Silnik frezujący do maszyn do obróbki krawędzi

Perske VS 31.09-4

Stan: bardzo dobry (używany), DWUSTRONNA STACJA ZAŁADUNKOWA System próżniowy (z pompą) Nr 2 pionowe kolumny nośne górnej belki nośnej Lhsdpfx Asfi Tg Hsb Aei Nr 1 pozioma górna belka nośna (po której przesuwa się wózek) Nr 1 zmotoryzowany wózek z poziomymi metalowymi ramionami Zewnętrzny przenośnik rolkowy (na podłodze) do podawania stosu płyt do stacji załadunku Zewnętrzny zmotoryzowany przenośnik rolkowy (odbiór płyt ze stacji załadunku) Oddzielna szafa sterownicza elektryczna Obwodowe ogrodzenie bezpieczeństwa z matami bezpieczeństwa Wydajność pracy (cykli / min) ok. 16 Grubość płyt (min/maks) mm 10 / 50 (ok.) Minimalne wymiary płyt mm 250 x 320 (ok.) Maksymalne wymiary płyt mm 1300 x 3000 (ok.) Całkowita moc przyłączeniowa kW 30

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Sterowanie numeryczne POWER CONTROL PC 22 Maszyna odpowiednia do 1. i 2. przejścia panelu Ruchome ramię otwierane silnikiem od N.C. mm 3000 Maksymalna wysokość panelu mm 60 Grubość krawędzi PVC-ABS mm 3 Prędkość posuwu mt/min 40 Prędkość posuwu z zaokrąglaniem mt/min 20 Zmotoryzowany gumowy pas dociskowy Szyna łożyskowa z wysuwanym sworzniem (odległość między sworzniami mm 500) Część zaokrąglająca składająca się z Grupa zapobiegająca przywieraniu Automatyczny zespół przeciwodpryskowy z regulacją czasową Podwójny zespół rozdrabniający Lsdopp Tkfepfx Ab Aehi Wolna przestrzeń dla każdego rozszerzenia grupy Zespół kleju z topielnikiem wstępnym i pojemnikiem na klej Automatyczna regulacja rolek dociskowych krawędzi Magazynek uchwytów krawędzi z 2 pozycjami Zespół przycinania z dwoma silnikami Zespół cięcia na zakładkę Zespół zaokrąglania FK Zespół zgarniacza krawędzi Zespół zgarniacza kleju Zespół szczotek Grupa nieprzywierająca

Rok budowy: 2006, stan: gotowy do pracy (używany), Możliwa jest wizyta na miejscu. Lhjdpfsqvnmbox Ab Aji

Stan: bardzo dobry (używany), Dwustronne frezowanie i oklejanie krawędzi - Pierwsza (1.) maszyna w jednej linii Grubość krawędzi (taśmy) w rolkach (min/max) mm 3 Grubość krawężników w sztangach/odcinkach maks. mm 1,3 Grubość paneli (min/max) mm 10 / 45 Szerokość robocza (min/max) mm 270 / mm 1300 Sterowanie numeryczne / Oprogramowanie ICOS otwarte Regulowana prędkość podawania (m/min ) 10 - 50 Bez belki transmisyjnej (system Master & Slave) System górnego docisku z gumowym pasem CZĘŚĆ SIECIOWA (dla każdej strony): Frezarka wstępna (frezarka do połączeń pionowych) 75,30 (Kw 6,6 x 1) EDGE-BANDING PART (dla każdej strony): Jednostka do klejenia (klej P.U.R. + system szybkiego topienia) 04.1569 + 283.205 Walec dociskowy (rewolwer) zarówno do krawędzi prostych jak i kształtowych (softforming) mm 1.050 Jednostka podtrzymująca cewki brzegowe (bębny N°) 6 Obcinanie (cięcie końcowe) jednostka 08,42 (Kw 0,2 x 2) 40 m/min Agregat do przycinania zgrubnego 08,055 (Kw 0,66 x 2) 0°-30° Agregat do dokładnego przycinania 08.0582 (Kw 0,66 x 2) 0°-30° Lhodpfxjfi Tkge Ab Asi Zespół do usuwania kleju 08.50 Jednostka buforująca 08.617-2 (Kw 0,18 x 2)

Stan: bardzo dobry (używany), Dwustronna maszyna solo (lub maszyna 1° i/lub 2° w jednej linii) Materiał rolki (krawędzie) Grubość (min/max) mm 0,6 - 3 Grubość panelu (min/max) mm 8 - 60 / Szerokość robocza (min/max) mm 225 - 3000 Sterowanie /oprogramowanie Power Control PC 22 - Wood Commander Prędkość posuwu (regulowana) m/min 15 - 32 Rozstaw krzywek (mm) 400 Lhsdpjp N D Ngefx Ab Aoi OBRÓBKA FORMATU (dla każdej strony): Frez ochronny (fazujący) 1 x Kw 4,5 Urządzenie mocujące KD 11 (2 x Kw 6,6) CZĘŚĆ DO KLEJENIA KRAWĘDZI (dla każdej strony): Jednostka klejąca (klej topliwy + podgrzewacz) A3 + SERVO Strefa docisku krawędzi "A Magazyn obrzeży na rolki (przedział nr 2) Zespół cięcia poprzecznego HL 84 (2 x Kw 0,22) Jednostka frezowania wstępnego (2 x Kw 0,55) Jednostka frezująca 2 x Kw 0,4 Zespół frezowania kształtowego (kopiowanie) FF 12 (4 silniki x Kw 0,4) LEWA STRONA: 2 x uniwersalna jednostka frezująca (stopniowana elektropneumatycznie) UF 11 (Kw 4 x 2) 0°-90° PRAWA STRONA: 1 x uniwersalna jednostka frezująca (sterowana elektropneumatycznie) UF 11 (Kw 4 x 1) 0°-90° Wieloprofilowa jednostka zgarniająca PN10 (PNEU) Jednostka wykańczająca (skrobak płaski + jednostka wygładzająca) FA 11

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza 250mm wysokość robocza 140mm 8 głowic 3 rolki zębate w blacie na wejściu materiału układ głowic: dolna/prawa/lewa/prawa/lewa/górna/górna/dolna płynna regulacja prędkości posuwu do 100m/min średnica wrzecion 50mm wrzeciona podtrzymane obustronnie posuw na wałach kardana obroty wrzecion 6000 obr./min pneumatyczne dociski rolek ciągnących regulacja głowic w dwóch osiach Lhodsww H Rwopfx Ab Aei korpus odlewany

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Nie. 3214 Prasa do forniru ciągłego Sergiani LAS Plus Używany, zbudowany w 1997 roku, już rozebrany i składowany Automatyczna prasa o pracy ciągłej do produkcji drzwi zamykanych, drzwi gotowych (drzwi fornirowane, HPL, CPL) oraz parkietu wstępnie obrobionego (2-3 warstwy). Prasa pozwala na załadunek elementów obrabianych jeden po drugim, przy czym ciśnienie w pozostałych komorach pozostaje stałe. Do obsługi linii wymagane jest zatrudnienie maksymalnie 2 pracowników. Wielodniowa prasa drukarska umożliwia bardzo wysoką wydajność produkcji. Czas prasowania wynosi około 3 minut (180 sekund) i jest rozłożony na 10 poziomów, co oznacza, że prasa otwiera się co 18 sekund i obrabiana jest nowa płyta. Prasa została już zdemontowana i zmagazynowana. Zakład działał aż do momentu jego demontażu. Poprzedni właściciel wykorzystywał ten system do produkcji parkietu trójwarstwowego. Dolna warstwa została wstawiona ręcznie. Środkowa warstwa składa się z jednej części. Element ten został przyklejony u góry i u dołu i automatycznie wstawiony do systemu. Górna warstwa również została nałożona automatycznie. Urządzenie do nakładania kleju / dozownik kleju nie jest zawarty w zestawie (dostępne opcjonalnie) Piętra: 10 Siła nacisku: ok. 5,5 kg/cm² Siła całkowita: 200 ton Rozmiar talerza: ok. 2500 x 1300 mm LB Ogrzewanie: ciepła woda Lsdpfx Aov Sthgob Ashi Zastosowanie: Produkcja drzwi, prasowanie warstwowe, obróbka forniru i materiałów drewnopochodnych Wysoka wydajność dzięki wydajności do 1200 drzwi na zmianę (specyfikacja fabryczna) System podawania próżniowego z 2-torowym przenośnikiem rolkowym podającym, bez klejenia Stół podnośny nożycowy z pasem załadowczym (pas ok. 2900 x 1000 mm LB) Stacja układania próżniowego z przenośnikiem rolkowym wyjściowym Wymagania przestrzenne dla prasy ze stołem załadowczym: ok. 6500 x 2365 mm LB Zapotrzebowanie na miejsce dla całej linii produkcyjnej wynosi ok. 25000 x 5710 mm LB Sprzedaż na zlecenie klienta, z lokalizacji w pobliżu 5020 Salzburg (Austria), bez transportu i montażu Opcjonalnie możliwy załadunek i transport przez nas Zastrzegamy sobie prawo do błędów w opisie i cenie Aby uniknąć ewentualnych nieporozumień, możliwa i zalecana jest wizja na miejscu po wcześniejszym umówieniu się Sprzedaż odbywa się w stanie „jak jest” Dane techniczne, opis stanu, rok produkcji i zakres dostawy zgodnie z broszurą producenta lub poprzedniego właściciela, bez gwarancji Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży W przypadku maszyn używanych gwarancja jest wyłączona; obowiązuje: „sprzedawane w stanie widocznym” Zdjęcia i filmy są przykładami i nie odzwierciedlają rzeczywistego zakresu dostawy. Warunki płatności: Ceny należy doliczyć ustawowy podatek VAT. VAT, płatność przed odbiorem lub wysyłką Warunki dostawy: z miejsca składowania

Rok budowy: 2002, stan: wymagający naprawy (używany), Funkcjonalność: niesprawny, Sprzedajemy 3 suszarnie do drewna Imea 2002 (Imea) + generator pary + kocioł (Elbi) 3 suszarnie do drewna i 1 generator pary: Lhodpfxspugxnj Ab Aji Wymiary: 12,5 m x 7,2 m x 4,2 m 📐 Pojemność każdej suszarni: 220 m3 drewna 🌳 Generator pary: 8,5 m x 6 m x 5 m 📐 Konstrukcja aluminiowa, płyty warstwowe 🏗️ Kocioł na drewno i trociny: Wyposażony w system pomp, rury i kocioł Wydajność: 3 500 000 kCal/h (40 000 kW) Wszystko działa w systemie automatycznym. Łącznie: 80 000 € plus VAT 💰 Demontaż jest wykonywany przez kupującego 🔧 Sprzedawca może pomóc, zapewniając ładowarkę teleskopową. Adres odbioru: Teiu 337291, Romania 🌍 Aby uzyskać więcej informacji lub złożyć ofertę, prosimy o kontakt.

Stan: używany, Dimter Profipress L 2500 Rok produkcji: 2006 Wymiary: • Szerokość lameli (dla płyt): 30-150 mm • Grubość: 11-60 mm • Długość wejścia: 800-2500 mm • Szerokość płyty: zmienna, do maks. 1300 mm • Szerokość wsadu na cykl: min. 650 mm / maks. 1300 mm • Zintegrowana jednostka hydrauliczna do siły prasowania i silników hydraulicznych Lodpfxeyhggrs Ab Aohi • Elektryka: • Napięcie robocze: ok. 400 V / 50 Hz • Moc przyłączeniowa dla generatora wysokiej częstotliwości 40 kW: 56 kW

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SZLIFIERKA 3-GŁOWICOWA HESSEMANN: Wymiary taśmy ściernej: 2.620 x 1.400 mm 1 jednostka szlifowania wzdłużnego (z wałkiem kontaktowym do kalibracji (stal)) Średnica: 250 mm Prędkość taśmy: ok. 18 m/s Moc: 22 kW Jednostka hamulcowa o zwiększonej trwałości, automatyczna regulacja długości Sterowany w zależności od obrabianego elementu system odpylania, taśma ścierna pracująca w kierunku przeciwnym, kompensacja zużycia ziarna taśmy przez komputer Prędkości taśmy: 1,0 – 18 m/s Napęd: 15 kW Ledpfjx Rdn Tex Ab Aohi 1 jednostka szlifowania wzdłużnego Prędkości taśmy: 1,0 – 18 m/s Napęd: 15 kW W zestawie płynna regulacja prędkości szlifowania poprzez elektroniczny przetwornik częstotliwości, z podwójną ilością otworów odpylających. Jednostka hamulcowa o zwiększonej żywotności, automatyczna regulacja długości krawędzi taśmy ściernej, system odpylania sterowany w zależności od obrabianego elementu, z możliwością odłączenia, taśma ścierna pracująca w przeciwnym kierunku. 2 belki dociskowe z selektywnym systemem regulacji ciśnienia – system CSD® Płynne dostosowywanie nacisku poszczególnych elementów dociskowych, dla swobodnego i wielokrotnego podawania. Rozstaw: 32 mm. Kompensacja tolerancji obrabianych elementów do 2 m dzięki bezobsługowym magnesom naciskowym. Szerokość robocza, a także początek i koniec szlifowania przez belkę dociskową są regulowane elektronicznie. Elementy dociskowe są sterowane przez elektromagnesy podnoszące umożliwiające płynne dostosowanie siły każdego buta szlifującego w trakcie przejścia elementu przez maszynę. Ta innowacyjna technologia CSD® zapewnia zawsze proporcjonalnie równomierny nacisk względem pokrycia buta szlifującego na obrabianym elemencie. Ryzyko przebicia na krawędziach jest praktycznie wyeliminowane dzięki dynamicznej, ciągłej kontroli siły docisku.