Wyważarka

MBS Balance H-IRB 20 Mil Balancing Machine

Stan: po remoncie generalnym (używany), Odnowiona główna wrzeciono Mazak VTC 200 lub VTC 300 na sprzedaż. Wrzeciono zostało całkowicie odnowione, łożyska wrzeciona i tuleje pośrednie zostały wymienione. Stożek został przeszlifowany. Następnie wrzeciono zostało wyważone. Maksymalna prędkość obrotowa wynosi 12 000 obr./min. Posiadamy w magazynie więcej odnowionych wrzecion Mazak, prosimy o przesłanie zapytania. Jest to wrzeciono wymienne, co oznacza, że wymagane jest stare wrzeciono jako część wymiany. Kodpfsvdkdisx Afneww W przypadku dalszych pytań jesteśmy do Państwa dyspozycji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, godziny pracy: 15 069 h, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Y: 420 mm, przesuw osi Z: 380 mm, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: iTNC 530, obciążenie stołu: 200 kg, masa całkowita: 4 500 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 13 000 W, waga narzędzia: 6 000 g, Ta 5s DMG DECKEL MAHO DMU 50 została wyprodukowana w 2005 roku. Wyposażona jest w sterowanie CNC HEIDENHAIN iTNC 530 z zakresem prędkości wrzeciona od 20 do 10 000 obr/min i magazynem narzędzi o pojemności 16 kieszeni. Maszyna oferuje maksymalne obciążenie stołu wynoszące około 200 kg i szybki przesuw 24-30 m/min. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ pionowe centrum obróbcze DMG DECKEL MAHO DMU 50. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Obszar mocowania stołu: ok. 500 × 380 mm Kwodpfsyifhbex Afnow • Oś obrotowa (B): około -10°/-5° do +110° • Oś obrotowa (C): 360° ciągła • Pojemność magazynu narzędzi: 16 kieszeni • Maks. średnica narzędzia: ok. 80 mm (130 mm z wolną sąsiednią kieszenią) • Maks. długość narzędzia: ok. 300 mm • Szybki przesuw (X/Y/Z): 24-30 m/min (w zależności od wersji)

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. Ksdpfxsfz U S Eo Afneww - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: używany, Rok budowy: 1992, prędkość wrzeciona (min.): 7 500 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, 4 silniki – wrzeciona szlifierskie (chłodzone cieczą, powietrze barierowe / smarowanie mgłą olejową) wraz z przetwornicą częstotliwości REFU HF, np. do zasilania wrzecion maszyny Voumard 400 CNC T4. Kwodpfx Afel Tn Afenew Wrzeciono szlifierskie GMN TSSV 170-7500 7 500 obr./min, 350 V, 19,3 A, 7,5 kW, 250 Hz Wrzeciono szlifierskie Voumard BM15-170 15 000 obr./min, 350 V, 35 A, 18 kW, 250 Hz Wrzeciono szlifierskie Voumard BM18-15032 18 000 obr./min, 350 V, 28,5 A, 12 kW, 600 Hz Wrzeciono szlifierskie Voumard BM24-150 24 000 obr./min, 350 V, 27 A, 12 kW, 800 Hz Przetwornica częstotliwości REFU HF 316/25 Przetwornica wysokiej częstotliwości (falownik, przetwornik częstotliwości) Przetwornica częstotliwości do zasilania silnikowych wrzecion szlifierskich Wrzeciono narzędziowe GMN silnikowe wrzeciono szlifierskie Wrzeciona są w pełni sprawne, bez gwarancji – rok produkcji ok. 1992 Zestaw różnych wałów wrzecion szlifierskich / uchwytów do ściernic jest dostępny i może zostać zakupiony osobno. Cena / szczegóły na zapytanie Zastrzegamy sobie prawo do pomyłek oraz błędów w danych technicznych. Sprzedajemy wyłącznie do krajów Unii Europejskiej.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używana wyważarka Schenck H 50 V/B z używaną jednostką pomiarową CAB 690 H. (Możliwość modernizacji do nowej jednostki CAB 920 za dodatkowe 18 000–20 000 €). Maszyna jest dostarczana z oryginalną dokumentacją techniczną, rysunkami fundamentowymi i instrukcjami obsługi. Istnieje możliwość przeprowadzenia testu sprawności w Kerava. Parametry techniczne: Pojemność dla wirnika: - Zakres masy wirnika: 20 – 6 000 kg - Maksymalne symetryczne obciążenie na łożysku podstawowym: 7 500 kg - Maksymalne symetryczne obciążenie na łożysku stojaka: 3 750 kg Kwedpox Ein Ssfx Afnjw - Maszyna może być ładowana niższymi masami, zgodnie z zalecanymi procedurami. - Maksymalna długość wirnika pomiędzy podstawami: 1 600 mm (napęd pasowy) - Maksymalna średnica nad podstawą maszyny: 2 100 mm - Zakres mocowanych średnic wirnika: 25–180 mm, 180–380 mm - Długość łoża maszyny: 3 500 mm - Prędkość wyważania zależy od momentu wirnika i musi być dobrana tak, aby nie przeciążyć napędu. - Maksymalna dopuszczalna wartość G·n²: 1 400 × 10⁶ kg/min² - Obowiązuje dla sztywnego, symetrycznego wirnika zamontowanego na łożyskach podstawowych. - Może zostać przekroczona podczas prób dynamicznych na wirnikach elastycznych i testów wytrzymałościowych. - Napęd końcowy / silnik FU: 7,5 kW - Skrzynia biegów 4–stopniowa: 120–2 520 obr./min - Napęd pasowy BU 5 / FU: 7,5 kW - Niewyważenie Umar 0,5 gmm/kg: 0 gmm/plan

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 3 000 kg, Maksymalna masa wirnika ---3000 kg (6613,87 lb) Minimalna masa wirnika ---30 kg (66,14 lb) Maksymalna średnica wirnika ---1400 mm (55,12 in) Minimalna średnica wału ---20 mm (0,79 in) Maksymalna średnica wału ---300 mm (11,81 in) Kodpfjr Dd Avox Afneww Moc silnika ---11 kW (14,75 KM) Zespół napędowy (standard) ---11 kW (14,75 KM) Prędkość wyważania ---0-3000 obr./min (25 Hz) (regulowana w górę i w dół) Zespół napędowy --- Tylko pasek lub wał/pasek + wał Długość łóżka ---3000 mm (118,11 in)

Stan: nowe, Jednostka pomiarowa niewyważenia PAK-1 została zaprojektowana w celu modernizacji wyważarki. Wyważarka ma długą żywotność mechaniczną, ale długotrwałe użytkowanie prowadzi do stopniowej awarii elektroniki i przyrządów pomiarowych, powodując problemy z częściami zamiennymi i brakiem wsparcia technicznego. Zminimalizuj przestoje i zapewnij niezawodność swojej wyważarki, modernizując ją za pomocą nowej, zaawansowanej jednostki pomiarowej. Jednostka pomiarowa niewyważenia PAK-1 działa we wszystkich wyważarkach większości istniejących konstrukcji i producentów. Pewność wyników i łatwość obsługi: Łatwe w konfiguracji i pracy, nasze urządzenia nie wymagają specjalnej wiedzy teoretycznej. Szeroki zakres funkcji wyważarki: Zastosowanie nowoczesnej technologii mikroprocesorowej i wieloletnie doświadczenie naszych programistów pozwala nam na implementację funkcji, które wcześniej były niedostępne dla innych producentów. Maszyna zgodna z normą ISO 21940: Wyważarki wyposażone w jednostkę pomiarową niewyważenia PAK-1 w pełni spełniają wymagania nowoczesnych norm w zakresie precyzji. NAJWAŻNIEJSZE - Ułatwiamy wyważanie - to główna zaleta naszych systemów wyważania. - Proces wyważania jest wyświetlany w czasie rzeczywistym, a zachowanie niewyważenia wirnika jest monitorowane na ekranie w celu osiągnięcia najlepszego możliwego wyniku. - Maksymalną czułość maszyny w każdym momencie pracy, konfigurację i kalibrację maszyny przeprowadza sam operator. - Wolny od wpływu zewnętrznych czynników wibracyjnych na wynik pomiaru, posiada wysoki stopień ochrony przed różnego rodzaju zakłóceniami. - Łatwe do opanowania umiejętności pracy i konserwacji dla każdego pracownika. ZAWIERA: 1) jednostka przetwarzania sygnału czujnika drgań, 2) bezwentylatorowy komputer przemysłowy z ekranem dotykowym, 3) nowe czujniki drgań i prędkości, 4) zestaw kabli zabezpieczonych metalem. Sekwencja prac związanych z modernizacją jednostki pomiarowej - Wymiana istniejącego układu pomiarowego na kompleks wyważający PAK-1 oparty na komputerze przemysłowym; - Instalacja nowych czujników drgań i czujnika prędkości wirnika - Wymiana wszystkich kabli połączeniowych; - Regulacja jednostki pomiarowej na wyważarce; - Przeszkolenie personelu w zakresie obsługi maszyny. VTM GROUP oferuje modernizację wyważarki. Naprawiamy i modernizujemy różne stare wyważarki wszystkich typów od wszystkich producentów. Jest to opłacalne. Alternatywa dla zakupu nowej wyważarki w 95% przypadków. Pilne. Prace mogą być wykonane u klienta w ciągu 1-2 dni. Nowe komponenty do modernizacji maszyny: - Instalacja nowego systemu pomiarowego oraz czujników drgań i prędkości. - Instalacja nowego sprzętu elektrycznego - Produkcja lub naprawa napędu obrotowego - Produkcja nowych rolek Każda firma jest inna. Przedyskutujmy Twoje zadanie. Możemy zaoferować rozwiązanie dla każdej wyważarki. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać najlepszą ofertę! Kwjdoq Ttn Djpfx Afnjw 👇

Stan: nowe, Stanowisko przepływowe GEOMET-2000 do kalibracji turbosprężarki ze zmienną dyszą bez obracania wału. To stanowisko przepływowe może kalibrować geometrię turbosprężarek próżniowych, pneumatycznych i sterowanych elektronicznie. Sprzęt jest dostosowany do potrzeb warsztatów zajmujących się naprawą turbosprężarek samochodów ciężarowych i osobowych. Zostało również zaprojektowane do pracy z dużymi lub niestandardowymi konstrukcjami turbosprężarek; Flowbench GEOMET-2000 pozwoli zwykłemu warsztatowi świadczyć profesjonalne usługi naprawy turbin, zdobywając tym samym więcej klientów. NAJWAŻNIEJSZE Regulacja położenia krańcowego mechanizmu kontroli przepływu powietrza (zmienna geometria) wyeliminuje efekt "przedmuchiwania", który jest szkodliwy dla silnika. Regulacja długości pręta siłownika w celu dostosowania czasu uruchomienia mechanizmu sterowania przepływem powietrza. Ocena elastyczności sprężyny siłownika w celu dogłębnej diagnostyki siłowników podciśnieniowych i pneumatycznych. Kwedpsn E N E Eofx Afnsw Sprawdzanie działania zaworu N75 dla turbin z zaworem podciśnieniowym, który bierze udział w sterowaniu turbosprężarką w pojeździe. Strojenie turbin napędzanych elektronicznie odbywa się poprzez podłączenie do zewnętrznego testera ATP-1000. Pionowa pozycja turbosprężarki i wolny obszar roboczy - wygodna i wydajna praca ze wszystkimi typami turbosprężarek. KLUCZOWE CECHY - Baza danych ponad 6200 referencji turbosprężarek - Tworzenie planu testowego dla nowej turbiny od producenta. - Wszystkie pomiary wykonywane są w czasie rzeczywistym. - Kalibracja stanowiska testowego przed rozpoczęciem pracy - Automatyczna kompensacja ciśnienia atmosferycznego i temperatury - Funkcja testowania zaworu N75 - Wbudowana pompa dmuchawy zapewniająca stały przepływ powietrza - Własne oprogramowanie Turbo Test. - Tworzenie i drukowanie raportów z procesu strojenia. - Szybki montaż turbiny dzięki adapterom magnetycznym - Autodiagnostyka SPECYFIKACJA Maksymalna wydajność pompy próżniowej 180 m3 Wymagane ciśnienie w układzie pneumatycznym 0,6 - 0,8 MPa Zasilanie 220V, 1Ph, 50Hz Moc wejściowa 1,5 kW Wymiary 1190 x 520 x 1730 mm Waga 255 kg

Stan: bardzo dobry (używany), 1 stałe - magnetyczne Chuck D = 315 mm Montaż kołnierza DIN 55027 Gr. 6 Kjdpfod Eaausx Afnoww

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, Prędkości obrotowe wrzeciona: 170 - 18 000 obr./min Masa maszyny: ok. 7,5 t Wymiary zabudowy: ok. 5,00 x 4,00 x 2,20 m --> Modernizacja sterowania (2014) na Siemens Sinumerik 840D Solutionline --> Przegląd nowego sterowania w 2016 r. --> Dane techniczne: Średnica szlifowania: 20 - 300 mm Średnica obrotu: 350 (500) mm Długość obrabianego przedmiotu: 300 (1300) mm Zalecana głębokość szlifowania do: 300 mm --> Przesuw stołu szlifierskiego oś Z (łącznie): 650 (950) mm Kwedpfxew Intaj Afnjw Rozdzielczość: 0,001 mm Szybki przesuw: 12 m/min Prędkość posuwu szlifowania: 0 - 9,99 m/min Prędkość dosuwu: 0 - 99,99 m/min Podziałka posuwu skokowego przy zmianie kierunku: 0 - 0,999 mm --> Przesuw stołu szlifierskiego oś X (łącznie): 150 mm Rozdzielczość: 0,001 mm / Ø Szybki przesuw: 5 m/min / obrót Prędkość posuwu szlifowania: 0 - 5 m/min / obrót Prędkość dosuwu: 0 - 99,99 m/min / obrót Podziałka posuwu skokowego przy zmianie kierunku: 0 - 0,999 mm / Ø --> Możliwość obrotu wrzeciennika przedmiotu: Oś B: -32° (-23°) / +2° Rozdzielczość: 0,0001° (0,36") --> Skok osi U (łącznie): 300 mm Rozdzielczość: 0,001 mm / Ø Prędkość posuwu: 5 m/min --> Wysokość kłów nad stołem roboczym: 200 (300) mm --> Wysokość kłów nad stołem szlifierskim: 330 (430) mm --> Przelot wrzeciona przedmiotu obrabianego: 50 (70) mm --> Rok produkcji: 1988