Kruszarka do betonu

Polygonmach 1300x1050mm primary jaw crusher

Stan: dobry (używany), Producent: Främbs & Freudenberg Typ: 2000-6000-2 Wielkość pokładu 2.000 x 6.000 mm Ilość pokładów: 2 W zestawie: - Silnik elektryczny - Wał Cardana - Sprężyny Przesiewacz wibracyjny może być remontowany, piaskowany i malowany. Dodpfxjg Snvbs Ag Seku

Stan: dobry (używany), Producent: Thyssen / Krupp Typ: KHP 130 /125 Silnik elektryczny: W zestawie (200 kW) Średnica rotora: 1.300 mm Szerokość wirnika: 1.250mm Wlot: 1.370 x 990mm Patrz plik PDF poniżej, aby uzyskać więcej szczegółowych informacji. W zestawie: Djdpfsg I R Ruex Ag Seku - Wlot - Układ hydrauliczny do otwierania Nowe części zamienne w magazynie.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 30 kW (40,79 KM), Rok budowy: 2025, Podwójna kruszarka walcowa do produkcji piasku, znana również jako maszyna do produkcji piasku rolkowego, to maszyna do przetwarzania, która wykorzystuje dwa walce do kruszenia i przekształcania gruboziarnistych materiałów, takich jak skały, kamienie i ruda, w drobniejsze cząstki. Urządzenia tego typu są powszechnie stosowane w produkcji kruszyw budowlanych, sztucznego piasku i innych materiałów wykorzystywanych w różnych gałęziach przemysłu. Oto kluczowe cechy i aspekty kruszarki dwuwalcowej do produkcji piasku: 1. Konstrukcja z podwójnym walcem: - Kruszarka posiada dwa równoległe, przeciwbieżne walce, które wywierają nacisk na materiał. Odstęp między walcami można regulować, aby kontrolować rozmiar kruszonych cząstek. 2. Mechanizm kruszenia: Dksdpoq Ngamjfx Ag Sju - Materiał jest podawany między dwa walce, a gdy te się obracają, materiał jest wciągany do strefy kruszenia. Walce ściskają i miażdżą materiał, redukując go do pożądanego rozmiaru. 3. Podawanie i odprowadzanie materiału: - Materiał jest zazwyczaj podawany do górnej części kruszarki i kruszony między walcami. Rozdrobniony materiał opuszcza dolną część maszyny. 4. Regulowane ustawienia szczeliny: - Szczelina między walcami jest regulowana, co pozwala kontrolować ostateczny rozmiar kruszonego materiału. Funkcja ta jest niezbędna do produkcji materiałów o różnych rozmiarach cząstek. 5. Konstrukcja powierzchni walców: - Powierzchnia walców może być gładka lub posiadać pofałdowania w celu zwiększenia skuteczności chwytania i kruszenia. Wybór konstrukcji powierzchni walców zależy od charakterystyki przetwarzanego materiału. 6. Wysoka wydajność: - Kruszarki dwuwalcowe znane są z wysokiej wydajności w kruszeniu i kształtowaniu materiałów. Konstrukcja z dwoma walcami zapewnia bardziej spójny i kontrolowany proces w porównaniu z kruszarkami jednowalcowymi. 7. Wszechstronność: - Kruszarki te są wszechstronne i mogą być stosowane do różnych materiałów, w tym twardych i miękkich skał, rud i innych kruszyw. Są one szczególnie odpowiednie do produkcji sztucznego piasku. 8. Kontrola pyłu i hałasu: - Niektóre kruszarki dwuwalcowe są wyposażone w funkcje kontroli emisji pyłu i redukcji hałasu podczas pracy, poprawiając środowisko pracy. 9. Zastosowanie w produkcji piasku: - Kruszarki dwuwalcowe do produkcji piasku są powszechnie stosowane do produkcji drobnych kruszyw i sztucznego piasku. Są one wykorzystywane do produkcji wysokiej jakości piasku dla budownictwa i innych zastosowań. 10. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja jest niezbędna dla zapewnienia optymalnej wydajności. Funkcje bezpieczeństwa, takie jak wyłączniki awaryjne i osłony bezpieczeństwa, są często stosowane w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 11. Silnik i układ napędowy: - Mocny silnik i niezawodny układ napędowy są niezbędnymi elementami do napędzania obrotów walców i zapewnienia spójnego i wydajnego kruszenia. Specyficzna konstrukcja i cechy kruszarek dwuwalcowych do produkcji piasku mogą się różnić w zależności od modelu i producenta. Wybierając lub korzystając z tego typu sprzętu, ważne jest, aby zapoznać się z wytycznymi i specyfikacjami producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji.

Stan: dobry (używany), Producent: Sandvik / Aubema Dsdpsg Stt Rofx Ag Seku Typ: 1712 / 10 Rok produkcji: 1999 Mach. Nr: 8519 Średnica rotora: 1.200mm Szerokość wirnika: 1.000mm Silnik elektryczny: W zestawie Zobacz plik PDF poniżej, aby uzyskać więcej szczegółowych informacji.

Rok budowy: 2003, stan: po remoncie generalnym (używany), Maszyna po remoncie Dksdpfx Ajizkxwsg Sou Zdemontowana, gotowa do transportu w kontenerze (2) Okładziny przeciwzużyciowe Nowe łożyska Przepustowość 160 ton na godzinę Silnik od 50 kw do 150 kw w zależności od potrzeb. Aktualnie zainstalowany silnik 75 kw

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Szerokość arkusza / mm Grubość blachy / mm Szerokość pionowa / mm Producent: EHT Typ: TSS 20-25 Rok produkcji: 1994 Max. Długość cięcia: 2250 mm Max. Grubość blachy: 20 mm Szerokość taśmy min/max: 10/1000 mm Odległość między konsolami: 2530 Wysokość nad podłogą: 900 mm Długość stołu bez wysięgników: 3030 mm Dkedpfx Aouddh Aeg Seu Objętość oleju: 800 litrów Maks. Ciśnienie: 280 bar Napięcie robocze: 400 V Napięcie sterowania: 230 V Prąd znamionowy: 87 A Waga: 15,8 tony Wymiary dł. x szer. x wys.: 3500 x 2500 x 2400 mm Akcesoria / wyposażenie specjalne Pneumatyczna regulacja szczeliny cięcia Ogranicznik długości cięcia Wysoki wspornik przenośnika rolkowego Osłona ręczna 1 wnęka Sterowanie Multitron Multitron PS 80; ELCO 85 P Regulacja wysokości dolnego noża

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1995, Separator pyłu, separator suchego piasku. Wydajność 160 Tm/godz. Dkodpfx Agjim D S Sj Sju Silnik o mocy od 50 kW do 150 kW w zależności od potrzeb. Obecny silnik 75 kW. Nowe łożyska. Wewnętrzne okładziny przeciwzużyciowe. Zdemontowany, gotowy do transportu. System próżniowy i suszarka na gorące powietrze.

Stan: bardzo dobry (używany), Oferowana jest używana młyn udarowy Ratzinger D800. Silnik 75 kW – NOWY! Generalnie wyremontowany. Wymienione części zużywalne. Konstrukcja stalowa w zestawie. Dedpfow H Savex Ag Sjku

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Dkodpfx Asvzx Aueg Sju Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 6 000 h, numer maszyny/pojazdu: 66642, Instalacja przesiewająca materiał o dużych gabarytach Lejek zasypowy o pojemności 6 m³ z podajnikiem taśmowym z płyt stalowych Silnik CAT C4.4 (3054) o mocy 75 kW Dwupoziomowy kosz przesiewający: 3660 x 1370 mm Wydajność zasypu: do 300 t/h Masa transportowa: ok. 23 000 kg wraz z różnymi wymiennymi elementami przesiewającymi. Dkodpeznl Hijfx Ag Ssu