Przyssawka 145X145 TVMA SCM 2990321075L

SCM 2990321075L

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SCM Olimpic K 560 Automatyczna Okleiniarka, rok produkcji 2018 na sprzedaż! Wyposażenie: - Prędkość posuwu łańcucha: 12/18 m/min - Grubość obrzeża: 0,4–3 mm - Klej EVA - Jednostka frezująca do płyt „RT-V” - Jednostka nakładania kleju „VC-S4.1” - Jednostka przycinająca obrzeże „K-SEL” - Jednostka frezująca obrzeże „R-K” - Jednostka zaokrąglająca narożniki obrzeża „ROUND X” - Jednostka cyklinująca obrzeże RAS-K - Jednostka polerująca SP-V Charakterystyka techniczna: - Prędkość transportera (dwa biegi): 12 - 18 m/min - Min./maks. grubość elementu: 8–60 mm - Grubość klejonego obrzeża z drewna: 0,4–6 mm (8 mm przy konfiguracji HP) - Grubość klejonego obrzeża z rolki: 0,4–3 mm - Maks. powierzchnia klejonego obrzeża z rolki: 135 mm² - Średnica talerza wspornika rolki: 780 mm - Maks. zakładka obrzeża względem elementu: 2+2 mm - Min. odległość między elementami transportowanymi: 600 mm - Min. długość elementu (przy minimalnej szerokości 100 mm): 140 mm - Min. długość obrzeża z rolki: 180 mm - Min. długość obrzeża z drewna: 220 mm - Min. szerokość elementu (przy minimalnej długości 210 mm): 95 mm (60 mm opcjonalnie) - Szerokość podparcia rozszerzającego: 560 mm - Wysokość stołu roboczego od podłogi: 900 mm Jednostka frezująca do płyt „RT-V”: - Maks. powierzchnia zbioru wiórów: 55 mm² - Maks. grubość frezowania: 3 mm - Min./maks. grubość elementu: 8–45 mm (60 mm opcjonalnie) - Moc silnika: 2 x 1,5 kW - Średnica freza: 100 mm - Wysokość freza: 49 mm (64 mm opcjonalnie) - Prędkość obrotowa narzędzia: 9000 obr./min Lhsdew Sw Tkspfx Afned

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sterowanie numeryczne Smart Touch z oprogramowaniem Sintra HD Wysokość panelu mm 10 – 60 Ledpjwlbxlefx Afnshd Solidny 22mm PCV/ABS mm3 Prędkość posuwu do 25 m/min Wysokość robocza regulowana elektronicznie przez C.N. Prowadnica panelu podtrzymującego, z napędem silnikowym i regulacją elektroniczną firmy C.N. Grupa antyadhezyjna Zespół prostowniczy z 2 silnikami regulowanymi elektronicznie firmy C.N. Płyta mocująca szpulę 1-pozycyjną Urządzenie klejące do kleju termotopliwego EVA z pojemnikiem na klej Jednostka przycinająca końcowa z 2 silnikami i dynamicznym systemem ssącym, który podąża za każdym ruchem ostrzy. Zespół przycinania/docinania narożników z 2 silnikami regulowanymi elektronicznie przez C.N. Grupa antyadhezyjna Jednostka zaokrąglająca z 2 silnikami wielofunkcyjnymi (narzędzie do zaokrąglania + narzędzie do zaokrąglania) Elektronicznie regulowana grupa skrobaków krawędziowych firmy C.N. Grupa skrobaków do kleju Grupa szczotek „SP-501” Automatyczny system zwrotu elementów z rozładunkiem mostkowym Winner 4A

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia produkcyjna składająca się z: PIŁA DO ROZKROJU PŁYT SELCO WNT 610 / 4500 x 2200 mm STEROWANIE NA BAZIE PC maks. długość cięcia: 4 500 mm maks. wysunięcie tarczy głównej: 95 mm maks. otwarcie chwytaków: 90 mm min. wymiary płyty od tyłu: 1 830 x 915 mm maks. wymiary płyty od tyłu: 3 100 x 2 200 mm min. grubość płyty przy załadunku od tyłu: 3 mm wysokość stołu roboczego: 985 mm silnik piły głównej: 15 kW średnica tarczy głównej: 380 mm silnik piły podcinającej: 2,2 kW średnica tarczy podcinającej: 200 mm DIGISET – elektroniczna regulacja położenia podcinacza do piły głównej QUICK CHANGE: szybka wymiana piły za pomocą przycisku napęd wózka pilarskiego: 1 - 140 m/min zintegrowany boczny posuw w wózku pilarskim: 0 - 4 200 mm automatyczny system pomiarowy dla cięć ręcznych przedłużenie popychacza z 5 500 na 7 800 mm 10 pneumatycznych chwytaków na popychaczu z podwójnymi palcami 3 urządzenia do ustawiania czołowego 16 wałków podporowych za stołem maszyny 4 stoły z poduszką powietrzną przed stołem maszyny, zaokrąglone, w tym system do przesuwania stołu nr 2 automatyczne wyrzucanie odciętych elementów poza linię cięcia obszar pod popychaczem wyposażony w rolki szczotkowe dla delikatnych powierzchni stół maszyny z dyszami powietrznymi do materiałów o wrażliwej powierzchni automatyczna kontrola tarczy głównej składająca się z czujnika do pomiaru ugięcia tarczy i systemu do pomiaru prędkości obrotowej głównego wrzeciona Pakiet oprogramowania: QUICKOPTI do optymalizacji planów cięcia bezpośrednio na maszynie WERSJA OSI PLUS INTERFEJS OPTYPLANNING – oprogramowanie optymalizacyjne z kluczem sprzętowym; pozwala zarządzać do 10 użytkowników w sieci OS LABELLING: graficzny edytor na sterowaniu maszyny z rysunkiem elementów, możliwość drukowania etykiet w czasie rzeczywistym na maszynie KOMUNIKACJA SYSTEMU MAGAZYNOWANIA Z SELCO Przemysłowa drukarka etykiet przy maszynie SYSTEM MAGAZYNOWANIA RBO WINSTORE 2D STANDARD TRAVERSE 8000 MM Obrotowa rama z przyssawkami 0 - 180 stopni Lhsdpfxoxranps Afnsd wyposażona w sterowaną oś System wyrównywania płyt / system korekcji kąta tworzą 3 fotokomórki montowane na siłownikach pneumatycznych Wykrywanie ciężaru płyty za pomocą tensometru montowanego na ramie ssącej w strefie separacji, sprawdza, czy dany zakres wagowy odpowiada przewidzianemu dla tego typu płyty. W przeciwnym razie płyta zostaje odłożona i cykl separacji zaczyna się od nowa. Przenośnik rolkowy do składowania i wydawania 4200 mm Oprogramowanie: LINIEN SUPERVISOR z mapowaniem magazynu, katalogiem, imporcie danych technologicznych z optymalizatora, zawiera zarządzanie listami części i sterowanie linią.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Obszar roboczy w kierunku X: 2770 mm Lhjdpfxjvvi Hto Afned Obszar roboczy w kierunku Y: 1220 mm Grubość obróbki (wymiar Z): 80 mm Konstrukcja maszyny: maszyna portalowa Moc wrzeciona głównego: 11,0 kW Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 1500 - 24 000 obr./min Wrzeciono sterowane wektorowo: Tak System mocowania: HSK 63 F Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie powietrzem Liczba osi: 3 Zmieniacz narzędzi: Tak Liczba miejsc narzędziowych: 10 Klawiatura: typ maszynowy Mysz: Tak System programowania: Xilog Plus Interfejs DXF: Tak Możliwość podłączenia online: Tak Napęd CD-ROM: Tak Wykonanie stołu: stół rastrowy System ograniczników: cylindry ograniczające Liczba pomp próżniowych: 1 Wydajność pompy próżniowej: 250 m³/h Zabezpieczenie: maty bezpieczeństwa Miejsce składowania: Sonnefeld

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Ledpfovvi Rfjx Afnohd

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, Rok produkcji: 2003 Napięcie: 400 V Lhedpfx Afjtr A Evenjd Częstotliwość: 50 Hz Waga: 3200 kg Liczba osi: 3

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używana piła BIESSE Selco WN2 Lhjdpeyrr U Nsfx Afnjd - sterowanie OSI - drukarka etykiet - rok produkcji 2017 - dostępna od kwietnia - wysokość cięcia 60 mm - prędkość 1-80 m/min - szybka wymiana tarczy - 4 stoły z poduszką powietrzną

Stan: gotowy do pracy (używany), Charakterystyka techniczna Stół konsolowy z 6 belkami 3-osiowe elektrowrzeciono ISO 30 10 KM Lhsdpstqkbqsfx Afned 24-wrzecionowa grupa wiercąca (12 w X, 6 w Y, 6 poziomych X i Y) Panel sterowania Maszyna do ponownego uruchomienia Zasilanie i silniki Napięcie: 380 V Podłączenie: Trójfazowe Wymiary całkowite

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Maszyna bazowa M800 X5 TV 1 POLE OBRÓBCZE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prześwit: 300 mm (od wysokości ssawki 50 mm) KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna rama wykonana z grubościennej stali. Jest ona usztywniona spawanymi elementami na całej długości łoża, co zapewnia wyjątkową stabilność. Zastosowana forma stołu, z dużą podstawą, to klucz do trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalizację procesu pracy przy minimalnych wymaganiach przestrzennych. Ruchomy portal wykonany jest jako solidny monoblok. Pozycjonowanie w osi X odbywa się na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą wózków z obiegiem kulowym. Na tym ruchomym wsporniku jednostka robocza zamontowana jest również na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i wózkach z obiegiem kulowym. RUCH OSI Przesuw wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych, liniowych prowadnicach o dużym przekroju przy użyciu wózków kulkowych z dużą powierzchnią styku, co gwarantuje optymalne ślizganie się nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą listwy zębatej o skośnych zębach i koła zębatego. Śruby toczne o dużym przekroju zapewniają dokładne pozycjonowanie jednostki roboczej na ruchomym portalu (osie Y i Z). Perfekcyjną dynamikę mechaniczną i maksymalną precyzję pozycjonowania zapewniają wysokiej jakości napędy i bezszczotkowe silniki. Maksymalne prędkości pracy osi: · Oś X = 90 m/min · Oś Y = 90 m/min Lodpfsxy Tmnex Afnohd · Oś Z = 30 m/min Urządzenie zabezpieczające z odbojnikiem i barierą świetlną 1 Wokół ruchomego portalu zamontowane zostały odbojniki z czujnikami, a z przodu maszyny - system kurtyny świetlnej. W przypadku wejścia operatora do strefy aktywnej prędkość osi X jest automatycznie zmniejszana do 25 m/min, bez zatrzymywania maszyny. System umożliwia załadunek elementów podczas pracy w trybie wahadłowym bez ograniczenia dostępu do maszyny, jak to jest przy stosowaniu mat naciskowych. Zapobiega to niezamierzonym przerwom w cyklu obróbczym i zapewnia większą swobodę ruchów operatora wokół stołu roboczego. Certyfikat CE dla systemu bezpieczeństwa 1 Siatka ochronna 1 Osłona boczna i tylna Automatyczne centralne smarowanie sterowane przez CNC 1 Smarowanie osi X, Y i Z sterowane przez CNC; wykonywane regularnie bez konieczności ręcznej obsługi maszyny. Centralna rura odciągowa 1 Wszystkie pojedyncze króćce odciągowe zespołów roboczych podłączone są do jednego centralnego króćca. Wewnątrz króćca znajdują się różne zasuwy sterowane przez CNC, pozwalające na ograniczenie potrzebnej mocy odciągu powietrza. Taśma do transportu wiórów 1 Maxi – 5-osiowa elektrowrzeciono 11 kW HSK-63 "Prisma K" 1 5-osiowe elektrowrzeciono o mocy 11 kW przy 20.000 obr./min w S1 (100% ED) Prędkość max. 20.000 obr./min Kierunek obrotów lewo/prawo Chłodzenie cieczą Interfejs narzędziowy HSK 63F Przemiennik częstotliwości 18 kW, płynna regulacja mocy Maksymalny obrót osi B = 200° (+-100°) Oś C = 650° Dzięki nieortogonalnym osiom możliwa jest obróbka złożonych pozycji poziomych na małej przestrzeni roboczej. Umożliwia to obróbkę skomplikowanych geometrii bez ryzyka kolizji.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość cięcia (maks.): 90 mm, szerokość cięcia (maks.): 3 800 mm, średnica tarczy piły: 380 mm, masa całkowita: 4 400 kg, długość cięcia (maks.): 3 800 mm, główna średnica piły: 380 mm, Wielkoformatowa piła panelowa SIGMA IMPACT 90 (SCM Group), odpowiednia do precyzyjnego cięcia elementów meblowych pojedynczo lub w kilku warstwach. Producent: SCM Group Model: Sigma Impact 90 Rok produkcji: 2017 Szerokość cięcia: 3.800 mm Głębokość cięcia: 3.200 mm Maks. wysokość cięcia: 90 mm Stoły powietrzne: 1x 2.500x600 mm, 3x 2.500x600 mm Poduszka powietrzna w podstawie maszyny. Maks. średnica głównej tarczy: 380 mm Średnica tarczy wstępnego nacinania: maks. 300 mm Tylni podajnik: silnik bezszczotkowy, maks. prędkość 120 m/min! Wózek piły: silnik bezszczotkowy, maks. prędkość 150 m/min! Prowadnice THK do ruchu wózka piły. Prowadnice THK do ruchu tylnego podajnika. Automatyczne centralne smarowanie prowadnic THK. Zestaw HI-TRONIC: - główny silnik 15 kW (tryb S6) - podnoszenie głównej i podcinającej tarczy przy użyciu śrub kulowych - optymalizacja podnoszenia głównej tarczy - elektroniczne ustawienie podcinacza w 2 osiach - rowkowanie za pomocą głównej tarczy (elektroniczne ustawianie głębokości) - cięcia postformingowe - cięcia nieprzelotowe (wycinanie otworów) - mocowanie tarcz za pomocą kołnierza AKE Liczba szczęk/podajników: 10 szt. (max.) Lodpjx Nc Ayofx Afnehd Automatyczne wyłączanie krawędziowej szczęki (do szerokości 800 mm). Pedal start/stop. Drukarka etykiet. Oprogramowanie sterujące: WINCUT Program optymalizacyjny: OTTIMO PERFECT CUT TOP (1x klucz sprzętowy) Komputer sterujący Eye-S: Windows + ekran dotykowy 21'' Klimatyzacja szafy sterującej. Automatyczny pomiar wymiarów płyty. Linia laserowa do wyznaczania linii cięcia. Automatyczny podwójny boczny docisk – z napędem (60-2.200 mm). Stan maszyny: w pełni sprawna Możliwość obejrzenia na „żywym” zakładzie. Dostępność: ok. kwiecień 2026