Używane Edel Werkzeugmaschinen Gmbh Rotamill 2819 na sprzedaż (70 060)

Stan: używany, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 15 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 204065, Używany ploter tnący CNC Obszar cięcia w X i Y: 3.500 x 2.100 mm Wielofunkcyjny system cięcia CAM z technologią noży CNC do cięcia 2D skóry, tkanin, tekstyliów technicznych, pianki i innych płaskich, półelastycznych lub sztywnych materiałów niemetalowych. Wyposażenie używanej maszyny: Lodsif Ek Repfx Aglohf - 1 most tnący i 1 wielofunkcyjna głowica narzędziowa Maszyna jest sprzedawana z napędzanym ostrzem tarczowym, elektrycznie oscylującym ostrzem i nożem (wraz z urządzeniem ssącym) - Wielofunkcyjna głowica narzędziowa do przechowywania do 2 wymiennych narzędzi - Wydajna dmuchawa próżniowa do mocowania materiału - Standardowo wyposażony w szary przenośnik taśmowy (przenośnik). Możliwy zielono-niebieski przenośnik (zapewnia wysoki kontrast w przypadku ciemnych materiałów) Możliwość dodania innych narzędzi (na życzenie): - EOT elektryczny nóż oscylacyjny - POT pneumatyczny nóż oscylacyjny - PRT napędzany nóż tarczowy - UCT nóż uniwersalny (nóż ciągniony) - KCT Kiss-Cut-Tool - Narzędzie do bigowania CTT - Nóż kątowy V-Cut - Rozpoznawanie znaków drukarki - Rejestracja za pomocą kamery - Narzędzie do wykrawania klinów lub otworów - Nóż z urządzeniem ssącym Łatwy w użyciu - Łatwo wymienialne narzędzia tnące "PLUG & CUT" - Intuicyjny interfejs użytkownika - Łatwa wymiana ostrza - Strefy podciśnienia można aktywować jednym kliknięciem Szybka amortyzacja - Niskie koszty przy wysokiej wartości dodanej - Najlepsze wykorzystanie materiału dzięki modułom oprogramowania nest expert (nie wchodzą w skład wyposażenia) - Wysoka prędkość - Stała precyzja Dane: - Krótkie czasy cięcia dzięki wysokiej prędkości pozycjonowania do 90 m/min - Dokładność powtórzeń +/- 0,25 mm - Cięcie pojedynczych lub wielu warstw - Nadaje się zarówno do arkuszy, jak i rolek (można rozszerzyć za pomocą odpowiedniego odwijaka) - Szybka amortyzacja (Zdjęcie produktu jako przykład) Maszyna posiada certyfikat CE.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2026, godziny pracy: 15 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2002-045, Maszyna używana CNC Cutter/Plotter, pole robocze w osi X i Y: 2.500 x 2.100 mm Wielofunkcyjny system cięcia CAM w technologii CNC z nożem do 2D-cięcia skóry, tkanin, tekstyliów technicznych, pianki oraz innych płaskich, półelastycznych lub sztywnych materiałów niemetalowych. Wyposażenie maszyny używanej: • 1 belka tnąca i 1 głowica wielofunkcyjna • Sprzedawana z kamerą CCD do rozpoznawania znaczników druku • Głowica wielofunkcyjna na dwa wymienne narzędzia • Wydajna dmuchawa próżniowa do mocowania materiału • Standardowo wyposażona w szary stół z taśmociągiem (Conveyor) • Możliwość montażu zielono-niebieskiej taśmy wymiennej (wysoki kontrast dla ciemnych materiałów) Możliwe rozszerzenia narzędzi (na zapytanie): • EOT – elektryczny nóż oscylacyjny • POT – pneumatyczny nóż oscylacyjny • PRT – napędzane koło tnące • UCT – uniwersalny nóż ciągnący • KCT – narzędzie do wycinania na pół • CTT – narzędzie bigujące • V-Cut – nóż do cięć pod kątem • Rozpoznawanie znaczników drukarskich • Rejestracja przez kamerę • Narzędzie do wykrawania nacięć lub otworów • Frezarka z odciągiem Łatwa obsługa: • Narzędzia tnące łatwe w wymianie – „PLUG & CUT” • Intuicyjny interfejs użytkownika • Łatwa wymiana ostrzy • Strefy próżniowe aktywowane jednym kliknięciem Szybki zwrot inwestycji: • Niskie koszty przy wysokiej wartości dodanej • Optymalne wykorzystanie materiału dzięki modułom oprogramowania nest expert (moduły nie są w wyposażeniu) • Wysoka prędkość • Stała precyzja Dane: • Krótkie czasy cięcia dzięki wysokiej prędkości pozycjonowania do 90 m/min • Powtarzalność +/- 0,25 mm • Cięcie jedno- i wielowarstwowe • Przeznaczona zarówno do materiałów arkuszowych, jak i z roli (możliwość rozbudowy o odpowiedni odwijak) • Szybki zwrot inwestycji (Zdjęcie produktu poglądowe) Lhodjfnlkwopfx Aglof Maszyna posiada certyfikat CE.

Stan: używany, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 45 h, numer maszyny/pojazdu: 202023-078, Wielofunkcyjny system cięcia CAM w technologii czystego strumienia wody - bez materiałów ściernych (system cięcia strumieniem wody / system cięcia wodą) 2 mosty tnące z 2 głowicami tnącymi w tym oś Z 1 głowica z funkcją cięcia pod kątem 1 głowica 2D cięcie Do cięcia pianki, plastiku, tekstyliów technicznych i innych płaskich, elastycznych materiałów niemetalowych. Maksymalna wysokość przepustu: 140 mm Obszar cięcia w osiach X i Y: 2850 mm * 2750 mm Klasa ochrony: IP54 w tym pompa wysokociśnieniowa BFT 40.22 Ljdofhgvwspfx Agljhf (Zdjęcie produktu jako przykład) Maszyna posiada certyfikat CE.

Stan: używany, Rok budowy: 2025, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2025-078, szerokość robocza: 1 600 mm, wysokość robocza: 100 mm, szerokość cięcia (maks.): 1 600 mm, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 2, Używany ploter tnący/ploter CNC. Obszar cięcia w osiach X i Y: 1500 x 1600 mm (maszyna demonstracyjna). Wielofunkcyjny system tnący CAM z technologią noży CNC do cięcia 2D papieru, tektury, tkanin, tekstyliów technicznych, pianki i innych płaskich, półelastycznych lub sztywnych, niemetalowych materiałów. Wyposażenie używanej maszyny: • 1 most tnący i 1 wielofunkcyjna głowica narzędziowa • Wielofunkcyjna głowica narzędziowa na 2 wymienne narzędzia • Mocna dmuchawa próżniowa do mocowania materiału • Standardowo wyposażona w szary stół taśmowy • Maksymalna wysokość materiału 100 mm Dostępne są dodatkowe narzędzia (na życzenie): • Elektryczny nóż oscylacyjny EOT • Pneumatyczny nóż oscylacyjny POT • Nóż tarczowy napędzany PRT • Uniwersalny nóż UCT (nóż ciągnący) • Narzędzie KCT kiss-cut • Narzędzie bigujące CTT • Nóż do cięcia pod kątem V-cut • Wykrywanie śladów drukarki • Rejestracja kamery • Narzędzie do dziurkowania klinów lub otworów • Frez z urządzeniem ssącym Łatwy w obsłudze • Łatwo wymienne narzędzia tnące, „PLUG & CUT” • Intuicyjny interfejs użytkownika • Lekka wymiana ostrza • Strefy próżniowe można aktywować jednym kliknięciem Szybki zwrot z inwestycji • Niskie koszty przy wysokiej wartości dodanej • Optymalne wykorzystanie materiału dzięki modułom oprogramowania nest expert (brak w zestawie) • Wysoka prędkość • Stała precyzja Dane techniczne: • Krótkie czasy cięcia dzięki dużej prędkości pozycjonowania do 90 m/min • Powtarzalność +/- 0,25 mm • Tnie pojedyncze lub wielowarstwowe • Nadaje się zarówno do materiałów w arkuszach, jak i w rolkach (można rozbudować o odpowiednią odwijarkę) • Szybki zwrot z inwestycji (Zdjęcie produktu jako przykład) Maszyna posiada certyfikat CE. Lhjdpfx Agjwgc I Relsf

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, godziny pracy: 30 h, Giętarki panelowe (znane też jako maszyny do zginania kątowego lub giętarki skrętne do blach) są wykorzystywane w wielu branżach, gdzie wymagane jest precyzyjne, zautomatyzowane gięcie elementów blaszanych. Do najważniejszych sektorów należą: 🏭 Obróbka metali i blach: Usługi podwykonawcze / zakłady obróbki blach Lhjdpjyb Hu Nsfx Agljf Produkcja seryjna i jednostkowa Obudowy, osłony, kasety, skrzynki 🚗 Przemysł motoryzacyjny i dostawcy Elementy konstrukcyjne i karoseryjne Uchwyty, pokrywy, komponenty wnętrza Szczególnie przydatne w seryjnej produkcji wymagającej wysokiej powtarzalności ⚡ Elektrotechnika i elektronika Produkcja rozdzielnic i szaf sterowniczych Obudowy do sterowań, serwerów, elektroniki przemysłowej Bardzo szerokie zastosowanie ze względu na wiele gięć pod kątem 90° i złożone kontury ❄️ AGD / sprzęt gospodarstwa domowego Pralki, lodówki, piekarniki Ramy wewnętrzne, pokrywy, osłony 🏗️ Budownictwo i architektura Elementy fasad Obudowy dachów i ścian Panele metalowe, kasety 🚆 Transport i komunikacja Tabor kolejowy, autobusy, pojazdy użytkowe Elementy wnętrz, obudowy techniczne 🛠️ Budowa maszyn i urządzeń Ramy maszyn Osłony zabezpieczające Obudowy szaf sterowniczych 🌬️ HVAC / technika klimatyzacyjna Kanały wentylacyjne Obudowy klimatyzatorów Systemy rozprowadzania powietrza 🏥 Technika medyczna Obudowy urządzeń Osłony ze stali nierdzewnej Wysokie wymagania dotyczące precyzji i jakości wykończenia powierzchni Dlaczego giętarki panelowe są wykorzystywane w tych branżach? ✔ Wysoki stopień automatyzacji ✔ Bardzo dobra powtarzalność ✔ Idealne do złożonych kształtów giętych ✔ Delikatna obróbka malowanych lub powlekanych blach ✔ Szybka realizacja małych i średnich serii

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 30 h, ✅ 1. Zakłady obróbki metali z produkcją średnio- i wielkoseryjną 🔹 Produkcja seryjna / powtarzalność elementów Jeśli produkujesz wiele identycznych lub podobnych części, automatyzacja jest opłacalna ze względu na obniżenie kosztów jednostkowych i gwarancję stałej jakości. 🔹 Wysoka wydajność > 1 000 sztuk/miesiąc Im większa produkcja, tym szybciej inwestycja się zwraca dzięki wzrostowi produktywności. ✅ 2. Przedsiębiorstwa z niedoborem wykwalifikowanej kadry lub nadmiernym obciążeniem pracy 🔹 Trudności w pozyskiwaniu lub utrzymaniu specjalistów Robot może częściowo zastąpić wykwalifikowaną obsługę i zabezpieczyć moce produkcyjne. 🔹 Praca na zmiany nocne / produkcja 24/5 Roboty mogą pracować dłużej i bez zmęczenia → większa wydajność bez zwiększania zatrudnienia. ✅ 3. Zakłady złożone procesy gięcia lub wysokie wymagania jakościowe 🔹 Wąskie tolerancje / minimalizacja błędów Robot zapewnia powtarzalną dokładność. 🔹 Złożone operacje następcze (np. manipulacja, gratowanie, sztaplowanie) Zintegrowany robot może przejąć zadania wykonywane dotąd manualnie. ✅ 4. Producenci pod presją czasu lub kosztów 🔹 Wymagane krótkie terminy realizacji Lsdpfxoyb I Aze Aglohf Automatyzacja skraca czas realizacji zleceń. 🔹 Presja kosztowa ze strony konkurencji Dłuższe wykorzystanie maszyn i niższe koszty jednostkowe zwiększają konkurencyjność. ✅ 5. Firmy nastawione na przyszłość 🔹 Przemysł 4.0 / cyfryzacja Zautomatyzowana prasa krawędziowa często lepiej integruje się z systemami IT/MES. 🔹 Skalowalna produkcja Jeśli planujesz rozwój, masz elastyczną podstawę do zwiększania mocy produkcyjnych.

Rok budowy: 2020, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Suszarnia służy przede wszystkim do suszenia osadów ściekowych lub substratów z biogazowni. Materiał wprowadzany do suszarni jest mieszany w komorze suszenia przez wały wyrzutowe. Spaliny z silnika spalinowego opływają materiał, powodując odparowanie wody. Wydajność dzienna ok. 10 t. Suszarnia sprzedawana jest ze wszystkimi urządzeniami pomocniczymi, takimi jak podajniki ślimakowe, szafa sterownicza, dodatkowy palnik, pompa kwasowa, klapy powietrza spalin itp. Szczegółowe informacje chętnie udzielimy osobiście. Demontaż i dostawa możliwe. Producent chętnie pomoże we wznowieniu eksploatacji. Lhodpfx Ajyx Iztoglsf

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 10 800 kg, ładowność na sekcję magazynową: 2 790 kg, wysokość ramy: 3 750 mm, szerokość konstrukcji: 1 000 mm, Dzień dobry, Oferujemy Państwu używany magazyn regałów paletowych (system wielomiejscowy) firmy Galler, typ OMEGA. Producent: Galler Lager- u. Regaltechnik GmbH Typ: Omega Rok produkcji: nieznany Nośność ramy maks.: 10 800 kg Nośność/poziom maks.: 2 790 kg Wysokość ramy: 3 750 mm Głębokość ramy: 1 000 mm Długość belki poprzecznej: 3 100 i 3 400 mm Zakres dostawy: 44 szt. ram 3 750 x 1 000 x 100 mm (W x G x S) 215 szt. belek poprzecznych 3 100 mm 14 szt. belek poprzecznych 3 400 mm 14 szt. długich ochronnych elementów najazdowych do ram 985 x 120 x 55 mm (D x S x W) 10 szt. krótkich ochronnych elementów najazdowych do ram 500 x 120 x 50 mm (D x S x W) 12 szt. narożników ochronnych podłogowych, zielone, 500 x 120 mm 13 szt. narożników ochronnych podłogowych, żółte, 450 x 110 mm 1 szt. narożnik ochronny podłogowy, żółty, 450 x 180 mm 2 szt. ochrony najazdowej do podwójnego rzędu ram, płyta 300 x 250 mm, wysokość ramy 350 mm 24 szt. płyt rozdzielających nacisk pod ramy 1 020 x 110 x 45 mm 60 szt. stóp ram, jak nowe 21 szt. stóp ram, używane, w dobrym stanie 10 szt. kratek siatkowych do belek poprzecznych, ocynkowane, 2 900 x 1 020 x 40 mm 19 szt. kratek siatkowych do belek poprzecznych, ocynkowane, 2 625 x 1 020 x 40 mm Różne mniejsze sztuki kratek siatkowych do belek poprzecznych, ocynkowane 1 partia przekładek dystansowych do stóp ram OMEGA 1 paleta profili łączących do ram, 900 x 30 x 24 mm Uwagi: Powyższe dane techniczne pochodzą z instrukcji obsługi, broszur producenta lub innych źródeł, za których poprawność i kompletność nie możemy ręczyć. Lodjyz A Sxspfx Aglehf Będzie nam miło, jeśli ta oferta magazynu regałów paletowych okaże się dla Państwa interesująca. Z poważaniem, Zespół serwisowy Mertens & Frowein GmbH

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 1 500 kg, Dzień dobry, Oferujemy Państwu używany, kompletny magazyn regałów paletowych (system wielomiejscowy) firmy Galler, typ OMEGA. Producent: Galler Lager- u. Regaltechnik GmbH Typ: Omega Rok produkcji: 2021 Szerokość półki: 2.700 mm Nośność półki: 1.500 kg Nośność pola: 1.500 kg Długość kolumny: 1.850 mm Lsdpfoyz A Itjx Aglshf Wysokość ramy: 3.600 mm Maksymalna długość użytkowa: ok. 179 metrów bieżących Zakres dostawy: 64 szt. ramek 3600 x 1100 x 100 mm (wys. x gł. x szer.) 100 szt. trawersów 2700 x 100 x 70 mm (dł. x wys. x szer.) 2 szt. trawersów 1850 x 100 x 70 mm (dł. x wys. x szer.) 16 szt. elementów ochrony najazdowej do pojedynczego rzędu regałów, 1230 x 240 x 400 mm (dł. x szer. x wys.) 2 szt. elementów ochrony najazdowej do podwójnego rzędu regałów, 2600 x 240 x 400 mm (dł. x szer. x wys.) 22 szt. paneli ochronnych przepychacza 3600 x 1100 x 100 mm (wys. x gł. x szer.) Uwaga: Powyższe dane techniczne zaczerpnięto z instrukcji obsługi, prospektów producenta lub innych źródeł, za których poprawność i kompletność nie możemy ręczyć. Będzie nam miło, jeśli oferowany magazyn regałów paletowych będzie dla Państwa interesujący. Z poważaniem, Zespół serwisowy Mertens & Frowein GmbH

Stan: używany, Waga maszyny ok. 110 kilogramów Wymagania dotyczące miejsca: ok. Wymiary: 950x435x980 mm Nowo opracowana seria inwerterów MTI przeznaczona do spawarek 1-fazowych, który sprawdził się już tysiące razy, został zastąpiony systemem trójfazowym rozszerzony. Połączenie technologii półprzewodnikowej, rezonansowej Obwody inwerterowe i klasyczna technologia przetworników również oferują W przypadku możliwości przełożenia poszczególnych korzyści na przyszłościowe do integracji maszyn spawalniczych. --> Dane techniczne Podłączenie sieciowe: 3/PE AC 400 V --> Maksymalna moc pierwotna: 14 kVA --> Bezpiecznik sieciowy: T 16 A --> Zakres ustawień: 5 - 300 A --> Elektrody otulone: Ø 1,5 - 5 mm --> Klasa ochrony: IP 23 --> Chłodnica wodna palnika spawalniczego: wbudowana Ljdpfewf Rg Ssx Aglshf

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Waga maszyny ok. 290kg Wymagania dotyczące miejsca: ok. Wymiary: 1050x560x840 mm Źródłem zasilania SHARC T jest spawarka TIG przeznaczona do Spawanie prądem stałym (wersja DC) oraz do spawania prądem stałym i przemiennym (wersja AC/DC) oparta na innowacyjnym systemie opracowanym przez Hermann GmbH Proces formowania łuku. W praktyce proces SHARC prowadzi do większej prędkości spawania jednocześnie poprawiając jakość odżywczą i zmniejszając Koszty spawania (mniejsze odkształcenia, lepsza penetracja, zmniejszone Hartowanie kolorów przedmiotu obrabianego, mniejsze hartowanie stref krawędzi przejściowych i w razie potrzeby zrezygnowanie z dodatkowych materiałów). --> Dane techniczne Typ prądu spawania: DC --> Napięcie sieciowe (50/60 Hz): 400 V --> Fazy: 3 --> Zakres ustawień: 10 -320 A --> Zakres ustawienia elektrody: 25- 280 A Ledpswf Rgrefx Aglohf --> Napięcie spawania: 22 V --> Napięcie obwodu otwartego bez HF: 70 V --> Napięcie w obwodzie otwartym z HF: 90 V --> Moc podstawowa: 23kVA --> Współczynnik wypełnienia 60%: 320 --> Współczynnik wypełnienia 100%: 260 --> Typ chłodzenia: F --> Stopień ochrony: IP 23

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Waga maszyny ok. 290kg Wymagania dotyczące miejsca: ok. Wymiary: 1050x560x840 mm Źródłem zasilania SHARC T jest spawarka TIG przeznaczona do Spawanie prądem stałym (wersja DC) oraz do spawania prądem stałym i przemiennym Lhjdewf Rg Ejpfx Aglef (wersja AC/DC) oparta na innowacyjnym systemie opracowanym przez Hermann GmbH Proces formowania łuku. W praktyce proces SHARC prowadzi do większej prędkości spawania jednocześnie poprawiając jakość odżywczą i zmniejszając Koszty spawania (mniejsze odkształcenia, lepsza penetracja, zmniejszone Hartowanie kolorów przedmiotu obrabianego, mniejsze hartowanie stref krawędzi przejściowych i w razie potrzeby zrezygnowanie z dodatkowych materiałów). --> Dane techniczne Typ prądu spawania: DC --> Napięcie sieciowe (50/60 Hz): 400 V --> Fazy: 3 --> Zakres ustawień: 10 -320 A --> Zakres ustawienia elektrody: 25- 280 A --> Napięcie spawania: 22 V --> Napięcie obwodu otwartego bez HF: 70 V --> Napięcie w obwodzie otwartym z HF: 90 V --> Moc podstawowa: 23kVA --> Współczynnik wypełnienia 60%: 320 --> Współczynnik wypełnienia 100%: 260 --> Typ chłodzenia: F --> Stopień ochrony: IP 23

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Waga maszyny ok. 290kg Wymagania dotyczące miejsca: ok. Wymiary: 1050x560x840 mm Źródłem zasilania SHARC T jest spawarka TIG przeznaczona do Spawanie prądem stałym (wersja DC) oraz do spawania prądem stałym i przemiennym (wersja AC/DC) oparta na innowacyjnym systemie opracowanym przez Hermann GmbH Proces formowania łuku. W praktyce proces SHARC prowadzi do większej prędkości spawania jednocześnie poprawiając jakość odżywczą i zmniejszając Koszty spawania (mniejsze odkształcenia, lepsza penetracja, zmniejszone Hartowanie kolorów przedmiotu obrabianego, mniejsze hartowanie stref krawędzi przejściowych i w razie potrzeby zrezygnowanie z dodatkowych materiałów). Lodpfxowf Rgxo Aglshf --> Dane techniczne Typ prądu spawania: DC --> Napięcie sieciowe (50/60 Hz): 400 V --> Fazy: 3 --> Zakres ustawień: 10 -320 A --> Zakres ustawienia elektrody: 25- 280 A --> Napięcie spawania: 22 V --> Napięcie obwodu otwartego bez HF: 70 V --> Napięcie w obwodzie otwartym z HF: 90 V --> Moc podstawowa: 23kVA --> Współczynnik wypełnienia 60%: 320 --> Współczynnik wypełnienia 100%: 260 --> Typ chłodzenia: F --> Stopień ochrony: IP 23

Rok budowy: 2019, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Box On Demand, tektura falista w rolce, zwróć uwagę na swój ślad węglowy (CO2). Opisana tutaj maszyna do obróbki tektury falistej w rolce należy do serii maszyn pracujących statycznie, co oznacza, że operacje robocze wykonywane są na nieruchomym arkuszu. Maszyna została zaprojektowana z myślą o wysokiej wydajności. Maksymalna szerokość robocza tektury wynosi 1.500 mm. Wszystkie ustawienia narzędzi wykonywane są automatycznie. 1) Główny korpus maszyny (automat do przycinania kartonu): Lhodpfx Ageyy Iqkelef - Liniowa grupa poprzecznego cięcia i bigowania do obróbki głowy i stopy kartonu. - 8 grup do podłużnego bigowania/cięcia z góry – do wykonywania bigowań i cięć wzdłużnych na kartonie. 2) Magazyny kartonów – podwójne: - 2 magazyny umożliwiają podawanie i dostarczanie surowej tektury do maszyny przetwórczej. - Maksymalna wysokość stosu tektury falistej w rolce: 2.000 mm. 3) Szafa sterownicza, sterowanie, elektronika: - Zawiera wszystkie komponenty potrzebne do obsługi i sterowania instalacją. - Komponenty szafy sterowniczej oparte są na standardzie HOMAG.

Stan: używany, Odciąg mgły olejowej, separator mgły emulsyjnej, używana maszyna Lhodpfxjyn Rmie Aglef Producent: IFS Industriefilter Service GmbH Typ: IFM 2000 Wymiary całkowite: Szerokość: 1170 mm Głębokość: 700 mm Wysokość: 1100 mm Waga: 136,5 kg Rok produkcji: 1995 Dane elektryczne: 400V, 1,5 kW, 3,2 A Wielkość filtra: 605 x 615 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, przebieg osi X: 4 000 mm, przesuw osi Y: 2 000 mm, przesuw osi Z: 760 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, masa całkowita: 26 000 kg, waga narzędzia: 15 000 g, moc silnika wrzeciona: 30 000 W, producent sterowników: FANUC, model sterownika: Series 18i-MB, liczba osi: 4, Ta 4-osiowa frezarka bramowa EDEL Koordimatic XL 4020 została wyprodukowana w 2003 roku. Charakteryzuje się znacznym obszarem roboczym 4000 x 2000 mm i maksymalną prędkością wrzeciona wynoszącą 10 000 obr. Maszyna jest wyposażona w potężne elektrowrzeciono o mocy 30 kW i ma odległość przesuwu 760 mm w osi Z. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości frezowania, rozważ maszynę EDEL Koordimatic XL 4020, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Stan: Odnowiony (używany) • Funkcjonalność: Ograniczona funkcjonalność • Moc: 30 kW (40,79 KM); elektrowrzeciono po pełnej regeneracji (nowe łożyska i system mocowania) • Obszar roboczy: 4000 x 2000 mm • Szybki przesuw X/Y/Z: 20 / 20 / 15 m/min • Prędkość obrotowa (maks.): 300 obr. • Magazyn narzędzi: 36 pozycji (uszkodzony - brak ramienia zmieniacza) • Odległość stołu od środka wrzeciona: 150 mm • Średnica mocowania: 50 mm Lhedjyw Nppjpfx Aglsf Technical Specification Taper Size SK 50

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 6034, przebieg osi X: 7 200 mm, przesuw osi Y: 450 mm, przesuw osi Z: 590 mm, szybki przesuw osi X: 50 m/min, szybki przesuw osi Y: 25 m/min, szybki przesuw osi Z: 25 m/min, moc znamionowa (pozorna): 45 kVA, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: Bahnsteuerung iTNC 530, całkowita wysokość: 2 900 mm, całkowita długość: 12 500 mm, całkowita szerokość: 4 810 mm, masa całkowita: 14 000 kg, prędkość wrzeciona (min.): 100 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, ciśnienie robocze: 7 belka, BZ 7000 jest przeznaczona wyłącznie do frezowania, wiercenia, pogłębiania, rozwiercania oraz gwintowania metali, aluminium, tworzyw sztucznych i drewna (płyty wiórowe oraz drewno lite). URBAN Centrum obróbcze CNC BZ 7000 • Rok produkcji: 04/2008 • Sterowanie: HEIDENHAIN prowadzenie ścieżki iTNC 530 • 4 osie • Przesuw X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm • Obszar roboczy X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm • Masa: 14 t Wyposażenie: • Solidna konstrukcja bazowa jako rama spawana, • Prowadnice kulkowe we wszystkich osiach, • Zespół wrzeciona frezarskiego: 100 – 12000 obr/min, uchwyt narzędziowy SK 40, Napędy: • oś X (50 m/min) poprzez napęd zębatką, • osie Y/Z (25 m/min) poprzez śrubę kulową, • oś B: 9000°/min • Obrotowy pulpit sterowniczy, • Automatyczne centralne smarowanie, • Przenośny zmieniacz narzędzi na 12 uchwytów SK 40, • Instalacja chłodzenia emulsją, • Oświetlenie maszyny, • Ogrodzenie bezpieczeństwa, • Elektroniczne pokrętło zintegrowane z pulpitem sterującym, • Szuflady na wióry, Ledpsyzxfnofx Aglohf • Skaner laserowy, • Minimalne smarowanie ilościowe Dane techniczne: • Przyłącze powietrza: R 3/8" / 6 bar • Przyłącze urządzenia: R 1/4" • Ciśnienie robocze: ok. 6 bar • Zużycie powietrza na cykl: ok. 600 l/min przy 6 bar • Zasilanie elektryczne: 3 x 400 V +/- 5 % / 50 – 60 Hz • Napięcie sterowania: 24 V DC • Prędkość posuwu szybki X-Y-Z: 50 – 25 – 25 m/min • Posuw bezstopniowy: 0 – 5000 mm/min • Zmiana narzędzi: zmieniacz talerzowy na 12 pozycji SK 40 • Uchwyt narzędziowy: SK 40 • Mocowanie narzędzi: hydrauliczne • Instalacja chłodziwa: emulsja, 300 l • Prędkość wrzeciona: 100 – 12000 min⁻¹ • Korekta prędkości obrotowej 80 – 120 % • Zdolność wiercenia dla St 60 / Alu: do 28 mm Ø • Zdolność gwintowania dla St60 / Alu: do M24 • System pomiaru drogi: enkoder obrotowy / system pomiaru długości • Dokładność pozycjonowania: 0,025 mm • Powtarzalność: 0,015 mm • Sterowanie: HEIDENHAIN iTNC 530 M, 4 sterowane osie • Interfejs danych: V 24/RS – 232 – C • Przesuw X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm • Obszar roboczy X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm • Wymagana powierzchnia z ogrodzeniem bezpieczeństwa: ok. 60 m² (12,5 x 4,8 m) • Masa maszyny z wyposażeniem: ok. 14 t • Poziom emisji hałasu: średni poziom ciśnienia akustycznego 79 dB(A)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Przecinarka plazmowa do rur i profili Maszyny do cięcia plazmowego rur i profili. Kontur cięcia jest definiowany i tworzony za pomocą oprogramowania CAM. Utworzony kod CNC jest następnie przesyłany do maszyny przez USB lub sieć. Program można łatwo wywołać za pomocą wyświetlacza dotykowego 12 ". Po ręcznym włożeniu obrabianego przedmiotu rozpoczyna się automatyczny proces cięcia. - Długość rur: maks. 6000 mm Ledpjgu Nmhofx Agljhf - do rur okrągłych do max. OD = 220mm - do rur kwadratowych do maks. 152,4 x 152,4 mm (6 "x 6") - maksymalna waga rury 250 kg - 4-szczękowy uchwyt - Możliwy załadunek boczny, zabezpieczony kurtyną świetlną - W pełni automatyczny proces cięcia - Sterowanie za pomocą komputera przemysłowego z 12-calowym ekranem dotykowym - Import danych przez USB i LAN - Maszyna pobór mocy: 400V 3P 2KW - Wymiary: 690x100x180cm - Waga: ok. 800 kg Wyprodukowane w Niemczech Zdjęcia przedstawiają starszą maszynę

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do cięcia plazmowego rur i profili Maszyny do cięcia plazmowego rur i profili. Kontur cięcia jest definiowany i tworzony za pomocą oprogramowania CAM. Utworzony kod CNC jest następnie przesyłany do maszyny przez USB lub sieć. Program można łatwo wywołać za pomocą 12-calowego wyświetlacza dotykowego. Po ręcznym wprowadzeniu przedmiotu obrabianego uruchamiany jest automatyczny proces cięcia. - Długość rury: maks. 6000 mm - dla rur okrągłych do maks. OD=150mm - dla rur kwadratowych do maks. 101,6x101,6mm (4 "x4") - maksymalna waga rury 150 kg - Uchwyt 4-szczękowy - Możliwość załadunku bocznego, zabezpieczona kurtyną świetlną Ljdjg Dvdcopfx Agljhf - W pełni automatyczna sekwencja cięcia - Sterowanie z przemysłowego komputera PC z 12-calowym wyświetlaczem dotykowym - Import danych przez USB i LAN - Pobór mocy maszyny: 400V 3P 2KW - Wymiary: 690x100x180cm - Waga: około 800 kg Wyprodukowano w Niemczech Zdjęcia przedstawiają starszą, większą maszynę

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, Giętarka trzpieniowa S4501 Do wykonywania geometrii rur z promieniami gięcia od 1,5XD → maksymalna wydajność gięcia rury 42,4 x 3,25 mm (stal max. Re 240 N/mm²) → maksymalna wydajność gięcia rury 30 x 30 x 3 mm → maksymalna wydajność gięcia rury 42,4 x 2 mm (VA 0,2 260 N/mm2) → Całkowita moc przyłączeniowa 3 kW → Długość dosuwanej rury ok. 1,5 m Solidna i trwała konstrukcja stalowa. Bezobsługowy serwonapęd do osi gięcia, posuwu i obrotu. Panel dotykowy sterownika umożliwia łatwe i intuicyjne programowanie oraz obsługę maszyny. Po założeniu rury jest ona mocowana przez uchwyt w wózku. Zapewnia to precyzyjne pozycjonowanie rury, a tym samym wykonanie dokładnych kształtów. Standardem jest również kontrola geometrii rury przed rozpoczęciem procesu gięcia: jeśli gięcie zostanie rozpoczęte w niewłaściwej pozycji, maszyna nie wyda zgody na start, co eliminuje ryzyko błędu obsługi. Opcjonalne wyposażenie dodatkowe zwiększa komfort, wydajność oraz efektywność pracy maszyny. Wymiana danych z opcjonalnym programem do obliczania rur TBS-3D (wersja PC) odbywa się przez USB lub sieć. Gotowe geometrie rur można importować za pomocą oprogramowania. Lodpfx Aetr U Hleglshf Wyposażenie standardowe: → Serwonapęd osi gięcia 1,5 kW → Regulowana prędkość obrotowa → Kierunek gięcia: lewy → Rozdzielczość kąta gięcia: 0,1° → Maksymalny promień gięcia: 120 mm → Średnica wału gięcia: 50 mm → Serwonapęd posuwu → Serwonapęd obrotu → Trójszczękowy uchwyt do mocowania rury w wózku → Pneumatyczny powrót narzędzia Hydraulika: → Hydrauliczny docisk rury z regulowanym ciśnieniem → Programowalny, wcześniejszy powrót trzpienia Sterowanie PLC: → Kolorowy ekran dotykowy 10" → ETH 10/100, X2X Link, 2x USB → Obsługa pedałem nożnym → Transfer danych przez sieć LAN lub USB → Baza danych materiałów Unikalne programowanie graficzne: proste geometrie można obliczać bezpośrednio na maszynie. Sterownik po wprowadzeniu długości i kąta automatycznie oblicza wartości posuwu i kąty gięcia. Pobór prądu: 400V 16A Wymiary: Dł: 2,3 m x Szer: 1 m x Wys: 1,4 m Waga: ok. 1200 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Ręczna giętarka do rur HRB-3D 850 do gięcia rur i materiałów pełnych do max.12mm Trzy zasilane bateryjnie wyświetlacze cyfrowe zapewniają precyzyjne pozycjonowanie i powtarzalność gięcia, dokładnie pokazując kąt gięcia, posuw i skręt rury. - Uchwyt trójszczękowy 80mm - System zatrzymywania podawania - Długość podawania ok. 850 mm Ręczna giętarka do rur powinna być stabilnie zamocowana na stole lub ramie (nie wchodzi w skład zestawu). Z przyjemnością przedstawimy Ci szczegółową ofertę, jeśli podasz nam pełny adres swojej firmy, adres e-mail i dane kontaktowe. Lhsdpfx Agottagdelof

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Średnica rury (max.): 80 mm, długość trzpienia: 4 500 mm, Giętarka trzpieniowa S8004 ----- Do wytwarzania stabilnych wymiarowo geometrii rur o promieniach gięcia do 1,5XD → maksymalna wydajność gięcia rury 76 x 4 mm (400 N/mm²) → maksymalna wydajność gięcia rury 60 x 60 x 3 mm (400 N/mm²) → maksymalna wydajność gięcia rury 76 x 2,9 mm (stal nierdzewna) → Całkowita moc przyłączeniowa 7 kW → Długość przedłużenia rury 4,5 m Solidna i trwała konstrukcja stalowa w połączeniu siłowym - brak konstrukcji podatnej na skręcanie ze względu np. na dzieloną konstrukcję głowicy gnącej i nośnika trzpienia. Bezobsługowy elektromechaniczny napęd osi gięcia. Dotykowy wyświetlacz sterownika umożliwia proste i intuicyjne programowanie oraz obsługę systemu. Po wsunięciu rura jest mocowana w wózku za pomocą uchwytu. Umożliwia to dokładne pozycjonowanie rury, a tym samym tworzenie geometrii o dokładnych wymiarach. Norma obejmuje również kontrolę geometrii rury przed procesem gięcia: Jeżeli proces gięcia zostanie rozpoczęty w nieprawidłowej pozycji, maszyna nie wyrazi na to zgody. Zapobiega to nieprawidłowej obsłudze. Opcjonalne dodatkowe funkcje zapewniają większą wygodę i zwiększają wydajność, a tym samym efektywność systemu. Wymiana danych z opcjonalnego programu do obliczania rur TBS-3D (wersja PC) odbywa się za pomocą pamięci USB lub poprzez dostęp FTP z komputera do sterownika maszyny. W standardzie dostępne są wtyczki USB lub LAN (RJ45). Istniejące geometrie rur można szybko i łatwo przekonwertować, na przykład za pomocą formatu STEP. Wyposażenie standardowe: → Elektromechaniczny napęd osi gięcia 4 kW → Prędkość 2,9 obr./min (=17°/sek.) → Kierunek gięcia w lewo → Rozdzielczość kąta zgięcia 0,1° → maks. promień gięcia 200 mm → Średnica wału elastycznego 50 mm → elektroniczny pomiar długości ±0,1mm → elektroniczny pomiar skrętu ±0,1° → ręczny system zatrzymania (przystanki przejazdowe na długość) → Ręczny system blokowania (obrót o 15°) Lhedpfx Agettah Rjljf → Trójszczękowy uchwyt do blokowania rury w wózku → zewnętrzny panel sterowania Sterowanie PLC: → Ekran dotykowy 10,1" → ETH 10/100, łącze X2X, USB → Obsługa przełącznika nożnego → Przesyłanie danych przez sieć (W)LAN lub USB → Baza materiałów Unikalne programowanie graficzne: proste geometrie można obliczyć bezpośrednio na maszynie. Po wprowadzeniu długości i kąta sterowanie bezpośrednio oblicza wartości posuwu i kąty zgięcia. Hydraulika: → Moc hydrauliczna 3 kW → Hydrauliczne mocowanie rur z regulowaną siłą mocowania → Programowalne wcześniejsze wycofanie trzpienia Opcje (można zamówić jako wyposażenie dodatkowe): → zmienna prędkość gięcia za pomocą przetwornic częstotliwości lub serwomotorów → automatyczne cofanie narzędzia (ręczne lub sterowane) → uchwyt pneumatyczny → automatyczne smarowanie trzpienia → pneumatyczny system zatrzymania (długość + skręt) → wersja mobilna (rolki) → Rozszerzenie promienia Zdjęcia przedstawiają nową maszynę

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Plazmowa wycinarka do rur i profili Maszyny do cięcia plazmowego rur i profili. Kontur cięcia definiowany i tworzony jest za pomocą oprogramowania CAM. Wygenerowany kod CNC przekazywany jest następnie do maszyny przez USB lub sieć. Program można w prosty sposób uruchomić poprzez 12-calowy ekran dotykowy. Po ręcznym założeniu obrabianego elementu uruchamiany jest automatyczny cykl cięcia. - Długość rury: maks. 6000 mm - do rur okrągłych o maks. średnicy zewnętrznej 150 mm - do rur prostokątnych (czterokątnych) o maks. wymiarach 101,6x101,6 mm (4"x4") - maksymalna masa rury: 150 kg Ledpfx Agsx Ebzqelohf - uchwyt czteroszczękowy - możliwe boczne ładowanie, zabezpieczone kurtyną świetlną - w pełni automatyczny cykl cięcia - sterowanie przemysłowym PC z 12-calowym ekranem dotykowym - import danych przez USB i LAN - pobór mocy maszyny: 400V 3P 2kW - wymiary: 690x100x180 cm - masa: ok. 800 kg Wyprodukowane w Niemczech Na zdjęciach przedstawiono podobną maszynę

Stan: używany, Rok budowy: 2008, masa całkowita: 320 kg, całkowita długość: 2 200 mm, całkowita szerokość: 800 mm, całkowita wysokość: 1 360 mm, Stalowa rama bazowa do systemu pomp próżniowych Oerlikon Leybold RUTA 2001 502260 (SCREWLINE SP630 + RUVAC WAU 2001). 2 poziomy wraz z otworami montażowymi do mocowania pomp oraz do przymocowania do podłoża. Materiał: stal Kolor: szary Waga: 320 kg Długość: 220 cm Szerokość: 80 cm Wysokość: 136 cm - bez pomp próżniowych (jak na zdjęciu) - z małą szafką sterowniczą (jak na zdjęciu, bez wyposażenia) - z prowadnicą kabli (jak na zdjęciu) Ledeyufqcspfx Aglshf Dostępne 4 sztuki Cena bez kosztów transportu (EXW) Wysyłka na zapytanie możliwa

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 700 h, przebieg osi X: 200 mm, przesuw osi Y: 350 mm, przesuw osi Z: 300 mm, doprowadzenie chłodziwa: 80 belka, szybki przesuw osi Z: 120 m/min, szybki przesuw osi X: 80 m/min, szybki przesuw osi Y: 120 m/min, prędkość obrotowa (maks.): 25 000 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 1 obr./min, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, Dostępne są 4 maszyny o identycznej konfiguracji. Każda maszyna ma mniej niż 700 godzin pracy wrzeciona!!! Centrum obróbcze poziome dwustołowe z 2 wrzecionami SPECJALNE CECHY MASZYNY -Konstrukcja monoblokowa -Silnik liniowy i momentowy w osiach posuwu -Napęd bramowy w osi Y -Zoptymalizowana pod względem masy jednostka obróbcza Box-in-open-Box -Wrzeciono robocze opcjonalnie ze stożkiem HSK A40 lub HSK E40 -Podwójny obrotowy nośnik z 2 zintegrowanymi osiami obrotowymi do załadunku/rozładunku w trakcie cyklu Lhedpfx Aju Im Enoglsf -Technologie wyznaczające trendy, które zwiększają efektywność energetyczną -Centralne stanowisko robocze Opis BA W02-22 to poziome, dwuwrzecionowe centrum obróbcze. Stosowane głównie do obróbki 4- i 5-osiowej małych elementów z metali nieżelaznych. Silniki liniowe i momentowe osi posuwu gwarantują maksymalną dokładność obrabianego przedmiotu, najwyższą możliwą dynamikę i bardzo krótkie czasy przestoju. Aby zapewnić załadunek i rozładunek równolegle z czasem obróbki, BA W02 wyposażona jest w podwójny obrotowy czop Silniki liniowe Zastosowanie silników liniowych w osiach posuwu X, Y i Z pozwala na osiągnięcie prędkości rzędu 120 m/min (oś X i Y) i przyspieszeń do 22 m/s² (oś Z). Silniki liniowe mają znaczną przewagę nad konwencjonalnymi napędami wykorzystującymi śruby kulowe pod względem zużycia energii, emisji hałasu i zużycia. W BA W02-22 zastosowano silniki synchroniczne trójfazowe. Wrzeciono robocze Dostępne są dwa różne typy wrzeciona silnika z interfejsem HSK 40 dla BA W02-22. HSK A40, 25 000 obr./min: Ten synchroniczny silnik wrzeciona charakteryzuje się wysoką dynamiką. Posiada wrzeciono centralne o bardzo małym momencie bezwładności masy. Umożliwia to bardzo krótki czas rozpędzania do maksymalnej prędkości 25 000 obr./min przy stałym wysokim momencie obrotowym. Efektem jest skrócony czas od wióra do wióra przy prędkościach do 10 000 obr./min i najlepsze czasy nacinania gwintów. OPIS TECHNICZNY MASZYNY STANDARDOWEJ - BA W02-22 ZAKRES ROBOCZY osie liniowe Odległość wrzeciona 250 mm Oś X 200 mm Oś Y (pozycja zmiany narzędzia) 350 mm (525 mm) Oś Z 300 mm Nośnik przedmiotu obrabianego A/U System nośny obrotowy z zębami o płaskiej powierzchni (oś Q) Czas obrotu 0° / 180° 2,25 s Maks. asymetryczne ładowanie Dokładność powtarzalności w stosunku do 500 mm 0,005 mm Dwie niezależne osie obrotowe (oś A/oś U) przystosowane do mocowania mostków zaciskowych. Osie obrotowe, każda składająca się z bezpośrednio napędzanego stołu obrotowego NC z bezpośrednim i bezwzględnym pomiarem kąta oraz łożyska oporowego Maks. wymiar przyrządu/przedmiotu obrabianego Wymiary: 425 mm x 630 mm Maks. waga przyrządu/przedmiotu obrabianego 160 kilogramów Maksymalny moment obrotowy (standard) 420 Nm WRZECIONO HSK A40 Silnik wrzeciona chłodzony cieczą oparty na technologii synchronicznej prądu przemiennego Zakres prędkości 1-25 000 obr./min