Jednostka hydrauliczna

ORSTA-Hydraulik Typ 6l/200 bar

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Dostępna jest stacjonarna pompa do betonu Putzmeister na podwoziu przyczepy. Moc silnika: 7,5 kW, maks. ciśnienie podawania: 40 bar, wydajność: 30–90 l/min, maks. wielkość ziarna: 8 mm, skok tłoka: 130 mm, średnica tłoka: 100 mm, pojemność zbiornika mieszającego: 170 l, pojemność leja zasypowego: 200 l, wysokość napełniania: 1300 mm. Wymiary maszyny (dł./szer./wys.): ok. 3650/1600/1600 mm, masa: ok. 1200 kg. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizja lokalna. Kedpoycigdsfx Afnsdi

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, napędzana 2-rolkowa rolka profilowana Hydraulicznie regulowana rolka górna Średnica wału: 40 mm Średnica wałka: 152-162 mm Obroty: 8,5 na minutę. Regulacja górnej rolki: 120 mm Tabela pojemności: w dodatku Maszyna dostępna w różnych wersjach: Regulacja ręczna, napęd na 3 rolki itp. Kdjdjhgiuhspfx Afnei

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. Kdodsq Nyzbepfx Afnsi 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1990, numer maszyny/pojazdu: 5211, Oferta 24289 Dane techniczne: - maks. szerokość cięcia 3060 mm - maks. wydajność cięcia przy 45 Kp/mm² 4 mm - Kąt cięcia 1,50 - Szczelina tnąca - regulacja za pomocą śrub regulacyjnych - Liczba urządzeń przytrzymujących 15 szt. - Szybkość skoku 23 do 43 /min - Przedni ogranicznik kąta - Zmotoryzowany zderzak tylny z regulacją położenia 15 - 850 mm - Oświetlenie linii cięcia - E - przełącznik nożny Kjdpfxet Ucgae Afnjdi - Napęd 400 V / 7,5 kW - Zapotrzebowanie na miejsce ok. szer. 3900 x wys. 1600 x gł. 2400 mm - Waga ok. 4,5 tony

Rok budowy: 1965, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 4447, Szerokość robocza: 2500 mm grubość blachy: gardła 4 mm: 70 mm tylny stop: 520 mm zasilanie: 380 V, 6,3 kW miejsca potrzebne: 3200 x 2300 x 1270 mm Waga: 4600 kg Kdsdpfxeb H Ibus Afnei

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: 0618012, Oferta 24604 Dane techniczne: - nadaje się do spawania stali, aluminium, metali specjalnych, Cr Ni itp. - Prąd spawania 450 A 60% ED - 360A 100% ED - Prąd spawania regulowany w zakresie 3 A - 450 A - Sterowanie ustawieniami synergicznymi FRONIUS - Urządzenie do chłodzenia wodą FRONIUS - Oddzielna obudowa podajnika drutu - Urządzenie pakietu pośredniego – skrzynia podajnika drutu 1 mb - 4 rolki podawania drutu, regulowane bezstopniowo - Wiązka węży MIG - MAG chłodzonych wodą o długości ok. 4 mb - Kabel uziemiający - Reduktor ciśnienia Kdjdpfx Afjvncubenji - Mobilna rama podstawy - Przyłącze 400 V / 6,6 A / 8,7 kVA - Zapotrzebowanie na miejsce ok. szer. 650 x wys. 900 + 450 x gł. 1100 mm - Waga ok. 200 kg

Stan: używany, Rok budowy: 1978, Szerokość blachy: 3100 mm Grubość blachy: 2 mm Zderzak tylny: 1000 mm Kąt cięcia: 1°06' Liczba suwów: 45 suwów/min Zapotrzebowanie mocy całkowitej: 3,0 kW Zapotrzebowanie na przestrzeń: ok. 3600 x 2200 x 1600 mm Waga: 4500 kg Wyposażenie: Kjdpfxeuagxpj Afnodi - elektryczno-motoryczny zderzak tylny - cyfrowy wskaźnik położenia ELGO - ręczna regulacja szczeliny cięcia - 1x boczny zderzak ze skalą mm - 2x ramiona podpierające - 1x podwójny pedał nożny, swobodnie przestawny - przednia osłona na palce Wyposażenie specjalne w zestawie: - pneumatyczny podnośnik blachy do cięcia cienkich blach

Stan: nowe, - Średnica wału 50 mm - Górny wałek przesuwany jest hydraulicznie - Trzy rolki napędzane - Wyświetlacz cyfrowy - Można używać poziomo / pionowo Kjdpfx Aogg N Twefnedi - Przełącznik nożny - Zatrzymanie awaryjne - Dokumentacja -400V

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Różne dwutłokowe zmieniacze sit Kreyenborg - Ciągły zmieniacz sit - Filtr przeciwprzelewowy - Dostępny od zaraz, na życzenie również z układem sterowania, jednostką hydrauliczną. Kdsdpfx Afsh Itl Sjnji Prosimy o podanie żądanej wydajności i materiału, z którego ma być wykonany filtr, abyśmy mogli zaoferować odpowiedni filtr.

Rok budowy: 1972, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 32 416, maks. Szerokość robocza: 1530 mm do metalu arkusze do: szerokość 2,5 mm otwarcia górna listwa: 290 mm regulacja gięcia policzek: 90 mm Mocowanie paska napędu: 1,1 kW poniżej policzek napęd: 3 kW tylny stop: ja mm Waga: 2200 kg ilość potrzebnego miejsca: 800 x 3000 x 1380 mm Kodpfx Afsy Np Aenedi