Używane Kompletny System Odciągu Do Linii Przetarcia Kłód. na sprzedaż (45 943)

Rok budowy: 1996, stan: gotowy do pracy (używany), Ta maszyna trommelowa firmy Thyssen Nothelfer to bardzo kompletna linia. Linia jest demontowana i ma przepustowość do 10m długości rury. Wszystkie akcesoria znajdują się w załączonym pliku PDF. Kodpjibatgefx Aktodk - Marka: Thyssen Nothelfer - Rok budowy: 1996 - Maks. Ø rury: 500mm

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Murat Single Line 1 Kdsdpfx Akeykvgyetsk Składa się z: KD658 - Czterogłowicowa zgrzewarka CK187 - Stacja buforowa CK172 - Automatyczny robot obracający CN772 - 4-osiowa CNC maszyna do czyszczenia naroży

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1994, godziny pracy: 20 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rok ostatniego remontu: 2022, Szerokość wstęgi: 32" Cylinder: 28 1/3" 9 szt. 23 1/3" 8 szt. Wieża drukująca: 8 szt. Kdodsugizaopfx Aktek Wieża numerująca: 1 szt. Kontrola koloru: Eltromat Polugraph Offcon 3 Kamera: BST Suszenie UV: 8 sztuk IST Turnbary: 2 szt. Jeden między wieżami 2-3 i jeden między wieżami 4-5 Folder pługów: Inline z 3 głowicami Pranie koców: Elettra Odwijak i nawijak Wiele części zamiennych

Stan: nowe, Dzięki modułowej konstrukcji instalacje filtracyjne serii PROFI JET® umożliwiają indywidualne planowanie i budowę systemów odciągowych praktycznie dla dowolnej wymaganej ilości powietrza oraz niemal każdego zastosowania. Dzięki izolowanym panelom ściennym sprawdzony system wyróżnia się także doskonałą ochroną akustyczną i ogranicza straty ciepła w przypadku instalacji zewnętrznej. Kwalifikuje się do dofinansowania BAFA zgodnie z modułem 4. Zasada działania: Kjdpowwryqofx Aktodk W indywidualnie projektowanych urządzeniach odciągowych serii PROFI JET podstawę konstrukcji stanowi solidna rama stalowa. Rama jest w całości obudowana izolowanymi, dwuwarstwowymi, lakierowanymi proszkowo panelami stalowymi, dzięki czemu wszystkie elementy instalacji, w tym wentylator, system oczyszczania filtrów oraz moduły odbioru, są chronione przed zabrudzeniem i warunkami atmosferycznymi wewnątrz zamkniętej obudowy. Po stronie czystego powietrza wentylatory są zamontowane w górnej części instalacji i zasysają powietrze z pyłem oraz wiórami do jednostki filtracyjnej. Przestronna komora wstępnej separacji skutecznie oddziela grubsze cząstki i wióry. Kolejne worki filtracyjne lub wkłady filtracyjne zatrzymują pozostały pył drobny. Oczyszczone powietrze jest, za pośrednictwem izolowanej akustycznie komory powrotnej, kierowane z powrotem do obiektu lub na zewnątrz. Zastosowania: - Odciąg przy kilku maszynach obróbczych, stanowiskach pracy lub całych liniach produkcyjnych - Wentylacja pomieszczeń i odciąg w ogrodzeniach oraz kabinach roboczych - Do niemal wszystkich rodzajów pyłów i wiórów - Również do pyłów i zastosowań z klasyfikacją ATEX - Odciąg szczególnie w branżach: obróbka drewna, tworzyw sztucznych, metalu, spawanie, cięcie, recykling oraz wielu innych Zalety: - Indywidualne, precyzyjne planowanie i wykonanie systemu odciągowego - Ekonomiczne i szybkie dostawy dzięki modułowej konstrukcji opartej na standardowych komponentach - Cicha praca i oszczędność kosztów dzięki zastosowaniu izolowanych paneli - Stała, wysoka wydajność odciągu dzięki zintegrowanej komorze wstępnego oddzielania i systemowi czyszczenia filtrów AL-KO OPTI JET® - Oszczędność kosztów ogrzewania dzięki możliwości pracy w 100% w obiegu zamkniętym w wielu przypadkach - Niewielka powierzchnia zabudowy dzięki kompaktowej formie - Przystosowanie do instalacji wewnątrz i na zewnątrz budynków - Profesjonalny wygląd dzięki lakierowanym proszkowo panelom - Dostępność wersji zgodnej z ATEX - Szeroki wybór akcesoriów i liczne opcje konfiguracji urządzenia - Kwalifikuje się do dofinansowania BAFA zgodnie z modułem 4

Rok budowy: 2006, godziny pracy: 8 830 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: R1153413, Młyn Alpine wraz z kompletną instalacją na sprzedaż Młyn tnący: Średnica rotora: 600 mm Kdedpfx Akoxd Aiaetok Szerokość rotora: 1000 mm Rotor 6-nożowy Rok produkcji: 2006 W zestawie: taśma odbioru materiału (przystosowana do zderzaków samochodowych), młyn, linia transportowa do pakowania w oktabiny lub big bagi, instalacja odpylająca. Stan: Bardzo dobrze utrzymany, regularnie i terminowo serwisowany Oględziny: Do końca był w eksploatacji, obecnie wciąż podłączony do prądu i możliwy do obejrzenia na miejscu w każdej chwili Gotowy do użycia: Dostępny od zaraz i w pełni sprawny Maszyna znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym i jest od razu gotowa do pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 230 V, wydajność ssania: 1 200 m³/h, całkowita wysokość: 610 mm, całkowita długość: 800 mm, całkowita szerokość: 625 mm, masa całkowita: 100 kg, System filtracji powietrza LTA E 120 to elektrostatyczny system filtracji opracowany specjalnie do oddzielania mgieł olejowych i emulsyjnych w zastosowaniach przemysłowych. Systemy takie charakteryzują się stale wysoką efektywnością separacji i przyczyniają się do zrównoważonej produkcji. ​ Ksdjv S E H Uepfx Aktodk Cechą charakterystyczną systemów filtracyjnych LTA jest automatyczny system czyszczenia (CIP), który gwarantuje stałą, wysoką skuteczność filtracji i długoterminową niezawodność działania. System ten automatycznie czyści elementy filtrujące za pomocą środka chłodząco-smarującego stosowanego w maszynie, bez użycia dodatków chemicznych lub rozcieńczonych roztworów. ​

Stan: używany, PRODUKCJA: ➢ Ciastka kruche w porcjach jednorazowych 2x2 lub 3x2, następnie pakowane w tacki + flowpack ➢ Chrupiące przekąski-ciastka zbożowe z kakao ➢ Kanapki z krakersów nadziewane kremem serowym 1. CZĘŚCI LINII TECHNOLOGICZNEJ obejmujące: - Zdrapywarka olejowa na dyskach IMAFORNI - 2 silosy magazynowe na czekoladę EUROINOX wraz z kompletem rur - Mieszalnik mobilny - Ekstruder / nadziewarka SOLLICH - Dozowniki LICO - 4 zbiorniki mobilne AZO - Podnośnik SHERPA - Mieszalniki TECNOFOOD - Krajalnica ultradźwiękowa OPM (nieużywana) - Taśmy wahliwe, sortowniki i transporter powietrzny by-pass FANTINI (zawiera transporter powietrzny, z wyjątkiem M3) - Zamykarka FPE wraz z instalacją zasilającą 3 smaki kremów W zestawie: - Transportery - Ustawianie Kdjdoyc Ngdepfx Aktjk - Przygotowanie ciastka - Nadziewanie (z głowicami dozującymi) - Wyjście na taśmy pojedyncze 2. KOMPLETNA LINIA PAKUJĄCA: - 1 stacja podająca z fazowaniem rzędów, z podziałem na gałęzie alimentujące monopak i buforem akumulacyjnym - 3 maszyny pakujące MONOPACK TECNO PACK (w tym dystrybutor końcowy) - 3 maszyny do wkładania na tacki LIVETECH (rok 2019) - 2 multipacki JOINTECH (bez akcesoriów) - 3 formierki tacek RAMA - 1 maszyna do kartonowania OPM (retrofit LIVETECH) - 1 rozcinarka kartonów OPM (retrofit LIVETECH) - 1 zaklejarka klejem OPM (retrofit LIVETECH) SKONTAKTUJ SIĘ, ABY OTRZYMAĆ PEŁNĄ BROSZURĘ I INFORMACJE O CENIE. OGRANICZONA DOSTĘPNOŚĆ, LICZY SIĘ KOLEJNOŚĆ ZGŁOSZEŃ.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 20 h, wydajność ssania: 2 300 m³/h, moc znamionowa: 1,5 kW (2,04 KM), Wyposażenie: odpylanie, Instalacja odciągowa z wentylatorem promieniowym 1,5 kW, 2300 m³/h, średnica rur 150 i 250 mm zgodnie ze zdjęciem Kjdpfx Ajxlhwlektsdk

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, SAPI Malowanie proszkowe Idealna warstwa zapewniająca długotrwałą ochronę. Malowanie proszkowe to bardzo skuteczna i szeroko stosowana metoda nakładania powłok ochronnych i dekoracyjnych na różnego rodzaju powierzchnie. Jest to proces obróbki na sucho, w którym na podłoże nakłada się drobny proszek żywicy, pigmentów i dodatków. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu równomiernie przylega do powierzchni i tworzy równomierną powłokę. Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość, powierzchnia jest najpierw dokładnie czyszczona i przygotowywana. Usuwamy oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe dla skutecznego połączenia proszku z podłożem, czego efektem będzie wytrzymała i trwała powłoka. System malowania proszkowego zazwyczaj składa się z różnych komponentów i urządzeń niezbędnych do nakładania i utwardzania powłok proszkowych. SAPI_Pistolet_na_proch Kabina lakiernicza i obszar lakierniczy Kedpfx Aewf Dpgsktedk Kabina zapewnia czyste środowisko dla procesu aplikacji i gwarantuje równomierne rozprowadzenie proszku. Pistolet do malowania proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania farby proszkowej na obrabiany przedmiot. System podawania proszku System podawania proszku składa się z zasobnika lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał proszkowy. Zazwyczaj obejmuje on sprzęt taki jak pompy proszkowe, węże podające i sita proszkowe służące do transportu proszku z magazynu do pistoletu natryskowego. Urządzenia do wstępnej obróbki Systemy wstępnej obróbki służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Może to obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbka powierzchni w celu zapewnienia dobrej przyczepności i trwałości powłoki. Piec do utwardzania Piec do utwardzania jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzania pokrytego podłoża do odpowiedniej temperatury, tak aby powłoka proszkowa mogła się stopić, rozpłynąć i utwardzić, tworząc trwałą powierzchnię. Piec zazwyczaj składa się z systemu przenośników lub półek służących do transportu powlekanych części wewnątrz komory pieca. Układ wywiewu powietrza W zakładzie zainstalowany zostanie system ekstrakcyjny, który będzie usuwał nadmiar proszku, oparów i związków lotnych powstających w procesie powlekania. Pomaga utrzymać personel w czystym i bezpiecznym środowisku pracy oraz zapobiega gromadzeniu się cząstek proszku w powietrzu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 3294, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, moc: 90 kW (122,37 KM), napięcie wejściowe: 400 V, Sprzedajemy linię Nova pellet, produkcja 2019 i 2020 pierwszy rok produkcji start. -Prasa pellet N-MIDI 90 KW 12.500 godzin (bardzo dobra i codzienna konserwacja, nowe rolki i matryca 2025, 200 godzin stary główny pas zębaty)-2019 rok -Pionowy podnośnik transportowy ok. 10 m wysokości-2019 rok -Wieża chłodnicza N-CO700-2019 rok -Szafa sterownicza-NOWA NIEUŻYWANA Kdsdjwahhcspfx Aktsk -Wytrzymały młyn młotkowy Miller M16 (silnik elektryczny 37 kW)-NOWY NIEUŻYWANY Sprzedajemy tylko powyższe pozycje (bez cyklonu, filtrów itp.)! Linia jest w bardzo dobrym stanie i miała bardzo dobrą codzienną konserwację. Aby uzyskać więcej informacji, napisz lub zadzwoń do naszego kontaktu.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1991, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do ekstruzji profili PVC, całkowicie zregenerowana i przetestowana EKSTRUDER: • IDE 75/25 Typ ME7/3 • Jednoślimakowy, geometria profilu PVC i cylinder w dobrym stanie • Sterowanie za pomocą wyświetlacza (modernizacja przez producenta) • Rok produkcji: 1993 • Silnik 35 kW, 4 do 40 obr./min KOEKSTRUDER: • IDE MEB 30/25D • Jednoślimakowy Ø30 mm 25LD • Ślimak z geometrią profilu PVC i cylinder w dobrym stanie • Rok produkcji: 1992 • Silnik 3,8 kW, 6 do 64 obr./min STÓŁ KALIBRACYJNY: • IDE • Długość: 2 metry • 2 pompy próżniowe, 16 zaworów • 14 zaworów wodnych • Ręczna regulacja w poziomie i wzdłuż ODCIĄG: • IDE ME30/5 • Rok produkcji: 1993 • Długość kontaktu: 1100 mm • Szerokość: 100 mm PIŁA TARCZOWA: • IDE ME52 • Tarcza: 300 mm • Napędzany ruch • Pneumatyczny przesuw wózka 180 mm Kdjdjya Eldjpfx Aktok • Rok produkcji: 1991 STÓŁ ODBIORCZY: • IDE • Długość: 4000 mm • Ruch pneumatyczny Całość w bardzo dobrym stanie technicznym, maszyny są bardzo czyste i gotowe do pracy.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przepływ objętościowy: 18 000 m³/h, powierzchnia filtracyjna: 120 m², Długość węża filtracyjnego 2000 mm Wibracje mechaniczne/pneumatyczne Grupa podłogowa z mieszadłem sierpowym i ślimakowym rozładowaniem Silnik przekładniowy 2,2 kW Podłączenie do prasy brykietującej z powrotem powietrza Kdedpfx Akewhlkwetok

Stan: używany, Kompletna linia rozlewnicza do wody (PET 1,5L) – Przegląd Używana linia rozlewnicza PET przeznaczona do wody niegazowanej w butelkach o pojemności 1,5 litra, zapewniająca wydajność na poziomie 12 000–16 000 butelek na godzinę. Skonfigurowana pod kątem przemysłowego pakowania i produkcji napojów, łączy sprawdzone urządzenia używane renomowanych producentów, oferując niezawodne i efektywne rozwiązanie w segmencie linii rozlewniczych z drugiej ręki. Konfiguracja obejmuje stację odbioru i podawania preform, rozdmuchiwarkę, rozlewarkę, zakręcarkę, etykieciarkę, owijarkę termokurczliwą, aplikator uchwytów, paletyzator oraz systemy transporterowe, umożliwiając płynny, kompleksowy proces pakowania. Kluczowe komponenty to podajnik preform i przenośnik firmy Sameto Technifil, rozdmuchiwarka Siedel SBO10, rozlewarka Alsim Asmojet, podajnik zakrętek Arol, etykieciarka Kronos Contiroll, owijarka termokurczliwa ACMI Fenix 165 oraz aplikator uchwytów Smipack HA50. Ten uniwersalny zestaw maszyn pakujących idealnie nadaje się dla zakładów produkcji napojów poszukujących rozbudowy lub wymiany istniejącej linii używanej na niezawodne urządzenia o stałej wydajności. Dane techniczne i wydajnościowe Ksdexywglspfx Aktedk Prędkość produkcji: 12 000–16 000 butelek/godz. Podstawowy produkt: woda Typ opakowania: PET Format butelki: 1,5L Podajnik i przenośnik preform: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Rozdmuchiwarka: Siedel SBO10 (2010) Rozlewarka: Alsim Asmojet (1999) Podajnik zakrętek: Arol Etykieciarka: Kronos Contiroll (2004) Owijarka termokurczliwa: ACMI Fenix 165 (2019) Aplikator uchwytów: Smipack HA50 (2002) Dodatkowe urządzenia: mieszalnik, paletyzacja, transportery Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Architektura linii umożliwia zsynchronizowaną pracę rozdmuchiwarki, rozlewarki, etykieciarki i urządzeń końca linii za pośrednictwem standardowych przemysłowych interfejsów sterujących. Indywidualne pulpity operatorskie HMI zwykle oferują zmiany ustawień formatów, wybór receptur oraz bieżący monitoring stanu pracy. Zabezpieczenia, osłony oraz systemy awaryjnego zatrzymania pozwalają na zintegrowaną logikę rozruchu/zatrzymania transporterów i jednostek procesowych, dzięki czemu realizowany jest stabilny przepływ produktów i zminimalizowane są przestoje. Możliwości integracji linii produkcyjnej Kompletna linia zaprojektowana jest do pracy ciągłej z nieprzerwanym przepływem butelek od podawania preform aż po paletyzację. Zintegrowane transportery zapewniają płynny transfer między maszynami, utrzymując stabilną wydajność w określonym zakresie. Konfiguracja jest przeznaczona do rozlewu wody w butlekach PET 1,5L, spełniając typowe wymagania przemysłowego pakowania napojów. Integracja z systemami podawania preform oraz logistyką końcową wspierana jest przez standardowe mechaniczne i sterujące interfejsy. Stan techniczny i historia utrzymania ruchu Oferowana linia rozlewnicza z drugiej ręki to zestaw urządzeń produkowanych w latach 1999–2019. Linia jest oferowana na sprzedaż w stanie roboczym i nadaje się do ponownego uruchomienia w produkcji napojów.

Stan: bardzo dobry (używany), ekstrakcja mobilna Producent: Höcker Polytechnik Urządzenie ssące Klasa III A Średnica wlotu 160 mm Silnik 2,2 kW 380 woltów Przepływ powietrza 2460 m3/h Kdedswl U U Hopfx Aktjk Rok produkcji 1992 Wymiary transportowe: Wysokość z filtrem 2450 mm bez filtra 1460 mm Długość 1170 mm Szerokość 570 mm Waga 80 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Okleiniarka krawędzi – NB860EC - Maszyna z 6 magazynkami na obrzeża i podawaniem serwo • Solidna konstrukcja maszyny, większość części mechanicznych obrabiana na zaawansowanych obrabiarkach CNC dla większej stabilności i dłuższej żywotności bez odkształceń; • Zintegrowane funkcje: wstępne frezowanie, podgrzewanie, wstępne topienie kleju, obcinanie końcówek, serwo dokładne docinanie i skrawanie, skrawanie powierzchni, polerowanie, spryskiwanie — wszystko w jednym przejściu; • Inteligentne sterowanie PC, prowadzenie podawania, rolki dociskowe, dokładne docinanie i skrawanie sterowane serwosilnikiem. Zaokrąglanie narożników regulowane pneumatycznie. Prędkości robocze maszyny: 16/20/24 m/min; • Konstrukcja dostosowana do robotów nestingowych • Precyzyjne dopełnianie oraz zaokrąglanie naroży poprzez HSK25 DANE TECHNICZNE Długość panelu: ≥120 mm; zaokrąglone naroża ≥200 mm Szerokość panelu: ≥60 mm Minimalny rozmiar panelu: 120×120 mm; długi bok: 120×60 mm; krótki bok: 200×80 mm Grubość panelu: 9-60 mm Grubość obrzeża: 0,4-3 mm Prędkość posuwu: 16/20/24 m/min Zasilanie: 380V; 50Hz Wymagane ciśnienie powietrza: 0,7 MPa Minimalny odstęp między panelami: ≥50 mm Konsole: 2 Króciec odciągu: Φ125 mm*5 Moc całkowita: 28 kW Masa: ok. 3000 kg Wymiary: 5.930×1.050×1.850 mm Wiertarka CNC do wiercenia 6-stronnego i podwójne stanowisko ND712DTL Model ND712D zaprojektowano z dwiema niezależnymi strefami roboczymi o wymiarach 1200+650 mm, co odpowiada zintegrowaniu dwóch maszyn w jednej – podwaja wydajność przy mniejszym zapotrzebowaniu na miejsce. Zintegrowana, sztywna rama gwarantuje długą żywotność i szybkie, stabilne przetwarzanie. Optymalny rozkład wrzecion zapewnia wydajniejsze wiercenie. DANE TECHNICZNE Moc całkowita: 52,36 kW Wymiary maszyny: 7.400 × 4.620 × 2.650 mm Zasilanie: 380V/50Hz 3 fazy Zasilanie powietrzem: 0,6-0,7MPa Waga: 7.850 kg System sterowania: SYNTEC Wymiary panelu: długość: 250–2.800 mm / szerokość: 250–650/1200 mm / grubość: 10–60 mm Maksymalna prędkość przesuwu: oś X/U: 135 m/min oś Y: 75 m/min Kdodpfxex Uplxe Aktsk oś Z: 30 m/min System napędu: oś X: listwa zębata oś Y: listwa zębata oś Z: śruba kulowa Zespoły wiertarskie: góra 2+2; dół 1+1 Wiertła pionowe (góra): 19×4 Wiertła poziome (góra): X: 3×8 + Y: 2×8 Wiertła pionowe (dół): 9×2 Maksymalna średnica wiercenia: Φ35 mm Rozstaw otworów: 32 mm Obroty: 5000 obr./min Średnica chwytu: Φ10 mm Główne wrzeciono: 4* ER25 Moc: 2×3,5kW; 2×5,5kW, maks. 18.000 obr./min

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2009, Podwójna linia do spawania i czyszczenia URBAN składająca się z 2 czterogłowicowych spawarek AKS 6910/4 - 30/40, jedna z prawym ogranicznikiem, druga z lewym ogranicznikiem, sterowanie WINDOWS, każda z pasem transportowym/chłodzącym URBAN TBA, stół poprzeczny z silnikiem do odbioru poszczególnych elementów, automat do czyszczenia URBAN SV 815 z dwoma głowicami, z stołem podawczym i obrotowym stołem odbiorczym, dodatkowa stacja do obróbki otworów narożnych i pod zawias nożycowy oraz frezowania elementów o różnych szerokościach, regał buforowy z uchylnym stołem przejazdowym i dwoma dodatkowymi stołami odbiorczymi. Ksdpfx Akjw Niqpotedk

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia składająca się z: 1. Obieraczka Angelo Cremona – szczegółowy opis dostępny poniżej 2. Suszarnia Angelo Cremona – opis i zdjęcia dostępne w ogłoszeniach 3. Prasa CMP – opis i zdjęcia dostępne w ogłoszeniach 4. Szlifierka Imeas – opis i zdjęcia dostępne w ogłoszeniach 5. Zgrzewarka Raute – opis i zdjęcia dostępne w ogłoszeniach LINIA DO OBIERANIA składa się z: Centrownik załadunkowy 1. model CE08 2. Angelo Cremona 3. Ustawia kłodę do załadunku na obieraczce 4. Zasilanie elektryczne 400Vac/50Hz – 50kW Maksymalne ciśnienie hydrauliczne 100 bar Zużycie sprężonego powietrza 0 l/min Waga kg Maksymalne wymiary 600x300x400 5. Wydajność 4 kłody na minutę Obieraczka 1. model SFH870 2. Angelo Cremona 3. Uzyskuje taśmę drewnianą poprzez toczenie kłody 4. Zasilanie elektryczne 400Vac/50Hz – 240kW Maksymalne ciśnienie hydrauliczne 100 bar Zużycie sprężonego powietrza 10 l/min Maksymalne wymiary 600x400x300 Kdjdjvm An Eopfx Aktok 5. Wydajność 50 m³ na zmianę Linia tnąco-selekcyjna 1. model TSR27 2. Angelo Cremona 3. Transportuje taśmę obieraną do krajarki w celu optymalnego cięcia arkuszy 4. Zasilanie elektryczne 400Vac/50Hz – 70kW Maksymalne ciśnienie hydrauliczne 100 bar Zużycie sprężonego powietrza 0 l/min Maksymalne wymiary 300x200x200 5. Wydajność 50 m³ na zmianę Linia sortująca i wyładunek próżniowy 1. model LTR27 2. Angelo Cremona 3. Oddziela i sztapluje arkusze odpadowe od pełnowymiarowych arkuszy 4. Zasilanie elektryczne 400Vac/50Hz – 180kW Zużycie sprężonego powietrza Maksymalne wymiary 300x1300x500 5. Wydajność 50 m³ na zmianę

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: 555700, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przepływ objętościowy: 22 000 m³/h, powierzchnia filtracyjna: 174 m², Brak ceny minimalnej – sprzedaż gwarantowana najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE Filtr Typ filtra: VR 6/6-174/23017A Powierzchnia filtracyjna: 174,7 m² Liczba elementów filtrujących: 144 szt. Średnica elementu filtrującego: 170 mm Długość elementu filtrującego: 2.300 mm Objętość bufora: ok. 5 m³ Maksymalny przepływ powietrza: 22.000 m³/h przy 4000 Pa Oczyszczanie: Strząsanie SZCZEGÓŁY MASZYNY Kdjdpfow Av Suox Aktsk Dane elektryczne Moc napędu: 0,18 kW Odprowadzanie: 0,75 kW Napięcie: 230/400 V Częstotliwość: 50 Hz Wymiary filtra Długość: 3.000 mm Szerokość: 2.880 mm Wysokość: 5.660 mm Certyfikat badania: EXAM WYPOSAŻENIE Wentylatory Instalacja filtrująca Przewody główne Silos na wióry Obieg powietrza Sterowanie

Stan: używany, • Składarka kartonów Pextor Booster • Zamykarka kartonów Glupex • Aplikator uchwytów Flexrain Mapp VO3 Kdedpfxexyttho Aktok • Transport: Firma Federspiel • Maszyna do napełniania Rapak 1230 E antyseptyczna – 3 i 5 litrów 10 litrów należy napełniać na gorąco. Aseptyczna maszyna do napełniania wina Wydajność: 3 litry – 16 worków/min 5 litrów – 15 worków/min 10 litrów – 12 worków/min Przebieg: 5 800 000 cykli Rok budowy całej linii: 2005. Aktualnie linia jest zdemontowana, ale możliwa do obejrzenia. Obsługa była prowadzona przez jednego operatora.

Stan: używany, godziny pracy: 1 000 h, Używana linia do napełniania Doypack kg/h Konfiguracja techniczna linii napełniającej Używana linia do napełniania Doypack, o wydajności 600 kg/h, składa się z urządzeń z roku 2015, oferujących precyzję, higienę i niezawodność podczas dozowania do elastycznych opakowań. Proces rozpoczyna się od przygotowania i podania produktu, co zapewnia jednorodną konsystencję oraz stabilność przed napełnianiem. Następnie maszyna FL Tecnics, model FL 2.2, odpowiada za podawanie torebek, dozowanie wagowe, zgrzewanie i pakowanie. System kontroli VARPE precyzyjnie mierzy wagę produktu w każdej torebce, minimalizując różnice i odpady. Równolegle druga jednostka VARPE przeprowadza inspekcję rentgenowską, wykrywając wszelkie zanieczyszczenia lub defekty konstrukcyjne, co zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa i kontroli jakości. W tym samym czasie spiralna pasteryzatornia powietrzna marki SARP realizuje proces pasteryzacji. W przeciwieństwie do innych rozwiązań, ta konstrukcja gwarantuje jednolitą obróbkę produktu, zachowując jego właściwości organoleptyczne. Na końcu kartoniarka kompletuje proces pakowania, sprawnie grupując i przygotowując zapakowane torebki do wysyłki. Łącznie te elementy stanowią linię do napełniania Doypack/Tetra Pak o wydajności 600 kg/h, zapewniającą bezpieczeństwo, powtarzalność oraz wysoką efektywność procesu pakowania. Wydajność produkcyjna i warunki eksploatacji Kdedpfx Aksvguc Ujtjk Używana linia do napełniania Doypack/Tetra Pak przetwarza do 600 kg produktu na godzinę. Dzięki swojej konstrukcji utrzymuje równomierne dozowanie i minimalizuje przestoje. System napełniania wagowego gwarantuje precyzyjne porcjowanie w każdej torebce, co ogranicza przepełnienia i pozwala spełniać wymagania produkcyjne. Warto zaznaczyć, że linia była użytkowana około 1 000 roboczogodzin, w trakcie których wyprodukowano ok. 5 milionów torebek. Tym samym jej stan techniczny jest zbliżony do nowego, zapewniając wieloletnią niezawodność przy minimalnym zużyciu. W zakresie utrzymania ruchu przekłada się to na niższe koszty eksploatacji i dłuższy czas pracy bez przestojów. Wszechstronność w typach i formatach produktów Linia Doypack/Tetra Pak obsługuje torebki o pojemności od 90 do 150 gramów, wykorzystując precyzyjne dozowanie wagowe. Pozwala to obsługiwać szeroki zakres produktów, w tym mleko modyfikowane, napoje gotowe do spożycia, wyroby mleczarskie, sosy oraz kremy. Co istotne, technicy mogą łatwo regulować parametry dozowania dla różnych lepkości produktów lub wymogów opakowaniowych. Dzięki temu system pozwala na elastyczną obsługę wielu linii produktowych. Napełnianie wagowe poprawia też dokładność rozliczeń, ułatwiając spełnienie wymagań prawnych i etykietowania. Bezpieczeństwo eksploatacji i dokumentacja techniczna Każde z urządzeń wchodzących w skład linii do napełniania Doypack/Tetra Pak wyposażone jest w zintegrowane zabezpieczenia zgodne z normami europejskimi – m.in. osłony mechaniczne, blokady oraz alarmy, które proaktywnie chronią personel.

Stan: dobry (używany), Kompletna linia do rozkroju od wlotu do układarki z Podwójna piła taśmowa AKE TB2B Kdjdpfom Uylpjx Aktsk

Stan: używany, Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h zapewnia zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego butelkowania produktów mlecznych i soków owocowych. W związku z tym linia ta napełnia pojemniki Slim Brick o pojemności 200 ml, zapewniając wysoką wydajność produkcji i utrzymując sterylność produktu przez cały proces pakowania. Cechy linii używanej aseptycznej linii napełniającej Tetra Pak A3 FLEX Ksdpfsv Ew Iqex Aktsdk Linia rozlewnicza działa z wydajnością do 7000 litrów na godzinę, zapewniając wysokie standardy bezpieczeństwa i jakości. Ponadto system aseptyczny zapobiega zanieczyszczeniu bakteryjnemu, dzięki czemu to rozwiązanie jest idealne do pakowania wrażliwych płynów. Ponadto linia obejmuje system przenośników, który ułatwia płynne przenoszenie pojemników między różnymi etapami przetwarzania, zapewniając nieprzerwany przepływ pracy. Maszyny wchodzące w skład linii Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (rok 2006) Używana linia do aseptycznego napełniania Tetra Pak A3 FLEX opiera się na napełniarce Tetra Pak A3 FLEX, która aseptycznie napełnia pojemniki Slim o pojemności 200 ml. Ponadto maszyna ta wykorzystuje zaawansowany system sterylizacji, aby zagwarantować bezpieczeństwo mikrobiologiczne pakowanego produktu. Proces napełniania zapewnia precyzję, minimalizując w ten sposób odpady i utrzymując dokładne dozowanie. Aplikator słomek Tetra Pak 22 (rok 2009) Aplikator słomek Tetra Pak 22 automatycznie mocuje słomki do pojemników Brick o pojemności 200 ml. Dzięki temu jego integracja z linią produkcyjną umożliwia precyzyjną i szybką aplikację, poprawiając ergonomię produktu dla końcowego konsumenta. Zarządzanie przepływem i buforowanie: Akumulator Tetra Pak ACHX30-0500-47M (rok 2010) Akumulator ACHX30-0500-47M optymalizuje przepływ produkcji poprzez regulację transportu kontenerów pomiędzy różnymi etapami przetwarzania. Ponadto ten komponent zapewnia ciągły przepływ pracy, zapobiegając przerwom i utrzymując stałą wydajność produkcji nawet wtedy, gdy maszyny w dół strumienia pracują ze zmienną prędkością. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (rok 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakuje pojemniki Brick do kartonów transportowych. W rezultacie zautomatyzowany system umożliwia szybkie i wydajne pakowanie, chroniąc jednostki podczas transportu i ułatwiając logistykę dystrybucji. Proces aseptycznego napełniania w używanej linii aseptycznego napełniania Tetra Pak A3 FLEX Cały system wykonuje aseptyczne napełnianie, technologię, która utrzymuje sterylność produktu bez konieczności chłodzenia. W szczególności proces sterylizuje pojemnik przed napełnieniem, zapobiegając zanieczyszczeniu bakteryjnemu i zapewniając dłuższy okres przydatności do spożycia. Bezpieczeństwo i zgodność Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX zawiera zaawansowane systemy bezpieczeństwa, aby chronić zarówno operatorów, jak i produkt podczas przetwarzania. Ponadto każda maszyna jest zgodna z przepisami sanitarnymi i higienicznymi wymaganymi przez przemysł spożywczy, zapewniając bezpieczną produkcję zgodną z międzynarodowymi standardami.

Stan: używany, Używany na końcu linii TMG do 1200 pudełek na godzinę Stojak do skrzynek z uszczelnieniem na gorący klej Po pierwsze, składarka TMG jest wyposażona w dolne uszczelnienie klejem na gorąco. Obejmuje to w szczególności podgrzewacz kleju firmy Nordson. Pozwala to na formowanie i zaklejanie kartonów o różnych rozmiarach. Dodatkowo maszyna posiada malowaną żelazną ramę. Jest również wyposażona w zabezpieczenia. Co ważne, jest w stanie wyprodukować około 1200 kartonów na godzinę. Sprzęt ten jest zgodny z normami CE z 2018 roku i jest wyposażony w instrukcję obsługi. W związku z tym oferuje wydajne rozwiązanie do pakowania. Pakowarka kartonów z ruchem mechanicznym Ksdpfx Ajvgt N Tsktsdk Co więcej, pakowarka TMG posiada mechaniczny ruch osi. Został on zaprojektowany z myślą o precyzji i możliwości dostosowania. Może mieć na przykład dwie głowice chwytające butelki (6+6) lub jedną z 12 głowicami. Taka konfiguracja umożliwia stosowanie butelek o różnych średnicach. Co więcej, stół wejściowy jest wykonany ze stali nierdzewnej, co wskazuje na solidną maszynę. Z szybkością około 480 cykli na godzinę i wyposażona w zabezpieczenia, jest zgodna z przepisami CE z 2018 roku. Uszczelniacz skrzynek do wydajnego uszczelniania końca linii TMG Ponadto zaklejarka kartonów TMG zapewnia dokładne zaklejanie na gorąco. Obejmuje ona automatyczny separator kartonów. Tłok pneumatyczny obsługuje zamknięcie tylnej klapy. Umożliwia ręczną regulację dla różnych rozmiarów kartonów. Co równie ważne, osiąga wydajność 1200 kartonów na godzinę. Maszyna ta kładzie nacisk na wydajność zgrzewania i niezawodność. Dzięki bocznym zabezpieczeniom spełnia normy CE z 2018 r. i jest również wyposażona w instrukcję obsługi, stanowiąc optymalne rozwiązanie dla operacji na końcu linii. Zakończenie linii TMG Wreszcie, wybór "Używanej maszyny TMG do końca linii o wydajności do 1200 kartonów na godzinę" jest strategiczny dla zwiększenia wydajności pakowania. Co więcej, integracja stawiacza kartonów, pakowarki i zgrzewarki spełnia nie tylko standardy bezpieczeństwa, ale także zapewnia elastyczność operacyjną. Maszyny te są idealne dla przedsiębiorstw dążących do zwiększenia wydajności i utrzymania wysokiej jakości standardów. Podsumowując, technologia TMG charakteryzuje się kompleksowym bezpieczeństwem i wydajnością operacyjną, skutecznie spełniając wymagania branży butelkowania i zapewniając najwyższą wydajność i niezawodność w długim okresie.

Stan: używany, Używana kompletna linia Alfatek do wina 5000 BPH Producent: ALFATEK Rok: 2003 Prędkość (b / h): 5000 Formaty: standardowy Bordolese - lekki ścięty stożek Bordeaux - ciężki ścięty stożek Bordeaux - magnum 1,5L Kierunek obrotu: Zgodnie z ruchem wskazówek zegara Zapobieganie wypadkom: Tak Dostępne podręczniki: Tak Dostępne wersje: Nie Status operacyjny: Funkcja Produkt butelkowany: Wino Liczba zaworów: 24 Typ napełniania: Grawitacyjny Typ dyszy: Stały Zawór izobaryczny: Nie Typ sterownika PLC: Nie istnieje Kedpfx Aksvguukstsdk Dostępne części zamienne: Nie Opis używanej linii rozlewniczej: Używana kompletna linia Alfatek do wina 5000 BPH: 1) Płuczka KOMPASS z 16 wylewkami 2) monoblok napełniający Alfateck składający się z 24 kranów + 4 głowice zamykające Arol (spłukiwane). Dostępne są 4 formaty: - standardowy Bordeaux - lekka butelka Bordeaux ze ściętym stożkiem - ciężka ścięta stożkowa butelka Bordeaux - magnum 1,5L 3) Maszyna do etykietowania klejem Newtec z dwoma stacjami 4) Forma kartonowa APE z klejarką Nordson 5) Pakowaczka APE 6) zaklejarka

Stan: używany, Linia do przetwarzania i napełniania produktów mlecznych o wydajności do 20 000 l/dobę Ta linia przetwórcza skutecznie zarządza ilością od 15 000 do 20 000 litrów mleka dziennie. W rezultacie zapewnia wysoką wydajność i najwyższą jakość gotowych produktów. Jej wydajność umożliwia zatem wysoki dzienny zwrot z produkcji, co ma kluczowe znaczenie dla operacji na dużą skalę. Możliwości pakowania Co więcej, wyspecjalizowany system pakowania linii doskonale radzi sobie z różnymi rodzajami produktów mlecznych. Przykładowo, pracownicy pakują mleko w worki PVC o pojemności 1,0 litra z wydajnością 2400 sztuk na godzinę. Dodatkowo pakują jogurt i kefir w 410-gramowe i 180-gramowe pojemniki z wydajnością 3000 sztuk na godzinę, a także w 0,5-litrowe i 1,0-litrowe butelki PET z wydajnością 1000 sztuk na godzinę. Ponadto pracownicy pakują kwaśną śmietanę zarówno w 1000-gramowe pojemniki, jak i miski, z wydajnością 3000 sztuk na godzinę. Podobnie, pakują ser w pojemniki o wadze 5,0 kg i 10,0 kg dla świeżego sera oraz w folię próżniową o wadze 500 i 1000 gramów dla sera w plastrach. Specyfikacja urządzeń Producenci z Włoch, Słowenii i Serbii skonstruowali sprzęt w latach 1999-2016, co świadczy o jakości i trwałości maszyn. W szczególności jednostka odbioru mleka wyposażona jest w cyfrowe liczniki i systemy usuwania piany zaktualizowane w 2014 roku. Obejmuje ona poziome i pionowe zbiorniki o pojemności do 3200 litrów, idealne do przechowywania i chłodzenia. Jednostki fermentacyjne i linie napełniające Izolowane powielacze z podwójnymi ściankami i mieszalniki planetarne wspierają funkcje fermentacyjne linii, które są niezbędne do utrzymania jednorodności produktu podczas fermentacji. Podobnie, zautomatyzowane linie napełniające skutecznie rozprowadzają kwaśną śmietanę, jogurt i mleko w różnych formatach opakowań, maksymalizując w ten sposób wydajność i ograniczając przestoje. Wyposażenie i konserwacja Dodatkowo linia obejmuje akcesoria, takie jak triblender do mleka w proszku, pakowarki próżniowe do sera i systemy chłodzenia dla magazynów. Komponenty te mają kluczowe znaczenie dla wydłużenia okresu przechowywania i zapewnienia bezpieczeństwa żywności. Zespół regularnie serwisował i konserwował sprzęt aż do zaprzestania produkcji w 2020 r., demonstrując w ten sposób konsekwentne zaangażowanie w konserwację i wydajność operacyjną. Podsumowując, szczegóły te podkreślają zdolność linii do produkcji dużych ilości oraz jej konfigurację zapewniającą wszechstronność i niezawodność w czasie, które są kluczowe dla podmiotów działających w sektorze mleczarskim na dużą skalę. Lista komponentów linii: Jednostka odbioru mleka Licznik cyfrowy z urządzeniem do usuwania piany (2014) Poziomy zbiornik (lactofreeze) o pojemności 3.200 l chłodzony freonem - 3 szt. Zbiornik pionowy o pojemności 3.000 l - 2 szt. Jednostka do pasteryzacji Pasteryzator (przepływowy) z uchwytami pojemność 2.000 l Kdedpfxevgvrwo Aktjk Separator (samoczyszczący), pojemność 2.000 l Pojemność homogenizatora 2.