia-Men oraz Nadrenia Północna-Westfalia). Na te pytania nie udzielimy odpowiedzi. ZAPYTANIA DOTYCZĄCE MACHINESEEEKERA: Prosimy o zrozumienie, że nie oferujemy tej nowej maszyny poza naszym obszarem sprzedaży w Niemczech (Region Nadrenia-Men oraz Nadrenia Północna-Westfalia). Na te pytania nie udzielimy odpowiedzi. Wyposażenie i dane techniczne: Mistrz doprowadza szlifowanie do sedna. Zawiera esencję naszego 75-letniego doświadczenia w technologii szlifowania. Oznacza to, że łączy w sobie wszystkie funkcje niezbędne do szybkiej i niezawodnej produkcji idealnych powierzchni od razu po wyjęciu z pudełka. Nic więcej, nic mniej. Podstawowy model, Kündig Master, jest wyposażony w wałek kalibracyjny i jednostkę talerza szlifierskiego, a jego sprawdzona konstrukcja gwarantuje dziesiątki lat wysokiej precyzji szlifowania – a wszystko to na dużej szerokości roboczej wynoszącej 1350 mm. Na pokładzie znajduje się również jednostka sterująca, dzięki której cel ten zostanie szybko i łatwo osiągnięty. Agregaty szlifierskie – sprawdzona kombinacja Agregaty szlifierskie bazują na sprawdzonej kombinacji rolki kalibracyjnej i talerza szlifierskiego. Aby zagwarantować bezpieczne prowadzenie przedmiotu obrabianego, na wlocie maszyny zamontowano równoległą sprężynową rolkę dociskową ze stali oraz gumowe rolki dociskowe pomiędzy zespołami szlifierskimi. Jednostka kalibracyjna (R): Jednostką kalibracyjną jest rowkowana gumowa rolka kontaktowa o sprawdzonej twardości. Idealnie nadaje się do zadań kalibracyjnych, nawet jeśli wymaga to usunięcia dużej ilości wiórów. Poziom rolki kontaktowej można płynnie regulować, aby zrekompensować grubość wprowadzonego ziarna ściernego. Segmentowa płyta szlifierska (E): W przypadku wyposażenia E-Plus jednostka do szlifowania dokładnego posiada segmentową, sterowaną elektronicznie płytę szlifierską o szerokości skanowania 35 mm zamiast wersji pneumatycznej. Umożliwia to jeszcze dokładniejsze, dokładne szlifowanie w obszarze krawędzi obrabianych przedmiotów. Nacisk krawędzi segmentów szlifierskich jest kontrolowany automatycznie, ale można go również precyzyjnie regulować na ekranie dotykowym, co pozwala na jeszcze dokładniejsze wpływanie na szlifowanie wokół krawędzi przedmiotu obrabianego. Również w tym przypadku wymiana grafitowej powłoki ślizgowej jest szybka i łatwa. Sprzęt - w pigułce Konstrukcja: Master w niczym nie ustępuje naszym pozostałym modelom pod względem solidności i trwałości. Posiada tę samą solidną konstrukcję, dzięki której wszystkie nasze urządzenia są mądrą inwestycją. Została zaprojektowana tak, aby zapewniać precyzyjne rezultaty mielenia nawet po wielu latach użytkowania. Regulacja głowicy: Od ponad trzech dekad wyposażamy nasze maszyny wyłącznie w regulację głowicy. Dlaczego? Mimo, że jest bardziej skomplikowany w konstrukcji niż regulacja stołowa, to pod wieloma względami jest lepszy. Maszyna może obrabiać większe przedmioty o większej wadze, zachowuje większą precyzję i zapewnia stałą wysokość roboczą. Wymiary przedmiotu obrabianego: Regulacja górnej części, tj. otworu przelotowego, jest sterowana silnikiem i można ją precyzyjnie regulować za pomocą ekranu dotykowego. Maksymalna wysokość przejścia wynosi 160mm. Szerokość robocza Kündig Master wynosi 1350 mm, co czyni go dużym, sprawdzonym i przetestowanym standa