Linia do regranulacji

Recent Recycling Machinery GmbH. 75 (Similar technology like EREMA)

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, COMPLETE PLASTIC GRANULATION LINES We offer technologically advanced complete plastic granulation lines designed to meet customer needs. Koltex PRS is a Polish manufacturer of high quality machinery and equipment for the various stages of waste recycling: PP,PE,LDPE,LLDPE,PS,ABS,HDPE. We provide comprehensive solutions and support for machine configuration. The innovative technologies of our recycling systems guarantee the highest degree of user-friendliness and equipment efficiency. We offer all the machines needed to configure a complete plastic recycling line. The XR 8 granulation line is the latest model from Koltex Plastic Recycling Systems in the field of LDPE film processing. In addition to the well-known technological solutions used in standard extruders, a number of changes have been made to achieve high production rates while improving the quality of the regranulate achieved. The new system is characterised by low energy consumption and significantly simplified operation thanks to the new SMART software. Numerous modifications have reduced the machine footprint by 30% compared to the previous model, but also increased productivity by 45% while reducing energy requirements by around 15%. An intelligent temperature control system for the plastic in the Agglomerator and an automatic material dosing system ensure process stability. Thanks to the automation of the process, operator involvement has been reduced to a minimum. Nwsdpfeuqmavox Aa Asb Our offer also includes: Complete systems for plastics recycling Mills Plastification systems, vibrating screens, centrifuges Screen changers Peripheral equipment Washing lines (DWFS®) Dynamic washing machines Drying separators Granulation and extrusion lines Service and spare parts You can find out more about our range of products in this area at our website

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2018, Linia do paneli warstwowych, dach 30,50,80,100 mm, ściana 50,80 mm, elewacja 50,100 mm Nwodpfxsxcinae Aa Asb

Rok produkcji: 2017, Stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność materiału: LDPE: 110 kg/h, PA6.0/LDPE/EVOH: 150 kg/h, PP/PA6.0/LDPE/EVOH: 135 kg/h, PA6.0/LDPE: 120 kg/h, EVA/LDPE: 150 kg/h. Moc znamionowa: 77 kW, moc PCU: 30 kW, moc ekstrudera: 18,5 kW, moc silnika: 10,7 kW, strefy grzewcze: 1, moc grzewcza: 12 kW. Dokumentacja dostępna. Możliwa jest wizytacja na miejscu. Njdpfswty Hkex Aa Ajwb

Rok produkcji: 2023, Stan: nowe, Linia do ekstruzji Coperion ZSK 27 MV Plus Zastosowanie: Farmacja, żelki dentystyczne Rok: 2023, nigdy nieużywana, nadal w oryginalnym opakowaniu. Nodpsxr Hgxofx Aa Aswb

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 2000, godziny pracy: 32 169 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 60 t, szerokość otworu napełniającego: 1 100 mm, długość otworu zasypowego: 1 320 mm, szerokość beli: 1 100 mm, wysokość beli: 720 mm, waga beli: 750 kg, masa całkowita: 22 000 kg, pojemność zbiornika oleju: 900 l, Na sprzedaż kompletna linia prasująca składająca się z technologii podawania, prasy belującej (częściowo wyremontowanej i przetestowanej) oraz stacji do drutu. Dane techniczne prasy: Producent: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Typ: HBC 60A Rok produkcji: 2000 Liczba przepracowanych godzin: 32.169 (stan na listopad 2024) Siła zgniatania prasy głównej: 60 t Siła zgniatania prasy wstępnej maks.: 25 t Wymiary komory załadunkowej: 1.320 x 1.100 mm Teoretyczny czas cyklu: 18 sekund Wymiary beli: 1.100 x 720 mm, długość zmienna Moc napędu: 45 kW Moc przyłączeniowa całkowita: 60 kW Owijanie: 5-krotne, pionowe Wydajność przy gęstości nasypowej: 30 kg/m³ – ok. 5,5 t/h 50 kg/m³ – ok. 10 t/h Nwjdpfx Aeviwdmoa Ajb 100 kg/m³ – ok. 16 t/h Masa beli: od 400 do 750 kg, w zależności od materiału Sterowanie PLC: Telemecanique TSX Micro Masa prasy: ok. 22 t Zakres dostawy: 1 szt. przenośnik taśmowy z łańcuchem 1 szt. prasa belująca Bollegraaf HBC 60A z wirbulatorem 1 szt. platforma serwisowa z drabiną techniczną 2 szt. stacje do drutu z rolkami zwrotnymi do 10 stojaków na rolki drutu (bez drutu) Wykonane naprawy i prace remontowe: - Opróżniono, wyczyszczono i napełniono nowym olejem zbiornik oleju hydraulicznego - Wymieniono filtr oleju i powietrza - Częściowo wymieniono uszczelnienia bloku hydraulicznego - Wymieniono wąż hydrauliczny przy bloku hydraulicznym - Ślady wprowadzenia drutu w podłodze spawano i wygładzono - System wiązania wyczyszczony, poddany konserwacji - Naprawa instalacji elektrycznej, częściowa wymiana wyłączników krańcowych drzwi składanych - Wirbulator naprawiono - Wykonano standardowe prace konserwacyjne, nasmarowano elementy - Przetestowano maszynę w trybie pracy ręcznej i automatycznej bez materiału – patrz wideo funkcjonalne Uwagi: Linia została już całkowicie zdemontowana, zmagazynowana i jest dostępna do załadunku w krótkim terminie. Dostępna dokumentacja (instrukcja obsługi, CE, schematy elektryczne/hydrauliczne). Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Nie ponosimy odpowiedzialności za podane dane techniczne ani ewentualne pomyłki.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. Njdeq Ngb Depfx Aa Ajwb 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Zakład produkcji kruszywa piaskowego lub żwiru to obiekt, w którym surowce takie jak piasek, żwir i inne kruszywa są przetwarzane w celu stworzenia różnych produktów wykorzystywanych w budownictwie i innych gałęziach przemysłu. Zakłady te zazwyczaj obejmują szereg procesów przekształcania surowców w produkty końcowe. Poniżej znajduje się ogólny przegląd kluczowych komponentów i procesów zachodzących w zakładzie produkcji kruszywa piaskowego lub żwiru: 1. Wydobycie i ekstrakcja: - Proces rozpoczyna się od wydobycia surowców z kamieniołomów lub kopalni. Do wydobywania surowców z ziemi wykorzystywane są ciężkie maszyny, takie jak koparki, ładowarki i spychacze. Nwodpfoq Nia Iex Aa Aob 2. Kruszenie i przesiewanie: - Wydobyte surowce często muszą zostać poddane procesom kruszenia i przesiewania, aby zmniejszyć ich rozmiar i rozdzielić je na różne gatunki. - Kruszarki rozbijają duże skały na mniejsze kawałki, a przesiewacze sortują cząstki na podstawie ich wielkości. 3. Mycie: - Mycie jest powszechnym procesem usuwania zanieczyszczeń, takich jak glina, muł i pył z surowców. Jest to szczególnie ważne w przypadku piasku i żwiru wykorzystywanego w budownictwie. 4. Klasyfikacja i sortowanie: - Po płukaniu materiały mogą zostać poddane procesom klasyfikacji i sortowania w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i jakości. 5. Przechowywanie i składowanie: - Przetworzone materiały są często przechowywane w magazynach do dalszego wykorzystania. Odpowiednie zaplecze magazynowe jest niezbędne do zarządzania różnymi gatunkami materiałów. 6. Przenoszenie i transport: - Systemy przenośników są wykorzystywane do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu produkcyjnego. Metody transportu, takie jak ciężarówki lub przenośniki taśmowe, są wykorzystywane do przenoszenia produktów końcowych do punktów dystrybucji. 7. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości są wdrażane w celu zapewnienia, że produkty końcowe spełniają wymagane specyfikacje i standardy. Może to obejmować regularne testowanie i analizę materiałów. 8. Kwestie środowiskowe: - Zrównoważone praktyki i względy środowiskowe mają kluczowe znaczenie dla funkcjonowania zakładu produkcyjnego. Środki takie jak kontrola zapylenia, recykling wody i rekultywacja terenów pokopalnianych są często wdrażane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja sprzętu jest niezbędna dla sprawnego funkcjonowania zakładu. Środki bezpieczeństwa mają również kluczowe znaczenie dla ochrony pracowników i zapewnienia zgodności z przepisami. 10. Produkt końcowy: - Produkty końcowe z zakładu produkcji kruszywa piaskowego lub żwiru mogą obejmować różne gatunki piasku, żwiru, tłucznia lub innych rodzajów kruszyw wykorzystywanych w budownictwie, produkcji betonu, asfaltu i innych zastosowaniach. Należy zauważyć, że konkretne procesy i urządzenia stosowane w zakładzie produkcyjnym mogą się różnić w zależności od rodzaju surowców, zamierzonych produktów końcowych i lokalnych przepisów. Dodatkowo, postęp technologiczny i praktyki zrównoważonego rozwoju mogą mieć wpływ na projektowanie i działanie takich obiektów.

Stan: używany, Typ: przenośnik ślimakowy (stacja opróżniania Big Bag) Z zasobnikiem nadaje się jako stacja opróżniania Big Bag. Średnica: ok. 150 mm Długość: 2300 mm Napęd: 2,20 kW Nwodpfx Ajx Ifglea Aob Ślimak: stal zwykła

Stan: nowe, Rok produkcji: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), ### Wprowadzenie do kruszarek szczękowych Kruszarka szczękowa to rodzaj kruszarki pierwotnej stosowanej w górnictwie i zakładach przetwórstwa rudy. Jej działanie polega na wykorzystaniu siły ściskającej do rozbijania dużych skał na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki. Maszyna składa się ze szczęki stałej i szczęki ruchomej, które razem tworzą wnękę w kształcie litery V zwaną komorą kruszenia. Ruchoma szczęka wywiera siłę na skałę, dociskając ją do nieruchomej płyty, powodując jej pęknięcie. Kluczowe komponenty: - Stała płyta szczękowa: Zamontowana w stałej pozycji. - Ruchoma płyta szczękowa: Zamontowana na drążku, który porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym. - Koło zamachowe: Zapewnia bezwładność niezbędną do zgniatania. - Płyty przełączające: Służą jako mechanizm bezpieczeństwa, zapewniając wydajną pracę kruszarki szczękowej i zapobiegając uszkodzeniom. Nedpfx Aaoq Nf Tvs Aowb ### Zasada działania Zasada działania kruszarki szczękowej opiera się na ruchu posuwisto-zwrotnym szczęki ruchomej względem szczęki stałej: 1. Podawanie: Duże kamienie są podawane do górnej części kruszarki. 2. Kruszenie: ruch posuwisto-zwrotny szczęki ruchomej powoduje kruszenie materiału o szczękę stałą. 3. Wyjście: Rozdrobniony materiał jest wyrzucany z dolnej części komory kruszenia. ### Zastosowania kruszarek szczękowych Kruszarki szczękowe są wszechstronne i mogą być wykorzystywane w różnych branżach i zastosowaniach, w tym: 1. Górnictwo i przetwórstwo minerałów: - Kruszenie pierwotne wydobytej rudy (złota, miedzi, żelaza itp.). - Redukcja wielkości skał w celu ułatwienia dalszego przetwarzania (np. mielenia). 2. Budownictwo i rozbiórka: - Kruszenie betonu, cegieł i innych materiałów budowlanych. - Recykling materiałów budowlanych w celu wytworzenia kruszywa do nowych konstrukcji. 3. Produkcja kruszyw: - Kruszenie surowców w celu produkcji kruszyw do betonu i asfaltu. - Produkcja podbudowy dróg i tłucznia kolejowego. 4. Zastosowania przemysłowe: - Kruszenie materiałów w zakładach przetwórstwa chemicznego. - Zmniejszanie rozmiaru materiałów na potrzeby procesów produkcyjnych w różnych gałęziach przemysłu. 5. Zarządzanie środowiskiem: - Przetwarzanie materiałów do pokrycia składowisk odpadów. - Operacje recyklingu w celu zmniejszenia ilości odpadów i promowania zrównoważonych praktyk. ### Zalety kruszarek szczękowych - Wysoki współczynnik kruszenia: Zdolność do produkcji materiałów o różnych rozmiarach w jednym przejściu. - Trwałość i niezawodność: Zbudowane, aby wytrzymać intensywne użytkowanie i trudne warunki. - Prosta konstrukcja: Łatwa w konserwacji i naprawie, z mniejszą liczbą komponentów w porównaniu do innych typów kruszarek. - Wszechstronność: Odpowiednie do różnych rodzajów materiałów i szerokiego zakresu zastosowań. - Efektywność energetyczna: Efektywnie wykorzystuje energię, dzięki czemu jest opłacalna w eksploatacji. ### Przykłady zastosowań - Górnictwo: Kruszarki szczękowe są używane jako główne kruszarki w kopalniach do kruszenia dużych skał przed ich dalszą obróbką w procesie mielenia. - Place budowy: Używane do kruszenia betonu i innych materiałów budowlanych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. - Produkcja kruszywa: Integralna część produkcji materiałów bazowych dla projektów budowlanych i infrastrukturalnych. - Projekty rozbiórkowe: Skutecznie kruszy i poddaje recyklingowi materiały z rozebranych konstrukcji. Rozumiejąc wprowadzenie i zastosowania kruszarek szczękowych, firmy mogą podejmować świadome decyzje

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 1982, SHLOSER BH40 kompetna liniaie wilkosc palety produkcyjnej 1400-1100, maszyna dwu zasypowa, rok prod. 1982, windy 16 pieter wozek regalowy z obrotem, przepakowywanie, przenośnik pancerny 3 szt. form, sterowanie, zdjecia na zyczenie Nedpfjxl N Tnjx Aa Aewb