Liniowy przesiewacz wibracyjny / maszyna przesiewająca

Schauenburg 1440 / 2

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: 7YXXX, VIS G to idealne i najbardziej wydajne rozwiązanie do przetwarzania serapów, takich jak wytłoczki, okrawki, druty, zalecane głównie dla przemysłu motoryzacyjnego, recyklingu metali i przemysłu przetapiania metali nieżelaznych. Nlodpfx Alemqi Ako Nsh

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2003, godziny pracy: 12 500 h, Funkcjonalność: niesprawny, Hammel VB 850 E stacjonarny z magnesem + 2 pary nowych wałów Nledjyt Iawepfx Al Noh Maszyna bez przekładni.

Rok budowy: 2022, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Airhandler z technologią EC do klimatyzacji lub ogrzewania hal, wydajność chłodnicza w połączeniu z agregatem wody lodowej 150 kW przy 7/12°C, moc grzewcza 300 kW, wydajność powietrza 20 000 m³/h, 4 wyloty powietrza po 500 mm, kompaktowa konstrukcja. Nlodpfx Aofzrgyol Nsh

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2016, masa całkowita: 8 200 kg, rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: biały, Typ HX426 Średnica ostrza (mm) 650 Ilość młotów (szt.) 30 Rozmiar wlotu (mm) 1250 x 250 Rozmiar oczek sita (milimetr) 80 Długość zrębków (mm) 50 -80 Wydajność (t / h) 8- 10 Moc główna (kW) 132 Silnik podajnika (kw) 7,5 +5,5 Silnik wyładowczy (kw) 5,5 +5,5 Silnik pompy olejowej (kW) 1,5 Długość przenośnika (mm) 4000 Długość przenośnika (mm) 10000 Waga (t) 8.2 Nlodoqmi Iropfx Al Njh Uwaga: wydajność zależy od właściwości fizycznych surowca, metody podawania, prędkości podawania i wielkości produkcji.

Rok budowy: 2004, stan: dobry (używany), Myjka do skrzynek / tacek Newsmith Do 800 skrzynek na godzinę W całości ze stali nierdzewnej Pompa myjąca z detergentem lub środkiem mydlanym Pompa płucząca ze środkiem płuczącym Regulowana kontrola temperatury mycia Przenośnik napędowy z 3-stopniową regulacją prędkości Wszystkie elementy bezpieczeństwa i wyłączniki elektroniczne Palnik gazowy (może być wymieniony na olejowy) W komplecie z wentylatorem wyciągowym Nsdpfxsma E Hco Al Njlh Gotowa do użycia

Stan: gotowy do pracy (używany), Rozdrabniacz bębnowy typu Bruks 1202 CS6 do produkcji wysokiej jakości zrębków celulozowych z dużych odpadów mieszanych, takich jak: Obrzeża, płyty, końcówki wykończeniowe, sklejka, fornir i odpady stolarskie oraz wierzchołki kłód. Rozdrabniacz może produkować zrębki celulozowe i tekturowe lub zrębki opałowe. Wydajność do 50 m3 zrębków na godzinę Z większym silnikiem elektrycznym do 100 m3 zrębków na godzinę Nledouhvhpepfx Al Nsh Silnik elektryczny 75 kW

Stan: dobry (używany), Producent: Främbs & Freudenberg Typ: 2000-6000-2 Wielkość pokładu 2.000 x 6.000 mm Ilość pokładów: 2 W zestawie: - Silnik elektryczny - Wał Cardana - Sprężyny Przesiewacz wibracyjny może być remontowany, piaskowany i malowany. Nlodpjg Snvbefx Al Njh

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stworzenie taniej przenośnej lub mobilnej instalacji do produkcji piasku wymaga optymalizacji kosztów przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności i wydajności. Oto podstawowy zarys komponentów i rozważań dotyczących projektowania opłacalnej przenośnej instalacji do produkcji piasku: 1. Przenośna maszyna do produkcji piasku: - Należy wybrać opłacalną maszynę do produkcji piasku, która spełni wymagania produkcyjne. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wydajność, efektywność i koszty konserwacji. - Poszukaj opcji, które oferują dobrą wydajność przy niższej inwestycji początkowej. 2. Sprzęt do przesiewania: - Wybierz przenośne urządzenie przesiewające, aby oddzielić piasek na różne rozmiary. Ma to kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości piasku o pożądanym rozkładzie wielkości cząstek. - Rozważ modułowe jednostki przesiewające, które są łatwe w transporcie i konfiguracji. 3. Systemy przenośników: - Wykorzystaj przenośniki do transportu surowców między różnymi komponentami zakładu. Wybierz proste i niezawodne systemy przenośników. - Zbadaj opłacalne opcje przenośników, które są łatwe w utrzymaniu. 4. Lej zasypowy i podajnik: - Zastosuj lej zasypowy i podajnik, aby zapewnić ciągły przepływ surowców do maszyny do produkcji piasku. Pomaga to zoptymalizować proces produkcji. - Należy wybrać konstrukcję, która minimalizuje rozsypywanie i marnowanie materiału. 5. Źródło zasilania: Nlodpfjq N Ud Ijx Al Njh - Rozważ energooszczędne źródła zasilania, aby obniżyć koszty operacyjne. Może to obejmować korzystanie z generatorów lub podłączenie do sieci elektrycznej, w zależności od dostępności i kosztów energii elektrycznej w danej lokalizacji. 6. Podwozie i mobilność: - Wybierz prostą i solidną konstrukcję podwozia, która umożliwia łatwy transport. W zależności od potrzeb należy wybrać koła lub gąsienice zapewniające mobilność. - Należy dążyć do konstrukcji, która ułatwia szybką konfigurację i demontaż, aby zaoszczędzić czas i koszty pracy. 7. System sterowania: - Należy wdrożyć przyjazny dla użytkownika system sterowania, który umożliwi operatorom skuteczne monitorowanie i regulowanie procesu produkcji piasku. - Rozważ funkcje automatyzacji, które zwiększają kontrolę i zmniejszają potrzebę ciągłej ręcznej interwencji. 8. Kontrola zapylenia i kwestie środowiskowe: - Zintegrowanie skutecznych środków kontroli zapylenia w celu zapewnienia zgodności z przepisami ochrony środowiska i bezpiecznego środowiska pracy. - Zbadaj przyjazne dla środowiska funkcje, aby dostosować się do celów zrównoważonego rozwoju. 9. Modułowa konstrukcja: - Rozważ modułową konstrukcję dla łatwej personalizacji i skalowalności. Pozwala to na dostosowanie zakładu do zmieniających się z czasem potrzeb produkcyjnych. 10. Używany sprzęt: - Zbadaj możliwość wykorzystania odnowionego lub używanego sprzętu, aby obniżyć koszty początkowe. Upewnij się, że używany sprzęt jest w dobrym stanie i może spełnić Twoje wymagania produkcyjne. Należy pamiętać, że choć optymalizacja kosztów jest ważna, kluczowe znaczenie ma utrzymanie jakości i wydajności procesu produkcji piasku. Ponadto priorytetem powinna być zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Zawsze należy brać pod uwagę specyficzne wymagania danego projektu i w razie potrzeby zasięgnąć profesjonalnej porady.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 11 kW (14,96 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka szczękowa z silnikiem wysokoprężnym PE250X400 z przesiewaczem zazwyczaj odnosi się do mobilnej kruszarki szczękowej wyposażonej w silnik wysokoprężny, która może być używana do wstępnego kruszenia różnych surowców i zawiera system przesiewania do oddzielania pokruszonego materiału na różne rozmiary. Oto kluczowe cechy i informacje na temat takiej konfiguracji: 1. Silnik wysokoprężny: - Silnik wysokoprężny zapewnia zasilanie kruszarki szczękowej, dzięki czemu nadaje się ona do miejsc, w których zasilanie elektryczne może nie być łatwo dostępne lub praktyczne. Silniki wysokoprężne są znane ze swojej trwałości i niezawodności. 2. Kruszarka szczękowa (PE250X400): - Oznaczenie "PE250X400" wskazuje rozmiar otworu kruszarki szczękowej w milimetrach. W tym przypadku kruszarka szczękowa ma otwór wlotowy o wymiarach około 250 mm x 400 mm, co pozwala na kruszenie różnych materiałów o różnych rozmiarach. 3. System przesiewania: - Włączenie przesiewacza umożliwia rozdzielenie rozdrobnionego materiału na różne rozmiary w oparciu o wielkość cząstek. Jest to szczególnie przydatne do produkcji różnych gatunków produktów końcowych. 4. Konfiguracja mobilna: - Mobilna kruszarka szczękowa z silnikiem wysokoprężnym i przesiewaczem jest często montowana na mobilnym podwoziu, dzięki czemu można ją łatwo przenosić z jednego miejsca do drugiego. Ta mobilność jest szczególnie korzystna w przypadku zastosowań na placach budowy lub w kamieniołomach. 5. Obsługa materiału: - Surowiec jest podawany do kruszarki szczękowej, gdzie jest kruszony przez ruch posuwisto-zwrotny ruchomej szczęki względem szczęki stałej. Rozdrobniony materiał przechodzi następnie przez sito, z którego wyrzucane są cząstki o różnej wielkości. 6. Regulowany rozmiar wyjściowy: - Kruszarka szczękowa ma zazwyczaj regulowane ustawienie wylotu, co pozwala operatorom kontrolować rozmiar końcowego rozdrobnionego materiału. 7. Zastosowania: - Kruszarki szczękowe z silnikiem wysokoprężnym i przesiewaczami są powszechnie stosowane w budownictwie, górnictwie i kamieniołomach do przetwarzania różnych materiałów, takich jak beton, żwir, skały i inne kruszywa. 8. Konserwacja i obsługa: Nodpfx Aeq Nfu Eol Nolh - Regularna konserwacja silnika wysokoprężnego, podzespołów kruszarki szczękowej i przesiewacza jest niezbędna do zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości. 9. Oszczędność paliwa: - Silniki wysokoprężne są ogólnie znane ze swojej efektywności paliwowej, dzięki czemu nadają się do zastosowań, w których wymagane jest niezawodne źródło zasilania bez dostępu do sieci elektrycznej. Rozważając kruszarkę szczękową z silnikiem wysokoprężnym i przesiewaczem, ważne jest, aby ocenić takie czynniki, jak wymagana wydajność, twardość materiału i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Ponadto należy wybrać renomowanego producenta znanego z produkcji niezawodnych i wysokiej jakości mobilnych urządzeń do kruszenia i przesiewania.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Szczegóły techniczne: Waga wsadu: – Objętość całkowita: 600 l Średnica zewnętrzna: 1716 mm Objętość użytkowa: 345 l Szerokość komory roboczej: 1616 mm Maksymalny rozmiar obrabianego elementu: 270 mm Prędkość obrotowa: 980–1460 obr./min Całkowite zapotrzebowanie na moc: 6 kW Waga maszyny, ok.: 1600 kg Wymiary maszyny, ok. (dł. x szer. x wys.): 2,4 x 1,7 x 1,44 m Wysokość: 3,42 m Ta maszyna nie była używana z materiałami ściernymi, dlatego jej zużycie jest minimalne. Powłoka w doskonałym stanie! Sprzedawana instalacja Trowal była używana wyłącznie do obróbki elementów tłoczonych! Elementy były obrabiane w suchym procesie z użyciem otrębów kukurydzianych („otrzebywanie kukurydzą”), poprzez przepuszczanie ich przez otręby. Celem tego procesu było odpowiednie przygotowanie powierzchni elementów tłoczonych, aby zapewnić niezawodne zapobieganie ich sklejaniu się podczas późniejszego układania w stos. Instalacja była używana wyłącznie w tym celu i wyłącznie w suchym procesie z użyciem otrębów kukurydzianych! Wyposażona w dmuchawę powietrza, czas obróbki można wstępnie ustawić, dostępna są 2 prędkości obrotowe, pneumatycznie napędzana pokrywa. Walther Trowal CB 600 to przemysłowa, okrągła instalacja do szlifowania wibracyjnego (zwana również „instalacją Trowal”) o pojemności brutto 600 litrów. Służy do: · Usuwania zadziorów · Zaokrąglania krawędzi · Szlifowania · Wygładzania · Polerowania · Usuwania naddatków · Czyszczenia elementów metalowych Typowe elementy obrabiane: · Elementy toczone · Elementy frezowane · Elementy tłoczone · Elementy odlewane · Elementy kute · Koła zębate · Komponenty do urządzeń medycznych i samochodowych Cechy charakterystyczne serii CB: · Kanał roboczy o kształcie śruby · Zintegrowany system separacji · Automatyczna separacja elementów obrabianych/ścierniw · Odsłonięcie rampy, aby zapobiec zacinaniu się Nsdpfezdnlaex Al Nelh · Bardzo wytrzymała do stosowania z ścierniwami stalowymi i do polerowania kulkami