Samochód do zadań specjalnych

MERCEDES-BENZ 1833 Axor 4x4, Kran Palfinger, Rosenbauer, AHK

Stan: używany, Rok produkcji: 2025, Średnica płyty czołowej 3000 mm Średnica huśtawki 4000 mm Wysokość toczenia 2500 mm Sterowanie Fanuc 0i-T maks. ciężar detalu 30 000 kg Tabela: Średnica stołu 3000 mm Prędkość stołu 1 - 100 1/min Moc napędu - stół 60/75 kW C - oś: Prędkość posuwu 0 - 180°/min Maksymalna prędkość stołu 0,5 1/min Ślizg wieży: Średnica wału 50 mm Stożek wrzeciona ISO 7/24 nr 50 Prędkość wrzeciona 15 - 1500 min/-1 Moc napędu - wrzeciono narzędziowe 22 / 26 kW Przekrój prowadnicy 300 mm Ścieżki podróży: oś x 2335 mm oś z 1600 mm Regulacja poprzeczki 2000 mm Zmieniacz narzędzi: Uchwyt narzędziowy MAS BT 50 Nwsdpfjvp Scksx Aa Sep Liczba miejsc narzędziowych 24 (2x12) poz. maks. waga narzędzia 90 kg Śruba pociągowa DIN.69872 Kanały: Szybki przesuw (X / Z) 8 m/min Szybki przesuw poprzeczki 500 mm/min Całkowite zapotrzebowanie na moc - kW Masa maszyny ok. 95 t Zapotrzebowanie na miejsce ok. 14,0 x 7,4 x 9,0 m Tokarka pionowa - podwójna kolumna HANKOOK-VTC 3040 E - NOWA MASZYNA - Cena obejmuje dostawę i instalację w Niemczech / Europie - Czas dostawy ok. 14 miesięcy - automatyczny zmieniacz narzędzi (12x toczenie / 12x frezowanie) - Napędy osi X/Z - System bezpieczeństwa w przypadku przeciążenia - Jednostka hydrauliczna i urządzenie chłodzące - Automatyczny układ smarowania - Chłodnica oleju - Wewnętrzne chłodzenie narzędzia - Wyłączenie zasilania NC - Osłona przeciwbryzgowa - Osłona ochronna prowadnicy osi X - Poręcze zabezpieczające - Oświetlenie miejsca pracy i lampka sygnalizacyjna - Bloki poziomujące - Śruby i nakrętki fundamentowe - Skrzynka narzędziowa z narzędziami konserwacyjnymi - Układ pomiarowy w osi C

Stan: dobry (używany), Otwór wlotowy: 620 x 350 mm Średnica wirnika x szerokość: 1.060 x 610 mm Wlot kamień twardy -180 mm Nodpfolgzrhsx Aa Sewp wlot kamień wapienny -300 mm, w komplecie z napędem elektrycznym, taśmą wyładowczą i konstrukcją stalową

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. Njdpfeq Nyzbjx Aa Sowp 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 92 880 13, kompletny system: Nwedpfx Aaolhrufo Ssp z lejem zasypowym, rynną wyładowczą, przenośnikiem podającym, kruszarką udarową MFL-VORTEX, rynną wyładowczą pod kruszarką

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 2007, -Podstawowa kruszarka udarowa, Laron Model IM 16 -Kompletny zespół mobilny lub stacjonarny. -Nowe łożyska wirnika -Nowe pręty zaczepu wirnika -Nowa płyta przednia Wydajność produkcyjna 800 Tm/godz. -Otwór wlotowy 2320 x 1700 mm. Silnik 600 KM. Nwodpfoimwg Hox Aa Ssp -Nowe łożyska i wsporniki. -Nowe listwy zaczepowe wirnika. -Przegubowy podajnik płyt o szerokości 2000 mm i długości 10 000 mm. Reduktor i silnik 40 KM. Częściowo nowy stan podajnika. Wstępne przesiewanie tarcz szerokość 2000 mm średnica 1000 mm. reduktor i silnik elektryczny. -Hopper o pojemności 40 m3. przykręcany i zdejmowany w częściach do transportu. -Cała jednostka jest zamontowana na podwoziu z zaczepem do głowicy ciągnika i może być transportowana na osiach wózków. Posiadamy wtórne młyny młotkowe, przesiewacze i przenośniki taśmowe do uzupełnienia zakładu.

Stan: używany, przebieg: 280 163 km, wysokość podnoszenia: 35 500 mm, Rok produkcji: 2014, godziny pracy: 7 979 h, Przeznaczenie: Budownictwo Napęd: Koła Nodsvf A Trjpfx Aa Sowp Masa własna: 31 787 kg Udźwig: 15 000 kg Numer seryjny: 782002 Stan opon przednich: 90 Stan opon tylnych: 90 Wymiary transportowe (D x S x W): 0x0x0 Po więcej informacji skontaktuj się z PFEIFER GROUP.

Stan: gotowy do pracy (używany), Młyn udarowy MFL Nodpskwzp Tsfx Aa Sewp Marka: MFL Typ: RCL 140-160 Otwarcie zasypowe: 1700 x 1000 mm Napęd: silnik elektryczny 250-300 kW.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 916183, Rok produkcji: 2012, godziny pracy: 2 526 h, wysokość podnoszenia: 5 500 mm, rodzaj paliwa: diesel, moc: 55 kW (74,78 KM), producent silników: Perkins, typ przekładni: hydrostat, Udźwig: 3 000 kg Wysokość konstrukcyjna: 298 cm Stan ogumienia przód: 0 Stan ogumienia tył: 0 Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 6,65 x 2,1 x 2,97 m Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt z PFEIFER GROUP. Nwodjtvlqxspfx Aa Sep

Stan: nowe, moc: 75 kW (101,97 KM), Rok produkcji: 2025, Mobilna kruszarka szczękowa to rodzaj maszyny kruszącej, która jest wyposażona w kruszarkę szczękową i ma charakter mobilny. Kruszarka ta została zaprojektowana z myślą o przemieszczaniu i przenoszeniu w różne miejsca, zwłaszcza tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów na miejscu. Mobilne kruszarki szczękowe są szeroko stosowane w branżach takich jak górnictwo, budownictwo i recykling do przetwarzania różnych materiałów. Oto najważniejsze cechy i podzespoły typowej mobilnej kruszarki szczękowej: 1. Kruszarka szczękowa: - Podstawową jednostką kruszącą mobilnej kruszarki szczękowej jest sama kruszarka szczękowa. Składa się ona ze szczęki stałej i szczęki ruchomej, pomiędzy którymi kruszony jest materiał. 2. Mobilne podwozie: - Kruszarka jest zamontowana na mobilnym podwoziu, które może być wyposażone w gąsienice zapewniające mobilność lub koła ułatwiające transport. Mobilność podwozia umożliwia łatwe przemieszczanie kruszarki między różnymi miejscami pracy. 3. Podajnik: - Podajnik wibracyjny jest zwykle dołączony do podawania materiału do kruszarki szczękowej. Zapewnia on spójne i kontrolowane podawanie materiału do komory kruszenia. 4. Silnik lub źródło zasilania: - Mobilne kruszarki szczękowe są napędzane silnikami wysokoprężnymi lub elektrycznymi. Wybór źródła zasilania zależy od takich czynników, jak dostępność energii elektrycznej i potrzeba mobilności. 5. Panel sterowania: - Panel sterowania jest przeznaczony dla operatorów do zarządzania i monitorowania pracy kruszarki. Może on obejmować elementy sterujące do uruchamiania i zatrzymywania kruszarki, regulacji ustawień rozładowania i monitorowania różnych parametrów. 6. Układ hydrauliczny: - Mobilne kruszarki szczękowe często wyposażone są w układ hydrauliczny do regulacji ustawień kruszarki. Obejmuje to regulację CSS (Closed Side Setting) kruszarki szczękowej, która wpływa na rozmiar produktu. 7. Systemy przenośników: - Przenośniki służą do transportu rozdrobnionego materiału z kruszarki szczękowej do kolejnych etapów zakładu przetwórczego lub do składowania. Niektóre mobilne kruszarki szczękowe posiadają zintegrowane systemy przenośników. 8. Separator magnetyczny (opcja): Nsdpfsq I N Atox Aa Sowp - Niektóre mobilne kruszarki szczękowe są wyposażone w separator magnetyczny, który usuwa metalowe zanieczyszczenia z kruszonego materiału, zapobiegając uszkodzeniom sprzętu znajdującego się dalej. 9. System tłumienia pyłu (opcja): - W celu kontroli pyłu powstającego podczas procesu kruszenia, niektóre mobilne kruszarki szczękowe mogą być wyposażone w systemy tłumienia pyłu. 10. Zdalne sterowanie (opcja): - Możliwość zdalnego sterowania pozwala operatorom kontrolować kruszarkę na odległość, zwiększając bezpieczeństwo i wygodę. 11. Zastosowanie: - Mobilne kruszarki szczękowe są wykorzystywane do wstępnego kruszenia różnych materiałów, w tym twardych skał, odpadów budowlanych i rozbiórkowych, betonu, asfaltu i kruszyw naturalnych. 12. Wszechstronność: - Mobilne kruszarki szczękowe są wszechstronne i mogą być wykorzystywane w różnych zastosowaniach. Nadają się zarówno do recyklingu, jak i prac w kamieniołomach, oferując elastyczność w przetwarzaniu różnych rodzajów materiałów. Mobilne kruszarki szczękowe są korzystne w przypadku operacji wymagających częstego przenoszenia lub przetwarzania materiałów w odległych lokalizacjach. Stanowią one ekonomiczne rozwiązanie do kruszenia na miejscu i są szeroko stosowane w budownictwie i przemyśle wydobywczym. Operato

Stan: dobry, jak nowy (używany), Marka "SBM", typ 10/6/4 SK do kruszenia materiałów ściernych, takich jak żwir i twarda skała, a także wszystkich rodzajów żużlu. Nwjdpot Rfwyefx Aa Sep Wlot: 645 x 485 mm Rozmiar nadawy: maks. 400 mm Wydajność: 80 - 100 t/h Średnica wirnika : 1,060 mm Waga : 6,170 kg w komplecie z jednostką hydrauliczną, stalową ramą i krótkim przenośnikiem wyładowczym obecnie w bardzo dobrym stanie