Podwójny spiralny piec na gorące powietrze

Marel Stork Townsend. TSO 600/96/4 EL R

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Podwójny piec spiralny na gorące powietrze, bezpośrednio z zamkniętej fabryki McDonald's; był używany do wstępnego przygotowania burgerów i nuggetsów. Urządzenia te zaprojektowane są do wysokowydajnego gotowania, grillowania oraz parowania szerokiej gamy produktów. Stopień obróbki (gotowanie, grillowanie, parowanie) jest determinowany przez temperaturę powietrza, prędkość obiegu powietrza, wilgotność oraz czas przebywania produktu w systemie. Nagrzewany elektrycznie. Taśma 96 m x 600 mm. Użytkowany w latach 2007–2016, do momentu przeniesienia kontraktu do innej fabryki. Maszyna w bardzo dobrym stanie. Posiadamy również całe pozostałe wyposażenie z tej fabryki — formierki, frytownice, maszyny panierujące, filtry, spiralne zamrażarki, linie pakujące itp. Iodpfx Aiox Altfowoaw Prosimy zwrócić uwagę, że na zdjęciach mogą być widoczne dwa różne piece, oba są bardzo podobne.

Stan: używany, Używana pionowa zamrażarka płytowa Jackstone z 20 stanowiskami i wydajnością 45 kW (na przykład zamrażanie 364,7 kg filetów rybnych na godzinę). Zawiera regulowane przegrody blokowe umożliwiające utworzenie 40 stacji. Wymiary wewnętrzne 1 pełnego bloku na stację: 1060x100x520 mm (55 litrów) Wymiary wewnętrzne 2 bloki na stację: 527x100x520 mm (27 litrów) Pojemność i przykład na podstawie: 56,2 kg filetu rybnego na stację 20 stacji zamrażania o pojemności 55,1 litra temperatura od +10°C do -18°C Czas trwania jednego cyklu wynosi 185 minut, wliczając rozmrażanie, załadunek i rozładunek. temperatura parowania: -34°C Filet rybny: 364,7 kg/godz. Iodpsrlk Icjfx Aiwoaw Pojemność i przykład na podstawie: 52,3 kg talerzy i śledzi na stację 20 stacji zamrażania o pojemności 55,1 litra temperatura od +10°C do -18°C Czas trwania jednego cyklu wynosi 190 minut, wliczając rozmrażanie, załadunek i rozładunek. temperatura parowania: -34°C Płaskie i śledziowe: 330,7 kg/godz.

Stan: używany, Używana zamrażarka płytowa pionowa DSI V-5 32/100 na freon/NH3 z 32 stacjami. Wymiary wewnętrzne 1 stacji: 810x100x580 mm (dł. x szer. x wys.). Całkowite wymiary bloku: 4100x840x580 mm (dł. x szer. x wys.). Pojemność i przykład na podstawie: 47,9 kg filetu rybnego na stację. 32 stacje mrożące o pojemności 47,0 litrów. Temperatura produktu od +10°C do -18°C. Ijdpfxorlk H Rj Aiweaw Czas trwania jednego cyklu wynosi 185 minut, wliczając rozmrażanie, załadunek i rozładunek Temperatura parowania -34°C. Filet z ryby: 497,3 kg/godz. Pojemność i przykład na podstawie: 44,7 kg talerzy i śledzi na stację. 32 stacje mrożące o pojemności 47,0 litrów. Temperatura produktu od +10°C do -18°C. Czas trwania jednego cyklu wynosi 190 minut, wliczając rozmrażanie, załadunek i rozładunek. Temperatura parowania -34°C. Platy i śledzie: 451,0 kg/godz.

Stan: używany, Dicer Rühle Typ: SR 1 Wymiary: 90x50x90cm Iodpfx Aioqlbzveweaw Moc elektryczna: 1,5kW

Stan: nowe, Ustawienie czasu całkowitego Kontrola prędkości częstotliwości Automatyczny rozładunek Podciśnienie 0-95% Filtr systemu próżniowego Pojemność: 500 litrów Wymiary maszyny w cm: Długość: 178 Szerokość: 102 Wysokość: 155 Iaodpfx Aouu Rkajiwow Moc elektryczna: 3 kW

Stan: dobry (używany), Mieszałka, kuter i emulsyfikator zamknięte w jednej obudowie. Korzyści są następujące - oszczędność miejsca dzięki kompaktowej konstrukcji, - rozdrabnianie produktu w misie do cięcia pod wpływem próżni z jednoczesnym mieszaniem i gotowaniem - stabilny produkt końcowy o powtarzalnej jakości dzięki w pełni automatycznej kontroli procesu, - możliwość bezpośredniego i pośredniego ogrzewania i chłodzenia, - możliwość wytwarzania drobnych emulsji i mas podobnych do pasty, a także produktów o drobnych i grubych frakcjach. Iaodpfx Aiem Dryljwew Pojemność: 900 l Napięcie elektryczne: 400V 50Hz 3N Moc zainstalowana: 2x106 kW + 132 kW Główny materiał: stal nierdzewna Zbiornik z mieszadłem: 2000 l

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, Spirala w całości ze stali nierdzewnej. Obecnie zmontowana w magazynie. Szerokość taśmy: 410 mm Średnica bębna: 2100 mm Szerokość całkowita: 3620 mm Długość od załadunku do wyładunku: 5681 mm Iajdpeurhv Ijfx Aiwjw Rozstaw poziomów: 135 mm 16 poziomów Wymaga renowacji parownika i panelu sterowania.

Stan: bardzo dobry (używany), Piły taśmowe ze stali nierdzewnej Kolbe Iaodpfxov Aktbs Aiwew Dostępne kilka modeli Piły modelowe K430 i 380 Stałe stoły Oferowane w gwarantowanym dobrym stanie technicznym Rok 2016 / 2018

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 2 750 mm, całkowita szerokość: 1 650 mm, całkowita wysokość: 2 630 mm, masa całkowita: 1 800 kg, GEA Multi Former MLF 400 to nowoczesne urządzenie zaprojektowane do precyzyjnego i wydajnego formowania szerokiej gamy produktów spożywczych. Dzięki zaawansowanej technologii gwarantuje szybką, jednolitą produkcję, zapewniając wysoką wydajność przy zachowaniu stałej jakości produktu. Maszyna jest idealna do produktów takich jak pierogi, hamburgery i paszteciki, z elastycznością umożliwiającą łatwe dostosowanie do różnych rodzajów surowców. Co więcej, urządzenie GEA Multi Former MLF 400 zaprojektowano tak, aby zmaksymalizować wydajność produkcji przy jednoczesnym zminimalizowaniu strat materiału. Ponadto intuicyjna, ergonomiczna obsługa ułatwia opanowanie urządzenia, skracając czas przestojów. Co więcej, urządzenie spełnia rygorystyczne standardy BHP, dzięki czemu jest łatwe w konserwacji i zapewnia czystą, nieprzerwaną produkcję. Ijdpfsu E Rgkex Aiweaw Krótko mówiąc, GEA Multi Former MLF 400 to niezawodne, wysokowydajne rozwiązanie dla firm z branży spożywczej, które chcą zoptymalizować proces produkcji, zapewniając jednocześnie spójne, wysokiej jakości rezultaty. Dane techniczne: Typ: 400 MLF Pojemność zbiornika: 320 l Maksymalna waga do formowania: 1,1 kg. Maksymalna wydajność: 65 cp/min. Prędkość taśmy od 1,5 do 15 m/min. Wysokość wyjściowa od 1015 do 1143 mm. Waga maszyny: 1800 kg. Moc: 23 kW. Zasilanie powietrzem: 6 barów, 300 l/min. Dopływ wody: 4 bary. Poziom hałasu: 84,5 db. Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2752 x 1652 x 2636 mm Programowanie PLC.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Linia do produkcji kiełbas, składająca się z dwóch nowoczesnych maszyn – VEMAG HP20E oraz VEMAG FSL210 – to wydajne rozwiązanie dla zakładów przetwórstwa mięsnego poszukujących niezawodnego sprzętu do automatyzacji procesów napełniania i formowania kiełbas. Oba urządzenia, wyprodukowane przez renomowaną firmę VEMAG Maschinenbau GmbH, gwarantują wysoką jakość, trwałość oraz precyzję działania. Isdpfx Aoxpgtgeiwoaw VEMAG HP20E – napełniarka próżniowa VEMAG HP20E zapewnia równomierne porcjowanie farszu o różnych konsystencjach. Dzięki mocy 23 kW i wydajnemu systemowi próżniowemu maszyna pracuje niezawodnie nawet przy intensywnej produkcji. Specyfikacja VEMAG HP20E: - Rok produkcji: 2015 - Moc: 23 kW - Zasilanie: 3x400V, 50/60 Hz - Wydajność: do 6 300 kg/h - Zakres wagi porcji: 1–99 000 g - Zużycie powietrza: 40 l/min - Ciśnienie robocze: 5–6 bar - Konstrukcja: stal nierdzewna VEMAG FSL210 – linia do kiełbas z głowicą rozdrabniającą VEMAG FSL210 to automatyczny system produkcji kiełbas umożliwiający precyzyjne napełnianie, porcjowanie oraz nadziewanie osłonek. Urządzenie gwarantuje wysoką wydajność i powtarzalną jakość wyrobu finalnego, a przy tym jest łatwe w obsłudze oraz szybkie do czyszczenia. Specyfikacja VEMAG FSL210: - Rok produkcji: 2015 - Moc: 7 kW - Wydajność porcjowania: 800 porcji/min (w zależności od osłonki, kalibru i wagi) - Długość porcji: od 55 mm – bez ograniczeń (pojedynczy odcinek) / od 40 mm – bez ograniczeń (dla 2 lub więcej kiełbas) - Zasilanie: 3x400V, 50/60 Hz - Waga: 548 kg - Wydajność: do kilku tysięcy sztuk/h - Konstrukcja: stal nierdzewna Zalety linii VEMAG HP20E + FSL210: - Wysoka wydajność produkcyjna dla kiełbas surowych i parzonych - Precyzyjne porcjowanie i nadziewanie osłonek - Prosta obsługa i łatwe utrzymanie - Solidna i higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej - Idealne rozwiązanie dla średnich i dużych zakładów mięsnych Linia umożliwia automatyzację procesu produkcji kiełbas, minimalizuje straty surowca i gwarantuje powtarzalną jakość produktów końcowych.