Odcinek regulacyjny

RIETER Regulierstrecke Schubert & Salzer RSB 851

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna z 2014 roku, przemalowana na biało (zgodnie z wytycznymi SIEMENS ENERGY) Kljdpfxox Ahx Dj Aahew Dane techniczne Zakres roboczy maks. średnica toczenia nad łożem: 570 mm maks. średnica toczenia nad suportem: 365 mm maks. długość toczenia: 1500 mm wysokość kłów nad prowadnicą płaską: 280 mm maks. masa obrabianego przedmiotu: 400 / 1000 kg maks. długość mocowania obrabianego przedmiotu: 1300 mm Wrzeciono robocze Głowica wrzeciona wg DIN 55027, rozmiar 8, stożek wewnętrzny 70 Otwór wrzeciona: Ø 62 mm Średnica wrzeciona w przednim łożysku: 100 mm Przelot wrzeciona (głębokość): 200 mm maks. uchwyt: Ø 315 mm zakres prędkości obrotowej: 3–2500 obr./min maks. średnica tarczy uchylnej: Ø 560 mm maks. prędkość obrotowa tarczy uchylnej: 700 obr./min maks. moment obrotowy: 1800 Nm Suport – przesuwy Przesuw wzdłużny (oś Z): 1160 mm Przesuw poprzeczny (oś X): 345 mm System narzędziowy Parat-3 Przekrój noża wg DIN 770 (wys. × szer.): 32 × 25 Konik Regulacja konika ręczna Stożek konika: MK5 Średnica tulei konika: 80 mm Wysuw tulei konika: 190 mm Wyposażenie / opcje Sterowanie: SINUMERIK 810 D Procesor 32-bitowy, sterowanie cyfrowe ManualTurn z wsparciem cykli Wyświetlacz kolorowy LCD 10,4’’ Instrukcja obsługi 094.0003.1330-00 Uchwyt trójszczękowy Ø 315 mm Tarcza uchylna Ø 350 mm (do Ø 560 dla cienkich tarcz) Toczenie promieniowe Suport: głowica rewolwerowa Gr.3, Parat 4-pozycyjny, ręcznie obracany co 90°, 4 pozycje Przenośnik wiórów Bürener Maschinenfabr Szczególnie odpowiednia do: patrz zakres produkcji Tokarka cykliczna DUS560TI (APL 11301) W zestawie uchwyt 4-szczękowy Wescott z zamontowanym kompletem szczęk Zamontowany uchwyt narzędziowy (Tripan) – bez narzędzi i imaków Podpórka stała (lynetta) Przenośnik wiórów ze zbiornikiem emulsji i zintegrowaną pompą Maszyna w eksploatacji Obecnie nie stwierdzono istotnych wad ani ograniczeń użytkowych Instrukcja obsługi dostępna W załączniku protokół z wewnętrznej inspekcji z 2017 r. oraz karta maszyny

Stan: używany, Rok budowy: 1992, prędkość wrzeciona (min.): 7 500 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, 4 silniki – wrzeciona szlifierskie (chłodzone cieczą, powietrze barierowe / smarowanie mgłą olejową) wraz z przetwornicą częstotliwości REFU HF, np. do zasilania wrzecion maszyny Voumard 400 CNC T4. Wrzeciono szlifierskie GMN TSSV 170-7500 7 500 obr./min, 350 V, 19,3 A, 7,5 kW, 250 Hz Wrzeciono szlifierskie Voumard BM15-170 15 000 obr./min, 350 V, 35 A, 18 kW, 250 Hz Wrzeciono szlifierskie Voumard BM18-15032 18 000 obr./min, 350 V, 28,5 A, 12 kW, 600 Hz Wrzeciono szlifierskie Voumard BM24-150 24 000 obr./min, 350 V, 27 A, 12 kW, 800 Hz Przetwornica częstotliwości REFU HF 316/25 Przetwornica wysokiej częstotliwości (falownik, przetwornik częstotliwości) Przetwornica częstotliwości do zasilania silnikowych wrzecion szlifierskich Wrzeciono narzędziowe GMN silnikowe wrzeciono szlifierskie Wrzeciona są w pełni sprawne, bez gwarancji – rok produkcji ok. 1992 Zestaw różnych wałów wrzecion szlifierskich / uchwytów do ściernic jest dostępny i może zostać zakupiony osobno. Cena / szczegóły na zapytanie Kedpfxel Tn Afe Aaholw Zastrzegamy sobie prawo do pomyłek oraz błędów w danych technicznych. Sprzedajemy wyłącznie do krajów Unii Europejskiej.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, SAPI Malowanie proszkowe Idealna warstwa zapewniająca długotrwałą ochronę. Malowanie proszkowe to bardzo skuteczna i szeroko stosowana metoda nakładania powłok ochronnych i dekoracyjnych na różnego rodzaju powierzchnie. Jest to proces obróbki na sucho, w którym na podłoże nakłada się drobny proszek żywicy, pigmentów i dodatków. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu równomiernie przylega do powierzchni i tworzy równomierną powłokę. Kjdpfx Aaewf Dpgjhjlw Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość, powierzchnia jest najpierw dokładnie czyszczona i przygotowywana. Usuwamy oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe dla skutecznego połączenia proszku z podłożem, czego efektem będzie wytrzymała i trwała powłoka. System malowania proszkowego zazwyczaj składa się z różnych komponentów i urządzeń niezbędnych do nakładania i utwardzania powłok proszkowych. SAPI_Pistolet_na_proch Kabina lakiernicza i obszar lakierniczy Kabina zapewnia czyste środowisko dla procesu aplikacji i gwarantuje równomierne rozprowadzenie proszku. Pistolet do malowania proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania farby proszkowej na obrabiany przedmiot. System podawania proszku System podawania proszku składa się z zasobnika lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał proszkowy. Zazwyczaj obejmuje on sprzęt taki jak pompy proszkowe, węże podające i sita proszkowe służące do transportu proszku z magazynu do pistoletu natryskowego. Urządzenia do wstępnej obróbki Systemy wstępnej obróbki służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Może to obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbka powierzchni w celu zapewnienia dobrej przyczepności i trwałości powłoki. Piec do utwardzania Piec do utwardzania jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzania pokrytego podłoża do odpowiedniej temperatury, tak aby powłoka proszkowa mogła się stopić, rozpłynąć i utwardzić, tworząc trwałą powierzchnię. Piec zazwyczaj składa się z systemu przenośników lub półek służących do transportu powlekanych części wewnątrz komory pieca. Układ wywiewu powietrza W zakładzie zainstalowany zostanie system ekstrakcyjny, który będzie usuwał nadmiar proszku, oparów i związków lotnych powstających w procesie powlekania. Pomaga utrzymać personel w czystym i bezpiecznym środowisku pracy oraz zapobiega gromadzeniu się cząstek proszku w powietrzu.

Rok budowy: 1995, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 18891, Siła: 10. Kodpsbrcmksfx Aahjlw Skok: 1000mm 3 przeciąganie stacje z Przenośnik wiórów + platforma i bezpieczeństwa drzwi

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Rodzaj: Tokarka CNC (pozioma) Klodpfx Aaeyki Hmehow Producent: Spinner Typ: TC 52 Rok produkcji: 2007 Numer seryjny: 123445 Sterowanie: Fanuc Maszyna trzyosiowa: XZ C (oś C wyłącznie do pozycjonowania: bez narzędzi napędzanych) Średnica pręta: 42 mm Uchwyt 3-szczękowy: 165 mm Godziny pracy/wrzeciona: ok. 32.500 h / 6.400 h (stan na 2025/11) Wyposażenie: transporter wiórów, IKZ (chłodziwo centralne), uchwyt szczękowy, dokumentacja Stan: dobry

Stan: używany, Rok budowy: 1961, Średnica obrabianego przedmiotu - maks. 100 mm Kljdpfx Aewwl I Ieahew Średnica obrabianego przedmiotu - min. 10 mm Długość obrabianego przedmiotu 1000 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 16 kW Masa maszyny ok. 3 t Zapotrzebowanie na miejsce ok. 0 m Prowadnice były remontowane 10 lat temu.

Stan: używany, Rok budowy: 1988, Szczegóły techniczne: Średnica obrotu nad łóżkiem: 360 mm Średnica obrotu nad suwakiem poprzecznym: 160 mm Długość toczenia: 800 mm Skok wzdłużny (oś z): 810 mm Skok osiowy (oś x): 205 mm Sterowanie: TX-8 Prześwit wrzeciona: 60 mm Prędkość: 63 - 3150 / 2 kroki obr. Kedpeu Rqabefx Aaholw Posuw:: 10 000 mm/min. Głowica rewolwerowa - liczba stacji: 8 Godziny pracy Godziny włączenia: 8834 h Uchwyt konika ISO: SK30 DIN 2080 Skok pinoli konika: 105 mm Ciśnienie robocze: 40 bar Całkowite zapotrzebowanie na moc: 38 kW Masa maszyny około: 3,1 tony Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 1,8 x 3,3 x 1,8 m Wymiary układu hydraulicznego: 580 x 400 x 750 mm Wyposażenie Uchwyt tokarski Ø 200 mm (bez szczęk), hydrauliczny Siła posuwu w osi Z = 8 kN i w osi X = 5 kN Układ chłodzenia Panel sterowania Akcesoria: Urządzenie do precyzyjnej regulacji ustawienia narzędzia *

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, godziny pracy: 4 500 h, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 090119, Pochodzenie produkcji CE - Niemcy Napięcie 400V Masa netto 7500 kg Wymiary 2,9 x 2,3 x 2,3 m. 29731 hd - praca 4500 hd. DANE TECHNICZNE AXIS Maksymalny skok osi X 400 mm Maksymalny skok osi Y 300 mm Maksymalny skok osi Z1 475 mm Maksymalny skok osi Z2 475 mm Położenie kątowe osi B 0,0001 - 360 Położenie kątowe C1/C2-osi 0,0001 - 360° WORKPIECE Największy wymiar sześcienny 80x80x80 mm Maksymalna waga 5 kg GŁOWA REWOLWERA Liczba stanowisk 24 Liczba kontrolowanych pozycji 18 Liczba stałych pozycji 6 Największy uchwyt narzędziowy (okrągły) Ø 20 mm Największy uchwyt narzędziowy (kwadratowy) 16x16 mm (20x20) Największa trajektoria wieżyczki nad wierzchołkiem narzędzia końcówka 500 mm Prędkość obrotowa narzędzia 1-9000 min-1 SPINDLE Maksymalna prędkość 6000 min-1 Największa średnica pręta Ø 42 mm Maksymalne naprężenie tłoczonego uchwytu 140 mm OBRÓBKA PRĘTÓW Klodpeht Hg Defx Aahew Największa długość sztangi do podawania sztangi 1000 mm Największy rozmiar detalu dla chwytaka prętowego Ø42 x długość 100 mm Największa średnica chwytaka kleszczowego 42 mm Siła naciągu i ściskania cylindra zaciskowego 20000N SIŁA POKARMOWA Siła posuwu w osi X ok. 895 daN Siła posuwu w osi Y ok. 895 daN Siła posuwu osi Z1 ok. 895 daN Siła posuwu osi Z2 ok. 895 daN Szybkie osie poprzeczne X/Y/Z 20 m/min Moment obrotowy silnika sterującego narzędziem 2,4 Nm Wrzeciono S1 / Wrzeciono S2 70Nm CHŁODZENIE (liczba walencyjna) Wydajność pompy zatapialnej w przenośniku wiórów ok. 10 l/min przy 4,5 bara 80 l/min 3,2 bar 150 l/min 0,7 b [...]

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Średnica toczenia 275 mm Długość toczenia 900 mm Sterowanie TRAUB TX8i Przelot wrzeciona 65 mm Moc napędu 100% DC 25,20 kW Moc napędu 40% DC 30,20 kW Moment obrotowy przy 40% / 100% DC 180 / 135 Nm Prędkości wrzeciona - płynna regulacja 1 - 5.000 obr./min Średnica wrzeciona w przednim łożysku 110 mm Oś C 1 - 500 obr./min Uchwyt narzędziowy nr 1 Oś X 290 mm Oś Y 165 mm Oś Z 600/950 mm Oś B 360 ° Posuw szybki X/Y/Z 18 / 18 / 30 m/min Siła posuwu X/Y/Z 10 / 10 / 7 kN Liczba narzędzi 2x2 + 2x2 Liczba napędzanych narzędzi 2x2 + 2x2 mm Prędkość obrotowa narzędzi 8.000 / 2.000 obr./min Moc napędu 25% DC 5,80 kW Moment obrotowy przy 25% DC 4x18,6 / 4x74 Nm Uchwyt narzędziowy TRAUB Ø60 Uchwyty narzędziowe nr 2 / nr 3 / nr 4 Oś X 170 mm Oś Z 600/950 mm Oś Y +/- 60 mm Posuw szybki X/Y/Z 18 / 15 / 30 m/min Siła posuwu X/Y/Z 10 / 10 / 7 kN Rewolwer narzędziowy - liczba stacji 10 Liczba napędzanych narzędzi 10 mm Prędkość obrotowa narzędzi 1 - 6.000 obr./min Moc napędu 25% DC 5,80 kW Moment obrotowy przy 25% DC 18,60 Nm Uchwyt narzędziowy DIN 69880 Ø40x63 Magazyn prętów DNH61 / 3000 Długość prętów 1.000 - 3.200 mm Średnica prętów 18 - 63 mm Sześciokąt max. 45 mm Zapotrzebowanie mocy 95,00 kW Masa maszyny ok. 16,00 t Wymiary ok. 10,00 x 3,50 x H3,00 m Wyposażenie: Sterowanie TRAUB TX 8i, wrzeciono główne i przeciw-wrzeciono z osią C, 3 rewolwery narzędziowe, Kjdpfx Aasw E Nnbehslw 1 pionowy uchwyt narzędziowy z osią B, Wyciąg wiórów, transporter wiórów, instalacja chłodząca z separatorem koalescencyjnym. Podajnik prętów TRAUB Stamag DNH61 / 3000 2 szt. uchwyt 3-szczękowy SMW KNCS-N 170-43 2 szt. uchwyty HAINBUCH Spanntop 40 szt. różnych uchwytów narzędziowych nie napędzanych 6 szt. różnych uchwytów napędzanych Pakiet części zamiennych Maszyna może być oglądana pod napięciem.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 6860 0007, Proszę podać nam oferowaną cenę. Sprzedaż wyłącznie na terenie Unii Europejskiej (UE), w tym Szwajcarii, Turcji i Wielkiej Brytanii ----- Zakres dostawy: Maszyna, system załadunkowy, taśmociąg, nośnik przedmiotu obrabianego Dane techniczne maszyny: Centrum szlifierskie 5-osiowe z owalnym pasem podającym i portalem załadowczym 12-pozycyjny zmieniacz narzędzi z HSK 63 Maks. przesuw osi X 500 mm Maks. przesuw osi Y 650 mm Maks. przesuw osi Z 650 mm Rozmiar stołu 500 x 650 mm Wykrywanie włączenia Wrzeciono obciągające Nordmann Dostawa oleju poprzez centralne zasilanie zakładu Kljdpfsvbgiijx Aahsw