Używane Cormak Z5020 Vario 230V na sprzedaż (2 236)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Piło-łuparka do drewna CORMAK RPL380 Najważniejsze cechy i funkcje tej maszyny to: Wydajność: Efektywna praca możliwa jest dzięki wydajności sięgającej nawet 8 m³ drewna na godzinę, w zależności od jego rodzaju. Wielofunkcyjność: Jedno urządzenie łączy w sobie piłę łańcuchową, łuparkę i podajnik taśmowy, co nie tylko zwiększa jego możliwości, ale i oszczędza czas. Wszechstronność: Zarówno profesjonaliści, jak i użytkownicy indywidualni docenią możliwość obróbki różnych gatunków drewna. Silnik: Spalinowa jednostka o mocy 15 KM zapewnia dużą siłę niezbędną do sprawnego cięcia i łupania drewna. Oszczędność czasu: Czas obróbki drewna zostaje znacząco skrócony dzięki połączeniu trzech funkcji w jednym urządzeniu. Niezawodność: Urządzenie przeznaczone jest do pracy w tartakach, przemyśle drzewnym, a także w produkcji drewna opałowego czy budowlanego. Wyposażenie: Maszyna posiada prowadnicę łańcuchową STIHL, a w tylnej części obudowy umieszczono zbiornik oleju prowadnicy. Precyzja: Dzięki klinowi krzyżowemu drewno można rozłupywać skutecznie, a cięcie wykonywać z dokładnością na żądaną długość. Regulacja: Wysokość klina można wygodnie dopasować do średnicy drzewa przy pomocy dźwigni. Bezpieczeństwo: Ochronę operatora zapewniają wbudowane systemy bezpieczeństwa i zabezpieczenia. Mobilność: Dzięki podwoziu kołowemu oraz zaczepowi kulowemu łatwo przemieścić maszynę między miejscami pracy. Podajnik taśmowy: Taśma transportuje drewno do łuparki, a następnie odbiera już rozłupane kawałki. Posiada możliwość składania na pół oraz ustawienia w pozycji pionowej. Atesty i certyfikaty: Piło-łuparka posiada wymagane certyfikaty jakości CE oraz dokumentację DTR. Mocna pompa hydrauliczna o pojemności 24l napędza: Ledpjyw I Epsfx Aglerk ✅ Przenośnik zasilający ✅ Piłę tnącą ✅ Siłownik łupiący aż 20T nacisku ✅ Przenośnik odbierający Kombajn wyposażony w 9 stopniową regulację krzyża łupiącego, pozwala to na łupanie drewna o różnej średnicy, na 2 lub 4 części. ✅ Regulacja długości cięcia ✅ Uchwyt trzymający ciętą kłodę ✅ System centralnego smarowania łańcucha Parametry techniczne Silnik Model silnika Lancin G420F Moc silnika 9,0 kW (15KM) Pojemność skokowa 420 ccm Paliwo Benzyna Pojemność zbiornika paliwa 5,4l Rozruch Rozrusznik elektryczny / ręczny (linkowy) Zalecany olej silnikowy 15W40 (1,7l) Układ hydrauliczny Pojemność zbiornika oleju hydraulicznego 24l Zalecany olej hydrauliczny HL46 / HL32 Wydajność i parametry cięcia Maksymalna siła rozłupywania 20t Klin rozłupujący 4 ramienny Maksymalna średnica kłody 380 mm Minimalna / maksymalna długość cięcia drewna 190 mm – 600 mm Długość prowadnicy piły łańcuchowej 18 cali (prowadnica 45cm) Wydajność około 8 m3/h Taśma podająca Długość / wysokość podajnika taśmowego 1000 mm / 910 mm Wymiary podajnika taśmowego (dł. x szer.) 1040 x 254 mm Maksymalne nachylenie taśmy podającej 40° Taśma wyprowadzająca Wymiary taśmy wyjściowej (dł. x szer.) 3200 x 254 mm Prędkość taśmy wyjściowej 27 m/min Koła i opony Rozmiar 135/70R12 Ciśnienie 2,5 bar Wymiary i waga Wymiary maszyny 6600 × 1380 × 2000 mm Waga 680 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uniwersalna szlifierka taśmowa do szlifowania zgrubnego i polerowania metalu. Nadająca się do różnych kształtów i materiałów. Szlifierka seryjnie wyposażona jest również króciec ssący do odciągu. Rozmiar taśmy szlifierskiej to 75 x 2000 mm, mocny silnik 3 kW. Model SM 75 dodatkowo wyposażony w 2 prędkości taśmy 14,5 i 29 m/s W zestawie 2 koła gumowane zapewniające brak poślizgu taśmy szlifującej. Charakterystyka maszyny szlifierka wyposażona w 2 króćce odciągowe dwie prędkości szlifowania do szlifowania powierzchni, krawędzi i zaokrągleń stabilna, wolna od wibracji konstrukcja szybka zmiana kąta nachylenia pasa duża prędkość taśmy ściernej silnik o dużej mocy zapewnia doskonałą jakość szlifowania duża powierzchnia szlifowania sprężynowy system napinania zapewnia automatyczne napinanie taśmy szlifującej łatwa regulacja i wymiana taśmy Lodpfsvu Uh Tjx Agljrk Dane techniczne: POWIERZCHNIA KONTAKTOWA KOŁA (W x S) 250 mm x 150 mm WYMIARY TAŚMY ŚCIERNEJ (D x S) 2000 mm x 75mm PRĘDKOŚĆ TAŚMY 14,5 / 29 m/s MOC SILNIKA 3 kW / 400 V WAGA 72 kg WYMIARY 1070 x 560 x 980 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Kompaktowy przenośnik rolkowy CORMAK HRN50209 to funkcjonalny transporter, przeznaczony do sprawnego przemieszczania ładunków o gładkim dnie w środowisku przemysłowym, magazynowym i produkcyjnym. Dzięki regulacji długości i wysokości, solidnej stalowej konstrukcji oraz nośności do 200 kg, model ten zapewnia elastyczne dopasowanie do stanowiska roboczego i stabilną pracę w wielu zastosowaniach. To rozwiązanie dla firm, które potrzebują prostego, trwałego i mobilnego systemu transportu wewnętrznego. Przenośnik rolkowy CORMAK HRN50209 ułatwia organizację przepływu materiału, skraca czas manipulacji ładunkiem i pozwala szybko dostosować układ transportowy do aktualnych potrzeb zakładu. Główne atuty maszyny Regulowana długość 820–2090 mm – łatwe dopasowanie do dostępnej przestrzeni i wymagań linii transportowej. Regulacja wysokości 670–940 mm – możliwość ustawienia ergonomicznej wysokości roboczej. Nośność do 200 kg – bezpieczny transport cięższych pudeł, skrzyń, elementów drewnianych i innych materiałów. Mobilna konstrukcja z blokowanymi kołami – szybkie przemieszczanie przenośnika i stabilizacja podczas pracy. Stężenia między nogami – zwiększona sztywność oraz stabilność całej konstrukcji. Możliwość łączenia kilku modułów – budowa niestandardowych ciągów transportowych. Dostawa w formie zmontowanej – szybkie wdrożenie do pracy bez czasochłonnego montażu. Budowa i technologia Solidna stalowa konstrukcja Przenośnik rolkowy FLOW został wykonany z wytrzymałej stali, co przekłada się na wysoką odporność na obciążenia robocze oraz codzienną eksploatację w środowisku przemysłowym. Stalowy korpus dobrze znosi intensywne użytkowanie, a jednocześnie zapewnia stabilne prowadzenie transportowanego materiału. Zastosowane stalowe rolki o średnicy 50 mm umożliwiają płynne przemieszczanie towarów bez konieczności stosowania napędu. Tego typu rozwiązanie sprawdza się szczególnie tam, gdzie liczy się prostota obsługi, niska awaryjność oraz możliwość elastycznego wykorzystania przenośnika w różnych strefach zakładu. Regulacja długości i wysokości Jedną z najważniejszych zalet modelu CORMAK HRN50209 jest szeroki zakres regulacji. Długość robocza od 820 do 2090 mm pozwala dopasować transporter do konkretnego stanowiska, natomiast wysokość w zakresie 670–940 mm ułatwia integrację z innymi elementami wyposażenia, takimi jak stoły robocze, regały, stanowiska pakowania czy odcinki linii produkcyjnej. Wyposażenie standardowe stalowa konstrukcja nośna, 12 stalowych rolek, regulacja długości, regulacja wysokości, 4 koła jezdne, blokada kół, stężenia wzmacniające między nogami, urządzenie dostarczane w stanie zmontowanym. Dane techniczne Zakres długości 820–2090 mm Lrsdeyuu Anepfx Agljk Szerokość 510 mm Szerokość załadunkowa 510 mm Średnica rolek 50 mm Minimalna wysokość 670 mm Maksymalna wysokość 940 mm Materiał korpusu Stal Materiał kół / rolek Stal Maksymalna nośność 200 kg Waga 51,51 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Kompaktowy przenośnik rolkowy CORMAK HRN50130 to mobilny transporter, przeznaczony do sprawnego przemieszczania ładunków o gładkim dnie w środowisku magazynowym, produkcyjnym i logistycznym. Dzięki regulowanej długości 450–1300 mm, regulacji wysokości 670–940 mm oraz nośności do 130 kg, urządzenie można precyzyjnie dopasować do stanowiska roboczego i rodzaju transportowanego materiału. Model CORMAK HRN50130 został zaprojektowany z myślą o zakładach, które oczekują trwałego i elastycznego rozwiązania do transportu wewnętrznego. To przenośnik rolkowy stalowy, który usprawnia przepływ materiału, poprawia ergonomię pracy operatora i pozwala szybko konfigurować układ transportowy. Główne atuty maszyny Lredpjyuuy Hsfx Aglek Regulowana długość 450–1300 mm – łatwe dopasowanie do dostępnej przestrzeni roboczej i układu stanowiska. Regulowana wysokość 670–940 mm – możliwość ustawienia optymalnej wysokości pracy. Nośność do 130 kg – bezpieczny transport pudeł, skrzyń, drewna i innych materiałów o gładkim dnie. Rolki stalowe o średnicy 50 mm – trwała powierzchnia transportowa odporna na intensywną eksploatację. Stalowa konstrukcja – wysoka sztywność i odporność na obciążenia robocze. 4 koła jezdne z blokadą – szybkie przemieszczanie urządzenia i stabilizacja podczas pracy. Stężenia między nogami – dodatkowe usztywnienie i poprawa bezpieczeństwa użytkowania. Możliwość łączenia kilku modułów – rozbudowa układu transportowego zgodnie z wymaganiami procesu. Dostawa w formie zmontowanej – szybkie przygotowanie do pracy bez czasochłonnego montażu. Budowa i technologia Stalowa konstrukcja nośna do pracy przemysłowej Kompaktowy przenośnik rolkowy CORMAK HRN50130 został wykonany z wytrzymałej stali, co przekłada się na stabilną pracę i odporność na codzienną eksploatację w środowisku przemysłowym. Sztywna rama zapewnia pewne podparcie transportowanego ładunku oraz ogranicza ryzyko odkształceń podczas pracy pod obciążeniem. Urządzenie wyposażono w stalowe rolki o średnicy 50 mm, które umożliwiają płynne przemieszczanie towarów Regulacja długości i wysokości Zakres regulacji długości 450–1300 mm pozwala dostosować transporter do warunków przestrzennych oraz przebiegu procesu transportowego. Regulacja wysokości w zakresie 670–940 mm umożliwia ustawienie urządzenia na poziomie dopasowanym do ergonomii operatora oraz integrację z innymi elementami wyposażenia, takimi jak stoły robocze, stanowiska kompletacji, regały lub odcinki linii transportowej. Wyposażenie standardowe stalowa konstrukcja nośna, 9 stalowych rolek bez napędu, regulacja długości, regulacja wysokości, 4 koła jezdne, blokada kół, stężenia wzmacniające między nogami, urządzenie dostarczane w stanie zmontowanym. Dane techniczne Zakres długości 450–1300 mm Szerokość 510 mm Szerokość załadunkowa 510 mm Średnica rolek 50 mm Minimalna wysokość 670 mm Maksymalna wysokość 940 mm Materiał korpusu Stal Materiał kół / rolek Stal Nośność 130 kg Waga 35,06 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Polerka CORMAK SP250 – przemysłowa polerka tarczowa do gratowania i wykańczania powierzchni Satyniarka CORMAK SP250 to wysoce wydajna polerka tarczowa przeznaczona do profesjonalnego wykańczania powierzchni, gratowania, matowienia i polerowania na wysoki połysk. To idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, ślusarni, warsztatów narzędziowych i zakładów obróbki metali, gdzie liczy się trwałość, precyzja i niezawodność. Solidna konstrukcja maszyny opiera się na nowoczesnej obudowie odlewanej zgodnie z aktualnymi normami przemysłowymi oraz na wirniku z łożyskami renomowanej marki NSK, co gwarantuje wyjątkowo cichą i płynną pracę. Dzięki stożkowemu gwintowi osi możliwe jest szybkie i stabilne mocowanie różnego rodzaju tarczy polerskich – od miękkich do twardych, w zależności od procesu obróbki. Ta przemysłowa polerka wyposażona została w silnik o mocy 0,9 kW, co zapewnia dużą rezerwę mocy oraz niezawodne działanie nawet w trudnych warunkach produkcyjnych. Zastosowane rozwiązania techniczne czynią model SP250 niezwykle uniwersalnym narzędziem – zarówno jako satyniarka do matowienia i satynowania powierzchni, jak i jako polerka do uzyskiwania wysokiego połysku. Jeśli szukasz solidnego, wszechstronnego urządzenia, satyniarki CORMAK to wybór, który spełni oczekiwania nawet najbardziej wymagających profesjonalistów. Najważniejsze cechy urządzenia: Polerka tarczowa do zastosowań przemysłowych Satyniarka do matowienia, gratowania i wykańczania powierzchni Łożyska NSK – niezawodność, cicha praca, długowieczność Wysokiej jakości korpus z odlewu – trwałość i sztywność konstrukcji Mocny silnik 0,9 kW – wydajność dla profesjonalistów Lredpfjyb Hu Aex Agljk Parametry techniczne satyniarki SP250 Średnica tarczy polerskiej 250 mm Grubość tarczy polerskiej 26 mm Otwór tarczy polerskiej 16 mm Prędkość obrotowa (max) 2850 obr./min Moc silnika 0,9 kW Napięcie 400 V Wymiary 570 x 300 x 380 mm Waga 22,2 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Polerka CORMAK SP150 – przemysłowa polerka tarczowa do gratowania i wykańczania powierzchni Satyniarka CORMAK SP150 to wysoce wydajna polerka tarczowa przeznaczona do profesjonalnego wykańczania powierzchni, gratowania, matowienia i polerowania na wysoki połysk. To idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, ślusarni, warsztatów narzędziowych i zakładów obróbki metali, gdzie liczy się trwałość, precyzja i niezawodność. Solidna konstrukcja maszyny opiera się na nowoczesnej obudowie odlewanej zgodnie z aktualnymi normami przemysłowymi oraz na wirniku z łożyskami renomowanej marki NSK, co gwarantuje wyjątkowo cichą i płynną pracę. Dzięki stożkowemu gwintowi osi możliwe jest szybkie i stabilne mocowanie różnego rodzaju tarczy polerskich – od miękkich do twardych, w zależności od procesu obróbki. Ta przemysłowa polerka wyposażona została w silnik o mocy 0,5 kW, co zapewnia dużą rezerwę mocy oraz niezawodne działanie nawet w trudnych warunkach produkcyjnych. Zastosowane rozwiązania techniczne czynią model SP350 niezwykle uniwersalnym narzędziem – zarówno jako satyniarka do matowienia i satynowania powierzchni, jak i jako polerka do uzyskiwania wysokiego połysku. Jeśli szukasz solidnego, wszechstronnego urządzenia, satyniarki CORMAK to wybór, który spełni oczekiwania nawet najbardziej wymagających profesjonalistów. Najważniejsze cechy urządzenia: Polerka tarczowa do zastosowań przemysłowych Satyniarka do matowienia, gratowania i wykańczania powierzchni Łożyska NSK – niezawodność, cicha praca, długowieczność Wysokiej jakości korpus z odlewu – trwałość i sztywność konstrukcji Mocny silnik 0,5 kW – wydajność dla profesjonalistów Parametry techniczne satyniarki SP150 Średnica tarczy polerskiej 150 mm Ledpfx Agsyb Etwsljrk Grubość tarczy polerskiej 26 mm Otwór tarczy polerskiej 16 mm Prędkość obrotowa (max) 2850 obr./min Moc silnika 0,5 kW Napięcie 230 V Wymiary 470 x 200 x 280 mm Waga 13,8 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Piaskarka syfonowa z odkurzaczem P120 to profesjonalne urządzenie do piaskowania, czyszczenia i przygotowania powierzchni metalowych. Maszyna została zaprojektowana do pracy w warsztatach, zakładach produkcyjnych, serwisach samochodowych oraz w firmach zajmujących się renowacją elementów stalowych. Dzięki zastosowaniu systemu syfonowego oraz odkurzacza przemysłowego umożliwia skuteczne i bardziej czyste piaskowanie bezpyłowe. Piaskarka syfonowa P120 z odkurzaczem posiada mobilną konstrukcję w formie wózka transportowego z kołami, co pozwala na łatwe przemieszczanie urządzenia w warsztacie lub hali produkcyjnej. Solidna stalowa obudowa zapewnia trwałość i odporność na intensywną eksploatację, a ergonomiczny pistolet do piaskowania umożliwia wygodną i precyzyjną pracę. Najważniejsze cechy piaskarki P120 System piaskowania syfonowego – wydajne i ekonomiczne zużycie ścierniwa. Zintegrowany odkurzacz przemysłowy – skuteczne odsysanie pyłu podczas piaskowania. Piaskowanie bezpyłowe – większy komfort pracy i czystsze stanowisko robocze. Mobilna konstrukcja – wózek transportowy z kołami ułatwia przemieszczanie urządzenia. Pistolet do piaskowania z przewodem roboczym – wygodna obsługa i precyzyjne czyszczenie powierzchni. Solidna stalowa obudowa – trwałość i odporność na intensywną pracę. Lrjdpfsyufr Hex Aglek Możliwość pracy z różnymi ścierniwami – piasek, elektrokorund, śrut, szkło techniczne. Profesjonalne zastosowanie – warsztaty, przemysł, renowacja metalu. Dlaczego warto wybrać piaskarkę syfonową P120 Piaskarka z odkurzaczem P120 to nowoczesne rozwiązanie dla firm, które potrzebują wydajnego sprzętu do obróbki strumieniowo-ściernej. Połączenie technologii piaskowania syfonowego oraz przemysłowego odciągu pyłu pozwala na skuteczne oczyszczanie powierzchni przy jednoczesnym ograniczeniu zapylenia w miejscu pracy. Urządzenie idealnie sprawdza się przy przygotowaniu elementów stalowych przed malowaniem proszkowym, lakierowaniem, spawaniem lub dalszą obróbką. Dzięki mobilnej konstrukcji i wygodnej obsłudze piaskarka warsztatowa P120 stanowi praktyczne wyposażenie każdego profesjonalnego warsztatu. Zastosowanie piaskarki syfonowej P120 Usuwanie rdzy z elementów stalowych, Czyszczenie metalu przed malowaniem i lakierowaniem, Usuwanie starej farby i powłok ochronnych, Matowienie powierzchni metalowych, Renowacja części samochodowych i motocyklowych, Czyszczenie narzędzi i elementów maszyn, Przygotowanie powierzchni pod spawanie lub malowanie proszkowe. Wyposażenie podstawowe Mobilna piaskarka syfonowa P120, Zintegrowany odkurzacz przemysłowy do odsysania pyłu, Pistolet do piaskowania, Przewód roboczy do piaskowania, Szczotkowa końcówka odciągowa, System odciągu pyłu, Koła transportowe ułatwiające przemieszczanie urządzenia. Dane techniczne Silnik odkurzacza 1200 W / 230 V Pojemność 20 l Zapotrzebowanie na powietrze ok. 167–283 l/min Ciśnienie robocze 6-8bar Średnica dyszy 7 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2021, Wiertarka CNC pozioma do zawiasów lub kołków itp. Wiertarka CNC przeznaczona jest do wiercenia bocznego w poziomie płyt drewnianych, meblowych itp. Znajduje najczęściej zastosowanie przy wierceniu otworów pod zawiasy. Dzięki sterowaniu CNC obróbka realizowana jest automatycznie według wprowadzonego programu. Maszyna nowa kupiona w 2021 roku jako rezerwowa i włączona kilka razy do testów PARAMETRY TECHNICZNE Moc silnika wrzeciona - 2,2 kW Max prędkość wrzeciona 24000 obr./min. Wymiary stołu - 550 x 3000 mm Zakres ruchu w osi Z - 34 mm Liczba docisków - 8 Zasilanie - 400 V Lsdjxwnvfepfx Agljrk Wymiary maszyny - 3400x1800x1300 mm

Stan: dobry (używany), Sprzedam agregat hydrauliczny Parker 230V. Lrodpoud Sbdjfx Agljk

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Gwintownica elektryczna CORMAK RGE36PWx1700 to zaawansowane urządzenie do gwintowania, które doskonale sprawdza się w dużych zakładach produkcyjnych oraz mniejszych warsztatach. Budowa i Technologia Gwintownicy CORMAK RGE36PWx1700 Gwintownica CORMAK RGE36PWx1700 charakteryzuje się solidną konstrukcją, która umożliwia wydajne i precyzyjne gwintowanie w różnych warunkach przemysłowych. Jest napędzana serwonapędem, co zapewnia niezawodne działanie, a także umożliwia precyzyjne sterowanie parametrami gwintowania. Dzięki zastosowaniu ramienia gwintującego oraz obrotowego zespołu silnikowego, gwintownica jest w stanie wykonać gwinty w różnych materiałach, takich jak stal, stal nierdzewna, aluminium, a także metale kolorowe. Ramię gwintujące jest wyposażone w uchwyt szybko-mocujący, który umożliwia szybkie i łatwe mocowanie gwintowników. Dzięki zastosowaniu sprzęgieł przeciążeniowych w oprawkach, które można regulować, gwintownica zapewnia dodatkową ochronę narzędzi przed uszkodzeniami w trakcie pracy. System ten umożliwia również precyzyjne dostosowanie momentu obrotowego, co zapewnia dokładność gwintowania. Precyzja i Wydajność Pracy Gwintownicy CORMAK RGE36PWx1700 Wydajność gwintownicy CORMAK RGE36PWx1700 wynika z zastosowania nowoczesnych technologii oraz solidnej konstrukcji, co zapewnia długotrwałą i niezawodną pracę. Dzięki serwonapędowi oraz obrotowemu ramieniu, maszyna oferuje dużą precyzję przy jednoczesnym szybkim wykonaniu gwintów. Możliwość regulacji prędkości obrotowej oraz głębokości gwintu sprawia, że gwintownica jest idealna do nacinania gwintów o różnych parametrach. Proces gwintowania jest również wspomagany przez system mikro-rozpylania, który skutecznie chłodzi narzędzia, poprawiając ich wydajność i żywotność. Wyposażenie Standardowe Gwintownicy CORMAK RGE36PWx1700 Dotykowy panel sterowania: Umożliwia łatwe programowanie parametrów gwintowania, takich jak prędkość obrotowa, kierunek gwintowania i głębokość nacinania gwintu. Obrotowe ramię gwintujące: Umożliwia nacinanie gwintów pod dowolnym kątem. Oprawki do gwintowników ze sprzęgłami przeciążeniowymi: Zapewniają ochronę urządzenia przed nadmiernym obciążeniem, co zapewnia jego długotrwałą trwałość. System mikro-rozpylania: Stałe chłodzenie narzędzi przy minimalnym zużyciu chłodziwa. Wydmuchiwarka wiórów: Umożliwia usuwanie wiórów, co poprawia widoczność podczas gwintowania. Parametry techniczne Gwintownicy CORMAK RGE36PWx1700 Moc 2 kW Zasilanie 230V Waga 56 kg Ledpeycdhpefx Aglerk Max. zasięg ramienia 1700 mm Max. Prędkość obrotowa 125 obr./min. W zestawie: Oprawki do gwintowników w zakresie od M5 do M36 *Maszyna sprzedawana bez stołu roboczego, imadła i gwintowników.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, SCV11300TC VIBER BIG-BAG to nowoczesny odciąg przemysłowy zaprojektowany z myślą o intensywnej pracy w zakładach stolarskich i produkcyjnych. Urządzenie wyróżnia się zastosowaniem dwóch wysokopojemnych worków typu BIG-BAG, co znacząco zwiększa efektywność gospodarki odpadowej. Wyposażony w zaawansowane systemy filtracji i zabezpieczeń, zapewnia skuteczne odciąganie trociny, pyłu i wiórów nawet przy długotrwałej pracy. Główne atuty maszyny Dwa BIG-BAGI – unikalne na rynku rozwiązanie zwiększające pojemność odbioru odpadów. System VIBER – automatyczne otrząsanie filtrów zapewnia stałą wydajność odciągu. Obudowa TC – pełna, dźwiękochłonna konstrukcja ograniczająca hałas i drgania. DAMAGE PROTECT – mechaniczne zabezpieczenia chroniące wirnik przed uszkodzeniem przez większe elementy. REHEAT – odzysk ciepła z powietrza wywiewanego, poprawiający efektywność energetyczną zakładu. Budowa i technologia SCV11300TC VIBER BIG-BAG posiada wzmocniony silnik o mocy 11 kW oraz precyzyjnie wyważony wirnik, co zapewnia stabilną, bezawaryjną pracę i wysoką wydajność ssącą na poziomie 11300 m3/h. Obudowa została zaprojektowana z myślą o izolacji akustycznej oraz maksymalnej szczelności układu ssącego, co przekłada się na czystsze i cieplejsze powietrze w miejscu pracy. Precyzja i wydajność pracy Lodsudav Njpfx Aglsrk Dzięki 64 filtrom poliestrowym o skuteczności do 5 mikronów oraz możliwości zamontowania dodatkowego filtra HEPA, urządzenie gwarantuje bezpieczne i dokładne oczyszczanie powietrza. Wysoka prędkość zasysania (28–32 m/s) umożliwia sprawne odprowadzanie wiórów i trocin z wielu stanowisk jednocześnie. Zastosowanie Model SCV11300TC VIBER BIG-BAG to idealne rozwiązanie dla: zakładów stolarskich, fabryk mebli, operatorów pił panelowych, okleiniarek i szlifierek, innych instalacji wymagających centralnego systemu odciągowego. Wyposażenie standardowe System VIBER – automatyczne otrząsanie filtrów Dwa BIG-BAGI Szafa sterująca z panelem operatora Obudowa TC z izolacją akustyczną System zabezpieczeń DAMAGE PROTECT Wyposażenie opcjonalne Filtr HEPA do bardzo drobnych cząsteczek Czujniki napełnienia worków BIG-BAG Automatyczny rewers wentylatora Parametry techniczne Napięcie zasilania 400 V Moc 11 kW Prędkość silnika 3000 obr/min Rodzaj filtra Poliester, 5 mikronów / kategoria filtra "G" Wymiary filtra Φ160 x 960 mm Liczba filtrów 64 sztuki Powierzchnia filtracyjna 30 m2 Średnica wlotu 350 mm Średnica wylotu 500 mm Wydajność 11300 m3/h Podciśnienie 3000 Pa Prędkość 40 m/s Głośność 80 dB Ilość BigBagów 2 szt Pojemność BigBaga 1250 l / Razem 2500 l Wymiary (dł. x szer. x wys.) 3250 x 1100 x 3700 mm Waga 820 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy HRT/D 3 m to wysokiej klasy przenośnik rolkowy przeznaczony do intensywnego użytkowania w zakładach przemysłowych, warsztatach ślusarskich i centrach obróbczych. Dzięki konstrukcji segmentowej, dzielonej na dwa odcinki, model ten zapewnia nie tylko dużą sztywność i stabilność pracy, ale również wygodny transport i szybki montaż nawet w trudno dostępnych miejscach. To rozwiązanie idealne dla wymagających użytkowników ceniących efektywność, trwałość i elastyczność konfiguracji. Główne atuty maszyny 10 stalowych rolek o wymiarach 60 × 360 mm – optymalna stabilizacja materiału w trakcie przesuwu Segmentowa budowa – łatwiejsze wnoszenie, montaż i transport bez utraty sztywności Nośność do 900 kg – przystosowany do ciężkich elementów konstrukcyjnych, wałków, profili i rur Płynna regulacja wysokości 650–1100 mm – kompatybilność z różnymi maszynami obrabiającymi Modułowa konstrukcja – możliwość przedłużania i łączenia z innymi rolotokami Wzmocnione poprzeczki w nogach – podwyższona odporność na drgania i obciążenia dynamiczne Budowa i technologia Model HRT/D 3 m wyróżnia się solidną, przemysłową konstrukcją opartą na stalowych profilach zamkniętych o zwiększonej grubości ścianek. Segmentowa budowa oparta na dwóch połączonych odcinkach nie tylko upraszcza logistykę, ale także zapewnia większą sztywność w porównaniu z konstrukcjami jednoczęściowymi. Stalowe rolki osadzone na łożyskach kulkowych gwarantują niskie opory toczenia, a tym samym płynne przemieszczanie materiału niezależnie od jego kształtu. Precyzja i wydajność pracy Odpowiednie podanie materiału do przecinarki, piły lub innej maszyny obróbczej jest kluczowe dla jakości i dokładności procesu technologicznego. Dzięki regulowanej wysokości i dużej nośności podajnik rolkowy HRT/D eliminuje drgania, skręcanie się materiału i błędy pozycjonowania. Pozwala to nie tylko zwiększyć żywotność narzędzi tnących, ale też skrócić czas ustawień i usprawnić cały cykl produkcyjny. Zastosowanie Przenośnik rolkowy HRT/D 3 m znajduje zastosowanie w następujących środowiskach: Zakłady konstrukcji stalowych i prefabrykacji Ślusarnie i zakłady produkcji elementów metalowych Centra cięcia profili i rur Przemysł maszynowy i narzędziowy Możliwość przedłużania i integracji z innymi systemami podawania sprawia, że urządzenie pasuje do niemal każdego układu technologicznego. Wyposażenie standardowe 10 stalowych rolek tocznych o średnicy 60 mm Ljdpfoymnx Hex Aglork Rama stalowa dzielona na dwa segmenty Regulowane nogi z zakresem 650–1100 mm Wzmocnienia poprzeczne konstrukcji Parametry techniczne Średnica rolek 60 mm Długość rolek 360 mm Liczba rolek 10 Długość podajnika 3000 mm Szerokość podajnika 450 mm Zakres wysokości 650–1100 mm Maksymalna nośność 900 kg Waga 50 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Separator magnetyczny oczyszczania chłodziwa to przemysłowe urządzenie do ciągłego oczyszczania chłodziwa oraz substancji olejowych z cząstek ferromagnetycznych powstających w procesach obróbki. Dzięki automatycznej pracy w trybie ciągłym skutecznie usuwa wióry i drobiny metalu z przepływającego medium, ograniczając zużycie maszyn i minimalizując przestoje związane z wymianą lub filtracją chłodziwa. Separator magnetyczny – kluczowe korzyści w utrzymaniu czystości chłodziwa Budowa i technologia działania Separator zaprojektowano do separacji zanieczyszczeń metalicznych z medium procesowego w sposób mechaniczny i bezobsługowy. Podstawowym elementem roboczym jest bęben magnetyczny wykonany ze stali nierdzewnej, który w trakcie obrotu przyciąga cząstki ferromagnetyczne z przepływającego chłodziwa. Zgromadzone zanieczyszczenia są następnie odbierane i transportowane poza strefę pracy. Za odprowadzanie zebranych cząstek odpowiada układ wałów: wał magnetyczny – odpowiada za wychwyt i utrzymanie cząstek metalu w trakcie separacji, wał dociskowy gumowany – stabilizuje odbiór zanieczyszczeń oraz wspomaga ich kierowanie do pojemnika na odpady. Konstrukcja separatora obejmuje również zbiornik zapewniający kontrolowany przepływ medium przez strefę separacji. Dzięki takiej budowie urządzenie może pracować w cyklu ciągłym i w sposób powtarzalny usuwać zanieczyszczenia bez ingerencji operatora. Precyzja i wydajność pracy w środowisku produkcyjnym Wydajność urządzenia na poziomie do 25 l/min umożliwia efektywną pracę w standardowych układach chłodziwa spotykanych w halach technologicznych. Separacja magnetyczna ogranicza obecność drobin metalu w obiegu, co w praktyce oznacza: lepszą stabilność parametrów chłodzenia i smarowania, mniejsze ryzyko zarysowań i pogorszenia jakości powierzchni podczas obróbki, wydłużenie żywotności chłodziwa oraz elementów układu obiegowego, Lrsdpfx Agsycc Rpsljk większą przewidywalność pracy przy procesach ciągłych. Zastosowanie separatora magnetycznego Separator magnetyczny znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie dochodzi do powstawania drobin metalu i wiórów ferromagnetycznych w medium chłodząco-smarującym. Urządzenie jest szczególnie rekomendowane dla: hal technologicznych i warsztatów CNC, linii produkcyjnych z obróbką skrawaniem, stanowisk szlifowania z chłodziwem na bazie wody lub oleju, układów obiegowych chłodziwa wymagających stałego oczyszczania. Wyposażenie standardowe Separator magnetyczny z bębnem magnetycznym ze stali nierdzewnej Wał dociskowy gumowany Zbiornik roboczy Napęd elektryczny Wyposażenie opcjonalne Pojemnik na odpady dostosowany do stanowiska produkcyjnego Rozszerzenia podłączenia do istniejącej instalacji chłodziwa Parametry techniczne SZEROKOŚĆ WAŁU DOCISKOWEGO (GUMOWANEGO) 140 mm ŚREDNICA WAŁU DOCISKOWEGO (GUMOWANEGO) 65 mm SZEROKOŚĆ WAŁU MAGNETYCZNEGO 140 mm ŚREDNICA WAŁU MAGNETYCZNEGO 110 mm PRZYŁĄCZE WEJŚCIA 50 mm ŚREDNICA WYJŚCIA 53 mm MOC SILNIKA 0,25 kW WYDAJNOŚĆ do 25 l/min WAGA 35 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Turbina promieniowa umieszczona jest w kabinie podciśnieniowej po czystej stronie powietrza w specjalnych kabinach dźwiękochłonnych. Nowej generacji wzmocniona turbina oraz duże pole filtracji działa bardziej wydajnie i sprawne, a także przyczyniają się do oszczędności energii elektrycznej. Zalety odciąg DCV 7500 to kolejny milowy krok w produkcji wydajnych odciągów trocin i pyłów których celem jest stałe zapewnianie tych samych parametrów odciągania podczas całego cyklu pracy. wytrzymała masywna konstrukcja gwarantująca cichą i bezwibracyjną pracę pochłaniacza bezawaryjność potwierdzona przez zakłady produkcyjne codziennie zmagającymi się z dużymi zleceniami zajmuje niewiele miejsca a mimo to może odpylać duże ilości pyłu i wiórów metalowy króciec ssący o dużej średnicy 280 mm zapewnia doskonały przepływ powietrza mocny i cichy wentylator gwarantujący dużą wydajność podciśnieniową! posiadają specjalną konstrukcję łopat, dzięki czemu są bardziej wydajne i sprawne, a także przyczyniają się do oszczędności energii elektrycznej bardzo duża szczelność całego układu zasysającego, gwarantująca najlepszą jakość powietrza wewnątrz zakładu, a w okresie grzewczym braku utraty ciepła duża powierzchnia filtrów możliwość zbudowania systemu podsufitowego i doprowadzenia kliku maszyn pracujących jednoczenie z odciągami DCV 7500E szybka wymiana worków odpadowych foliowych zaprojektowanych w taki sposób aby zachować 99.99% hermetyczności układu, niskoszumowość i i wysoką wydajność zapewnia metalowy wyważony wirnik zapewnia perfekcyjność i czystość na stanowisku pracy,co bezpośrednio przekłada się na jakość Państwa produktów doskonale współpracuje z maszynami takimi jak : szlifierki, okleiniarki, piły panelowe itp. Gwarantujemy wysoką jakość oczyszczania !!! filtr poliestrowy zatrzymuje pył o średnicy do 5 mikronów, w celu filtracji mniejszych cząsteczek należy zastosować filtr np. HEPA Zabrania się używania tego odciągu w atmosferze wybuchowej Odciąg stosuje się do pracy w przemyśle stolarskim z trociną, wiórem, pyłem (nie jest przystosowany do pracy z mokrym surowcem np. mokrą trociną) Parametry techniczne MOC SILNIKA PRACY CIĄGŁEJ S1 5,5 kW / 400 V, 50 Hz OBROTY 2900 obr/min WYDAJNOŚĆ ODSYSANIA 7500 m3/h ŚREDNICA KRÓĆCA SSĄCEGO 280 mm PRĘDKOŚĆ ZASYSANIA 28-32 m/s POWIERZCHNIA FILTRA 18 m2 MATERIAŁ FILTRA Poliester, 5 mikronów LICZBA FILTRÓW 35 WYMIARY Lrjdpfx Agjvzqtxjljk 1040 x 625 x 2150 mm WAGA 306 kg Producent: Cormak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Piła formatowa z podcinakiem CORMAK PS315PRO-2000 to solidna, precyzyjna i uniwersalna formatówka przeznaczona do pracy w zakładach stolarskich, meblarskich oraz punktach obróbki materiałów drewnopochodnych. Dzięki kompaktowej długości stołu 2000 mm, masywnym prowadnicom i niezawodnemu systemowi podcinania, model ten doskonale sprawdza się przy seryjnym rozkroju płyt MDF, HDF, sklejki i drewna litego. Główne atuty maszyny Piła formatowa z podcinakiem – system dwóch tarcz zapewnia cięcie bez wyrwań, nawet w materiałach laminowanych i jednostronnie foliowanych. Stabilna i trwała konstrukcja – solidna rama, żeliwne blaty oraz stalowe prowadnice gwarantują długą żywotność i odporność na deformacje. Duży zakres regulacji – pochył tarczy od 90° do 45° oraz regulacja wysokości głównej tarczy umożliwiają realizację szerokiej gamy cięć pod kątem i na głębokość. Wysoka prędkość obrotowa – 5800 obr/min tarczy głównej zapewnia czyste, szybkie cięcie bez przypaleń materiału. Kompatybilność z odciągiem – zintegrowany króciec pozwala na skuteczne podłączenie systemu odpylającego. Bezpieczeństwo i ergonomia – osłona tarczy, prowadnica boczna z podziałką i elementy zabezpieczające zwiększają komfort i bezpieczeństwo pracy. Budowa i technologia Formatówka PS315PRO-2000 została zaprojektowana z myślą o maksymalnej stabilności i niezawodności. Podstawę stanowi sztywna stalowa rama, natomiast główne powierzchnie robocze wykonano z precyzyjnie szlifowanego żeliwa. Główna tarcza tnąca (⌀ 315 mm) współpracuje z tarczą podcinającą (⌀ 90 mm), eliminując ryzyko odprysków. Maszyna wyposażona jest w dwa osobne napędy, co zapewnia niezależną pracę obu układów tnących. Przemieszczanie materiału wspiera wózek przesuwny z łożyskowaną prowadnicą, a czytelne skale długości i kąta umożliwiają szybkie i dokładne ustawienie parametrów cięcia. Precyzja i wydajność pracy Piła formatowa CORMAK PS315PRO-2000 została zoptymalizowana pod kątem dokładności obróbki i łatwości użytkowania. Dzięki prędkościom obrotowym 5800 obr/min (główna tarcza) i 4000 obr/min (podcinak), cięcia są równe, bez zadziorów i minimalizują potrzebę dalszej obróbki. Zastosowanie regulowanego pochyłu tarczy umożliwia wykonywanie precyzyjnych cięć pod kątem bez konieczności przekładania materiału. Wyposażenie standardowe Główna tarcza tnąca Podcinak Stół formatowy 2000 mm z podporą Przymiar wzdłużny i poprzeczny Prowadnica do cięć ukośnych Osłona tarczy z króćcem do odciągu Rozszerzenie blatu Docisk mimośrodowy Wskaźnik kąta nachylenia Instrukcja obsługi (DTR) w języku polskim Deklaracja zgodności CE Wyposażenie opcjonalne Dodatkowe tarcze tnące System odciągu trocin Dane techniczne Długość stołu formatowego [mm] 2000 Szerokość cięcia [mm] 1220 Przechył piły [°] 45 Wysokość cięcia przy 45° [mm] 80 Wysokość cięcia przy 90° [mm] 100 Maksymalny wymiar piły [mm] 315 Maksymalny wymiar podcinaka [mm] 100 Obroty piły głównej [U/min] 5800 Obroty piły podcinającej [U/min] 4000 Moc silnika [kW] 3,0 Zasilanie 400V Króciec odciągu [mm] 100 Masa [kg] 350 Lrodeylxhvepfx Aglok Gwarancja [miesięcy] 12 Instrukcja (DTR) TAK Deklaracja CE tak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pozioma piła taśmowa z obrotowym ramieniem do cięcia metali, umożliwia cięcie w płaszczyźnie prostopadłej do osi ciętego materiału i pod dowolnym kątem od 0 do 60º. Materiał do cięcia może być podawany ręcznie lub dowolnym mechanicznym urządzeniem podającym, z automatycznym posuwem narzędzia. Prowadnice taśmy wyposażone są w dedykowane płytki węglikowe i łożyska. Ma to ogromny wpływ na prowadzenie taśmy, jej trwałość, prostoliniowość cięcia, dokładność i jakość cięcia. Ramię maszyny wykonane jest z profilowanego ŻELIWA. Panel sterowania znajduje się przy ramieniu. Napęd z silnika elektrycznego skierowany na koło napędowe taśmy tnącej przenoszony jest przez silnik z przekładnią ślimakową. Taśma tnąca napinana jest na dwóch kołach żeliwnych za pomocą napinacza ręcznego i prowadzona przez regulowany toczny i liniowy zestaw prowadnic węglikowych. Wewnątrz znajduje się oddzielny zbiornik chłodziwa z elektropompą. Prędkość opuszczania ramienia (prędkość cięcia) regulowana jest za pomocą siłownika hydraulicznego. Prędkość posuwu kontrolowana jest za pomocą panelu sterowania. Do wyboru są 2 prędkości taśmy tnącej: 36 i 72 m/min. W pozycji spoczynkowej ramienia (po procesie cięcia) napęd taśmy tnącej jest automatycznie wyłączany. Bezpieczeństwo zapewniają osłony taśmy tnącej i mikrowyłączniki zatrzymujące silnik po zakończeniu cyklu cięcia lub po otwarciu którejkolwiek z osłon; dodatkową ochroną jest automatyczne wyłączenie piły taśmowej w przypadku zerwania taśmy tnącej. Dane techniczne Wymiary piły taśmowej 2455×27×0,9 mm Naprężenie taśmy mechaniczne (ręczne) Prędkość taśmy 36, 72 m/min Prędkość posuwu 0–50 m/min (posuw bezstopniowy) Sterowanie opuszczaniem ramienia bezstopniowe – siłownik hydrauliczny Wysokość podstawy imadła 900 mm Zasilanie 3-fazowe 400 V Moc silnika 1,1 kW Waga NETTO/BRUTTO 220 kg / 284 KG Gwarancja 12 miesięcy Ledpfxevuf S Ns Aglerk Ręczna tak Deklaracja CE tak Kąt 0º ø230 260×150 225×225 45º ø165 180×130 165×165 60º ø105 100×90 110×110 *Należy pamiętać, że urządzenie jest sprzedawane domyślnie bez złącza CEE, ponieważ istnieje wiele różnych jego typów. Jeśli chcesz otrzymać je wraz z urządzeniem, napisz do sprzedawcy przed dokonaniem zakupu/podczas składania zamówienia.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Osuszacz ziębniczy sprężonego powietrza ma za zadanie obniżenie temperatury sprężonego powietrza oraz usunięcie cząstek wody i oleju zawartych w przepływającym powietrzu. Osuszacze ziębnicze są istotne w zastosowaniach, gdzie wilgotne powietrze mogłoby spowodować korozję, zanieczyszczenie lub uszkodzenie narzędzi, maszyn, lub wyrobów. Poprzez usuwanie wilgoci, osuszacz zwiększa niezawodność i trwałość systemów sprężonego powietrza. Osuszacz ziębniczy został zaprojektowany z myślą o maksymalnej skuteczności i trwałości. Główne elementy konstrukcyjne obejmują: 1. Wymiennik ciepła powietrze-powietrze Lredpjmt Dcxsfx Aglok W pierwszym etapie procesu powietrze wlotowe przechodzi przez wymiennik ciepła, gdzie zostaje wstępnie schłodzone przez chłodniejsze powietrze opuszczające parownik. Dzięki zastosowaniu przeciwprądowego przepływu, odzysk ciepła zwiększa efektywność energetyczną całego systemu. 2. Parownik układu chłodniczego W drugim etapie sprężone powietrze trafia do parownika, gdzie zostaje schłodzone do temperatury punktu rosy 3°C. Skutkuje to skropleniem zawartych w nim par wodnych oraz cząstek oleju. 3. Separator kondensatu Po schłodzeniu, mieszanina gazu i kondensatu trafia do wydajnego separatora, gdzie skropliny są oddzielane i automatycznie odprowadzane na zewnątrz urządzenia. 4. Układ regulacji pracy wentylatora Technologia zmiennoobrotowego wentylatora umożliwia inteligentne dostosowanie intensywności chłodzenia do rzeczywistego zapotrzebowania, co ogranicza zużycie energii i zwiększa żywotność komponentów. Parametry techniczne Średnica rury wlotowej/wylotowej (BSP) 1 1/2" Maksymalne ciśnienie robocze 10 bar Maksymalna temperatura powietrza wlotowego ≤ 38°C Temperatura punktu rosy 3°C Wydajność 7000 l/min Moc 1,37 kW Napięcie zasilania 230 V Wymiary (D x S x W) 1000 x 550 x 920 mm Waga 95 kg Rodzaj i ilość czynnika chłodniczego R410a, 900 g

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Główne atuty maszyny Wzmocniona konstrukcja – sztywna, ciężka rama minimalizuje drgania i zapewnia stabilność nawet przy intensywnym użytkowaniu. Dokładna regulacja grubości szlifowania – mechaniczny miernik wysokości pozwala precyzyjnie ustawić żądany wymiar obróbki. Precyzyjnie wyważony walec szlifierski – wykonany z ciągnionego aluminium, zapewnia równomierny kontakt z obrabianym materiałem i efektywne chłodzenie. Uniwersalne zastosowanie – do usuwania starej farby, lakieru, korozji, a także do wygładzania i gratowania. Metalowe sprzęgło napędu – trwałe i niezawodne przeniesienie momentu obrotowego z silnika na walec. Szerokość robocza do 920 mm – możliwość szlifowania szerokich paneli w dwóch przejściach. Budowa i technologia Model CORMAK MM3146 wyróżnia się solidną, przemysłową konstrukcją. Silnik główny o mocy 1,5/2,2 kW (S1/S6) w połączeniu z wzmocnionym napędem posuwu (60 W) zapewnia odpowiedni zapas mocy dla intensywnej, długotrwałej pracy. System posuwu o zmiennej prędkości (0–4 m/min) umożliwia dostosowanie tempa do rodzaju materiału i żądanej jakości wykończenia. Pas szlifierski 2100 × 75 mm napędza wał o dużej prędkości obrotowej (2800 obr./min), co pozwala na szybkie i skuteczne usuwanie materiału. Walec szlifierski chłodzi się samoczynnie podczas pracy, eliminując problem przegrzewania powierzchni. Prowadnica boczna została dodatkowo wzmocniona, co poprawia równoległość i stabilność szlifowania na całej szerokości roboczej. Precyzja i wydajność pracy Szlifierka taśmowa bębnowa CORMAK MM3146 gwarantuje powtarzalne rezultaty dzięki zastosowaniu mechanicznego systemu ustawiania wysokości z precyzyjną podziałką. Minimalna wysokość obrabianego elementu to 3,5 mm, a maksymalna 100 mm, co pozwala na obróbkę zarówno cienkich płyt, jak i masywnych elementów konstrukcyjnych. Szerokość robocza 460 mm w jednym przejściu (lub 920 mm przy podwójnym prowadzeniu) zapewnia elastyczność produkcyjną nawet przy dużych seriach komponentów. Zastosowanie Szlifierka przelotowa do drewna CORMAK MM3146 znajduje zastosowanie w: zakładach stolarskich i meblarskich, pracowniach renowacji drewna, warsztatach metalowych do gratowania, produkcji elementów z tworzyw sztucznych, liniach technologicznych do obróbki wykończeniowej powierzchni płaskich. Ljdpfx Agjw Hb D Dslork Wyposażenie standardowe Precyzyjny walec szlifierski z aluminium Metalowe sprzęgło napędu walca Stół roboczy 460 × 465 mm Taśma transportowa 1120 × 450 mm Miernik grubości z dokładną podziałką Wzmocniona boczna prowadnica Króciec odciągowy Ø62 mm Wyposażenie opcjonalne System odpylania z separatorem wiórów Zestawy pasów szlifierskich o różnej granulacji Stół podawczy z rolkami Podstawa mobilna z hamulcem Parametry techniczne MOC SILNIKA S1/S6 1,5/2,2 kW 400V SZYBKOŚĆ PASA 2800 obr/min (do drewna i metalu) WYMIAR PASA NA ROLCE 2100 x 75 mm WYMIAR PASA PODAJĄCEGO 1120 x 450 mm WYMIARY STOŁU ROBOCZEGO 460 x 465 mm ŚREDNICA KRÓĆCA Ø62 mm PRĘDKOŚĆ POSUWU 0~4 m/min MINIMALNA GRUBOŚĆ MATERIAŁU 3,5 mm MAKSYMALNA WYSOKOŚĆ ROBOCZA 100 mm SZEROKOŚĆ ROBOCZA 460 (920) mm WZMOCNIONY SILNIK POSUWU 60 W WYMIARY 880 x 540 x 1230 mm WAGA NETTO/BRUTTO 134/160 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zbiornik stosowany jest w systemie pneumatycznego sterowania różnych urządzeń i służy do tłumienia pulsacji powietrza sprężonego w systemie, zabezpieczenia optymalnego trybu pracy sprężarki, częściowego usuwania wilgoci i oleju ze sprężonego powietrza, tworzenia jego zapasu. Charakterystyka zbiornika ciśnieniowego 1000l Zbiornik ciśnieniowy sprężonego powietrza to cylindryczne urządzenie ciśnieniowe, składające się z dwóch den elipsoidalnych, płaszcza z króćcami i zaworami. Jego główną funkcją jest tłumienie pulsacji w systemie sprężonego powietrza, co przyczynia się do optymalnej pracy sprężarki oraz pomaga w eliminacji wilgoci i oleju z powietrza sprężonego. Zbiorniki ciśnieniowe wysokiej jakości sprawdzają się szczególnie w trudnych warunkach pracy. Nasz zbiornik ciśnieniowy o pojemności 1000 litrów i ciśnieniu 11 bar to solidne i pojemne urządzenie, idealne do przechowywania sprężonego powietrza oraz innych gazów pod wysokim ciśnieniem. Zaprojektowany jest tak, aby wytrzymać dużą presję i gwarantować bezpieczne przechowywanie gazu. Lodpfxov Axzms Aglsrk Zbiornik ten znajduje zastosowanie w różnych branżach, takich jak przemysł, budownictwo, motoryzacja czy warsztaty domowe. Może być łatwo podłączony do sprężarki powietrza lub innych urządzeń wytwarzających sprężone powietrze, zapewniając niezawodne źródło gazu w procesach produkcyjnych i aplikacjach użytkowych. Dzięki swojej pojemności 1000 litrów, ten zbiornik pozwala na dłuższe okresy pracy bez konieczności częstego napełniania. Ciśnienie 11 bar oznacza, że zbiornik jest w stanie przechowywać gaz pod wysokim ciśnieniem, co jest niezwykle przydatne w zastosowaniach wymagających większej mocy. Nasz zbiornik ciśnieniowy 11 bar 1000 L jest solidnie wykonany z wysokiej jakości materiałów, co gwarantuje jego trwałość i bezpieczeństwo. Posiada również odpowiednie zawory i zabezpieczenia, które zapobiegają wyciekom i utrzymują bezpieczny poziom ciśnienia. Co więcej, nasz zbiornik jest dostarczany wraz z kompletną dokumentacją, paszportami oraz certyfikatami i atestami, łącznie z informacjami na temat użytych materiałów w procesie produkcji. Przeszedł również kontrolę przez Jednostkę Notyfikowaną Urzędu Dozoru Technicznego. Jest oznaczony tabliczką znamionową z symbolem CE oraz numerem Jednostki Notyfikowanej UDT. Podsumowując, zbiornik ciśnieniowy o pojemności 1000 litrów i ciśnieniu 11 bar to niezawodne urządzenie, które umożliwia przechowywanie sprężonego powietrza lub innych gazów pod wysokim ciśnieniem. Jego wszechstronne zastosowanie sprawia, że stanowi stałe źródło gazu do różnorodnych zastosowań przemysłowych lub użytkowych. W naszej ofercie znajdziesz szeroki wybór zbiorników ciśnieniowych o różnej pojemności, co ułatwia dostosowanie modelu do konkretnych potrzeb instalacji w danym zakładzie. Nasze zbiorniki są wykonane z wytrzymałej stali o podwyższonej odporności na ciśnienie i pokryte odpowiednio przygotowanym lakierem zarówno od wewnętrznej, jak i zewnętrznej strony. Dostępne są modele do montażu zarówno w pionie, jak i poziomie, co pozwala na elastyczne dopasowanie do konkretnej sytuacji. Nasze zbiorniki są również wykorzystywane w systemach pneumatycznego sterowania różnymi urządzeniami. Dane techniczne: Waga (kg) 230,00 Połączenia 8 Rozmiar połączenia 1/2", 2" Rozmiar 222,7 x 85 cm Pojemność zbiornika (l) 1000 Ciśnienie robocze (bar) 11 Grubość ścianki (mm) 5 Średnica (mm) Ø 850 Wysokość (mm) 2250 Producent: Cormak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ZBIORNIK NA SPRĘŻONE POWIETRZE 500 L – WYSOKIEJ KLASY ZBIORNIK CIŚNIENIOWY DO INSTALACJI SPRĘŻONEGO POWIETRZA Główne atuty zbiornika ciśnieniowego 500 L Profesjonalna konstrukcja ciśnieniowa – wykonany z wysokogatunkowej stali o grubości 4 mm, odpornej na ciśnienie i korozję. Certyfikacja UDT oraz oznaczenie CE – zgodność z europejskimi normami bezpieczeństwa i jakości. Ciśnienie robocze 11 bar – umożliwia obsługę większości systemów pneumatycznych, również tych o podwyższonych wymaganiach. Wysoka pojemność – 500 litrów – pozwala na stabilne zasilanie instalacji pneumatycznej oraz redukcję częstotliwości załączania sprężarki. Wielozłączeniowy system przyłączy – aż 6 przyłączy o średnicach 1.1/4", 2",1/2" umożliwia elastyczne podłączenie zbiornika do różnych instalacji. Wysoka jakość wykonania – trwała warstwa lakieru antykorozyjnego wewnątrz i na zewnątrz zbiornika. Uniwersalna pozycja montażu – pionowa konstrukcja pozwala na oszczędność miejsca w zakładzie. Budowa i technologia – solidna konstrukcja dla wymagających zastosowań Ten zbiornik sprężonego powietrza został zaprojektowany z myślą o intensywnym użytkowaniu w środowiskach przemysłowych. Korpus wykonany ze stali konstrukcyjnej o grubości ścianki 4 mm gwarantuje odporność na działanie ciśnienia do 11 barów oraz zapewnia długotrwałą eksploatację. Wszystkie spawy poddane są rygorystycznej kontroli jakości, a powierzchnie zbiornika zabezpieczone są lakierem antykorozyjnym odpornym na czynniki chemiczne i atmosferyczne. Zbiornik wyposażono w tabliczkę znamionową z symbolem CE oraz numerem jednostki notyfikowanej UDT, potwierdzającym jego dopuszczenie do eksploatacji na rynku polskim i europejskim. W zestawie znajduje się kompletna dokumentacja techniczna, paszport oraz atesty materiałowe. Wyposażenie standardowe Lodpfx Aexbzbpogljrk Otwory przyłączeniowe: 6 szt. – średnice 1.1/4", 2",1/2" Tabliczka znamionowa z symbolem CE Numer jednostki notyfikowanej UDT Pełna dokumentacja techniczna i paszport ciśnieniowy Wewnętrzna i zewnętrzna powłoka antykorozyjna

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Mobilna podstawa do maszyn M900 to innowacyjne rozwiązanie dla branży przemysłowej. Jest to przenośna i łatwa w obsłudze podstawa, która umożliwia bezpieczne i stabilne umieszczenie różnych rodzajów maszyn i urządzeń. Dzięki swojej konstrukcji i materiałom wysokiej jakości, mobilna podstawa do maszyn M900 jest bardzo wytrzymała i odporna na uszkodzenia. Charakterystyka produktu: Podstawa ta została zaprojektowana z myślą o zapewnieniu pełnej funkcjonalności i wygody w pracy. Ma regulowane wymiary w zakresie od 620x485mm do 870x735mm, udźwig platformy do 300kg oraz wagę samej podstawy wynoszącą 10kg, co pozwala na dostosowanie jej do różnych typów maszyn. Dodatkowo, jej stabilność i bezpieczeństwo zwiększają nóżki podporowe z elastyczną poduszką, która chroni maszyny przed wibracjami. Mobilna podstawa do maszyn M900 jest idealna dla przedsiębiorstw, które potrzebują łatwego i bezpiecznego sposobu transportu maszyn i urządzeń na różne miejsca. Dzięki temu produktowi, firma może oszczędzić czas i koszty związane z przenoszeniem i instalacją maszyn. Podsumowując, mobilna podstawa do maszyn M900 to niezawodne i funkcjonalne rozwiązanie dla przemysłu, które zapewnia bezpieczeństwo, wygodę i oszczędność czasu i kosztów. Dzięki regulowanym wymiarom od 620x485mm do 870x735mm, udźwigowi platformy do 300kg oraz wadze samej podstawy wynoszącej 10kg, podstawa ta jest bardzo elastyczna i dostosowuje się do potrzeb różnych typów maszyn, a jednocześnie zapewnia wysoką wytrzymałość i bezpieczeństwo. Parametry techniczne M900 Zakres regulacji: Lredpfx Agevxtqzelek minimum: 620 x 485 mm maksimum: 870 x 735 mm Wymiary maksymalne 1150x990x130mm (z zamkniętą klamrą) Udźwig 300 kg Waga 10 kg * Zdjęcie z maszyną jest zdjęciem poglądowym.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Docisk pneumatyczny zapewniający dokładne przyleganie ciętego materiału do stołu pilarki. Dzięki temu zwiększona precyzja i jakość cięcia co przyśpiesza i ułatwia rozkrój płyty. Docisk jest bardzo prosty w montażu i obsłudze. Zastosowanie stolarskiego docisku pneumatycznego do piły formatowej Brak właściwego docisku płyty do stołu, na którym operuje piła do rozkroju płyt, to problem, który niesie ze sobą szereg potencjalnych konsekwencji, które mogą znacząco wpłynąć na efektywność i jakość procesu cięcia. Te problemy obejmują: Niekontrolowane odpryski: Brak solidnego docisku płyty może prowadzić do tego, że płyta nie jest stabilnie umocowana na stole. W takiej sytuacji, podczas cięcia może dochodzić do niekontrolowanych odprysków, co nie tylko stanowi zagrożenie dla pracowników, ale także może uszkodzić narzędzia oraz wyroby, co wpływa na koszty produkcji. Ponadnormatywne straty materiału: Brak pewnego docisku może prowadzić do przesunięcia płyty podczas cięcia. To z kolei skutkuje stratami materiału, ponieważ niewłaściwie ułożona płyta może być cięta w nieodpowiednich miejscach, co wymagać będzie dodatkowego przycięcia lub nawet odrzucenia całości materiału. Strzępienie krawędzi płyt: Brak stabilnego docisku może prowadzić do drgań i nieprecyzyjnego cięcia. To z kolei może powodować strzępienie krawędzi płyt, co nie tylko wpływa negatywnie na ich estetykę, ale także na ich funkcjonalność, szczególnie w przypadku materiałów wykończeniowych. Korzyści wynikające z zastosowania docisku pneumatycznego do piły formatowej dwusekcyjny 3200 mm: Rozwiązaniem dla tych problemów jest zastosowanie docisku pneumatycznego, który zapewnia dokładne przyleganie ciętego materiału do stołu piły do rozkroju płyt. Dzięki temu rozwiązaniu można osiągnąć szereg korzyści: Zwiększona precyzja cięcia: Docisk pneumatyczny pozwala na pewne i równomierne mocowanie materiału do stołu. To z kolei prowadzi do zwiększenia precyzji cięcia, eliminując niekontrolowane odpryski i strzępienie krawędzi płyt. Wyższa jakość cięcia: Dzięki stabilnemu mocowaniu, jakość cięcia jest znacznie poprawiana. Płyty są cięte równo i bez uszkodzeń, co zwiększa ich wartość i estetykę. Przyspieszenie i ułatwienie procesu rozkroju: Dzięki pewnemu dociskowi płyty, pracownicy mogą pracować bardziej efektywnie i bez obaw o bezpieczeństwo. To przyspiesza cały proces rozkroju płyt, co z kolei ma wpływ na zwiększenie wydajności produkcji. Prostota montażu i obsługi: Docisk pneumatyczny jest prosty w montażu i obsłudze. Nie wymaga skomplikowanych procedur, a jego działanie można łatwo kontrolować. 2-strefowy docisk: Docisk pneumatyczny jest wyposażony w 2 strefy, z czego każda strona (po 2 siłowniki na stronę) stołu piły może być niezależnie kontrolowana. To daje większą elastyczność i możliwość dostosowania docisku do różnych rodzajów materiałów i wymagań produkcji. W rezultacie, docisk pneumatyczny stanowi niezawodne rozwiązanie, które poprawia jakość, precyzję i wydajność cięcia płyt, przyczyniając się do oszczędności czasu i materiału, oraz zminimalizowania ryzyka uszkodzeń i wypadków. Parametry techniczne Długość docisku 3200 mm Wysokość materiału 100 mm Liczba siłowników 4 Ciśnienie robocze 2,0 bar Producent: Cormak Lrodpfx Agsvxtcqslek

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pilarka tarczowa ze stołem, prawostronnym poszerzeniem stołu oraz przykładnicą prostą i kątową. W tej maszynie wykorzystano wiele rozwiązań stosowanych zazwyczaj w droższych tego rodzaju urządzeniach. Doskonały stosunek ceny do oferowanej wydajności został osiągnięty bez kompromisów kosztem jakości czy uniwersalności. Opis maszyny Innowacyjna pilarka tarczowa stanowi połączenie mocnego, precyzyjnego, uniwersalnego oraz kompaktowego urządzenia. Została stworzona z myślą o niewielkich zakładach stolarskich, producentach mebli i rzemieślnikach. W tej maszynie wykorzystano wiele rozwiązań stosowanych zazwyczaj w droższych tego rodzaju urządzeniach. Doskonały stosunek ceny do oferowanej wydajności został osiągnięty bez kompromisów kosztem jakości czy uniwersalności. W zestawie piła tarczowa węglikowa 250 x 30 x 2 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA TARCZY/OTWORU 254x30 mm OBROTY TARCZY 4000 obr/min ZAKRES POCHYLENIA TARCZY 90 – 45° MAKSYMALNA GŁĘBOKOŚĆ CIĘCIA 45º 65 mm Ledpfovxhi Esx Aglsrk MAKSYMALNA GŁĘBOKOŚĆ CIĘCIA 90º 80 mm SZEROKOŚĆ CIĘCIA Z PRZEDŁUŻENIEM STOŁU 750 mm MAKSYMALNA DŁUGOŚĆ CIĘCIA 1000 mm KRÓCIEC ODCIĄGOWY 100/25 mm WYMIARY STOŁU ROBOCZEGO 635 x 420 mm WYMIARY STOŁU ROBOCZEGO Z PRZEDŁUŻENIEM 635 x 1500 mm MOC SILNIKA 2,2 kW (S1) 400V / 3,1 kW (S6) WAGA 110 kg WYMIARY 1450 x 1000 x 1100 mm Producent: Cormak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Nasza Frezarko-Wiertarka XZ 6350ZB to gwarancja niezawodności i precyzji w jednym. Oferująca prostą i nieskomplikowaną budowę, ta maszyna zapewnia bezawaryjną pracę przez długi okres czasu. Wyposażona w zarówno wrzeciono poziome, jak i głowicę pionową, XZ 6350ZB stawia na wszechstronność. Charakterystyka maszyny Głowica Pionowa i Wrzeciono Poziome: XZ 6350ZB posiada zarówno głowicę pionową, jak i wrzeciono poziome, co zapewnia szeroki zakres możliwości obróbkowych. Stożek Mocowania Narzędzia ISO 40: Stabilność i solidność mocowania narzędzi to gwarancja precyzyjnej obróbki dzięki stożkowi mocowania narzędzia ISO 40. Posuwy Robocze i Szybki Posuw Ustawczy: Maszyna wyposażona jest w posuwy robocze w osi X i Y oraz szybki posuw ustawczy w osi Z, co umożliwia precyzyjne ustawienia i efektywną pracę. Wysuwane Wrzeciono Głowicy Pionowej: Wysuwane wrzeciono głowicy pionowej ułatwia dostęp do detali, co sprawia, że obsługa maszyny jest intuicyjna i wygodna. Posuw Mechaniczny i Automatyczne Gwintowanie: Posuw mechaniczny w 3 zakresach oraz możliwość automatycznego gwintowania zwiększają elastyczność obróbki. Głowica Pionowa Skrętna i Górna Belka Wysuwana i Obrotowa: Głowica pionowa skrętna w zakresie 0-90° oraz górna belka wysuwana i obrotowa dodają dodatkową funkcjonalność i precyzję w różnych operacjach obróbkowych. Wybierz naszą frezarko-wiertarkę XZ 6350ZB, a otrzymasz kompletną usługę, obejmującą gwarancję, instrukcję po polsku, profesjonalny serwis oraz wygodną dostawę. Jesteśmy gotowi sprostać Twoim oczekiwaniom w zakresie obrabiarki, oferując nie tylko wysoką jakość, ale również kompleksową obsługę. Dane techniczne WYMIARY ROBOCZE STOŁU 1270 mm x 260 mm PRZESUW STOŁU X/Y/Z 710 / 320 / 360 mm ILOŚĆ ROWKÓW T-OWYCH W STOLE 5 ODLEGŁOŚĆ MIĘDZY ROWKAMI 50 mm MAKSYMALNE OBCIĄŻENIE STOŁU 200 kg GŁOWICA PIONOWA skrętna 90° WRZECIONO wysuwane L - 120 mm STOŻEK WRZECIONA ISO 40 POSUW MECHANICZNY WRZECIONA 0,08-0,15-0,25 mm/obr PRĘDKOŚĆ OBROTOWA WRZECIONA PIONOWEGO 90 - 2000 obr/min PRĘDKOŚĆ OBROTOWA WRZECIONA POZIOMEGO 40- 1300 obr/min Lrjdpfxsvxg T As Aglsk ZAKRES PRĘDKOŚCI POSUWU WZDŁUŻNEGO 24 - 402 mm/min ZAKRES PRĘDKOŚCI POSUWU POPRZECZNEGO 24 - 402 mm/min POSUW PRZYŚPIESZONY szybki ustawczy dla osi Z WYSUW BELKI GÓRNEJ 460 mm ODLEGŁOŚĆ WRZECIONO PIONOWE-KOLUMNA 260 - 740 mm ODLEGŁOŚĆ WRZECIONO PIONOWE-STÓŁ 100 - 440 mm ODLEGŁOŚĆ WRZECIONO POZIOME-STÓŁ 0 - 300 mm ODCZYT CYFROWY dla 3 osi MOC SILNIKA GŁÓWNEGO 2,2 kW / 3 KM WYMIARY GABARYTOWE 1520 x 1289 x 2150 mm WAGA 1420 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Imadło stosowane podczas prac na szlifierkach, frezarkach, roztaczarkach, elektroerozyjnych obrabiarkach, obrabiarkach ze sterowaniem numerycznym, centrach obróbczych. Właściwości i zastosowanie Podstawa wykonana z żeliwa o wysokiej trwałości, twardość ok. 40 HRC, stałe i ruchome szczęki stalowe o twardości ok. 48-52 HRC Zmiana położenia wkładek szczękowych pozwala na powiększenie powierzchni roboczej Konstrukcja szczęki ruchomej zapewnia dodatkowe przyciśnięcie półwyrobu do podstawy Odchyłka dopuszczalna wysokości podstawy ±0,015 mm Możliwe jest wykorzystanie kilku imadeł razem Stosowane jest podczas pracy na frezarkach, obrabiarkach ze sterowaniem numerycznym, centrach obróbczych Parametry techniczne QM16125N SZEROKOŚĆ SZCZĘKI 125 mm WYSOKOŚĆ SZCZĘKI 38 mm ROZWARCIE SZCZĘKI L1 MAX 112 mm ROZWARCIE SZCZĘKI L2 MAX 165 mm ROZWARCIE SZCZĘKI L3 MAX 250 mm ROZWARCIE SZCZĘKI L4 MAX 305 mm SZEROKOŚĆ RYGLA POPRZECZNEGO 14 mm SZEROKOŚĆ RYGLA PODŁUŻNEGO 14 mm Lrsdpfjvxgugex Aglsk SZEŚCIOKĄTNA GŁOWICA WAŁU ŚRUBOWEGO 14 mm WYMIARY 338x126x106 mm WAGA 16 kg