Filtr Komora Prasa

REWA REWA SP 1- 250/8

Rok produkcji: 2016, Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, w trakcie remontu, czas dostawy: koniec stycznia 2026, gwarancja 12 miesięcy - T max 200°C; możliwość zwiększenia temperatury do 250°C na życzenie - Wnętrze: szer. 1000 x gł. 1000 x wys. 1500 mm - Na zewnątrz: szer. 1765 x gł. 1425 x wys. 2300 mm Csdovk Navopfx Adpogn - z kontrolerem Jumo Dicon Touch - Szyny wjazdowe do załadunku pieca - Moc grzewcza: 36 kW - Masa własna: 780 kg - Króciec odciągu powietrza; wentylator wyciągowy i klapa elektryczna mogą być dołożone na życzenie - Wózek załadowczy na zapytanie (zdjęcie) - Dokumentacja, deklaracja CE Chętnie zaoferujemy montaż i uruchomienie. Możliwość obejrzenia w naszym magazynie po wcześniejszym umówieniu. piec, piece, suszarnia, piec do wypalania, piec grzewczy, szafa grzewcza, piec przemysłowy, piec do odpuszczania, piec do podgrzewania, piec do wyżarzania, suszarka, piec komorowy, piec do wypalania farb, suszarka z wymuszonym obiegiem, piec z wymuszonym obiegiem

Stan: dobry (używany), Suszarka do linii UV Cjdpfx Adst Ag Uqepogn

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2015, Kompletna zrobotyzowana cela spawalnicza ze stołem obrotowym i obudową Robot: KUKA KR 150 R2700 extra Udźwig: 150kg Zasięg: 2.090mm z uchwytem spawalniczym (Dalex, nowy w 2018 r.) z urządzeniem chłodzącym (chłodzenie wodą w obwodzie) Cgjdpfx Adjnr E Enspen kompletny drugi uchwyt spawalniczy (FAbrikat ARO) w zestawie Własna jednostka chłodząca wbudowana w system Automatyczny stół obrotowy z 10-krotnym podziałem (obecnie tylko 5-krotny dla bieżącego produktu) Miejsce pracy do wkładania lub usuwania części dobrze oświetlone i zabezpieczone barierami świetlnymi Sterowanie całym systemem za pomocą Siemens SPS, dostarczonego przez HS Automation. Panel operacyjny Siemens do obsługi systemu na stacji wkładania zamontowany na ramieniu obrotowym Wszystko razem w obudowie z drzwiami bezpieczeństwa. System można obserwować podczas pracy.

Rok produkcji: 2003, Stan: dobry, jak nowy (używany), numer maszyny/pojazdu: D150P511007, 2003, ze stali nierdzewnej jednego deponenta strzał, rozkwit i upadek głowa, 25L deponenta, przenośny stelaż, Cgodsdwhfgopfx Adpjn

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 600 mm, napięcie wejściowe: 400 V, masa całkowita: 3 560 kg, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 170 mm, Szybka maszyna do gratowania, zaokrąglania i wykańczania części stalowych o szerokości do 600 mm. Ta maszyna do gratowania i wykańczania firmy Q-Fin została specjalnie zaprojektowana do wykonywania dużego promienia do 2 mm na blachach stalowych. Dzięki modelowi SER600 Super Edge Rounder od Q-Fin możliwe jest gratowanie, szlifowanie, łamanie krawędzi, zaokrąglanie, usuwanie zgorzeliny, usuwanie warstwy tlenkowej lub wykonywanie szlifu liniowego na elementach blaszanych o szerokości do 600 mm. Możliwa jest również kombinacja tych operacji. Wydajność SER600 jest 3 do 5 razy większa niż w porównywalnych maszynach. Nowa maszyna z rocznika 2025 wyposażona jest w magnetyczne podparcie i dlatego nadaje się do obróbki elementów stalowych oraz innych materiałów magnetycznych. Urządzenie posiada 5 stanowisk obróbczych. Obsługa odbywa się wygodnie przez ekran dotykowy HMI na przednim panelu maszyny. Pierwsze stanowisko SER600 to sekcja szlifierska. Taśma szlifierska jednostki usuwa graty i/lub przypalenia z powierzchni produktu. Jeśli nie ma gratu, taśmę można pominąć lub usunąć. Możliwa jest również obróbka produktu drobniejszą taśmą szlifierską lub wykończenie taśmą Scotch-Brite. Drugie i trzecie stanowisko to jednostka szczotek talerzowych z 4 oscylującymi szczotkami talerzowymi. Czwarte i piąte stanowisko to 2 szczotki walcowe obracające się przeciwnie (w lewo i w prawo). Za pomocą szczotek można złamać ostre krawędzie produktu lub, dzięki unikalnej kombinacji dwóch systemów szczotek, uzyskać promień do R=3 mm. Po zastosowaniu szczotek specjalnych SER600 z systemem magnetycznym świetnie nadaje się także do usuwania warstwy tlenkowej z produktów stalowych lub zgorzeliny z produktów ciętych plazmowo. Oferujemy zestaw w połączeniu z systemem odciągu pyłu szlifierskiego WES6000 w wersji na mokro jako „SER600 Set”. WES6000 został zaprojektowany przez Q-Fin do bezpiecznego i bezstratnego podciśnienia wyciągu pyłu szlifierskiego. Ten w pełni wykonany ze stali nierdzewnej system wyciągowy pracuje na mokro i usuwa pył szlifierski ze stali nierdzewnej, stali i aluminium, eliminując w ten sposób ryzyko pożaru i wybuchu. Według Q-Fin jest to najbezpieczniejszy, najprostszy i najbardziej zrównoważony sposób odciągu pyłu szlifierskiego. Dzięki WES6000 pył szlifierski nie pozostaje w powietrzu ani w miejscu pracy. Obecnie posiadamy na magazynie 2 sztuki SER600: 1x nowa (rok produkcji 2025) 1x prawie nieużywana, jak nowa (rok produkcji 2024) Maszyny można oglądać po wcześniejszym umówieniu się w Bergeijk. Na obie maszyny obowiązuje 1-roczna gwarancja na konstrukcję i wszystkie części niepodlegające zużyciu eksploatacyjnemu. Możemy również zapewnić instalację SER600 + WES6000 na miejscu, łącznie ze szkoleniem operatorów. - Moc przyłączeniowa maszyny SER600: 400 V, 50 Hz, 32 A, 16 kW Csdpfx Adol Dw D Ejpjgn - Wymiary: 3640 x 1585 x 2085 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga: 3560 kg

Stan: nowe, Tkaniny filtracyjne do wszystkich pras filtracyjnych we wszystkich rozmiarach i jakości, krótkie terminy dostaw, zapytaj nas, Cgsdpsg Azmmjfx Adpon Lokalizacja to 58762 Altena

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok produkcji: 2025, 5 KW Chłodzony powietrzem agregat chłodniczy do ustawienia na zewnątrz z wentylatorami osiowymi. W standardzie z pompą p3. Dane techniczne na zapytanie. Maszyna jest dostępna z magazynu w Güglingen. Chętnie doradzimy Państwu bezpłatnie w sprawie Państwa wniosku. Mamy stale zmieniające się agregaty chłodnicze z magazynu we wszystkich rozmiarach jako maszyny demonstracyjne lub nowe częściowo również używane. Cgsdpofqllljfx Adpjn Ponadto częściowo przyjmujemy systemy chłodnicze w rozliczeniu lub kupujemy je.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, ciśnienie: 8 belka, Bezstopniowa regulacja skosu w poziomie 15°-90°15° Silnik piły 5,50 KW (400 V) Tarcza piły 600 mm Zakres przesuwu ogranicznika tylnego 180 mm Wysokość robocza 940-1000 mm regulowana za pomocą nóżek 2 x gniazda odciągowe (górne w masce i dolne) Masa netto 600 kg WxDxH 135x140x150 cm RAL 9007 szare aluminium Płyta obrotowa polerowana stal niklowa Głowica piły z prowadnicami z łożyskami kulkowymi zaprojektowanymi z dużą dokładnością i długą żywotnością oraz wysoką sztywnością. Materiał piły może być wstępnie naprężony przy niskim ciśnieniu, gdy maska jest otwarta. Hydropneumatyczny posuw brzeszczotu Przepływ wióra w kierunku maski odciągowej. Wyposażenie - Precyzyjna podpodłogowa pilarka tarczowa - Bezstopniowa regulacja skosu 0º / 45º / 90º / -45º / -60º - w tym 2 pneumatyczne imadła mocujące (pionowe) - Bezstopniowa regulacja posuwu tarczy pilarskiej - Oburęczne sterowanie bezpieczeństwem - Regulowany ogranicznik materiału (z tyłu) - Urządzenie odciągowe - system odciągu wiórów Inne - Urządzenie rozpylające mgłę do chłodzenia powietrzem i olejem - Pistolet powietrzny z wężem spiralnym - wraz z jednostką konserwacyjną z reduktorem ciśnienia - Ergonomiczny panel sterowania - Maks. wysokość cięcia 230 mm Hxdcvds7y - Brzeszczot 600 mm - Brzeszczot nie wchodzi w zakres dostawy! Nasz system popychaczy NC zapewnia, że obrabiane elementy są pozycjonowane pod kątem 90° w żądanej pozycji obróbki na UK 600 HA. Chwytak zaciska materiał, a sterowanie NC automatycznie pozycjonuje materiał. Następnie uruchamiany jest proces zaciskania i cięcia. Pozycje są wcześniej zaprogramowane w programie sterującym. Po zakończeniu obróbki obrabiarka automatycznie przechodzi do następnej pozycji cięcia. W zależności od obrabianej części, kilka części może być mocowanych jedna na drugiej/ obok siebie i pozycjonowanych jednocześnie. W każdej chwili istnieje możliwość obejrzenia wybranego systemu w naszej hali produkcyjnej/demonstracyjnej. Csdpfx Adsgwt S Tepsgn Prosimy o kontakt. Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Pojemność, Ø mm ----- 57 x 2 Promień, min/max ----- 20/250 Różnica promieni ----- 50/230 Prędkość gięcia/powtarzalność ----- 230º/s. ±0,05 Długość trzpienia ----- 1 000-∞ Waga ----- 5000kg Wymiary maszyny ----- 3,0 x 1,6 x 1,5 Obrót rury ----- 0-360°/sek. Podawanie długości ----- 0-1800 mm/sek. Codpoga T E Asfx Adpjgn Stopień tolerancji ----- 0,05°/mm Elementy standardowe odpowiadają normom VDMA, ISO i DIN OPCJE * Połączenie online z systemem CAD i maszyna pomiarowa * Automatyczny magazynek na rurki z gratisem programowalny robot lub ramię załadowcze * Wykrywacz szwów spawalniczych i pozycjoner rur wykrywanie elektromagnetyczne lub optyczne * Gięcie na wolnym promieniu * Symulacja/kontrola kolizji * wydłużenie długości łóżka

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Sterowanie dotykowe Kabiny ROMER wyposażone są w 4" kolorowe dotykowe wyświetlacze. Obsługa kabiny jest intuicyjna, odbywa się w 3 trybach, automatycznym (czasowym), automatycznym (w oparciu o czujnik zatkanego filtra), lub manualnym Czujnik zatkania filtra W kabinach montowany jest czujnik który kolejkuje filtry do czyszczenia w momencie kiedy się zatkają. System informuje też w sytuacji kiedy filtry już się wyeksploatowały Automatyczne czyszczenie filtrów Elektroniczny system automatycznego czyszczenia filtrów posiada zakres regulacji częstotliwości czyszczenia, oraz czasu wystrzału. Każdy z filtrów czyszczony jest osobno, filtry czyścić można również manualnie za pomocą przycisków. Z doświadczenia wiemy, że ciężko od operatora wyegzekwować czyszczenie filtrów. Dzięki temu systemowi operator już nie będzie musiał się nad tym zastanawiać. Niska głośność Wentylatory aluminiowe są bardzo ciche, pracują na poziomie 74-79dB - To niedużo. przy standardowej konstrukcji kabiny ciężko nawet rozmawiać. Przeciągarka przez kabinę Codpfxefzktze Adpjgn Kabina przeciągając belki zawiesiowe w obrębie kabiny poprawia wydajność pracy, odciążając tym samym malarza, który nie musi już przesuwać ich ręcznie. Przeciwwybuchowa konstrukcja Kabiny zostały zaprojektowane w celu uniemożliwienia powstania mieszanki wybuchowej podczas procesu malowania. Każdy z podzespołów został starannie dobrany w celu minimalizacji tego ryzyka.