Używane Linia Wytłaczania na sprzedaż (4 325)

Rok budowy: 2015, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), numer maszyny/pojazdu: 2245, Stock-No.:2245 1 używany Lab Wytłaczanie-wytłaczanie linia Batch, stan jak nowy, wyposażony w: Wytłaczarka jednoślimakowa AlphaTec typ AE-S 25-30 Śruba pojedyncza Ø 25 mm - 30 L/D Silnik wytłaczarki 3 kW- AC, zakres prędkości obrotowej śruby do 130 obr/min z regulacją częstotliwościową cylinder chłodzony powietrzem, ogrzewanie 2 x 3 kW 1x odpowietrzanie sportowca. port 1x ręczny zmieniacz opakowań ekranu Ø 42 mm 1x nić-głowica 1x łaźnia wodna 1.000 x 150 mm 1x splotka-pelletizer, szerokość wlotu 30 mm, silnik 1,1 kW - AC Hodpfx Asd Sg Hrjcqjnl płyta sterująca z PID, ciśnienie topnienia, prędkość obrotowa za pomocą przetwornicy częstotliwości Próba w krótkim czasie możliwa, data po umówieniu się Wytłaczarki matrycowe Wuppertal Niemcy są dostępne w naszym magazynie maszynowym.

Stan: używany, System wytłaczania BARMAG składający się z: 1x wytłaczarka BARMAG KEP 200-26,3,3-S 1x przekładnia KNÖDLER FZ 6000 2_Z-ED 200 - NOWY rok 2016 1x silnik napędowy SIEMENS 1GG6208 z wymuszoną wentylacją 470V, 468A, 206kw, 2600rpm, Err. 310V, 6.8A - NOWY rok produkcji 2015 1x jednostka sterująca 1x dawka SCOLZ w zestawie Lej zasypowy z czujnikiem poziomu - zbudowany w 2004 roku Funkcje systemu: - Wytłaczarka jednoślimakowa, zbudowana ok. 1973 r - Wydajność 800kg/h - Konwersja na nowy napęd + skrzynia biegów w 2016 roku - Średnica śruby 200mm - Długość śruby 5266mm - Długość proceduralna 26,3D - Geometria: wlot - bariera - część mieszająca - Materiał ślimaka: stal azotowana - Dokumenty techniczne Pod warunkiem wcześniejszej sprzedaży Zapytania proszę kierować wyłącznie na e-mail Hnedpfx Asuak Nlocqel Uwaga: Maszyna jest nadal zainstalowana i można ją obejrzeć na miejscu. Kupujący musi go usunąć we własnym zakresie i zorganizować wysyłkę. Nie jest to część ceny oferty.

Stan: używany, Rok budowy: 1970, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia wytłaczania BARMAG składający się z: 1x wytłaczarka BARMAG BA KEP 90-26.3-S 1x przekładnia BARMAG 9E4-11-103/Z 1x silnik napędowy AEG G 16.04 z wymuszoną wentylacją 460V, 112A, 46,7KW, 3150rpm, Err.330V, 2,21A 1x jednostka dozująca SCHOLZ w zestawie. Lej podający 1x jednostka sterująca Cechy systemu: - Ekstruder jednoślimakowy, zbudowany około 1970 roku - Wydajność 200kg/h - Konwersja na nową geometrię śruby 2016 - Średnica śruby 90mm - Długość śruby 2769,5 mm - Długość procesu 26,3D - Geometria: Wlot - Bariera - Sekcja mieszająca - Materiał śruby 1.8550, azotowany - Silnik prądu stałego - Dokumenty techniczne Ten system jest dostępny 3 razy, Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży Zapytania prosimy kierować wyłącznie drogą mailową Ogłoszenie: Hodouakzzopfx Acqenl Maszyna jest nadal zainstalowana i można ją obejrzeć na miejscu. Kupujący musi sam złożyć sprzęt i zorganizować wysyłkę. Nie jest to część oferowanej ceny.

Rok budowy: 2009, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: P251001170, Kompletna linia do wytłaczania obrzeży meblowych ABS/PP renomowanej marki AMUT Linia w idealnym stanie technicznym, regularnie serwisowana, obecnie w użytkowaniu. W zestawie znajduje się zapasowy ślimak, co dodatkowo zwiększa jej wartość eksploatacyjną. Wyposażenie linii: 1.Ekstruder AMUT EA 100 2.Stacja kalandrująca AMUT z przenośnikiem rolkowym CLV 1200 3.Maszyna do krawędziowania AMUT TRK 100 4.Nawijarka do obrzeża AMUT 5.Urządzenie do chłodzenia kalandrów z kompletnym zestawem węży 6/Szafy sterownicze elektryczne do obsługi całej linii Materiał: ABS, PP (pierwotny + przemiał) Szerokość robocza: 700 mm (po przycięciu boków) Hedjxiu Npepfx Acqsnl Szerokość nominalna: 1000 mm Zakres grubości: 0,5 – 2 mm Ekstruder: jednoślimakowy AMUT EA100 33D Wydajność ekstrudera: ABS: 320 kg/h PP: 350 kg/h Produkt finalny: 2 rolki, każda o szerokości 350 mm Prędkość linii: do 25 m/min Rok produkcji: 2009 Stan techniczny: idealny, w komplecie zapasowy ślimak

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Linia produkcyjna rur PVC o średnicy Ø 710-1000mm. Hedpfx Acovzqy Sjqenl

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 9 743 h, Kompletna linia do wytłaczania rur Rury faliste dwuścienne – 150 mm do 350 m Suszarka i ładowarka materiałów – M+H Equipment, Niemcy Kombinacja Duo Extruder – Battenfeld 90/75 – Typ PEX-1-75-30B Niemcy Hnodpfx Aovztb Socqjl Specjalna głowica gwinciarska – DWP 270 – UC500 Od 90 mm średnicy wewnętrznej do 270 mm średnicy zewnętrznej Specjalna głowica gwinciarska – DWP 630 – UC500 Od 160 mm średnicy wewnętrznej do 500 mm średnicy zewnętrznej Unicor - Niemcy Tekturnica – UC 500/40 Wyprodukowano w Niemczech Matryca wytłaczająca i zestaw bloków formujących – 1 zestaw do rur DWC o średnicy wewnętrznej 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm i 350 mm Unicore - Niemcy Kąpiel chłodząca natryskowa – maszyna UCSB 500 No Unicore, Niemcy Piła planetarna – SICA, Model – TRK/D/SY 10-500 Jednostka depozytowa tub – 500

Rok budowy: 1970, stan: gotowy do pracy (używany), Do dyspozycji jest kompletna linia do ekstruzji z wytłaczarką Reifenhäuser oraz systemem grawimetrycznym Plast-Control (2006). 1) Odwijak 1. 2) Jednostka primerująca oraz jednostka hot-melt do laminowania klejem wodnym. 3) Suszarka. 4) Odwijak 2. 5) Wytłaczarka Dolci do laminowania ekstruzyjnego. 6) Odwijak 3. 7) Dwie jednostki drukujące z dodatkową suszarką. 8) Wytłaczarka Reifenhäuser. 9) Nawijarka. 10) Pręt prowadzący w piwnicy. 11) Prowadzenie wstęgi pod odwijakiem 1 w piwnicy. 12) 2x silosy na żywice w piwnicy. Jest to kompletna linia do ekstruzji wraz z urządzeniami peryferyjnymi. Dostępna dokumentacja. Możliwość oględzin na miejscu. Hsdjw R Dhrspfx Acqonl

Rok budowy: 2013, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna instalacja do recyklingu i wytłaczania Artec. Materiał: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, średnica ślimaka: 145 mm, stosunek L/D: 42, wydajność wytłaczania: 700 kg/h, odgazowywanie: 2-krotne, moc rozdrabniacza/wytłaczarki/zmieniacza sit: 55 kW/609 kW/55 kW. Całkowite wymiary systemu X/Y/Z: ok. 20700mm/3000mm/3400mm, sterowanie: Siemens. W skład zestawu wchodzą: rozdrabniacz, jednostki przenośnikowe, silos magazynowy i mieszający, taśmociąg podający, wytłaczarka, pompa próżniowa, filtr do topienia, granulator do cięcia na gorąco, stacja napełniania i ważenia worków oraz stacja pakowania. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizja na miejscu. Hnedpfx Aov Ip S Hjcqsl

Rok budowy: 2014, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna instalacja do recyklingu i wytłaczania Artec. Materiał: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, średnica ślimaka: 125 mm, stosunek L/D: 42, wydajność wytłaczania: 650 kg/h, odgazowywanie: dwustopniowe, moc rozdrabniacza/wytłaczarki/zmieniacza sit: 55 kW/512 kW/55 kW. Całkowite wymiary systemu X/Y/Z: ok. 20700mm/3000mm/3400mm, sterowanie: Siemens. W skład zestawu wchodzą: rozdrabniacz, jednostki przenośnikowe, silos magazynowy i mieszający, taśmociąg podający, wytłaczarka, pompa próżniowa, filtr do topienia, granulator do cięcia na gorąco, stacja napełniania i ważenia worków oraz stacja pakowania. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizyta na miejscu. W systemie jest wiele udokumentowanych usterek. Hodpfx Acev Ip Sysqsnl

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna oraz częściowo zdemontowana linia do ekstruzji Davis. 1) Davis Standard DS-25, moc: 6385W, maks. ciśnienie uplastyczniania: 700 bar, maks. temperatura: 315°C. W zestawie: 4 ślimaki, 6 głowic bezpieczeństwa, suszarka Digicolor, podest, stacja zmiany sit z grzaniem i uszczelnieniem, nowy cylinder, 3 uszczelnienia ślimaka oraz zapasowy silnik napędowy. 2) Davis Standard DS-20, moc: 4500W, maks. ciśnienie robocze: 700 kg/cm², maks. temperatura: 315°C. W zestawie: suszarka Conair, 3 ślimaki, stacja zmiany sit z grzaniem i uszczelnieniem, odlew korpusu, narzędzie wypychające oraz zapasowy silnik napędowy. Osprzęt ogólny: różne grzałki pierścieniowe, 3 regulatory temperatury Eurotherm oraz 3 czujniki ciśnienia Eurotherm. Dostępna dokumentacja. Możliwa inspekcja na miejscu. Hnjdpsxn S Umjfx Acqsl

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Wytłaczarka 30 mm - 28 l/d z matrycą do wytłaczania drutu spawalniczego lub wytłaczania profili z wanną chłodzącą z wydmuchem wody klejącej z odciągiem Hnodpfji Tu U Usx Acqjl z nawijarką i urządzeniem do układania

Rok budowy: 1981, stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Poprzednie zastosowanie: Produkcja folii TPE o grubości do 6 mm. Możliwa produkcja wielu innych polimerów. Zakład działa do tej pory i może być sprawdzony w dowolnym momencie w Norymberdze. Linia składa się z: Wytłaczarka jednoślimakowa Kuhne K45-24D Średnica ślimaka: 48 mm Długość procesu: 24D Moc napędu: Moc grzewcza: 6,0 kW Waga netto: 1150 kg Szeroka dysza szczelinowa: Folie do maks. 330 mm szerokości Hsdpfxou Ttf No Acqjnl Kalander Szerokość rolki brutto: 1200 mm Szerokość rolki netto: 1100 mm (maks. szerokość folii) Urządzenie odrywające i nożyce udarowe

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, średnica śruby: 85 mm, Kompletna linia do wytłaczania. Poszczególne komponenty mogą być również oferowane na życzenie. Linia została wykorzystana do produkcji rur z PP wypełnionych kredą i siarczanem baru. Komponenty: - 4 komponentowy dozownik Colortronic (nowy sterownik w 2017 r.) - Berstorff KMC 85/2 (ślimaki odnowione w 2019 r.) - Podajnik boczny - Pełna kontrola dozowników i wytłaczarki - Pojedyncze odpuszczanie oleju - Pompa do topienia w żołądku - Głowica wytłaczająca Krausmaffei od 40 do 160 mm (z różnymi zestawami) Hodpfx Acsu Rda Ieqjnl - Zbiornik próżniowy Battenfeld V250VA - Kąpiel natryskowa K250 VA Battenfeld - Mechanizm ciągnący C250 - 4 Sica - Piła CCM 32/170-2 Rollepole - Stół uchylny Battenfeld

Stan: dobry (używany), Pojedyncza śruba Hnjdpfxovri Ddj Acqsl Średnica śruby 25 mm Wymiary (DxSxW) 1860 x 900 x 1850 mm Opcje • Łącznie z odciągiem • Zawiera łaźnię chłodzącą

Rok budowy: 1991, godziny pracy: 102 364 h, stan: dobry (używany), Ta linia do ekstruzji firmy Hans Weber GmbH znajduje się w magazynie maszyn firmy Plastima Used Machinery. Linia pochodzi z 1991 roku i jest używana, ale w dobrym stanie. – Marka: Hans Weber GmbH – Model: WEBER DS 6.5 – Rok produkcji: 1991 Hnedpeqpft Ijfx Acqjl – Średnica ślimaka: 65 mm – Przepracowane godziny: 2 364

Stan: dobry (używany), Linia do wytłaczania SML z wytłaczarką i współwytłaczarką. W przypadku PP stosowana jest konfiguracja B/A/B. Jednostka bezpośredniego chłodzenia (SMK) i jednostka pomiarowa SBI zostały zainstalowane w 2015 roku. * Maks. Wydajność: 1350 kg/h * Wydajność ślimaka głównego: 950 kg/h * Ślimak główny: 180 mm / 33D * Wydajność współwytłaczania: 400 kg/h * Śruba współwytłaczarki: 120 mm / 33D * Szerokość matrycy: 650 mm * Stos rolek: 3 * Jednostka nawijająca dla dużych rolek do 1500 kg Hnsdpen Utt Hjfx Acqsl Ta linia do wytłaczania jest już zdemontowana i zabezpieczona do transportu (lokalizacja: Waalwijk, Holandia)

Rok budowy: 2000, stan: po remoncie generalnym (używany), - Producent : SICA - Typ : C800 - Rok produkcji : 2010 - 6 utworów Hnjdeix I I Iepfx Acqsl - Do średnicy 800 mm - Moc silnika : 8kW - Stan bardzo dobry

Stan: używany, Linia do ekstruzji, w tym: 2 szt. mieszalnika, producent Jiangyin Brightsail Machinery, model BSR-5000, rok 2020; pojemność zasobnika 5000 l, moc 30 kW, pojemność robocza 3000 l; w zestawie 2 szt. podajnika próżniowego, producent Jiangyin Brightsail Machinery, model ZKS-7, rok 2020; wydajność 4000 kg/h, moc 7,75 kW; w komplecie platforma; 1 szt. mały mieszalnik; 1 szt. przesiewacz wibracyjny, producent lokalny, model 800-IS, rok 2021; moc 0,55 kW, częstotliwość drgań 1440, amplituda; 1 szt. system podawania, producent Coperion K-TRON, rok 2020; w zestawie wspornik ze stali nierdzewnej; 1 szt. ekstruder, producent Coperion, model ZSK, rok 2020; w zestawie 1 szt. dozownik wody i 2 szt. wałów ślimakowych oraz wyciągarka do wału ślimakowego; 1 szt. krajalnica, producent Urschel, model 3600F; 2 szt. nieużywany regulator temperatury, producent REGLOPLAS; Hodpfx Ajyhm Ebecqenl 1 szt. przesiewacz wibracyjny PSD, producent TYLER, model RX-30-10, rok 2021; 1 szt. zamrażarka azotowa LN2, producent CES, model CES-TF-LIN-30FTX50IN-PLC, rok 2020; masa 6000 kg, moc 9 kW;

Rok budowy: 2000, stan: używany, Opis techniczny ogólny: Macchi 3-Layers to trójwarstwowa linia do wytłaczania folii typu blown film, przeznaczona do produkcji wysokiej jakości rękawów i płaskich folii. Linia przetwarza LLDPE, LDPE, mLLDPE, MDPE oraz HDPE. Produkcja folii oparta jest na zasadzie pracy z pęcherzem unoszonym do góry (bubble-up). Maszyna wyposażona jest w trójwarstwową głowicę wytłaczającą o średnicy 350 mm i osiąga wydajność do 450 kg/h. GRUPA WYTLACZANIA: Wytłaczarki: 65 mm + 80 mm + 65 mm Strefy grzewcze na podczerwień Hydrauliczne zmieniacze sit Grupa wytłaczania Coexflex Size 3 zawiera: • Dwie wysokowydajne wytłaczarki 65/30D (warstwy A i C) • Jedna wysokowydajna wytłaczarka 80/30D (warstwa B) • Beczki bimetaliczne • Ślimaki azotowane, o wysokim stopniu mieszania • Rowkowane sekcje podawcze chłodzone wodą • Silniki AC ze sterownikami częstotliwości cyfrowej (74 kW dla 65 mm, 100 kW dla 80 mm) GŁOWICA WYTLACZAJĄCA: • Model TE502 • Średnica 350 mm, szczelina głowicy 1,8 mm • IBC (wewnętrzne chłodzenie pęcherza) • Przejścia materiału niklowane chemicznie • 4+4 stref grzewczych ceramicznych • Zamontowana na wózku głowicowym z zintegrowanym kolektorem powietrza SYSTEM CHŁODZENIA: • Dwuwargowy pierścień powietrzny Plast-Control • Wersja Coexflex wyposażona w pierścień chłodzący Double Flux ASR3, z dmuchawą wyposażoną w falownik oraz wymiennymi wkładami ZESPÓŁ ODBIORU FOLII: • Szerokość odbioru: 1800 mm • Oscylujące wały dociskowe • Możliwość formowania zakładek bocznych SEKCJA NAWIJANIA: • Podwójny, automatyczny nawijak typu back-to-back • W pełni automatyczna wymiana rolek • Maks. szerokość nawijania: 1750 mm • Średnica gilzy tekturowej: 76 mm PARAMETRY FOLII: Szerokości folii przy głowicy 350–400 mm: 1300–1700 mm Zakres grubości: 18–200 μm Przykład wydajności wg specyfikacji Coexflex: 1600 mm szerokość, 100 μm LDPE → 400 kg/h SPECYFIKACJA LINII: Całkowita wysokość linii: 10 m Prędkość mechaniczna nawijarki: 7–110 m/min Zainstalowana moc elektryczna: 320 kW, 415 V, 3 fazy + neutralny Pobór wody chłodzącej: 6 l/min Wymagane ciśnienie powietrza: 6 bar WYPOSAŻENIE POMOCNICZE: • Wieża • System prowadzenia taśmy E+L • Grawimetryczna kontrola dozowania Piovan • Dozowniki Piovan Quantum • Automatyczna kontrola grubości Plastic-Control • Kosz kalibrujący • Koronator (Ferrarini & Benelli) • FBF system mikronakłuwania zimną igłą • Wałki pneumatyczne (8 szt.) Hedpfxoyt Ikvo Acqenl

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład linii wchodzą: 1. Zgrzewarka do tacek SEALPAC A7 (rok produkcji 2010) Ilość taktów: do 15 cykli/min Wydajność: do 100 pojemników/min (tryb próżnia/gaz; w trybie samego zgrzewania wydajność wyższa) Waga: 1700 kg Sprężone powietrze: min. 6 bar Zasilanie: 3 × 400/230V – max. 8 kW Stan techniczny: bardzo dobry 2. Waga automatyczna kontrolująca KWS5472BW3D Przeznaczona do ważenia pojedynczych ładunków Dokładna kontrola zgodności wagowej Możliwość pełnej integracji z linią produkcyjną 3. Detektor metalu CASSEL Wysoka czułość detekcji Ochrona przed zanieczyszczeniami metalicznymi Konstrukcja przemysłowa, przystosowana do pracy ciągłej Zalety linii Wysoka wydajność i powtarzalność procesu Praca w trybie MAP lub standardowego zgrzewania Hnsdpfoy Rqmvjx Acqsl Solidne, sprawdzone urządzenia renomowanych producentów Niskie koszty eksploatacji Linia gotowa do natychmiastowej pracy

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna linia do produkcji hamburgerów VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Niemcy Model linii: Zestaw urządzeń Roobot 500 + FM250 + SC261 Stan: Używany, bardzo dobry Rok produkcji: 2015 / 2020 Opis zestawu Oferowana linia do produkcji hamburgerów VEMAG to w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do formowania, porcjowania i układania burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych lub roślinnych. Urządzenia renomowanego producenta VEMAG zapewniają wysoką wydajność, precyzję porcji oraz doskonałą powtarzalność kształtu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu higieny produkcji. Linia składa się z trzech głównych elementów: 1. Nadziewarka VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatyczny system podający – główny napęd linii. Steruje ruchem i dozowaniem farszu do formierki. Wyposażony w system podawania z precyzyjną kontrolą porcji. Zapewnia stałą wydajność i dokładność masy. Wykonanie ze stali nierdzewnej z higieniczną budową przystosowaną do mycia ciśnieniowego. Kluczowe dane techniczne: Wydajność: do 6000 porcji/h (zależnie od surowca) Zakres porcji: od 20 do 300 g Napęd: elektryczny / pneumatyczny 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formierka do burgerów – najnowszy element linii. Formowanie burgerów, kotletów, klopsów, produktów roślinnych i rybnych. Zmienna forma i grubość – możliwość szybkiej wymiany matryc. Zintegrowany system płyt formujących o regulowanej wielkości. Idealna do precyzyjnego formowania produktów o wysokiej jakości powierzchni. Dane techniczne: Średnica burgerów: 60–130 mm Wydajność: 100–180 cykli/min Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Współpraca z Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Taśmowy transporter odbiorczy / separator: Odbiera uformowane produkty i układa je w rzędach. Zmienna prędkość taśmy i kierunek transportu. Łatwy demontaż i mycie. Hnodpfx Aoy Rp Tbocqjl Dane techniczne: Materiał: stal nierdzewna Sterowanie: elektroniczne, kompatybilne z FM250 Zastosowanie linii Produkcja burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych, roślinnych Zakłady przetwórstwa spożywczego, mięsnego i convenience food Wytwórnie produktów gotowych typu fast-food Produkcja równych porcji do mrożenia lub pakowania MAP Kompletny zestaw gotowy do pracy – pełna zgodność urządzeń Wysoka wydajność i powtarzalna jakość produktów Niska emisja hałasu, konstrukcja łatwa do czyszczenia Możliwość pracy z różnymi rodzajami mas: mięsne, wegetariańskie, rybne Optymalizacja zużycia surowca i pracy personelu W pełni higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej Nowoczesny panel sterowania i regulacja parametrów procesu

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w Hnodpeymampsfx Acqsl pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe Hnodpfx Aofz I D Decqel W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Hsdpfx Acsflmdweqonl Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. Hnedpfx Acoryu Taoqsl 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. 4) Dokumentacja.