ROZDZIELACZ SKAŁ

POWERKING HRS 140

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2008, Dwupaliwowy palnik Weishaupt RGMS 30 gaz+olej ciężki Moc: 2600 kW Rok: 2008 Oglądanie tylko przez telefon! Preferencyjna sprzedaż dla dealerów, handlowców lub eksportu. Wszystkie informacje bez gwarancji, z zastrzeżeniem błędów i wcześniejszej sprzedaży. Sprzedawca nie ponosi odpowiedzialności za błędy w pisowni i transmisji danych. Codpemnqbwofx Adpogn Oczywiście zajmujemy się również wszystkimi formalnościami Możliwy załadunek

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2005, Podstawowe dane: rok produkcji: 2005 wymiary (LxBxH): 7580x4360x5120 mm waga: 6000kg Napięcie robocze: 400/415V 50Hz Pobór mocy: 20kW wydajność przy 20g/l: 1600kg/h Cedpfsrfn Rvsx Adpsgn panel dotykowy TOUCH SCREEN zbiornik zasypowy wraz z podajnikiem ślimakowym komplet dokumentów zarówno w formie papierowej jak i elektronicznej (schematy elektryczne, dokument zgodności CE, książka obsługi) stan: bardzo dobry (maszyna czysta i zadbana, używana tylko i wyłącznie do spieniania białego polistyrenu) Za dodatkowa oplata istnieje możliwość zorganizowania przez nasza firmę transportu, oraz montażu i uruchomienia maszyny przez naszych techników we wskazanym przez klienta miejscu

Stan: używany, Sprzedam „Hazemag APK 1313”. Producent: Hazemag Typ: APK 1313 Średnica wirnika: 1300 mm. Szerokość wirnika: 1340 mm. Z silnikiem elektrycznym i wlotem. Bardziej szczegółowe informacje można znaleźć w pliku PDF poniżej. Cjdpfowah E Iox Adpogn

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). Codpfxoq Nyzbe Adpjgn 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.

Stan: nowe, moc: 44 kW (59,82 KM), Rok produkcji: 2025, Kruszarka młotkowa z podwójnym wirnikiem to rodzaj kruszarki, w której dwa wirniki są zamontowane na jednym wale, tworząc wirujący wirnik. Układ podwójnego wirnika zwiększa możliwości kruszenia i zapewnia bardziej wydajną i niezawodną konstrukcję kruszarki w porównaniu do kruszarek z pojedynczym wirnikiem. Oto kilka kluczowych cech i aspektów kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem: 1. Dwa wirniki: Jak sama nazwa wskazuje, kruszarka posiada dwa wirniki, które obracają się w przeciwnych kierunkach na wspólnym wale. Ta podwójna konfiguracja wirników pozwala na zwiększenie siły uderzenia i kruszenia. 2. Wysoka wydajność: Konstrukcja z podwójnym wirnikiem umożliwia kruszarce obsługę większych rozmiarów wsadu i większą wydajność w porównaniu do kruszarek z pojedynczym wirnikiem. Nadaje się do kruszenia materiałów o dużej twardości i dużych rozmiarach. 3. Wszechstronność: Kruszarki młotkowe z podwójnym wirnikiem są wszechstronne i mogą być używane w różnych zastosowaniach, w tym do rozdrabniania wapienia, gipsu, węgla i innych podobnych materiałów w przemyśle wydobywczym, cementowym i materiałów budowlanych. 4. Kruszenie udarowe: Podstawowym mechanizmem kruszenia w dwuwirnikowej kruszarce młotkowej jest uderzenie młotków w materiał. Materiał jest podawany do kruszarki, a obracające się z dużą prędkością młotki uderzają i rozbijają cząstki. 5. Regulowane ustawienia szczeliny: Kruszarki te często mają regulowane ustawienia szczeliny między wirnikami a prętami udarowymi, co pozwala kontrolować ostateczny rozmiar cząstek. 6. Trwałość: Solidna konstrukcja kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem sprawia, że jest ona trwała i zdolna do obsługi trudnych materiałów i ciągłej pracy. 7. Mniejsze zużycie: Układ podwójnego wirnika może pomóc w bardziej równomiernym rozłożeniu zużycia na młoty i inne części zużywające się, potencjalnie wydłużając ogólną żywotność kruszarki. 8. Łatwość konserwacji: Niektóre kruszarki młotkowe z podwójnym wirnikiem są wyposażone w funkcje ułatwiające konserwację i wymianę części zużywających się, co skraca czas przestojów. Należy zauważyć, że określone funkcje i aspekty konstrukcyjne mogą się różnić w zależności od modelu i producenta kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem. Jeśli rozważasz użycie lub zakup jednej z nich, zalecamy zapoznanie się ze specyfikacjami i wytycznymi producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji. Cjdpeq Nf Enjfx Adpjgn

Rok produkcji: 2015, Stan: używany, Na sprzedaż linia produkcyjna profili W i C Przeznaczona do produkcji barier drogowych, słupków oraz elementów mocujących. Kompletnie wyposażona linia, odpowiednia do ciągłej produkcji przemysłowej. W skład linii wchodzą: Dwa rozwijaki Linia do produkcji słupków Linia do produkcji barier Cjdpfexhf R Ijx Adpogn Dwie prasy do produkcji elementów mocujących Parametry techniczne: Długość: 17 m Szerokość: 1 m Wysokość: 1 m Moc silnika: 22 kW Waga: 18 t Rok produkcji: 2015 Producent: Chengxing Machinery (Chiny) Przeznaczenie i zalety: Ta linia produkcyjna profili W i C przystosowana jest do produkcji różnorodnych elementów bezpieczeństwa drogowego: odginanych barier drogowych, słupków wsporczych oraz elementów mocujących. Urządzenie zapewnia niezawodny, stabilny i powtarzalny proces produkcyjny. Maszyna gotowa do inspekcji. W razie pytań – chętnie odpowiemy.

Stan: używany, Średnica toczenia nad łożem / mm Średnica toczenia nad suportem / mm Długość toczenia / mm Całkowite zapotrzebowanie na moc / kW Masa maszyny ok. / t Zapotrzebowanie na miejsce ok. / m Konwencjonalna tokarka z kopiarką i bogatym wyposażeniem Średnica toczenia nad wózkiem poprzecznym: 240 mm Otwór wrzeciona: 52 mm Średnica toczenia: 360 mm Wysokość osi: 180 mm Długość toczenia: 1.000 mm Całkowita długość: 2.200 mm Całkowita szerokość: 750 mm Całkowita wysokość: 1.400 mm Prędkość obrotowa wrzeciona (max.): 1.750 obr./min Prędkość obrotowa wrzeciona (min.): 60 obr./min Całkowita masa: 1.800 kg Csdpfx Adev Rgzwjpogn Wszelkie dane techniczne mają charakter orientacyjny i nie stanowią gwarancji. Odchylenia są możliwe w zależności od roku produkcji, wersji lub stanu maszyny. Nie ponosimy odpowiedzialności za poprawność ani kompletność danych.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Typ instalacji: Stacjonarny węzeł betoniarski z mieszalnikiem dwuwałowym Cjdpsflz Inefx Adpsgn Wydajność zakładu: 200 m³ / godzinę mieszania świeżego sprężonego betonu Pojemność mieszalnika: 7500/5000 l (5 m³ sprężonego betonu) Centralny system smarowania marki: ILC (wyprodukowany we Włoszech) System sterowania: w pełni automatyczny komputer - plc - drukarka Sprzęt elektroniczny: Siemens Inne wyposażenie i akcesoria: włoskie Nieograniczona liczba użytkowników i zdalny dostęp Instalacja i uruchomienie systemu są naszą odpowiedzialnością. USŁUGI 7/24. Eksport ponad 1000 węzłów betoniarskich do ponad 90 krajów. * WYSOKA WYDAJNOŚĆ PRODUKCJI I PODWÓJNA * ŁATWA KONSERWACJA * NADAJE SIĘ DO PRACY W TRUDNYCH WARUNKACH * WYDAJNOŚĆ PRODUKCJI BETONU RCC

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2004, Wytwórnia mas bitumicznych (asfaltu) AMMANN UNIGLOBE 200 Rok produkcji: 2004 Wydajność: 200 t/h (proces nieciągły) Całkowita ilość wyprodukowanej mieszanki asfaltowej: 725 000 t - Mobilne fundamenty stalowe - Cjdpoxuahhsfx Adpsgn Wstępna dozownia – Ammann 2004: + 6x dozowniki (10 m³) + 6x taśmy odbiorcze z napędem + Taśma zbiorcza/wydawcza z napędem + Wibrator + Taśma podająca Suszarnia bębnowa – Ammann 2004: Typ: MT 2290 B3 Średnica: 2,2 m, długość: 9,0 m Palnik: Oertli Induflame AG Paliwo: gaz ziemny/olej lekki Rok prod.: 2004 Typ: AMB-SM-503-R-NEL-VL 870 Moc maks.: 18 600 MW Instalacja odpylania – Ammann AFA 2004: Filtr systemowy Ameco Typ: AFA RS 3 x 87,5/440-2,5 DuO, 48 000 Nm³/h Ilość spalin: 48 000 Nm³/h Wieża miksująca Ammann UNIGLOBE 200: Winda gorącego kruszywa Typ: KE II Wydajność: 170 t/h Przesiewacz wibracyjny Typ: VA 1840-6 Liczba frakcji/przesiewów: 6 Powierzchnia całkowita sita: 33,7 m² Powierzchnia pokładu piaskowego: 5,6 m² Napęd: 2 x 4 kW Silos gorących minerałów 56 t: Bypass: 10 t Frakcja 1 (piasek): 17 t Frakcja 2: 7 t Frakcja 3: 7 t Frakcja 4: 5 t Frakcja 5: 5 t Frakcja 6: 5 t Ciągłe maksymalne sondy poziomu Grupa wagowa: Waga mineralna Maks. pojemność: 3000 kg Waga wypełniacza Maks. pojemność: 300 kg Waga bitumu (z opróżnianiem dna) Maks. pojemność: 250 kg Lej do ręcznego podawania Viatop: dozowanie specjalnych dodatków Stacja dozowania specjalnych dodatków w big-bagach Zbiornik magazynowy do rozładunku big-bagów Efektywna pojemność: 3 m³ Dozowanie środka adhezyjnego Grupa mieszalnika Mieszalnik, podajnik na zimno Mieszalnik MA 2-3.00 A z napędem Kolej kubełkowa Silos załadunkowy mieszanki – zintegrowany z wieżą Silos załadunkowy INIGLOBAL 100 t Z bocznym bezpośrednim załadunkiem na samochód ciężarowy Pojemność całkowita: 100 t, w tym Komora 1: 45 t Komora 2: 45 t Bezpośredni załadunek: 10 t Przesypy/nadwyżka: 3 t Zasilanie sprężonym powietrzem Kompresor śrubowy ze zbiornikiem powietrza Wydajność: 2,2 m³/min Ciśnienie: 10 bar Pojemność zbiornika: 1000 l Moc: 15 kW Podawanie wypełniacza Silos na wypełniacz obcy Pojemność: 2 x 80 m³ (wieża wypełniacza) Silos na wypełniacz własny Pojemność: 2 x 60 m³ (wieża wypełniacza) Zbiorniki na bitum Pojemność: 2 x 60 m³, rok 2004 Zbiornik bitumu: 1 x 70 m³ (2 x 35 m³), rok 2004 Pojemność: 2 x 70 m³ (2 x 35 m³), rok 2012 Stacja pomp do bitumu Sterowanie Mikroprocesorowy system sterowania AS 1 Kontener sterowniczy Kontener socjalny System RC-KALT do mieszalnika Dozownik RC (m³) Wibrator do komory Przenośnik taśmowy Winda do materiału RC Szczegóły wkrótce!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Artykuł: AV-12021-AV12022-Zbiornik weterynaryjny 23 800L Wymiary zewnętrzne: Średnica Ø mm Całkowita wys. 7200 mm. Wysokość cylindra 5900 mm. Wysokość nóg 800 mm. Zbiorniki pionowe ze stali nierdzewnej - 2 szt. Odizolowany kurtką. Mieszadło montowane z boku. Wylot z dnem stożkowym Ø63 mm. Stożkowy wierzch z CIP i zaworem ciśnieniowo-próżniowym. Rok 2000. Marka: Randers Rustfri Stålindustri A/S. 2 x identyczne! Cgsdpfxeq Dafhe Adpen AISI 304.