Chłodnia dostawcza

MERCEDES-BENZ VITO 116 L3 XL Koelwagen LED!

Stan: używany, Separator ramowy SEITAL SPX SE05X to urządzenie głównie stosowane w przetwórstwie mleka do oddzielania śmietany od mleka. Oto kilka kluczowych funkcji i informacji, które są typowe dla wirówkowych maszyn separujących tego typu: 1. Proces separacji: Separatory wirówkowe działają na zasadzie siły odśrodkowej, wykorzystując różnicę gęstości mleka i śmietany do ich oddzielenia. 2. Wydajność: Model SE05X posiada określoną wydajność przerobu mleka na godzinę, odpowiednią zarówno dla małych mleczarni, jak i większych gospodarstw mlecznych. 3. Materiał: Większość separatorów tłuszczu wytwarzana jest z wysokiej jakości stali nierdzewnej, co zapewnia higienę, trwałość i łatwość czyszczenia. 4. Wydajność separacji: Konstrukcja zapewnia wysoki stopień oddzielania, umożliwiając uzyskanie śmietany o wysokiej zawartości tłuszczu przy jednoczesnej minimalizacji zawartości tłuszczu w mleku odtłuszczonym. 5. Łatwość obsługi: Urządzenia te są zaprojektowane tak, by były proste w eksploatacji i po konfiguracji wymagały minimalnej ingerencji operatora. 6. Zastosowania: Poza rozdziałem śmietany i mleka, mogą być wykorzystywane również do innych procesów w przemyśle mleczarskim, np. oddzielania maślanki czy przetwórstwa innych cieczy. 7. Konserwacja: Regularne czyszczenie i konserwacja są kluczowe dla zapewnienia optymalnej wydajności i długowieczności maszyny. Producent: Seital Model: SE05X Rok produkcji: 2018 Gbjdpfx Ajxzxuaolajp Wydajność: 1200 l/h Czyszczenie: mycie ręczne Narzędzia: w komplecie Instrukcja obsługi: w komplecie Rama podstawowa: w komplecie

Stan: używany, Rok budowy: 2007, kolor: biały, numer maszyny/pojazdu: 012, Wyposażenie: jednostka chłodnicza, klimatyzacja, Szanowni Państwo, Dziękujemy za zainteresowanie naszą ofertą. Jesteśmy renomowaną firmą z siedzibą przy porcie w Hamburgu, specjalizującą się w obsłudze kontenerów chłodniczych. Bez względu na to, czy chodzi o naprawy, sprzedaż czy części zamienne – jesteśmy odpowiednim adresem. W tej ofercie prezentujemy 40-stopowy kontener chłodniczy Thermo King z roku produkcji 2001. Kontener opuszcza nasze miejsce składowania: - po świeżo przeprowadzonym przeglądzie technicznym (PTI - OK), (w pełni sprawny, przetestowany przez naszą wyspecjalizowaną i certyfikowaną firmę) - z ważnym certyfikatem CSC, szczelny na wiatr i wodę, temperatura ustawialna w zakresie od -30⁰C do +30⁰C (idealny do przechowywania produktów wymagających chłodzenia lub utrzymania ciepła) - kontener chłodniczy gotowy do natychmiastowego użycia Izolacja wynosi średnio 10 cm (zależnie od producenta). Oferujemy naszym klientom następujące usługi posprzedażowe: - profesjonalne, bezpłatne doradztwo - gwarancja na życzenie (za dopłatą) - korzystne ceny części zamiennych - na życzenie lakierowanie na wysoki połysk na biało (RAL9010) za dopłatą Kontenery chłodnicze znajdują się na naszym terenie w porcie w Hamburgu – możliwa jest ich wizyta i obejrzenie w każdej chwili. Gsdpeh Hnbzjfx Alasbp W przypadku pytań lub poszukiwania specjalnych typów kontenerów – prosimy o kontakt. Nasi pracownicy chętnie odpowiadają na zapytania telefonicznie, mailowo lub podczas wizyty. MT Container GmbH Reiherstiegdeich 55 21107 Hamburg Tel.:

Rok budowy: 2009, stan: dobry (używany), Grunwald-HITTPAC AKH-059 to 3-torowa maszyna do napełniania i zamykania. Obrotowa maszyna do napełniania kubków to rodzaj urządzenia pakującego zaprojektowanego do wydajnego napełniania i zamykania kubków różnymi produktami, takimi jak jogurt, pasztet, kefir, serek śmietankowy i inne podobne lepkie lub półpłynne substancje. Maszyny te są powszechnie stosowane w przemyśle spożywczym i mleczarskim. Maszyna działa w oparciu o system obrotowy, który umożliwia jednoczesne napełnianie i zamykanie wielu kubków. Kubki przechodzą przez różne stacje, z których każda jest przeznaczona do określonych zadań, takich jak dozowanie kubków, napełnianie, uszczelnianie i zamykanie. Wymiary zainstalowanego kubka: 110 x 80 mm (150 g) Silnik i pompy próżniowe są chronione i zainstalowane w ramie maszyny, pod blatem stołu. Wymiary: L: 2300 x W: 1800 x H: 2200mm Waga: 1500kg Moc: 9kW Wydajność: ok. 2750 - 3750 filiżanek/h (w zależności od konsystencji produktu) Gbedpfx Ajm Ux Tislasp

Stan: używany, Rok budowy: 2006, kolor: biały, numer maszyny/pojazdu: 016, Wyposażenie: jednostka chłodnicza, klimatyzacja, Szanowni Państwo, Dziękujemy za zainteresowanie kontenerem chłodniczym firmy MT CONTAINER GmbH z Hamburga. Kontenery mroźnicze służą do delikatnego transportu lub magazynowania żywności oraz innych towarów, dla których zachowanie określonej temperatury ma kluczowe znaczenie dla ich jakości. Niezależnie od warunków atmosferycznych czy ryzyka kradzieży, Państwa towary są zawsze odpowiednio chronione. High Cube kontenery mają takie same wymiary podstawy jak kontenery standardowe, różnią się jednak wyższą konstrukcją, co pozwala na zwiększenie ich objętości załadunkowej. Podczas gdy standardowy kontener ma wysokość 2591 mm, High Cube osiąga 2896 mm. _____ W ofercie mamy: 40-stopowy HC kontener chłodniczy firmy Carrier (rok prod. 2006). _____ Cechy naszych kontenerów chłodniczych: ✅ PTI-OK ✅ ważna plakietka CSC (odpowiednik przeglądu technicznego) ✅ zakres temperatur od -30⁰C do +30⁰C ✅ wiatro- i wodoszczelny ✅ bezwonnny Średnia grubość izolacji: 8–10 cm (w zależności od producenta) _____ Wymiary naszych kontenerów chłodniczych: Wymiary zewnętrzne ■ Dł. 12192 mm x Szer. 2438 mm x Wys. 2896 mm Wymiary wewnętrzne ■ Dł. 12032 mm x Szer. 2294 mm x Wys. 2554 mm Wymiary drzwi ■ Dł. 2340 mm x Szer. 2585 mm Objętość ■ 67,9 m³ Europalety ■ 25 szt. Dodatkowe informacje: Masa własna ■ 4550 kg Ładowność ■ 29450 kg Dopuszczalna masa całkowita ■ 34000 kg Rodzaj ładunku: Towary wymagające kontroli temperatury _____ ⭐ Dodatkowe usługi ■ profesjonalne i bezpłatne doradztwo ■ organizacja transportu i dostawy z rozładunkiem lub bez (za dopłatą) ■ stalowa rama, ściany ze stali nierdzewnej i aluminiowa podłoga ■ możliwość lakierowania na dowolny kolor (RAL) ■ montaż oświetlenia i wyposażenia elektronicznego ■ kurtyna z pasków PVC na życzenie ■ rampa najazdowa na zamówienie ■ możliwość zastosowania podpór kontenerowych ■ dostępny dla wózków paletowych i widłowych _____ Gjdpfx Alsh Hnblsaobp ■ Ceny netto, bez VAT ■ Dostępność sprzedażowa zmienia się codziennie – prosimy o zapytania ofertowe ■ Zdjęcia mają charakter poglądowy _____ Mają Państwo dodatkowe pytania lub chcą otrzymać niezobowiązującą ofertę? Zapraszamy do kontaktu telefonicznego lub mailowego. Odwiedźcie nas również na naszym placu kontenerowym w porcie w Hamburgu. _____ *Ważna informacja: Dane kontaktowe, informacje o platformie rozstrzygania sporów online Komisji UE, ogólne warunki handlowe (OWH), informacje o ochronie danych osobowych oraz instrukcję dotycząca prawa odstąpienia od umowy i wzór formularza odstąpienia znajdą Państwo w sekcji „Informacje prawne”. Oferowane ogłoszenie ma charakter wyłącznie informacyjny i nie stanowi oferty w rozumieniu przepisów prawa. Jeżeli produkt wzbudził zainteresowanie prosimy o niezobowiązującą wiadomość mailową, telefoniczną, faksem, listownie na dane podane w „Informacjach prawnych” lub przez funkcję „Napisz wiadomość”.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: AT91, Używana instalacja CIP Tetra Pak, rok produkcji 2010, wydajność 15 t/h Oferowana używana instalacja CIP firmy Tetra Pak z 2010 roku, model Tetra Alcip 1, przeprowadza automatyczne czyszczenie na miejscu (CIP), usprawniając proces mycia w zakładach rozlewniczych oraz przetwórstwa spożywczego. System ten zapewnia skuteczny cykl higieniczny bez konieczności demontażu linii produkcyjnej, tym samym minimalizując przestoje oraz obniżając zużycie wody i środków czyszczących. Instalacja została wyprodukowana przez Tetra Pak w 2010 r., jej wydajność wynosi 15 ton na godzinę, co czyni ją odpowiednią dla wysoko wydajnych zakładów, gwarantując jednocześnie standardy higieniczne wymagane w przemyśle spożywczym i napojowym. Dane techniczne używanej instalacji CIP Tetra Pak 15 t/h, rok 2010: Model Tetra Alcip 1 realizuje kontrolowany cykl mycia, eliminując z obiegów produkcyjnych zarówno zanieczyszczenia organiczne, jak i nieorganiczne. System posiada osobne zbiorniki na wodę, środek alkaliczny i kwas, a wszystkie parametry – temperatura, stężenie środków chemicznych oraz czas mycia – są automatycznie regulowane, w zależności od potrzeb linii produkcyjnej. To rozwiązanie przekłada się na wyższą efektywność procesów mycia. Dodatkowo, oferowana instalacja z roku 2010 automatyzuje czyszczenie, ogranicza ryzyko skażeń krzyżowych i zwiększa wydajność produkcji. System umożliwia operatorowi konfigurację parametrów każdego z cykli mycia, co pozwala dostosować program do specyfiki linii produkcyjnej i gwarantuje skuteczne mycie linii rozlewniczych, rurociągów oraz wymienników ciepła. Bezpieczeństwo i kontrola procesu System posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak: - Czujniki do ciągłego monitorowania stężenia środków czyszczących - Kontrola temperatury i ciśnienia podczas całego cyklu mycia, zapewniając optymalną wydajność - Systemy alarmowe wykrywające i obsługujące nieprawidłowości w procesie sanitarnym, eliminując potencjalne awarie Funkcje te gwarantują niezawodność instalacji, minimalizując ryzyko błędów i optymalizując zużycie wody oraz substancji chemicznych. Zautomatyzowane monitorowanie dodatkowo podnosi poziom bezpieczeństwa oraz zmniejsza wymagania konserwacyjne. Korzyści operacyjne Zastosowanie tej instalacji CIP Tetra Pak zwiększa produktywność zakładu na kilku płaszczyznach. Przede wszystkim skraca przestoje – ciągły system mycia pozwala na szybkie cykle czyszczenia bez demontażu komponentów. Ponadto optymalizuje wykorzystanie zasobów – automatyczne dozowanie środków czyszczących minimalizuje ich zużycie. System spełnia najwyższe wymagania higieniczne, zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi. Gbsdpfx Alowga Iuoaop Jednocześnie automatyzacja procesów umożliwia producentom uproszczenie procedur czyszczenia, co przekłada się na zwiększoną ciągłość produkcji oraz obniżenie kosztów operacyjnych. Dodatkowo możliwość konfiguracji parametrów czyszczenia zapewnia pełną kontrolę nad procesem higienicznym.

Stan: dobry (używany), - Wydajność: 2 x 4000 l/h - Temperatura wlotu: + 40°C - Temperatura wyjściowa: + 20°C Gsdpfoh Ath Rsx Alaebp - Temperatura płynu chłodzącego: ok. 7°C - 2 komory na talerze dla 2 produktów jednocześnie i indywidualne chłodzenie - Z kontrolą dla 2 niezależnych obwodów

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 300 kW (407,89 KM), masa całkowita: 65 000 kg, rozmiar opony: 6*2, stan opon: 100 procent, stan techniczny napędu: 100 procent, stan łańcucha: 100 procent, konfiguracja osi: 3 osie, klasa emisji: Euro 3, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: V9638J96, Wyposażenie: hydraulika, komputer pokładowy, napęd na wszystkie koła, Zakład produkcji piasku i żwiru | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Zakład produkcji piasku i żwiru to zintegrowany system przeznaczony do wytwarzania wysokiej jakości kruszyw budowlanych, obejmujących piasek, żwir, kruszywo łamane oraz piasek sztuczny. Firma MINGYUAN oferuje kompletne rozwiązania w zakresie kruszenia i przesiewania kruszyw dla kopalni, przemysłu wydobywczego, budownictwa oraz inwestycji infrastrukturalnych, zapewniając efektywną obróbkę materiałów oraz powtarzalność uzysku. Gbedjq Nia Ijpfx Alaep Opis ogólny Linia produkcyjna piasku i żwiru MINGYUAN łączy zaawansowane urządzenia do kruszenia, przesiewania, płukania i transportowania surowców, takich jak wapień, granit, bazalt, otoczaki i kwarc, przekształcając je w różne frakcje piasków i kruszyw budowlanych. Zakład zazwyczaj zawiera kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe, kruszarki stożkowe, przesiewacze wibracyjne, płuczki piasku, przenośniki taśmowe oraz odpylacze, tworząc kompletny, zautomatyzowany system produkcyjny. Stosowany jest szeroko w budowie dróg, betoniarniach, branży materiałów budowlanych oraz inwestycjach hydrotechnicznych. Zakres wydajności: 30–1000 ton na godzinę (możliwość dostosowania) Wielkość podawanych surowców: ≤800 mm w zależności od typu kruszarki Wielkość uzysku: 0–5 mm (piasek), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (żwir) Główne urządzenia: kruszarka szczękowa (seria PE/PEX), kruszarka stożkowa, kruszarka udarowa, wytwornica piasku VSI, podajnik wibracyjny, przesiewacz wibracyjny, płuczka do piasku, przenośnik taśmowy oraz system sterowania Konfiguracja zasilania: opcje z napędem elektrycznym lub wysokoprężnym Automatyzacja: sterowanie PLC z monitorowaniem w czasie rzeczywistym oraz możliwością regulacji proporcji frakcji uzysku MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. zapewnia kompletne rozwiązania do produkcji piasku i żwiru, oferując niezawodną wydajność, konkurencyjną cenę oraz profesjonalny serwis posprzedażowy dla klientów z branży górniczej, budowlanej i cementowej na całym świecie. 2. Kruszenie i przesiewanie: - Wydobyte surowce często wymagają procesów kruszenia i przesiewania w celu zmniejszenia ich rozmiaru oraz rozdzielenia na odpowiednie frakcje. - Zastosowane kruszarki rozdrabniają duże skały na mniejsze kawałki, a przesiewacze sortują materiał pod kątem wielkości ziaren. 3. Płukanie: - Płukanie to powszechnie stosowany proces usuwania zanieczyszczeń, takich jak glina, muł czy pył, ze surowca. Jest to szczególnie ważne w przypadku kruszyw wykorzystywanych w budownictwie. 4. Klasyfikacja i sortowanie: - Po płukaniu materiał może być poddany klasyfikacji i sortowaniu w celu rozdzielenia na odpowiednie frakcje jakościowe i rozmiarowe. 5. Magazynowanie i składowanie: - Przetworzony materiał zwykle magazynuje się na składowiskach do dalszego wykorzystania. Odpowiednia infrastruktura magazynowa jest kluczowa dla efektywnego zarządzania różnymi frakcjami kruszyw. 6. Transport i przenoszenie: - Systemy przenośników taśmowych służą do transportu materiału między poszczególnymi etapami produkcji. Do transportu gotowych produktów do punktów dystrybucji wykorzystywane są samochody ciężarowe lub przenośniki taśmowe. Słowa kluczowe: Linia do produkcji piasku, zakład produkcji żwiru, zakład kruszenia kruszyw, kruszarka, maszyna do produkcji piasku, płuczka piasku, przesiewacz wibracyjny, kruszarka szczękowa, kruszarka stożkowa, kruszarka udarowa, kruszarka VSI, urządzenia kamieniołomów, maszyny górnicze, kruszywa budowlane, piasek sztuczny, k

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: Gbsdpjq Ngb Dofx Alasp - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Cena: na zapytanie Robot do spawania lub zastosowań pick-and-place Producent: KUKA Typ robota: KR 150L 150SP/2 Typ sterowania: KR C1.05 Rok produkcji: 2001 Liczba osi: 6 Udźwig: 150 kg Zasięg: 2700 mm Na sprzedaż 2 sztuki. - Rok produkcji: 2001 - Dostępność dokumentacji: Nie - Certyfikat CE: Nie - Liczba osi [szt.]: 6 - Zasięg [mm]: 2700 Gedownhrqspfx Alajbp - Udźwig [kg]: 150 Informacje finansowe VAT: Podana cena nie zawiera podatku VAT VAT/opodatkowanie różnicowe: VAT odliczalny dla przedsiębiorców Dostawa i przyjęcie w rozliczeniu możliwe w każdej chwili dla maszyn z sektora przemysłowego Lukas van Rossum

Stan: nowe, Ustawienie czasu całkowitego Kontrola prędkości częstotliwości Automatyczny rozładunek Podciśnienie 0-95% Filtr systemu próżniowego Pojemność: 1700 litrów Wymiary maszyny w cm: Długość: 165 Szerokość: 310 Wysokość: 210 Moc elektryczna: 8,5 kW Gbjdpsul T Uisfx Alasp