Używane Seuthe Linia Do Rur Wysokiej Precyzji 38X3 na sprzedaż (23 647)

Stan: używany, Linia do rur wysokiej precyzji 38x2,7 SEUTHE / EFD / MAIR Specyfikacja techniczna: - Zakres średnic: 11 – 38 mm - Zakres grubości ścianki: 0,7 – 2,7 mm - Maksymalna prędkość: 120 m/min Cechy szczególne: - Tunel myjący taśmę stalową do usuwania olejów i zanieczyszczeń - Walcowanie na zimno w linii z elektroniczną kontrolą grubości firmy Vollmer, pozwalające na redukcję grubości taśmy od 0,03 mm do 0,3 mm - Wzmocnienie FP3 do obróbki stali o wysokiej wytrzymałości - Indywidualnie napędzane skrzynki kalibrujące (motoryzacja Siemens, 2024) - Walce z węglika spiekanego w sekcji profilującej - Walce ceramiczne w stacji spawania - Wszystkie części mające kontakt z rurą są NIEZNACZĄCE (nie pozostawiają śladów) Linia do rur spawanych wysokiej częstotliwości SEUTHE / EFD / MAIR 38x2,7 Giedpfx Aijyl Uhlobet Ta linia produkcyjna klasy premium została zaprojektowana do produkcji spawanych rur stalowych o wysokiej tolerancji wymiarowej, bardzo dobrym wykończeniu powierzchni i doskonałej precyzji wymiarowej. Przeznaczona do spełniania najbardziej wymagających potrzeb branż: automotive, meblarstwo i produkcja rur wysokiej jakości. Linia została opracowana z myślą o uzyskaniu wyjątkowej tolerancji wymiarowej – do ±0,05 mm, przy produkcji rur o wytrzymałości do 660 N/mm². Zintegrowany tunel myjący taśmę gwarantuje usunięcie olejów i zanieczyszczeń, zapewniając optymalne warunki spawania oraz stabilną jakość powierzchni rur. Kluczowym elementem linii jest jednostka walcowania na zimno w linii, z kontrolą grubości Vollmer, umożliwiająca precyzyjną regulację grubości taśmy przed profilowaniem. System pozwala na kontrolowaną redukcję grubości od 0,03 mm do 0,3 mm, poprawiając jednorodność materiału i powtarzalność procesu. Skrzynki kalibrujące z indywidualnym napędem (elektryka Siemens, 2024) gwarantują najwyższą stabilność, elastyczność i powtarzalność produkcji. Sekcja profilująca i spawająca wyposażona w spawarkę wysokiej częstotliwości EFD Weldac (2019), walce z węglika spiekanego oraz walce ceramiczne w strefie spawania; wszystkie części kontaktowe zostały zaprojektowane tak, aby nie pozostawiać śladów na powierzchni rur — co czyni linię idealną do produkcji rur dekoracyjnych i o wysokich parametrach. Sekcja kalibracji i systemy inspekcji online zapewniają wysoką okrągłość rur oraz tolerancję średnicy wewnętrznej ±0,08 mm. Operacje cięcia realizowane są za pomocą piły tarczowej MAIR z cięciem w locie (2019), z sterowaniem CNC i bezśladowymi szczękami mocującymi, co umożliwia optymalne cykle cięcia i wysoką wydajność. Linia wyposażona jest również w układy kontroli prądami wirowymi, demagnetyzację, znakowanie wad, czyszczenie i antykorozyjne olejowanie, zapewniając pełną kontrolę jakości produktu końcowego. Stan techniczny Oferowana w doskonałym stanie, aktualnie podłączona i pracująca w Europie, ta kompletna linia do produkcji rur to doskonała okazja dla producentów poszukujących najwyższej klasy rozwiązania typu "pod klucz" do produkcji precyzyjnych rur spawanych. Zakres średnicy zewnętrznej rur: 11 – 38 mm Zakres grubości ścianki: 0,7 – 2,7 mm Maksymalna prędkość: 120 m/min

Stan: używany, Wysokoprecyzyjna linia do produkcji spawanych rur SEUTHE / ABBEY / MAIR RS65 – 76,2 x 3,25 mm Linia produkcyjna do wysokoprecyzyjnych rur spawanych prądem wysokiej częstotliwości (HF), zaprojektowana do wytwarzania rur o znakomitym wykończeniu powierzchni i bardzo ścisłych tolerancjach wymiarowych. Szczególnie dedykowana wymagającym zastosowaniom w przemyśle motoryzacyjnym, meblarskim oraz do produkcji rur najwyższej jakości. Specyfikacja techniczna: - Linia do rur: Wysoka precyzja - Model: RS65 & MPS150/4/F - Zakres średnicy zewnętrznej: 25 – 76,2 mm - Zakres grubości ścianki: 0,7 – 3,25 mm - Zgrzewarka HF: 250 kW - Maksymalna prędkość: 100 m/min Kluczowe cechy: · Tunel myjący taśmę – tunel myjący do usuwania oleju i zabrudzeń z taśmy przed formowaniem · Walcowanie na zimno w linii z kontrolą grubości Vollmer - Precyzyjna i stabilna kontrola grubości taśmy - Zakres redukcji grubości: 0,03 mm do 0,3 mm Gedpfx Aeyl Ugbjibjit · Wzmocnione kasety formujące do stali wysokowytrzymałych · 6 kaset kalibrująco-redukujących · Wszystkie komponenty stykające się z rurą posiadają powłoki antyodciskowe – zabezpieczenie powierzchni rury SEUTHE / ABBEY / MAIR – Linia do rur spawanych HF 76 x 3,25 mm Stałe tolerancje i doskonała powierzchnia Linia RS65 wyposażona jest w tunel myjący do taśmy i jednostkę walcowania na zimno w linii (Carl Wetzel KG) z kontrolą grubości Vollmer, gwarantującą precyzyjne zarządzanie taśmą (redukcja od 0,03 do 0,3 mm). Sekcja formująca ABBEY ETNA obejmuje motoryzowane kasety formujące (breakdown), finpass, zgrzewarkę HF o mocy 250 kW, kompletny system usuwania zadziorów wewnętrznych i potrójne usuwanie zadziorów zewnętrznych oraz sekcję kalibracji z 6 oddzielnie napędzanymi kasetami. Kontrola jakości online i wykończenie końcowe System do badania prądami wirowymi Prüftechnik Eddycheck 610 wraz z urządzeniem do demagnetyzacji, automatycznym znakowaniem wad, systemem olejowania antykorozyjnego oraz zautomatyzowanym magnetycznym systemem pakowania MAIR gwarantują gotowy do wysyłki produkt końcowy. Odcięcie przy dużych prędkościach Piła podążająca SEUTHE TS90 z liniowym sterowaniem CNC OPTRONIC i szczękami antyodciskowymi, przygotowana do prędkości produkcyjnych do 100 m/min. Linia oferuje produkcję rur o stałej jakości z zintegrowaną kontrolą grubości i kompletnym systemem kontroli online, zoptymalizowana pod wymagające zastosowania przemysłowe. Stan aktualny: Oferowana w bardzo dobrym stanie, aktualnie podłączona i w produkcji w Europie. Ta kompletna linia stanowi doskonałą okazję dla producentów poszukujących wysokiej klasy, „pod klucz” rozwiązania do produkcji spawanych rur precyzyjnych. Średnica rury: 25 – 76,2 mm Grubość ścianki: 0,7 – 3,25 mm Maks. prędkość: 100 m/min Średnica zewnętrzna kręgu: 2100 mm Średnica wewnętrzna kręgu: 1100 mm ID rozwijania: 1100 mm Zgrzewarka AF: 250 kW Zgrzewarka HF: 250 kW Całkowita zainstalowana moc: ok. 680 kVA

Stan: używany, LINIA PRODUKCYJNA RUR 130 x 4.5 wyprodukowana przez VAI SEUTHE Gisdpfx Aeyl Uipjibet Producenci: - Walcownia: technologia VAI (Austria) - Spawarka wysokiej częstotliwości: ELOMAT - Pakowarka: produkcja lokalna Specyfikacja: - Średnica rury okrągłej: 42 – 130 mm - Średnica rury kwadratowej: 40x40 - 100x100 mm - Średnica rury prostokątnej: 60x30 - 80x120 mm - Grubość ścianki: 1 - 4,5 mm - Długość cięcia: 4.000 – 8.000 mm - Maksymalna prędkość produkcji: 80 m/min - Maksymalna prędkość akumulacji: 200 m/min Zakres dostawy: - Wózek załadowczy do kręgów - Prosty rozwijak rozsuwany - Walec podający - Półautomatyczna gilotyna i zgrzewarka czołowa - Poziomy akumulator - Sekcja formująca 4+3 - Sekcja spawania: Wysokowytrzymały stojak spawalniczy z 3 rolkami - Hydraulicznie podnoszone/opuszczane narzędzie do usuwania zadziorów zewnętrznych - Tunel chłodzący - Sekcja kalibrująca: 4 stojaki - Sekcja głowicy „indyczej” - Piła latająca z dokładnością +-1,5 mm - Spawarka wysokiej częstotliwości 300 kW, produkcji ELOMAT - AUTOMATYCZNE PAKOWANIE z przenośnikiem wyjściowym (ok. 24 metry) dla rur do 8 m długości - KOMPLETNA STACJA EMULSJI, w tym: jednostki filtrujące do emulsji, wymiennik ciepła, pompy oraz wszystkie niezbędne sterowania - Jednostki i połączenia hydrauliczne, pneumatyczne oraz elektryczne - OSPRZĘT I AKCESORIA: Istniejące zestawy rolek Średnica rury okrągłej: 42 – 130 mm Średnica rury kwadratowej: 40x40 - 100x100 mm Średnica rury prostokątnej: 60x30 - 80x120 mm Długość cięcia: 4.000 – 8.000 mm Prędkość akumulacji: 200 m/min

Stan: używany, Linia do rur OTO 101.3 Producenci: OTO MILLS, SEUTHE oraz THERMATOOL Linia znajduje się w eksploatacji, istnieje możliwość przeprowadzenia inspekcji podczas produkcji. Linia składa się z: - OTO MILLS: linia wejściowa z podwójnym rozwijakiem, spajaczem końców wstęgi oraz akumulatorem - CANTI-SAG TWL RS90: formowanie, kalibracja i głowice typu 'turk's head' - THERMATOOL: spawarka wysokiej częstotliwości CFI 300 kW - SEUTHE: piła latająca TS90 - ATTL: automatyczna stacja pakowania - ITIPACK: jednostka do wiązania taśmą - OSU: metalizacja Dane techniczne: - Średnica rur: 32 – 101 mm Gedpfx Aioyl Uicjbsit - Profile kwadratowe: 20 x 20 – 70 x 70 mm - Profile prostokątne: 40 x 20 – 80 x 50 mm - Grubość ścianki: 0,8 – 3,0 mm - Długość rur: 4 – 10 m - Napięcie: 380 V / 50 Hz AC - Kierunek pracy: z lewej na prawą - Materiał: stal węglowa – walcowana na gorąco, trawiona, ocynkowana, walcowana na zimno - Granica plastyczności: 330 – 520 N/mm2 - Masa kręgu: 2 x 6 000 kg - Szerokość taśmy: 50 – 250 mm - Średnica wewnętrzna kręgu: 508 – 610 mm - Średnica zewnętrzna kręgu: 1100 – 2000 mm Zakres dostawy: 1. Linia wejściowa OTO MILLS z podwójnym rozwijakiem, spajaczem końców wstęgi oraz akumulatorem 2. Formowanie, kalibracja i głowice typu 'turk's head' 3. Spawarka THERMATOOL 300 kW 4. System odciągu spalin 5. Tunel chłodzenia 6. Prostownica 7. Piła latająca SEUTHE 8. Przenośnik rolkowy 9. Automatyczna pakowarka 10. Owijarka taśmująca ITIPACK 11. Instalacja elektryczna 12. Instalacja pneumatyczna 13. Instalacja hydrauliczna Średnica rur: 32 – 101 mm Profile kwadratowe: 20 x 20 – 70 x 70 mm Profile prostokątne: 40 x 20 – 80 x 50 mm Grubość ścianki: 0,8 – 3,0 mm Długość rur: 4 – 10 m Kierunek pracy: z lewej na prawą Materiał: stal węglowa – walcowana na gorąco, trawiona, ocynkowana, walcowana na zimno Granica plastyczności: 330 – 520 N/mm2 Masa kręgu: 2 x 6 000 kg Szerokość taśmy: 50 – 250 mm Średnica wewnętrzna kręgu: 508 – 610 mm Średnica zewnętrzna kręgu: 1100 – 2000 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaz profesjonalna gratownica do rur TUBOGRAT produkcji niemieckiej firmy Tracto Technik Spezialmaschinen. Urzadzenie przeznaczone do obrobki koncowek rur oraz usuwania zadziorow wewnetrznych i zewnetrznych. Idealne do warsztatow, produkcji oraz instalacji. Solidna konstrukcja zapewnia dluga i bezawaryjna prace. Dane techniczne Producent Tracto Technik Spezialmaschinen KG Model TUBOGRAT TG 138 Zakres srednic 6 do 42 mm Predkosc obrotowa 180 obr min Kierunek obrotow lewy Zasilanie 380 V Fazy 3 Czestotliwosc 50 Hz Moc 0 12 kW Prad 0 4 A Stan Urzadzenie w dobrym stanie technicznym Widoczne slady uzytkowania Maszyna sprawna Giedpfxjyvgp To Aibst

Stan: używany, Na sprzedaż profesjonalna fazowarka do rur / ukosowarka firmy FEIN z głowicą GF (Georg Fischer) Typ RA4 zamontowana na solidnym stojaku warsztatowym do obróbki rur. Urządzenie służy do fazowania końców rur przed spawaniem – przygotowanie krawędzi pod spaw typu V. Sprzęt przemysłowy używany w warsztatach rurociągowych, instalacjach przemysłowych oraz przy budowie instalacji technologicznych. Maszyna jest bardzo solidnej konstrukcji, wykonana w Niemczech. Możliwość wygodnej pracy dzięki stabilnemu stojakowi. Dane techniczne • Producent napędu: FEIN – Made in Germany • Model: 680 CB1641 • Moc: 1600 W • Zasilanie: 200–240 V • Częstotliwość: 50–60 Hz • Prąd: 8.8 A • Obroty: 150–270 obr./min Głowica Godpfxoyt Ifgs Aibeit • Producent: Georg Fischer (GF) • Typ: RA4 Zastosowanie • fazowanie rur • przygotowanie rur do spawania • prace rurociągowe • warsztaty spawalnicze • instalacje przemysłowe Stan wizualny i techniczny widoczny na zdjęciach. Solidna maszyna przemysłowa.

Stan: bardzo dobry (używany), Zalety GF4: większy zakres pracy, szczęki mocujące wykonane z aluminium, silnik pozwalający na cięcie rur z bardzo twardych materiałów, zredukowanie wagi maszyny o 30% dzięki nowej sylwetce korpusu, laserowy wskaźnik miejsca cięcia, nowa ergonomiczna rękojeść, kabel z krętlikiem i szybkozłączem. Maszyna GF4 może pracować z modułem automatycznego obrotu AVM. Dane techniczne : Średnica zewnętrzna rury [mm] 12 - 120 Grubość ścianki rury [mm] 1 - 9 Średnica wew. rury (śr. piłki 63) [mm] min. 21 Gisdsym Unzspfx Aibjt Średnica wew. rury (śr. piłki 68) [mm] min. 16 Średnica wew. rury (śr. piłki 80) [mm] min. 4 Wbudowany elektroniczny regulator obrotów 65 - 215 obr/min Moc 1.8 kW bez AVM / 1.9 kW z AVM, 200-240 V, 50/60 Hz, Klasa ochrony II Poziom wibracji (EN 2662, cz. 1) 2.5m/s2 Poziom hałasu 79 dB (A) Urządzenia serii GF są orbitalnymi przecinarkami do rur i kolan. Obcinane rury mocowane są w samocentrującym, pryzmatycznym imadle, co zapobiega ich deformacji. Za pomocą łatwo obsługiwanych mechanizmów nastawiana jest szybko średnica rury oraz - w zależności od rodzaju materiału - prędkość obrotowa narzędzia. Urządzenie tnące prowadzi się ręcznie przekręcając wokół rury, a elektrycznie napędzana piłka tnie rurę lub ukosuje jej krawędź. Jest to metoda cięcia planetarnego wprowadzona przez firmę Georg Fischer. Cięcie orbitalne jest cięciem oszczędzającym czas i koszty: Cięcie prostopadłe, płaskie i bez zadziorów Końce rur są przygotowane do wielu technik łączenia bez konieczności dodatkowych obróbek. Skrawanie na zimno Bez przegrzania, przez co unikamy korozji międzykrystalicznej mogącej powodować pękanie materiału. Szybkie cięcie Oszczędność czasu i pieniędzy Ukosowanie krawędzi rur Końcówki rur mogą być ukosowane jednocześnie z procesem cięcia lub oddzielnie Części dostępne jako opcja (dodatkowe) Maszyny GF i RA mogą być dostarczone z modułem automatycznego obrotu AVM lub ręcznego MVM. Moduł AVM w sposób ciągły monitoruje prędkość cięcia zależnie od momentu obrotowego i ustawionych parametrów. Moduł MVM z przekładnią kołową i uchwytem realizuje obrót głowicy maszyny z tą samą prędkością i bez wysiłku.

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład linii wchodzą: 1. Zgrzewarka do tacek SEALPAC A7 (rok produkcji 2010) Ilość taktów: do 15 cykli/min Wydajność: do 100 pojemników/min (tryb próżnia/gaz; w trybie samego zgrzewania wydajność wyższa) Waga: 1700 kg Sprężone powietrze: min. 6 bar Zasilanie: 3 × 400/230V – max. 8 kW Stan techniczny: bardzo dobry 2. Waga automatyczna kontrolująca KWS5472BW3D Przeznaczona do ważenia pojedynczych ładunków Dokładna kontrola zgodności wagowej Możliwość pełnej integracji z linią produkcyjną 3. Detektor metalu CASSEL Wysoka czułość detekcji Ochrona przed zanieczyszczeniami metalicznymi Konstrukcja przemysłowa, przystosowana do pracy ciągłej Gjdpfx Aijy Rqmvsbjit Zalety linii Wysoka wydajność i powtarzalność procesu Praca w trybie MAP lub standardowego zgrzewania Solidne, sprawdzone urządzenia renomowanych producentów Niskie koszty eksploatacji Linia gotowa do natychmiastowej pracy

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna linia do produkcji hamburgerów VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Niemcy Model linii: Zestaw urządzeń Roobot 500 + FM250 + SC261 Stan: Używany, bardzo dobry Rok produkcji: 2015 / 2020 Opis zestawu Oferowana linia do produkcji hamburgerów VEMAG to w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do formowania, porcjowania i układania burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych lub roślinnych. Urządzenia renomowanego producenta VEMAG zapewniają wysoką wydajność, precyzję porcji oraz doskonałą powtarzalność kształtu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu higieny produkcji. Linia składa się z trzech głównych elementów: 1. Nadziewarka VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatyczny system podający – główny napęd linii. Steruje ruchem i dozowaniem farszu do formierki. Wyposażony w system podawania z precyzyjną kontrolą porcji. Zapewnia stałą wydajność i dokładność masy. Wykonanie ze stali nierdzewnej z higieniczną budową przystosowaną do mycia ciśnieniowego. Kluczowe dane techniczne: Wydajność: do 6000 porcji/h (zależnie od surowca) Zakres porcji: od 20 do 300 g Napęd: elektryczny / pneumatyczny 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formierka do burgerów – najnowszy element linii. Formowanie burgerów, kotletów, klopsów, produktów roślinnych i rybnych. Zmienna forma i grubość – możliwość szybkiej wymiany matryc. Zintegrowany system płyt formujących o regulowanej wielkości. Idealna do precyzyjnego formowania produktów o wysokiej jakości powierzchni. Giedpfx Aioy Rp Tbjbst Dane techniczne: Średnica burgerów: 60–130 mm Wydajność: 100–180 cykli/min Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Współpraca z Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Taśmowy transporter odbiorczy / separator: Odbiera uformowane produkty i układa je w rzędach. Zmienna prędkość taśmy i kierunek transportu. Łatwy demontaż i mycie. Dane techniczne: Materiał: stal nierdzewna Sterowanie: elektroniczne, kompatybilne z FM250 Zastosowanie linii Produkcja burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych, roślinnych Zakłady przetwórstwa spożywczego, mięsnego i convenience food Wytwórnie produktów gotowych typu fast-food Produkcja równych porcji do mrożenia lub pakowania MAP Kompletny zestaw gotowy do pracy – pełna zgodność urządzeń Wysoka wydajność i powtarzalna jakość produktów Niska emisja hałasu, konstrukcja łatwa do czyszczenia Możliwość pracy z różnymi rodzajami mas: mięsne, wegetariańskie, rybne Optymalizacja zużycia surowca i pracy personelu W pełni higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej Nowoczesny panel sterowania i regulacja parametrów procesu

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. Gijdjryu Tajpfx Aibjt 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. 4) Dokumentacja.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. Gjdpfx Aeim Ez Dsibsit min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm min długość wejściowa materiału - 250mm max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm max długość wyjściowa materiału - 300mm

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiotem oferty jest używana linia do produkcji bułek G2000 z dzielarko-zaokrąglarką Mini Rex Futura z 2009r. Przeznaczona do produkcji bułek: • okrągłych znakowanych • wydłużanych nie znakowanych • ciętych • zwijanych • kajzerka • hot-dog • poznańska Opis produktu: • W pełni automatyczna i kompaktowa linia do produkcji bułek • Na bazie dzielarko-zaokrąglarki Mini Rex Futura z 2009r., która jest obrotowa • Działanie 2-rzędowe • Ręczne odbieranie produktów z taśmy odkładającej • Stacja znakująca z łatwo wymiennymi narzędziami; w zestawie głowica: kajzerka, koryncki • Zintegrowana jednostka wydłużająca i spłaszczająca • Zakres wagowy: - dla bułek znakowanych od 25g do 75g wagi kęsa ciasta – wydajność: od 1.800 szt/h do 2.640 szt/h, - dla bułek nieznakowanych 80g -125g wagi kęsa ciasta od – wydajność: od 1.800 szt/h do 3960 szt/h. • Czas fermentacji: ok. 6 min przy wydajności 2.000 szt./h • Ciasto: pszenne, graham, drożdżowe, pączki. • Jednoosobowa obsługa Urządzenie jest w trakcie generalnego remontu, który powinien być zakończony w połowie czerwca 2026r. Gijdpfxey And No Aibst zdjęcia przedstawia podobną linię do bułek po generalnym remoncie w Cream Serwis. Jeśli jesteś zainteresowany ceną i chcesz uzyskać więcej zdjęć napisz do nas.

Rok budowy: 1996, stan: bardzo dobry (używany), Linia ta jest oryginalną linią produkcji amerykańskiej do modernizacji sekcji walców do ciągnienia profili. Gsdpeh Ni Dujfx Aibjit Linia produkcji amerykańskiej posiada płytę i ogromną liczbę dodatkowych rolek do przeciągania rur! - Rok - 1996 - Linia wykorzystuje spawanie impulsowe TIG do wdmuchiwania argonu i może być modernizowana za pomocą lasera i oporu. - Odbiorniki elektryczne 30 kW. - Profile - profile ze stali nierdzewnej elipsa, profile D, sześciokątne, kwadratowe i prostokątne rury. - W profilach o wszystkich wymiarach z blachy o szerokości 125 mm i grubości od 1 do 2,5 mm. - Prędkość - 30-90 m/h - Jednostka tnąca - przekrój ręczny lub za pomocą piły taśmowej. - Długość linii od 12 do 15 metrów.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Linia do produkcji rur i profili zamkniętych ze stali czarnych i nierdzewnych o średnicach od 20,0 mm do 70,0 mm oraz grubości ścianki od 0,5 mm do 3,5 mm. Inny zakres średnic można wykonać, jedynie należy wykonać odpowiedni zestaw rolek. Rura lub profil zamknięty powstaje w procesie zwijania taśmy o odpowiedniej szerokości i grubości za pomocą zespołu rolek, a następnie łączona jest metodą spawania TIG. W trakcie produkcji jest poddawana szeregowi czynności obróbczych takich jak: a) szlifowanie spawu (spoiny) b) kalibracja c) prostowanie d) oraz cięcie Gotowy wyrób „rura surowa” jest poddawana dalszemu procesowi obróbczemu tj. nadawanie wyrobowi odpowiedniej struktury powierzchni. Wyróżniamy tutaj 2 procesy obróbki a) metodą szlifowania „mokrą” przy użyciu pasów szlifierskich nasypowych b) i/lub polerowaniu metodą „suchą” przy użyciu tarcz polerskich i past. BUDOWA W budowie profilarki zastosowano automatyczne spawanie metoda TIG firmy SAF. a) Inwertor Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG 2 szt. b) Inwertor Tricathode NETRINOX TH 500 TIG 1 szt. c) Spawanie wyrobów ścianki o grubości 0,5 - 1,5 mm palnik E16 d) Spawanie wyrobów ścianki o grubości 1,5 - 3,5 mm palnik E25 e) Układ chłodzenia RETRISAF 1.1 Urządzenie do podtrzymywania i rozwijania kręgów taśmy stalowej tzw. rozwijak 1.2 Stacje do profilowania a) stacja wprowadzająca b) stacja profilowania wstępnego c) stacja profilowania głównego 1.3 Segment spawający - głowice trójelektrodowe spawające metodą TIG w osłonie gazów obojętnych (argon) 1.4 Stacja czyszcząca spoinę 1.5 Stacja kalibracji 1.6 Stacja prostowania 1.7 Piła (latająca) - cięcie wyrobu na zadaną długość Gisdpfxjxmiirs Aibot Dodatkowe elementy linii: 1.8 Szlifierka do rur 4 sekcyjna Bossi Typ. CPS 400x3000/4 Taśma. 3000x150 mm 1.9 Polerka do rur 2 sekcyjna Bossi Typ. CP 400-2U

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiot obrabiany i wydajność Formaty paneli: • Długość 1.200–1.400 mm • Szerokość 195 mm • Grubość 5–12 mm Wydajności linii (wybór): • Wielopiła – podawanie: 2–48 m/min • Tworzenie pakietów: maks. 100 szt./min • Pakowanie: do 12 pakietów/min • Paletyzacja: do 12 cykli/min Podawanie i rozkrój 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S portal do podawania Portal próżniowy do załadunku surowych płyt (krawędź stała z prawej) • Masa przedmiotu do 100 kg • Wydajność do 5 cykli/min • Zwrot palet + zabezpieczenie kurtyną świetlną 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S magazyn palet Podawanie pustych palet do załadunku • Pojemność ok. 12 palet • Maks. wysokość stosu 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 stacja wyrównania dekoru Wyrównanie płyt do dalszej obróbki zgodnej z dekorem 4. Wielopiła tarczowa K34/G/2200 Godpfxjywxrae Aiboit Rozcinanie wzdłużne z obróbką krawędzi • Posuw 2–48 m/min • Wysokość cięcia do 58 mm • Silnik główny 22 kW • 9 pił + 2 głowice strugające 5. Agregat szczotkujący (po rozcięciu wzdłużnym) Szczotka końska, szerokość robocza 2.200 mm, z odciągiem 6. BARGSTEDT HPp11 stacja cięcia poprzecznego Cięcie poprzeczne w trybie przepływowym z dociskiem • Szerokość cięcia 2.200 mm • Pneumatyczne górne rolki dociskowe Separacja i przekazanie 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 stacja separacji Przewracarka sekcyjna (2×8 sekcji) do rozdzielania wiązki wielopanelowej • Prędkość transportu 10–50 m/min 8. BARGSTEDT kątowa stacja przekazująca (TW) Przekierowanie 90° z taśmociągami, podawanie do 130 m/min Do przekazania do linii profilującej Obróbka profilowa (izolacja akustyczna) 9. HOMAG FR 20/08/10/S profilowanie wzdłużne Dwustronna obróbka formatowa • 6 agregatów na stronę • 6,6 kW na agregat • Średnica narzędzia do 200 mm • Nakładanie koloru na fugę + suszenie 10. HOMAG FL 20/08/15/S profilowanie poprzeczne Dwustronna obróbka czołowa • 6 agregatów na stronę • identyczna wydajność • Zintegrowane uszczelnianie krawędzi 11. Kabina dźwiękochłonna Sonolit Obudowa obu maszyn profilujących HOMAG • ok. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Obróbka końcowa 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 przewracarka do suchych elementów Obrót przedmiotów obrabianych w toku produkcji • do 100 cykli/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S agregat szczotkujący Obustronne czyszczenie wykończeniowe z odciągiem Pakietowanie 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 stacja formowania pakietów Automatyczne tworzenie pakietów z sortowaniem wyboru I/II • Panele 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Wysokość pakietu do 80 mm • Wydajność 100 szt./min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 stacja kartonowania Składanie i podawanie kartonów przed pakowaniem • Wydajność do 12 pakietów/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 nakładarka papieru Automatyczne nakładanie papieru ochronnego • do 10 pakietów/min gwarantowane 17. Stacja etykietująca Automatyczne znakowanie pakietów (format zgodny z danymi pakowania) Pakowanie 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 linia do obkurczania folii W pełni automatyczne pakowanie w folię z tunelem obkurczającym • Moc przyłączeniowa 36–40 kW • Wydajność do 12 pakietów/min • Szerokość folii do 800 mm 19. BARGSTEDT TFB20/017/04 przenośnik taśmowy z nawiewem powietrza Tunel chłodzący za tunelem obkurczającym Paletyzacja 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 poprzeczna stacja paletyzacji pakietów Automatyczne odkładanie pakietów na palety • Pakiety do 1.400 × 195 × 58 mm • Maks. wydajność 12 cykli/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S układarka z ramieniem obrotowym Warstwowe układanie palet z chwytakami próżniowymi • do 6 cykli/min • Waga pakietów do 50 kg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 438 mm, całkowita długość: 6 058 mm, całkowita wysokość: 2 591 mm, masa własna: 9 500 kg, napięcie wejściowe: 400 V, Kompletna linia do wydmuchu PET oraz rozlewania wody do butelek 1l. Giodpfx Aex Hqrweibot Zamknięta w kontenerze, samowystarczalna z agregatem prądotwórczym, zestawem do przygotowania wody, kompresorem i całą niezbędną infrastrukturą. Dodatkowe info na zdjęciach filmach YT.

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest CNC-owa linia do spawania rur Weil Technology do spawania szwów podłużnych. Zakres średnic rur: 76 mm - 600 mm, zakres długości rur: 250 mm - 1550 mm, zakres grubości materiału: 0,8 mm - 2 mm. Proces spawania: laserowy, maksymalna wydajność spawania: ok. 80 szt./h. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Gsdoyttwnopfx Aiboit

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do mycia groszku Kompletna instalacja do mycia groszku, składająca się z wibracyjnego koryta z platformą roboczą ze stali nierdzewnej oraz myjki bębnowej do groszku. Zestaw przeznaczony do wstępnego i dokładnego oczyszczania warzyw z zanieczyszczeń, piasku i resztek organicznych. W skład zestawu wchodzą: 1. Koryto wibracyjne z platformą roboczą ze stali nierdzewnej Szerokość koryta: 1020 mm Wymiary całkowite: 4150 × 2800 × 1750 mm Gsdpfx Aexq R Epjiboit 2. Myjka do groszku Wymiary wewnętrzne zbiornika: 1050 × 1100 × 400 mm Wymiary całkowite: 4900 × 2400 × 2700 mm Instalacja do mycia groszku zaprojektowana została z myślą o zastosowaniu w liniach przetwórstwa warzyw. Koryto wibracyjne odpowiada za równomierne podawanie i wstępne oczyszczanie produktu, natomiast myjka wodna umożliwia intensywne płukanie i separację zanieczyszczeń.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP400 to wysokiej klasy osprzęt dedykowany do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami do spawania. Umożliwia szybkie i stabilne mocowanie detali cylindrycznych lub sześciokątnych w zakresie średnic od 120 do 380 mm. Dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej sile zacisku, uchwyt gwarantuje niezawodność oraz precyzję niezbędną w procesach automatycznego i półautomatycznego spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP400 Szeroki zakres zacisku – możliwość mocowania elementów o średnicach od 120 do 380 mm zapewnia uniwersalność zastosowań w produkcji seryjnej i jednostkowej. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje szybkie i dokładne ustawienie detalu w osi obrotu obrotnika. Giodoycqpyepfx Aibst Wysoka siła zacisku – 350 kg – pozwala na bezpieczne mocowanie nawet ciężkich komponentów przy dynamicznych obrotach. Kompatybilność z pozycjonerami spawalniczymi – uchwyt doskonale współpracuje z obrotnikami spawalniczymi, umożliwiając ich pełne wykorzystanie. Stabilna i trwała konstrukcja – zaprojektowana z myślą o długotrwałej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Budowa i technologia Model WP400 wyposażony jest w precyzyjny, mechaniczny system zaciskowy działający synchronicznie, dzięki czemu detal zawsze zostaje dokładnie wypozycjonowany względem osi obrotu. Trzy niezależnie poruszające się szczęki wykonane są z utwardzanej stali odpornej na zużycie i odkształcenia. Duża średnica przelotowa ⌀170 mm umożliwia prowadzenie detali przelotowych, np. rur i tulei, a nośność 240 kg pozwala na bezpieczną pracę z ciężkimi elementami. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP400 minimalizuje czas potrzebny na przygotowanie detalu do spawania, co przekłada się na zwiększenie wydajności stanowiska. Samocentrujący system eliminuje błędy ustawienia oraz wpływa na poprawę jakości spoiny obwodowej. Konstrukcja uchwytu zapewnia sztywność układu, co jest kluczowe przy pracy w trybie automatycznym. Zastosowanie Uchwyt WP400 znajduje zastosowanie w zakładach przemysłowych, które korzystają z pozycjonerów spawalniczych, obrotników spawalniczych i innych urządzeń wspomagających procesy spawalnicze. Idealny do mocowania rur, tulei, kołnierzy i innych detali obrabianych lub spawanych w układzie obrotowym. Dzięki dużej sile zacisku i nośności nadaje się zarówno do produkcji lekkiej, jak i ciężkiej. Dane techniczne Model WP-400 Maks. siła zacisku 350 kg Maks. nośność obciążenia 240 kg Średnica otworu ⌀ 170 mm Zakres zacisku ⌀ 120–380 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Budowa i technologia Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Zastosowanie Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Dane techniczne Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Giodpsycqnvofx Aibet Średnica wewnętrzna: 80 mm Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Waga: 10 kg

Stan: nowe, Schinfa Machinerevisie od ponad 27 lat jest specjalistą w zakresie rewizji. Robimy to wszystko we własnym zakresie. Możemy szlifować do 2700 mm. Wprowadzamy maszyny z powrotem do normy DIN. Możemy dokonać przeglądu maszyny od Państwa lub dostarczyć maszynę od nas. Gsdefhnr Iepfx Aibeit

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 9 743 h, Kompletna linia do wytłaczania rur Rury faliste dwuścienne – 150 mm do 350 m Suszarka i ładowarka materiałów – M+H Equipment, Niemcy Kombinacja Duo Extruder – Battenfeld 90/75 – Typ PEX-1-75-30B Niemcy Gjdpfx Aevztb Sjiboit Specjalna głowica gwinciarska – DWP 270 – UC500 Od 90 mm średnicy wewnętrznej do 270 mm średnicy zewnętrznej Specjalna głowica gwinciarska – DWP 630 – UC500 Od 160 mm średnicy wewnętrznej do 500 mm średnicy zewnętrznej Unicor - Niemcy Tekturnica – UC 500/40 Wyprodukowano w Niemczech Matryca wytłaczająca i zestaw bloków formujących – 1 zestaw do rur DWC o średnicy wewnętrznej 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm i 350 mm Unicore - Niemcy Kąpiel chłodząca natryskowa – maszyna UCSB 500 No Unicore, Niemcy Piła planetarna – SICA, Model – TRK/D/SY 10-500 Jednostka depozytowa tub – 500

Rok budowy: 2011, stan: dobry (używany), - W zestawie wytłaczarka, tekturnica, piła do cięcia, piła przesuwna, stół, formy i głowica / zestaw matryc Gsdoua E H Sepfx Aibsit - Nadaje się do rur jednościennych do 220 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, Dostępna jest kompletna linia do napełniania tubek i pakowania maści. 1) Podajnik tubek IWK TZK 200, rok produkcji: 1991. 2) Maszyna do napełniania tubek IWK TFS 30, rok produkcji: 1991. 3) Kartoniarka IWK CPS-R, rok produkcji: 1991. 4) Serializator Laetus MV-70-F-130-TL, rok produkcji: 2019. 5) Waga kontrolna Mettler & Toledo C3570, rok produkcji: 2019. 6) Pakowarka wiązek Kiener ASK 450, rok produkcji: 1993. 7) Pakowarka skrzynek Skinetta PAL 145, rok produkcji: 1997. 8) Paletyzator Skinetta PAL 1400, rok produkcji: 1997. 9) Pozioma maszyna do laminarnego przepływu Marchhart LF-ZP-Horizontal, rok produkcji: 2020. 10) Przenośnik rolkowy akumulacyjny RBS 140, rok produkcji: 1998. 11) Pompa maści Netzsch BEF200/NM045BH, rok produkcji: 2022. Dokumentacja jest dostępna. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Gjdpjuf T Nlsfx Aibsit

Stan: bardzo dobry (używany), Sterowanie: Heidenhain TNC 124 Przejazdy X/Y/Z: 450/260/120 mm Przejazd W: 450 mm Powierzchnia mocowania (D x S): 770 x 320 mm Dopuszczalne obciążenie stołu: 100 kg Odległość stół – nos wrzeciona (min. – maks.): 0 – 110 – 560 mm Prędkość posuwu X/Y: 1 – 2000 mm/min System szybkiej wymiany narzędzi: SF 32 Zakres obrotów bezstopniowo: 100 – 9200 obr/min Moc napędu: 5 kW Zapotrzebowanie miejsca (S x G x W): 1500 x 1480 x 2330 mm Gijdpfjipmmuex Aibjt