Centrum obróbcze

SCM ACCORD 20

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008356, Obszar roboczy oś X: 3650 mm Obszar roboczy oś Y: 1560 mm Bcjdpsx Swf Iefx Afpou Poziom roboczy: stół nestingowy Moc wrzeciona głównego: 13 kW Ilość sterowanych osi: 4 osie Liczba wrzecion wiertarskich: 18 Liczba miejsc na narzędzia: 26

Rok produkcji: 2002, Stan: gotowy do pracy (używany), Max. Wysokość obrabianego przedmiotu: 280 mm, uchwyt narzędziowy: HSK 63F, waga: 6,5 t, możliwa kontrola. Bcedpjn Tpm Hjfx Afpou

Stan: używany, Szerokość robocza: 1350 mm Bcsdpfsrmucxox Afpsu Liczba agregatów szlifierskich: 2 szt. Maksymalna grubość obrabianego elementu: 160 mm Wymiary taśmy szlifierskiej: 1370 x 2150 mm Silnik posuwu: 0,75 KM Unitek Excel LC 1370 2N RKRT MODEL: Excel 2NRKRT MASZYNA 2-TAŚMOWA 1. TAŚMA WALCOWA ----- 2. TAŚMA KOMBINOWANY AGREGAT WALCOWO/STOPKOWY DO DREWNA LITEGO, FORNIRU ORAZ MIĘDZYSZLIFOWANIA LAKIERU - Szerokość robocza użytkowa mm: 1350 - Długość taśmy szlifierskiej mm: 1370 x 2150 - Maksymalna grubość obrabianego elementu mm: 160 - Walec kalibracyjny stalowy mm: 180 - Gumowany walec szlifierski mm: 180 - Szerokość stopy szlifierskiej mm: 50 - Moc silnika taśmowego kW: 14,7 - Prędkość taśmy m/s: 18/16 - Moc silnika posuwu KM: 0,75 - Przekładnia regulowana; prędkość posuwu płynnie regulowana m/min: 4–20 - Silnik regulacji wysokości KM: 0,33 - Mechaniczna oscylacja taśmy „ECO GEAR PATENT SYSTEM” - 1 szt. hamulec bębnowy do szybkiego zatrzymania taśmy - Obracany wałek do napinania taśmy - 3 szt. rolki dociskowe z powłoką gumową - Listwa awaryjnego zatrzymania przy wejściu - Elektroniczny wskaźnik grubości elementu - 2 szt. stoły rolkowe (po 2 rolki każdy) na wejściu i wyjściu - Automatyczne centrowanie posuwu taśmowego - 1 króciec odciągowy Ø 160 mm - Automatyczne pozycjonowanie stołu INFORMACJE DODATKOWE: Nowy opatentowany system oscylacji taśmy: 1. bez zaworów, 2. bez bariery świetlnej, 3. niewrażliwy na pył, 4. energooszczędny, przyjazny środowisku system. Od 2008 model maszyn z tym systemem pracuje nieprzerwanie bez bocznego zbiegania taśmy! - Walec kalibracyjny Unitek ze stali (we wszystkich modelach) - Elastyczna stopka dociskowa Unitek przed i za walcem (we wszystkich maszynach z jednym walcem) - Unitek mechaniczny kompensator ziarnistości Grid-Set z 6 pozycjami (na sztukę – dla wszystkich modeli) - Unitek elektroniczna segmentowa stopka szlifierska – 24 segmenty (Szerokość szlifowania 1350) - Unitek podwyższona moc silnika taśmowego 18,4 kW zamiast 14,7 kW (NA SILNIK) - Unitek dopłata za drugi silnik 14,7 kW (tylko dla maszyn 2-taśmowych) - Unitek automatyczne opuszczanie stołu przy awaryjnym zatrzymaniu (we wszystkich modelach) - Unitek dopłata za częstotliwościową regulację prędkości posuwu - Unitek dopłata za stoły rolkowe wejściowe/wyjściowe z 4 rolkami (we wszystkich modelach) - Cena za każdą sztukę stołu rolkowego - Unitek elektroniczne sterowanie funkcjami maszyny z ekranem dotykowym 12'' (we wszystkich modelach) Automatyczne skanowanie elementu z automatycznym sterowaniem posuwu ----- Cena maszyny w powyższej konfiguracji na zapytanie! ----- Opcje za dopłatą: Dopłata do maszyny 3-taśmowej Walec-Walec-Stopka (Mod. 049): 8.390,00 EUR Koszt transportu: 1.300,00 EUR Montaż i szkolenie: 1.300,00 EUR ----- Wszystkie ceny netto, należy doliczyć ustawowy podatek VAT 19% ----- (Dane techniczne zgodnie z informacjami producenta – bez gwarancji prawnej!)

Stan: używany, Rok produkcji: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 GŁÓWNE CECHY 5-OSIOWA JEDNOSTKA OBRÓBCZA „PRISMA: JAKOŚĆ I WYDAJNOŚĆ NA NAJWYŻSZYM POZIOMIE OPROGRAMOWANIE XILOG MAESTRO: NIEZWYKLE PROSTE PROGRAMOWANIE MATIC” STÓŁ ROBOCZY: JEDNO POZYCJONOWANIE DO WIELU OPERACJI OBRÓBKOWYCH DANE TECHNICZNE OSIE AUTHOR M400 Obszar roboczy oś X (ogranicznik wewnętrzny) mm 3680 Obszar roboczy oś Y (maks. ładowany element na ograniczniki tylne) mm 1680 Przejście przedmiotu obrabianego Z / liczba osi Z mm 170 / 1 Długość przedmiotu obrabianego z obróbką wahadłową mm 1650 Prędkość przesuwu osi X-Y Pro-Speed m/min 85 Prędkość osi Z m/min 30 INSTALACJA Zainstalowana moc KVA 62÷82 Zapotrzebowanie na sprężone powietrze NL/min 400 Zapotrzebowanie na powietrze odciągowe m³/h 4.430 Prędkość powietrza odciągowego m/s 25 Średnica króćca odciągowego mm 250 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Centrum wiertarsko-frezarskie sterowane numerycznie o konstrukcji portalowej i ze stołem roboczym z podporami przedmiotu obrabianego, do wykonywania: - wiercenia pionowego na powierzchni płyty, - wiercenia poziomego ze wszystkich czterech stron przedmiotu obrabianego, - frezowania rowków frezem tarczowym, - ogólnych prac frezarskich 3-4-5 osi STRUKTURA MASZYNY Podstawową konstrukcję stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą wzmocnień spawanych biegnących wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałości, precyzji i stabilności jest kształt stołu z dużą podstawą. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Nośnik portalu mobilnego wykonany jest z litego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pomocą prowadnic kulkowych. W tym nośniku jednostek mobilnych jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i ślizgach kulowych z obiegiem powietrza. RUCH Ruch we wszystkich osiach odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych o dużym przekroju poprzecznym i łożyskach kulkowych o dużej powierzchni styku, które gwarantują optymalny ślizg nawet przy największych prędkościach i przyspieszeniach. Dokładne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą zębatki i zębatki o skośnych zębach. Duży przekrój śrub kulowych pozwala na precyzyjne pozycjonowanie jednostki roboczej wzdłuż ruchomej bramy (osie Y i Z). SILNIKI, NAPĘDY I FALOWNIKI Doskonała dynamika mechaniczna i maksymalna dokładność pozycjonowania są osiągane dzięki wysokiej jakości napędom i silnikom bezszczotkowym, zaprojektowanym tak, aby osiągać prędkości do 90 m/min, gwarantując jednocześnie najwyższą jakość wykończenia. STEROWANIE Jednostka sterująca składa się z układu sterowania numerycznego dla frezarek i wiertarek z graficznym interfejsem użytkownika „Xilog Maestro” bazującym na systemie operacyjnym Windows 7 Office. 17-calowy kolorowy ekran LCD. Klawiatura QWERTY. Uchylny panel sterowania. Interfejs maszynowy z oprogramowaniem Xilog Maestro. Funkcje Xilog Maestro Programowanie Parametryczne programowanie graficzne Import plików DXF (2D; SPLINE, POLYLINE, geometrie 3D), interpolacja liniowa lub kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralna w wybranej płaszczyźnie. Programowanie z pomocą graficzną i składniową do operacji wiercenia i frezowania Automatyczna optymalizacja operacji wiercenia i cykli wymiany narzędzi Możliwość przesunięcia punktu zerowego płyty w celu wiercenia na pochył Bsdjxnldbepfx Afpocu

Stan: używany, Rok produkcji: 2011, Sterowanie numeryczne WINCUT Wymiary robocze mm 3800 x 3800 Maks. wysunięcie ostrza (mm) 107 Załadunek płyty czołowej Ilość: 10 szczypiec na wózku przesuwnym Boczne wyrównywanie Grupa klasyfikacyjna (maks. średnica tarczy/moc) 160 / kW 1,5 Główna jednostka tnąca (maks. średnica noża/moc) 380 / kW 7,5 Regulowana prędkość wózka z nożem (m/min) 1 - 135 Prędkość wózka podającego 70 m/min 3 przednie stoły z poduszką powietrzną DANE TECHNICZNE DO SPRAWDZENIA GDY MASZYNA BĘDZIE W NASZYM MAGAZYNIE Bedpfxewwrywj Afpjcu

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, == Maszyna wystawowa == Wiertarka kolumnowa ALZMETALL ALZSTAR 40 SV z jednostką chłodzącą B (opcja 25) (składającym się z oddzielnego zbiornika (33 litry), pompy z wyłącznikiem ochronnym silnika, kompletnego wyposażenia) i oświetleniem LED maszyny Bedpfsd Hy Eljx Afpecu Wyposażenie standardowe: Przycisk grzybkowy, przełącznik zmiany kierunku obrotów (dla obrotów w prawo i w lewo), wyłącznik ochronny silnika Bezstopniowa regulacja prędkości, cyfrowy wyświetlacz prędkości, zabezpieczenie przed przeciążeniem, stopień ochrony IP54, wtyczka przyłączeniowa Zabezpieczenie wrzeciona bezpiecznikiem elektrycznym Dane techniczne: Zdolność wiercenia stal E335 (St 60) 40 mm Nacinanie gwintów: Stal E335 (St 60) M 24 Żeliwo EN-GJL-200 (GG20) M 30 Wrzeciono krótkie MK 3 Skok wrzeciona 120 mm Występ 293 mm Średnica kolumny 115 mm Stół maszyny, podpora użytkowa 514 x 360 mm Rowki teowe, liczba x szerokość x odległość 2 x 14 x 224 mm Odległość wrzeciona od stołu min./maks. 117/701 mm Prędkość posuwu 0,10 + 0,20 mm/obr. Wysokość maszyny bez opcji ok. 1840 mm Masa netto ok. 285 kg Napęd bezstopniowy Silnik 1500 / 3000 obr. Moc 1,45 / 1,9 kW Prędkość obrotowa wrzeciona 160-2250 obr.

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy pomimo minimalnych wymagań dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w handlu programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego transferu obliczonych danych - pomoce graficzne i składniowe do ope Bcjdpfx Aovvi Nzsfpju

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok produkcji: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centra obróbcze sterowane numerycznie WINLINE WINLINE to nowoczesne i innowacyjne centrum obróbcze przeznaczone do produkcji drewnianych elementów okiennych i drzwiowych. WINLINE wykonuje wszystkie cykle robocze, w tym załadunek/rozładunek i pozycjonowanie części dla każdej potrzebnej operacji, pod bezpośrednią kontrolą NC. Ten nowy poziom zintegrowanej automatyzacji może zapewnić najwyższy poziom precyzji. Maszyna jest prawdziwą „jednoosobową fabryką”: sterowana przez jednego operatora, wykonuje cały proces na każdym elemencie bez potrzeby drugiego przejścia, od kwadratowych, struganych, okrągłych części po gotowe części gotowe do montażu i malowania. Daje również operatorowi czas na wykonanie wszelkich dalszych czynności związanych z konstrukcją okna: formowanie, wymiarowanie, montaż elementów na maszynie zaciskowej, montaż okuć, montaż szkła itp. WINLINE może produkować dowolny rodzaj elementu okiennego, z dowolnym typem połączeń (profil negatywny i kołki, mocowanie mechaniczne, czopy otwarte, czopy zamknięte...). Maszyna może osiągnąć najwyższy możliwy poziom wydajności w każdym pojedynczym przypadku. Urządzenia blokujące są zaprojektowane tak, aby zapewnić stabilność elementów i najwyższy poziom precyzji, najwyższą stałą jakość powierzchni w każdej operacji i wyeliminować wszelkiego rodzaju ślady i otarcia cierne na gotowych elementach, które w tradycyjnych systemach mogą być spowodowane tarciem i ślizganiem się elementów na urządzeniu manipulacyjnym. Grupy operacyjne WINLINE są zaprojektowane do ciężkich operacji o wysokiej niezawodności. Maszyna może być całkowicie zintegrowana z dowolnym systemem CAD/CAM, umożliwiając bezpośredni transfer „z projektu bezpośrednio do wykonania i produkcji”. Podstawowa maszyna obejmuje: Bjdpownx Agsfx Afpocu Mobilną konstrukcję portalu i podwójną oś Y z niezależnymi wózkami Manipulator elementów: ładowanie, rozładowywanie i wymiana zacisków Automatyczny system smarowania System wielostrefowy Automatyczny ruch podpór paneli Przenośnik taśmowy do usuwania wiórów i odpadów Sterowanie numeryczne Standardowy komputer osobisty z kartą graficzną 3D i wyświetlaczem LCD Urządzenia elektryczne, klimatyzacja Dokumentacja Sprzęt konserwacyjny Zdalna klawiatura Przemysł 4.0 — integracja z systemami fabrycznymi

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 693068, masa całkowita: 7 300 kg, moc: 30 kW (40,79 KM), Szlifierka narzędzi i frezów CNC Walter Helitronic Vision z ładowarką palet Uniwersalna szlifierka do narzędzi i frezów (sterowana CNC) Wyprodukowana przez Walter, model Helitronic Vision, s/n 693068, rok 2008 Opis: Nadaje się do produkcji i ponownego szlifowania narzędzi metalowych i drewnianych wszelkiego rodzaju. Możliwość pracy pod napięciem. Specyfikacje: - Ruch wzdłużny (oś X) 480 mm - Ruch pionowy w osi Y 320 mm - Ruch poprzeczny w osi Z 700 mm - Zakres obrotu stołu obrotowego w osi C +/- 200° - Uchwyt przedmiotu obrabianego ISO 50 - Maks. Średnica obrabianego przedmiotu 320 mm - Długość przedmiotu obrabianego do szlifowania obwodowego 370 mm - Długość przedmiotu obrabianego do obróbki czołowej 320 mm - Dokładność rozdzielczość liniowa 0,0001 mm Bodsuqzdpspfx Afpocu - Rozdzielczość promieniowa 0,0001 ° - Średnica wrzeciona 100 mm - Mocowanie ściernicy: HSK50 - Średnica ściernicy 200 mm - Prędkość obrotowa wrzeciona szlifierskiego 0 - 12 000 obr, - Najwyższa wydajność 30 kW - Podłączone obciążenie 35 kW (460 V / 60 Hz) - Masa ok. 7 100 kg - Wymiary dł. x szer. x wys. 3649 x 2490 x 2301 mm Akcesoria: - Nie zawiera uchwytu do otwierania kół widocznego na zdjęciach - Bezstopniowa regulacja prędkości, sonda, pneumatyczne mocowanie przedmiotu obrabianego - Ekstraktor mgły elektrostatycznej - System gaśniczy - Pojemnik na olej, 2 kołnierze ściernic, kompletny zestaw instrukcji obsługi - Turmoil Drive Chiller - Palety ładujące: 8szt - 3/16", 1/4", 5/16", 3/8", 1/2", 5/8", 3/4", 1-1/4" - 10 sztuk - trzpienie mocujące HSK Oprogramowanie: - Windows XP Pro Svc Pack 3 - Tool Studio V3.3 - Komputer został zmodernizowany i bardzo szybko renderuje narzędzia w Tool Studio Stan: - Doskonały stan, bardzo dokładny i spójny. Październik 2023 Kompletna przebudowa osi Y, silnik liniowy, szyny, cylinder kompensacyjny, pompa wspomagająca Festo wykonana przez United Grinding. - Na maszynie zastosowano system filtracji 1 mikrona (nie dołączony do zestawu), dzięki czemu była ona utrzymywana w wyjątkowej czystości - Możemy załadować na płaski pokład do wysyłki za 1200 USD. Możemy również dostarczyć wyceny wysyłki, jeśli chcesz i skrzynie do wysyłki frachtem morskim.

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, grubość obrzeża (maks.): 12 mm, Przemysłowa seria okleiniarek krawędzi OLIMPIC (SCM Group) w bogatym wyposażeniu, odpowiednia zarówno do produkcji jednostkowej, jak i seryjnej. Maszyna wyposażona w agregaty z serwomotorami (ABS R1+R2 mm + cienka krawędź + doklejka). Model: Olimpic K800 TERL Producent: SCM Group Rok produkcji: 2015 Bcsdpjwxt Tbofx Afpou Stan maszyny: dobry Przebieg: 238.800 m oklejonych metrów Główne parametry techniczne: - prędkość posuwu: 12/18 m/min (łącznie z zaokrąglaniem naroży) - grubość elementu: 10-60 mm (łącznie z zaokrąglaniem naroży) Wyposażenie i konfiguracja maszyny: - panel sterowania z ekranem dotykowym STARTOUCH - wewnętrzne oświetlenie strefy roboczej - automatyczne smarowanie taśmy podającej - elektroniczne ustawianie górnej belki dociskowej - system szybkiej wymiany wanienki Jednostki robocze: - natrysk środka antyadhezyjnego - agregat wstępnego frezowania (2x frez DIA śr. 100 mm) - wanienka klejowa „VC/1000” (system szybkiej wymiany) - rolki dociskowe (4 szt.) z automatycznym dosuwem - 2-silnikowa jednostka kapująca „K/SEL” z pneumatycznym pochylaniem tarcz - frezy promieniowe „RI/800” R1mm + cienka krawędź + doklejka (maks. 12 mm) (w tym 3-pozycyjny zestaw pneumatyczny) - 2-silnikowy zaokrąglacz naroży „ROUND K MULTI-EDGE” R2mm + cienka krawędź (każdy silnik wyposażony w jedną oś elektroniczną z serwomotorem) - skrobaki promieniowe „RAS/S 2P” MULTI-EDGE R1+R2 mm (każdy skrobak wyposażony w 2 osie elektroniczne z serwomotorami) - natrysk czyszczący - skrobaki płaszczyznowe „RCA/2C” - szczotki „SP”