Maszyna do klejenia pudełek składanych

ROPI UKM 380

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Oferowana jest rotacyjna maszyna do wykrawania/rotacyjna technika wykrawania Kocher + Beck, wykrawarka arkuszowa rok produkcji 2007. Format arkusza X/Y ok. 500mm/720mm, grubość materiału do maks. 0,5mm, szerokość wykrawania maks. 540mm, rozwijanie maks. 732mm, osiowa regulacja cylindra magnetycznego: +/-7,5mm, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 2100mm/1150mm/1500mm, waga: ok. 450kg. Oględziny możliwe po uzgodnieniu. Iiedpfx Amjxy R E Us Uog

Rok budowy: 1998, godziny pracy: 10 000 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do formowania i klejenia pudełek tekturowych Producent: Boxix Modele: FB-20/E Ijdjv T Dgpopfx Am Ujig Rok budowy: 1998 System klejowy: Wtrysk kleju topliwego (Nordson) Produkcja: 1200 kartonów/godzinę Min. wymiary uformowanego kartonu: 300x250x80 mm Maks. wymiary uformowanego kartonu: 600x400x170 mm Maks. wymiary arkusza tektury: 950x940 mm

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: 986U042310279, Format B2, wodny moduł lakierujący do wykończenia cyfrowego, moduł Corona, podajnik o dużej pojemności, układacz o dużej pojemności. Maszyna może być zainstalowana w linii z HP Indigo 12000 lub 15000. Ijdpfex Apdnex Am Ujig

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Ref:10804 . NOWA Linia Universal Z Card 2026. Iodpjt Dpwdjfx Am Uoig W pełni automatyczna linia do produkcji składanych map typu Z card, rozkładówek, rozkładanych motywów promocyjnych itp. Nowoczesna, modułowa konstrukcja umożliwiająca rozbudowę o dodatkowe moduły zgodnie ze zmieniającymi się potrzebami użytkownika. Ta unikalna linia umożliwia realizację różnych procesów produkcyjnych na jednej maszynie. Skrócona specyfikacja: - Podajnik cierny LoCo – dolny (możliwość rozbudowy do szerokości 300 mm) - Podajnik cierny LoCo – tekst wewnętrzny - Podajnik cierny LoCo – górny - Do wyboru: system klejenia na zimno PVA lub gorącego topnienia EVA – 4 głowice z elektronicznym sterowaniem - Licznik/wykładacz - Odbiornik taśmowy typu shingle - W zestawie akcesoria i części zamienne. (Wymagane zasilanie sprężonym powietrzem z własnej instalacji.) Specyfikacja: Gramatura materiału: 90 – 400 g/m² Prędkość produkcyjna: do 150 szt./min (w zależności od gramatury) Zasilanie: 1-fazowe, 220V, 3kW

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 50 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0112-196, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 115 mm, całkowita długość: 400 mm, całkowita wysokość: 100 mm, napięcie wejściowe: 400 V, System modułowy do składania i klejenia Petratto Mini Metro 78 (2021), składający się z dwóch identycznych modułów. Maszyna była używana sporadycznie i znajduje się w doskonałym stanie. Składa się z dwóch modułów Mini Metro 78, co zapewnia elastyczną konfigurację do szerokiego zakresu zastosowań związanych ze składaniem i klejeniem. System jest wyposażony w różnorodne akcesoria i narzędzia do składania i klejenia, dzięki czemu nadaje się do produkcji teczek, okładek, portfeli, kopert, kartonów oraz wielu innych wyrobów z tektury. Modułowa konstrukcja umożliwia różne konfiguracje, w zależności od wymagań danego zlecenia. Iisdpezp Nkusfx Am Uog Maszyna była regularnie serwisowana, jest w pełni sprawna i gotowa do pracy. Oferujemy ją na sprzedaż tylko dlatego, że zapotrzebowanie na tego typu prace jest bardzo niskie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Z przyjemnością oferujemy Państwu następującą maszynę, pod warunkiem, że nie zostanie sprzedana: PETRATTO METRO SD 78 - 2007 Wyposażenie: • SEKCJA PODAWANIA: o Podajnik cierny do grubszego papieru o Płaski stos do cieńszego papieru (koperty itp.) • Jednostka składania i klejenia Metro 78 - Transport Metro z 4 programowalnymi wyjściami - Nożyk składarki mały, lewy i prawy - Nożyk składarki duży, lewy i prawy Iijdpfoy Eda Ssx Am Ueg - Płyta łamiskowa - Płyta łamiskowa do cieńszego papieru - Urządzenie obrotowe - Odbiornik taśmowy z wałkiem dociskowym • Potrójne aplikatory taśmy klejącej Po remoncie: nowe wałki, łożyska, pasy DOSTĘPNA: NATYCHMIAST LOKALIZACJA: Belgrad, Serbia Maszyna zainstalowana w Belgradzie, Serbia. Możliwość testów.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Bograma BSM 750/220/15 Servo linia sztancująca, rok produkcji 2004 Bograma BSM 750/220/15 Servo, rok produkcji 2004 Bograma podajnik arkuszy TA 15, rok produkcji 2004 Isdpfoygr I Sox Am Ueig Bograma odbiornik taśmowy SAB 750, rok produkcji 2004

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 52DLT030, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, szerokość robocza: 560 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, prędkość robocza: 650 mm/s, Laminator Komfi Delta 52 (Głowica podająca) Nowy, wyprodukowany w 2023 roku Wydajność / prędkość laminowania: 3-40 m/min* (w zależności od warunków technologicznych) Maksymalna wydajność: 8000 arkuszy/godz. Średnia miesięczna wydajność maszyny: środowisko produkcji ciągłej Specyfikacja papieru Maksymalny format arkusza: 560 x 800 mm Minimalny format arkusza: 200 x 200 mm Gramatura bazowa: 115 x 600 g/m² Maksymalna grubość arkusza: 0,7 mm; nakładanie > 0 Maksymalna grubość arkusza: 1,4 mm; nakładanie < 0 Specyfikacja folii Materiał: polipropylen, poliester, nylon Grubość: 24–50 μm Średnica wewnętrzna gilzy: 3” = 76,2 mm Średnica zewnętrzna rolki: 350 mm Laminowanie jednostronne – Delta Podawanie z głowicą załadowczą Sekcyjne, dwustrefowe podgrzewanie Rolka dociskowa PUR B Odwinięcie folii – wałek pneumatyczny – Amiga 52, Delta 52 Prostowanie pneumatyczne Bez noża Isdpfjzb Eawjx Am Usig i bez noży tnących Rozdzielanie pneumatyczne Zasilanie EU 3x 400V Rama i osłony – ASxxP Kompresor 25 Moduł odwijania – Amiga 52, Delta 52 Jednosystemowa głowica podająca, skok 43 mm Napęd łańcuchowy – ASxxx Pistolet do przedmuchu powietrzem

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 14 000 kg, Linia do Produkcji Toreb Papierowych – ZBX-300 i ZBX-450 Prezentujemy profesjonalną linię do produkcji toreb papierowych, składającą się z głównej maszyny formującej ZBX-300 oraz maszyny do produkcji rączek ZBX-450. Urządzenia te zapewniają wysoką wydajność, precyzję oraz oszczędność energii, spełniając wymagania zarówno małych, jak i dużych serii produkcyjnych. 1. Główna maszyna do formowania i klejenia toreb – ZBX-300 • Rok produkcji: 2014 • Waga: 12 000 kg • Zasilanie: trójfazowe, zapotrzebowanie 12 kW • Zakres szerokości arkusza: 680 – 1000 mm (w zależności od ustawionych zakładek) • Długość arkusza: 400 – 600 mm • Szerokość torby: 250 – 430 mm • Gramatura papieru: 80 – 210 g/m² Najważniejsze funkcje: • Automatyczne podawanie arkusza do sekcji formowania, co usprawnia i przyspiesza produkcję. • Centralne smarowanie posuwu – zapewnia płynność działania oraz minimalizuje ryzyko awarii. Iiodpezhwi Nofx Am Usg • Sekcja formowania wzdłużnego – precyzyjne kształtowanie toreb zgodnie z wymaganiami. • System klejenia bocznego – możliwość stosowania zarówno klejenia na zimno, jak i na gorąco, co pozwala na produkcję toreb o różnych właściwościach. • Sekcja składania i klejenia dna – gwarantuje mocne i trwałe łączenie, dostosowane do różnych formatów toreb. • Intuicyjne sterowanie – dotykowy panel sterowania oraz pilot pozwalają na łatwą obsługę i konfigurację parametrów. Maszyna wyróżnia się energooszczędnością, co znacząco obniża koszty eksploatacyjne. Może pracować na różnych rodzajach papieru, w tym szarym, kraftowym i powlekanym, o ile gramatura spełnia wymagania produkcyjne. 2. Maszyna do produkcji rączek – ZBX-450 • Rok produkcji: 2014 • Waga: 2000 kg • Zasilanie: trójfazowe, zapotrzebowanie 8 kW Urządzenie to umożliwia automatyczne formowanie rączek do toreb papierowych, co znacznie usprawnia cały proces produkcyjny. Dzięki zastosowaniu wydajnych mechanizmów oraz intuicyjnego sterowania, maszyna zapewnia szybkie i precyzyjne wykonanie uchwytów. Dodatkowo, linia produkcyjna jest wyposażona w urządzenie do produkcji papierowego sznurka, co pozwala na kompleksową realizację zamówień na torby papierowe z uchwytami. Nasza linia do produkcji toreb papierowych gwarantuje wysoką jakość, niezawodność i elastyczność produkcji, dostosowaną do indywidualnych potrzeb klienta.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SGSHK, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, szerokość robocza: 760 mm, okres gwarancji: 6 miesiące, prędkość robocza: 1 000 mm/s, Komfi Sagitta 76 z gorącym nożem i układarką B1 Solidna i wydajna maszyna przeznaczona do laminowania w trybie ciągłym przy standardowej wydajności sięgającej milionów arkuszy rocznie. Zaprojektowana z myślą o efektywnej pracy: podawanie arkuszy prosto z palety, w tym łatwe umieszczenie palety w maszynie przy zastosowaniu wskaźników laserowych; elementy do szybkiego przezbrajania pod nowe zlecenia; wał powietrzny; pneumatyczna jednostka rozdzielająca lub gorący nóż umożliwiający niezawodne oddzielanie szerokiego zakresu folii. Obsługa prac drukowanych cyfrowo możliwa w prosty i wygodny sposób. Idealna zarówno dla drukarń komercyjnych, jak i przemysłu opakowaniowego. Energooszczędny system strefowego ogrzewania z najszybszym nagrzewaniem. Isdpfezdnpxjx Am Ueig Maksymalna prędkość produkcyjna: 60 m/min (3600 arkuszy B1/godz); 50 m/min z gorącym nożem (3000 arkuszy B1/godz) Maksymalny format arkusza: 760 × 1120 mm (do 1300 mm) Gramatura papieru: 115-600 g/m² Wymiary maszyny (z uwzględnieniem stołu odbiorczego): 4,25 x 1,55 m Konfiguracja podstawowa Podajnik: - Głowica podająca Komfi dwutaktowa do niezawodnego pobierania arkuszy przy dużych prędkościach, także przy małym formacie. - Przedni przymiar do precyzyjnego i ciągłego zakładania arkuszy. - Kompresor do podajnika. - Czujnik zakładania arkuszy zabezpieczający wał dociskowy przed przyklejeniem folii w przypadku błędnego pobrania. - Regulowane dmuchawy oddzielające zapewniające bezproblemowe oddzielanie arkuszy z stosu oraz załadunek długich formatów. Zespół laminujący: - Wydajny pneumatyczny system docisku dla doskonałego efektu laminowania. - Regulowane ograniczniki dystansowe umożliwiające laminowanie grubych podłoży oraz laminowanie okienek. - Wał powietrzny do tulei folii 3″. - Regulowany podczas pracy wałek rozprowadzający dla idealnego wygładzania trudnych folii przed wałem laminującym. - Strefowe grzanie wału laminującego – oszczędność energii przy laminowaniu małych formatów. - Czujnik temperatury wewnątrz cylindra dla precyzyjnej regulacji. - Wałek PUR dla dłuższej żywotności. Separator i odbiór arkuszy: - Noże separujące obrotowe dla niezawodnego oddzielania folii przy wysokiej prędkości. - Wbudowany perforator ułatwiający oddzielanie arkuszy lub do zastosowań specjalnych, gdy nóż nie jest możliwy do użycia. - Pneumatycznie napędzany wał rozdzielający. - Automatyczne (pneumatyczne) koło przekoszenia dla podniesienia skuteczności separacji przy różnorodnych zleceniach – szczególnie przy długich formatach. - Regulowana prędkość wału zrywającego dla perfekcyjnego oddzielania trudnych zleceń. - Stół joggera. Funkcje oprogramowania: - Zatrzymanie przy nakładzie arkuszy zapobiega powstawaniu odpadów. - Możliwość pracy bez zakładu dla grubych podłoży. - Automatyczne wykrywanie ciśnienia i temperatury chroniące przed nierównomierną jakością laminowania. - Funkcja końca pracy umożliwiająca łatwe nawijanie folii. - Czujnik separacji i zacięcia arkuszy. - Pamięć ustawień pracy. - Wbudowana łączność internetowa do zdalnego wsparcia serwisowego. Dostępne opcje: - Rozcinarka folii do cięcia na wymaganą szerokość. - Dodatkowy perforator w linii. - Zintegrowane lub zewnętrzne urządzenie do aplikacji folii efektowej (OTF). - Uniwersalny zestaw do pozycjonowania palet umożliwiający załadunek różnych typów palet do maszyny. - Opcja gorącego noża do idealnego oddzielania grubych folii PET i nylonowych (eliminuje efekt „flagi”). - Listwa antystatyczna eliminująca ładunki elektrostatyczne z separatora, by zapo