Urządzenia kruszące

OMT B.R serie 2

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Stały separator magnetyczny z taśmą górną TYP DMPM800 1.400 x 900 x 220 mm ===== Solidna konstrukcja stalowa, spawana Konstrukcja spawana i malowana RAL 7016 (szary antracyt) Magnetabmessungen: 800x500x180mm Rolka napędowa + rolka odchylająca Spawana i obrabiana stal S235 Ø220x700mm z koroną, wał zamocowany za pomocą łożysk napinających. Napęd: motoreduktor montowany na wale GEMOTEG 1,1 kW, prędkość 0,4-0,6 m/sek. Podłączenie 400V, 50Hz Stopień ochrony IP54 Napęd gotowy do podłączenia do skrzynki zaciskowej silnika (Uruchomienie musi być przeprowadzone przez wykwalifikowanego elektryka) Taśma przenośnikowa PU DM 20/2 0+010 PU czarny mat o grubości 5,4 mm Szerokość taśmy przenośnika: 650 mm 7 szt. Zatrzaski TG-40 zgrzewane wysokoczęstotliwościowo Materiał taśmy: 3-warstwowy, szczególnie stabilny poprzecznie * Wyposażony w nierdzewne złącza aligatora RS125 Właściwości magnetyczne: Wbudowany rdzeń magnetyczny: ferryt strontowy Y30 Spojony rdzeń magnetyczny z twardego ferrytu strontu SfRe zamknięty w miękkim żelazie, dzięki czemu można zagwarantować bardzo wysoką przepuszczalność. Obudowa z płytą ze stali nierdzewnej 1.4301 i biegunami szczelnie zamkniętymi i uszczelnionymi. przenośnik taśmowy, system przenośnika taśmowego, pasy wyładowcze, przenośnik taśmowy, separator magnetyczny, separator magnetyczny nadtaśmowy, recykling, wióry drzewne, plastik, wykrywanie metali bez metali, neodym, magnes nadtaśmowy, magnetyczny separator taśmowy Naszą podstawową kompetencją jest dostarczanie klientom dokładnie tego, czego naprawdę potrzebują. Kdodpfohun Uisx Aiion Współpracujemy z naszymi klientami w celu opracowania niestandardowych, indywidualnych rozwiązań i dostarczamy odpowiednie systemy z naszej własnej produkcji. Zachęcamy do kontaktu telefonicznego w celu znalezienia odpowiedniego rozwiązania dla danego zastosowania.

Stan: nowe, moc: 331 kW (450,03 KM), rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 33 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, kolor: biały, typ przekładni: mechaniczny, klasa emisji: Euro 5, Wyposażenie: klimatyzacja, MERCEDES BENZ 3345 S Actros 6x4 4 sztuki dostępne Silnik OM471 Rok produkcji: 2024 * EURO 5 * Wersja HeavyDuty * Manualna skrzynia biegów Split G-260-16 * Klimatyzacja * Zawieszenie stalowe * Hamulce bębnowe * Opony 12.00 R24 * Produkcja niemiecka Oględziny pojazdu możliwe w dowolnym momencie w godzinach otwarcia, jazda próbna po wcześniejszym umówieniu terminu! Przy sprzedaży eksportowej pobierana jest kaucja, która zostanie zwrócona po otrzymaniu potwierdzenia wywozu (Gelangenheitsbescheinigung). Logo firmowe lub reklama na pojazdach mogły zostać cyfrowo zmodyfikowane na zdjęciach. Brak gwarancji na działanie wyposażenia dodatkowego. Kodpfx Asxv Hq Ssiiedn Wszystkie informacje bez gwarancji – zastrzegamy sobie prawo do pomyłek, zmian, błędów pisarskich oraz wcześniejszej sprzedaży. Opis pojazdu nie stanowi gwarancji właściwości produktu. Obowiązują nasze Ogólne Warunki Handlowe (OWH), prosimy o ich zapoznanie się.

Stan: po remoncie generalnym (używany), K.H.D. Kalibrator 1300H. Bez ramki. Z jednostką hydrauliczną, silnikiem elektrycznym i sprzęgłem Voith Turbo. Kdodovt Su Ijpfx Aiisn Z nowymi szyszkami i Muntelem. Odnowiony, wypiaskowany i pomalowany.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Opis: System przesiewaczy składający się z 1 pokładu do przesiewania odpadów drzewnych lub zrębków. materiał wejściowy 0-200 mm wydajność ok. 80 m³/h (w zależności od materiału) materiał jest rozdzielany na 2 frakcje 0-25 mm i materiał ponadgabarytowy do zamontowania na własnych ścianach odgradzających lub na ramie nośnej Dane techniczne: Pokład sitowy 1: długość = 5.200 mm; szerokość = 1.215 mm o Wymiary zewnętrzne: długość = 5.500 mm szerokość = 1.850 mm o Powierzchnia sita 6,3 m², ilość wałów 40 szt. Kodpfjg I Uqfsx Aiiedn o Napęd 2 x 7,5 kW motoreduktory o Korpus sita z poliuretanu (sito gwiaździste) D 166 / 12 palców o Wały sitowe jako system wtykowy (możliwość łatwego i ekonomicznego dopasowania do innych wielkości ziaren) o Smarowanie łożysk na zewnątrz, opcjonalnie możliwe centralne smarowanie za dopłatą

Stan: dobry (używany), Producent: Takraf / Zemag Kdodpfx Aispxn D Ijion Typ: ZWB 630 x 800 -1 Średnica rolki: 630mm. Szerokość rolki: 800 mm. Z ramą i napędami.

Stan: bardzo dobry (używany), moc: 264 kW (358,94 KM), masa eksploatacyjna: 23 600 kg, rozmiar opony: Bridgestone 30/65R25, stan opon: 70 procent, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 1 710 h, Wyposażenie: klimatyzacja, VOLVO A30G Rok produkcji: 2023 Motogodziny: 1 710 h Zamknięta kabina Klimatyzacja Kamera cofania Radio Centralne smarowanie Podgrzewana skrzynia ładunkowa Tylna klapa Opony Bridgestone 30/65R25, ok. 70% bieżnika Silnik VOLVO D11M o mocy 264 kW CE Kdsdpfxoya U Une Aiien Wymiary transportowe D/S/W: 10,5 x 3 x 3,4 m Masa eksploatacyjna: 23,6 t.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 30 kW (40,79 KM), Rok budowy: 2025, Podwójna kruszarka walcowa do produkcji piasku, znana również jako maszyna do produkcji piasku rolkowego, to maszyna do przetwarzania, która wykorzystuje dwa walce do kruszenia i przekształcania gruboziarnistych materiałów, takich jak skały, kamienie i ruda, w drobniejsze cząstki. Urządzenia tego typu są powszechnie stosowane w produkcji kruszyw budowlanych, sztucznego piasku i innych materiałów wykorzystywanych w różnych gałęziach przemysłu. Kjdpsq Ngamefx Aiiedn Oto kluczowe cechy i aspekty kruszarki dwuwalcowej do produkcji piasku: 1. Konstrukcja z podwójnym walcem: - Kruszarka posiada dwa równoległe, przeciwbieżne walce, które wywierają nacisk na materiał. Odstęp między walcami można regulować, aby kontrolować rozmiar kruszonych cząstek. 2. Mechanizm kruszenia: - Materiał jest podawany między dwa walce, a gdy te się obracają, materiał jest wciągany do strefy kruszenia. Walce ściskają i miażdżą materiał, redukując go do pożądanego rozmiaru. 3. Podawanie i odprowadzanie materiału: - Materiał jest zazwyczaj podawany do górnej części kruszarki i kruszony między walcami. Rozdrobniony materiał opuszcza dolną część maszyny. 4. Regulowane ustawienia szczeliny: - Szczelina między walcami jest regulowana, co pozwala kontrolować ostateczny rozmiar kruszonego materiału. Funkcja ta jest niezbędna do produkcji materiałów o różnych rozmiarach cząstek. 5. Konstrukcja powierzchni walców: - Powierzchnia walców może być gładka lub posiadać pofałdowania w celu zwiększenia skuteczności chwytania i kruszenia. Wybór konstrukcji powierzchni walców zależy od charakterystyki przetwarzanego materiału. 6. Wysoka wydajność: - Kruszarki dwuwalcowe znane są z wysokiej wydajności w kruszeniu i kształtowaniu materiałów. Konstrukcja z dwoma walcami zapewnia bardziej spójny i kontrolowany proces w porównaniu z kruszarkami jednowalcowymi. 7. Wszechstronność: - Kruszarki te są wszechstronne i mogą być stosowane do różnych materiałów, w tym twardych i miękkich skał, rud i innych kruszyw. Są one szczególnie odpowiednie do produkcji sztucznego piasku. 8. Kontrola pyłu i hałasu: - Niektóre kruszarki dwuwalcowe są wyposażone w funkcje kontroli emisji pyłu i redukcji hałasu podczas pracy, poprawiając środowisko pracy. 9. Zastosowanie w produkcji piasku: - Kruszarki dwuwalcowe do produkcji piasku są powszechnie stosowane do produkcji drobnych kruszyw i sztucznego piasku. Są one wykorzystywane do produkcji wysokiej jakości piasku dla budownictwa i innych zastosowań. 10. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja jest niezbędna dla zapewnienia optymalnej wydajności. Funkcje bezpieczeństwa, takie jak wyłączniki awaryjne i osłony bezpieczeństwa, są często stosowane w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 11. Silnik i układ napędowy: - Mocny silnik i niezawodny układ napędowy są niezbędnymi elementami do napędzania obrotów walców i zapewnienia spójnego i wydajnego kruszenia. Specyficzna konstrukcja i cechy kruszarek dwuwalcowych do produkcji piasku mogą się różnić w zależności od modelu i producenta. Wybierając lub korzystając z tego typu sprzętu, ważne jest, aby zapoznać się z wytycznymi i specyfikacjami producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji.

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. Kodpfxsq I Nxdo Aiisdn 2. Młoty: - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. 3. Korpus (obudowa maszyny): - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. 5. Płyta uderzeniowa: - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2005, Producent: Hazemag Typ: AP-KH 1006 Średnica wirnika x szerokość: 1 000 x 670 mm Wielkość wlotu: 690 x 350 mm W zestawie: – Napęd 55 kW – Sterowanie – Układ hydrauliczny – Rama Nowe części zamienne na magazynie. Kdedpfx Aiswu Urdsion Szczegółowe informacje znajdują się poniżej w pliku PDF.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, numer maszyny/pojazdu: Neu, Opis:  System pokładów sitowych składający się z 1 pokładu do przesiewania odpadów zielonych / biomasy o wielkości ziarna 0-80 mm  Wydajność do 150 m³/h (w zależności od materiału)  Separacja materiału na 2 frakcje 0-80 mm i cząstki nadwymiarowe  Pokład sitowy z obudową i odciągiem części foliowych  Punkt zasysania może być przesuwany  Wentylator ssący i tłoczący w ramie Wąż D 300 / 350 mm  Dane techniczne:  Pokład sitowy 1: Długość powierzchni pokładu sitowego = 6.360 mm; szerokość = 1.215 mm o Wymiary zewnętrzne: Długość = 6 690 mm Szerokość = 1 850 mm o Powierzchnia sita 5,1 m², liczba wałów 24 szt. o Napęd: 2 motoreduktory 7,5 kW Kdsdod Rbnqopfx Aiisn o Korpus sita z poliuretanu (sito gwiaździste) D 340/9 palców o Wały sitowe jako system wtykowy (możliwa łatwa i ekonomiczna adaptacja do innych rozmiarów ziarna) o Smarowanie łożysk poprzez centralne smarowanie 24 V (bez systemu sterowania) musi być zintegrowany z systemem sterowania)  Wentylator ssący i tłoczący o Napęd 1 x 15 kW (opcjonalne sterowanie przez FI, niezalecane jako część oferty) o Opcjonalnie z zestawem łopatek Czas dostawy ok. 18 do 20 tygodni