Jednostka hydrauliczna

Orsta Hydraulik Typ 6l/200 bar

Rok produkcji: 1970, Stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 024.0468, Oferta 22569 Dane techniczne: - maks. szerokość robocza 2040 mm - maks. grubość materiału 2 mm - kąt gięcia ok. 0 - 135° - Zmotoryzowany skok górnej belki - maks. skok górnej belki 85 mm - maks. regulacja belki gnącej 80 mm Redpfxjp Atvmj Afrobt - ręczny proces gięcia jest wspomagany przez mimośrodowy obciążnik - Podłączenie 400 V - Zapotrzebowanie na miejsce ok. szer. 3700 x wys. 1250 x gł. 450 mm - Waga ok. 1700 kg

Stan: używany, Dane techniczne: Pobór mocy: 350 A Całkowite zapotrzebowanie na moc: 17,5 kVA Masa maszyny ok.: 64 kg Wymiary maszyny: 0,65 x 0,32 x 0,5 m Prostownik/inwerter spawalniczy MIG/MAG: 40A / 14V do 350A / 31,5V TIG: 10A / 10V do 350A Spawanie elektrodowe: 15A / 20,5V do 350A / 34V Napięcie U1: 380 - 415V Rbsdpou Nwd Dofx Afrjt Rodzaj chłodzenia: F (chłodzenie wodne) Stopień ochrony: IP 23 bez uchwytu spawalniczego bez przewodu masowego

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, napędzana 2-rolkowa rolka profilowana Rbsdpfx Aohgiuhofret Hydraulicznie regulowana rolka górna Średnica wału: 40 mm Średnica wałka: 152-162 mm Obroty: 8,5 na minutę. Regulacja górnej rolki: 120 mm Tabela pojemności: w dodatku Maszyna dostępna w różnych wersjach: Regulacja ręczna, napęd na 3 rolki itp.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. Rbsdpfxeq Nyzbe Afrst 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.

Rok produkcji: 1965, Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 4447, Szerokość robocza: 2500 mm grubość blachy: gardła 4 mm: 70 mm tylny stop: 520 mm zasilanie: 380 V, 6,3 kW miejsca potrzebne: 3200 x 2300 x 1270 mm Waga: 4600 kg Rbsdob H Ibuspfx Afrjt

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1990, numer maszyny/pojazdu: 5211, Oferta 24289 Dane techniczne: - maks. szerokość cięcia 3060 mm - maks. wydajność cięcia przy 45 Kp/mm² 4 mm - Kąt cięcia 1,50 - Szczelina tnąca - regulacja za pomocą śrub regulacyjnych - Liczba urządzeń przytrzymujących 15 szt. - Szybkość skoku 23 do 43 /min - Przedni ogranicznik kąta - Zmotoryzowany zderzak tylny z regulacją położenia 15 - 850 mm - Oświetlenie linii cięcia - E - przełącznik nożny - Napęd 400 V / 7,5 kW - Zapotrzebowanie na miejsce ok. szer. 3900 x wys. 1600 x gł. 2400 mm Rjdst Ucgaspfx Afrjbt - Waga ok. 4,5 tony

Stan: używany, Rok produkcji: 1978, Szerokość blachy: 3100 mm Grubość blachy: 2 mm Zderzak tylny: 1000 mm Kąt cięcia: 1°06' Liczba suwów: 45 suwów/min Zapotrzebowanie mocy całkowitej: 3,0 kW Zapotrzebowanie na przestrzeń: ok. 3600 x 2200 x 1600 mm Waga: 4500 kg Wyposażenie: - elektryczno-motoryczny zderzak tylny - cyfrowy wskaźnik położenia ELGO - ręczna regulacja szczeliny cięcia - 1x boczny zderzak ze skalą mm Rjdpouagxpefx Afrjbt - 2x ramiona podpierające - 1x podwójny pedał nożny, swobodnie przestawny - przednia osłona na palce Wyposażenie specjalne w zestawie: - pneumatyczny podnośnik blachy do cięcia cienkich blach

Rok produkcji: 1972, Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 32 416, maks. Szerokość robocza: 1530 mm do metalu arkusze do: szerokość 2,5 mm otwarcia górna listwa: 290 mm regulacja gięcia policzek: 90 mm Mocowanie paska napędu: 1,1 kW poniżej policzek napęd: 3 kW tylny stop: ja mm Waga: 2200 kg ilość potrzebnego miejsca: 800 x 3000 x 1380 mm Redpsy Np Aofx Afrsbt

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Różne dwutłokowe zmieniacze sit Kreyenborg - Ciągły zmieniacz sit - Filtr przeciwprzelewowy - Dostępny od zaraz, na życzenie również z układem sterowania, jednostką hydrauliczną. Rbedpjh Itl Sefx Afrst Prosimy o podanie żądanej wydajności i materiału, z którego ma być wykonany filtr, abyśmy mogli zaoferować odpowiedni filtr.

Stan: nowe, - Średnica wału 50 mm - Górny wałek przesuwany jest hydraulicznie - Trzy rolki napędzane - Wyświetlacz cyfrowy Rbodpfxogg N Twj Afrot - Można używać poziomo / pionowo - Przełącznik nożny - Zatrzymanie awaryjne - Dokumentacja -400V