Używane Oto Mills Kompletny Podajnik Linii Le 556 / 76-168.3 na sprzedaż (42 285)

Rok budowy: 2001, stan: gotowy do pracy (używany), Ta linia produkcyjna do drewna HEESEMANN BÜRKLE została wyprodukowana w 2001 roku. Obejmuje kompleksową linię do aplikacji oleju, w tym podajnik próżniowy RBO Tornado SC 1300, maszynę HEESEMANN MFA 8 ze szczotkami poprzeczno-wzdłużnymi oraz walcowe maszyny aplikacyjne BÜRKLE SLC 1400. Całość została zmodernizowana nowym systemem sterowania Siemens w 2024 roku. Rozważ możliwość zakupu tej linii produkcyjnej do drewna HEESEMANN BÜRKLE. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Rjdox D Rh Repfx Anbst Zastosowanie: Kompletny proces produkcyjny

Stan: gotowy do pracy (używany), Przedmiotem mojej aukcji jest Taśmociąg długości 6,2m szerokość rolek 1,35m Possibility of transport. Redpfxowim Dzs Anbot Möglichkeit des Transports.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 43 950 h, numer maszyny/pojazdu: LC614, Używana kompletna linia do napełniania KRONES PET dla ESL 12000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do zastosowań PET ESL z systemem obróbki nakrętek UV i przystosowana do aseptyki. Oparta na urządzeniach Krones, zapewnia stabilną wydajność dla formatów 0,5 l oraz 1,0 l. Linia jest odpowiednia do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, szczególnie dla wrażliwych produktów wymagających wydłużonego okresu przydatności do spożycia. Typ linii: PET ESL z systemem UV do nakrętek; konfiguracja aseptyczna Maksymalna wydajność linii: 12000 butelek/godzinę (dla 1,0 l) Obsługiwane formaty: kompatybilna z butelkami 0,5 l i 1,0 l Średnice szyjek: 38 mm Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek PET Maszyna do rozdmuchu: Krones Contiform S8, 8 gniazd Nalewarka: Krones VODM-PET przeciwciśnieniowa, 32 głowice Etykieciarki: Okrągła etykieciarka Krones z 10 tarczami (10000 b/h) oraz Krones z 8 tarczami (8000 b/h) Koniec linii: Pakowarka skrzyniowa i paletyzator robotyczny Fanuc na palety euro Przebieg: ok. 43950 godzin Rok produkcji (główne urządzenia): 2006 Modele referencyjne: Contiform S8, VODM-PET Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wykorzystuje nowoczesną automatykę ze scentralizowanym panelem HMI do zarządzania recepturami, liczników produkcji oraz monitorowania wydajności w czasie rzeczywistym. Automatyczne sterowanie zaworami i pompami zapewnia stabilne warunki nalewania i płynną pracę przy docelowej wydajności. Zautomatyzowane funkcje produkcyjne sterowane przez HMI Zarządzanie zadanymi wartościami i wizualizacja liczników produkcji Zintegrowany system UV do nakrętek dla zgodności z ESL Konstrukcja zapewniająca higieniczną pracę i stabilne napełnianie Szybki wybór receptury dla formatów 0,5 l i 1,0 l Rsdpeywk Srefx Anbst Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta kompletna używana linia rozlewnicza skonfigurowana jest do pracy inline: od rozdmuchu preform PET, poprzez napełnianie, etykietowanie, pakowanie w skrzynki i robotyczną paletyzację. Konfiguracja inline od rozdmuchu po paletyzację Dwie etykieciarki okrągłe dla optymalizacji wydajności na różnych formatach Robotyczny paletyzator Fanuc na palety euro Zmiana formatu między 0,5 l a 1,0 l poprzez dedykowane części wymienne Odpowiednia dla produkcji napojów wymagających warunków ESL Stan techniczny & historia serwisowa Linia pracowała do grudnia 2025 r. Jest nadal podłączona do zasilania i możliwa do zaprezentowania w trybie operacyjnym. Łączny czas pracy to ok. 43950 godzin, co wskazuje na dobrze eksploatowany, ale utrzymany system typowy dla środowisk przemysłowego pakowania. Nie odnotowano renowacji, a urządzenia działały aż do niedawnej eksploatacji.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia cięcia o bardzo wysokiej wydajności składająca się z: * Gilotyna POLAR 137 X rok 2005 Rodpoyzxlhefx Anbet Szerokość robocza: 137 cm. 2 noże HSS, stół ze stali nierdzewnej z nadmuchem powietrza 80x100 cm, z bocznymi stołami z nadmuchem połączonymi z wyrówniarką i systemem wyładunku * Wyrówniarka POLAR RA 4 rok 2005 z wałkiem odprowadzającym powietrze i barierami bezpieczeństwa * Automatyczny system wyładunku (paletyzator) Polar TR130ER-4 PRAWY rok 2005 * Podnośnik stosu Polar LW 1000/4 rok 2005 Linia zainstalowana i gotowa do wszelkich testów. Stan techniczny i wizualny jak nowa. Natychmiastowa dostawa.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiot obrabiany i wydajność Formaty paneli: • Długość 1.200–1.400 mm • Szerokość 195 mm Redpfx Ansywxrasbjt • Grubość 5–12 mm Wydajności linii (wybór): • Wielopiła – podawanie: 2–48 m/min • Tworzenie pakietów: maks. 100 szt./min • Pakowanie: do 12 pakietów/min • Paletyzacja: do 12 cykli/min Podawanie i rozkrój 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S portal do podawania Portal próżniowy do załadunku surowych płyt (krawędź stała z prawej) • Masa przedmiotu do 100 kg • Wydajność do 5 cykli/min • Zwrot palet + zabezpieczenie kurtyną świetlną 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S magazyn palet Podawanie pustych palet do załadunku • Pojemność ok. 12 palet • Maks. wysokość stosu 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 stacja wyrównania dekoru Wyrównanie płyt do dalszej obróbki zgodnej z dekorem 4. Wielopiła tarczowa K34/G/2200 Rozcinanie wzdłużne z obróbką krawędzi • Posuw 2–48 m/min • Wysokość cięcia do 58 mm • Silnik główny 22 kW • 9 pił + 2 głowice strugające 5. Agregat szczotkujący (po rozcięciu wzdłużnym) Szczotka końska, szerokość robocza 2.200 mm, z odciągiem 6. BARGSTEDT HPp11 stacja cięcia poprzecznego Cięcie poprzeczne w trybie przepływowym z dociskiem • Szerokość cięcia 2.200 mm • Pneumatyczne górne rolki dociskowe Separacja i przekazanie 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 stacja separacji Przewracarka sekcyjna (2×8 sekcji) do rozdzielania wiązki wielopanelowej • Prędkość transportu 10–50 m/min 8. BARGSTEDT kątowa stacja przekazująca (TW) Przekierowanie 90° z taśmociągami, podawanie do 130 m/min Do przekazania do linii profilującej Obróbka profilowa (izolacja akustyczna) 9. HOMAG FR 20/08/10/S profilowanie wzdłużne Dwustronna obróbka formatowa • 6 agregatów na stronę • 6,6 kW na agregat • Średnica narzędzia do 200 mm • Nakładanie koloru na fugę + suszenie 10. HOMAG FL 20/08/15/S profilowanie poprzeczne Dwustronna obróbka czołowa • 6 agregatów na stronę • identyczna wydajność • Zintegrowane uszczelnianie krawędzi 11. Kabina dźwiękochłonna Sonolit Obudowa obu maszyn profilujących HOMAG • ok. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Obróbka końcowa 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 przewracarka do suchych elementów Obrót przedmiotów obrabianych w toku produkcji • do 100 cykli/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S agregat szczotkujący Obustronne czyszczenie wykończeniowe z odciągiem Pakietowanie 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 stacja formowania pakietów Automatyczne tworzenie pakietów z sortowaniem wyboru I/II • Panele 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Wysokość pakietu do 80 mm • Wydajność 100 szt./min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 stacja kartonowania Składanie i podawanie kartonów przed pakowaniem • Wydajność do 12 pakietów/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 nakładarka papieru Automatyczne nakładanie papieru ochronnego • do 10 pakietów/min gwarantowane 17. Stacja etykietująca Automatyczne znakowanie pakietów (format zgodny z danymi pakowania) Pakowanie 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 linia do obkurczania folii W pełni automatyczne pakowanie w folię z tunelem obkurczającym • Moc przyłączeniowa 36–40 kW • Wydajność do 12 pakietów/min • Szerokość folii do 800 mm 19. BARGSTEDT TFB20/017/04 przenośnik taśmowy z nawiewem powietrza Tunel chłodzący za tunelem obkurczającym Paletyzacja 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 poprzeczna stacja paletyzacji pakietów Automatyczne odkładanie pakietów na palety • Pakiety do 1.400 × 195 × 58 mm • Maks. wydajność 12 cykli/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S układarka z ramieniem obrotowym Warstwowe układanie palet z chwytakami próżniowymi • do 6 cykli/min • Waga pakietów do 50 kg

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Ta przemysłowa linia produkcyjna HOMAG WEEKE została wyprodukowana w 2007 roku. Oferuje kompleksową konfigurację do przetwarzania i okleinowania płyt w dużych wolumenach, w tym automatyczne systemy załadunku, centralny transporter rolkowy, kilka modułów oklejających oraz portalowy manipulator do układania w stosy. Idealna do zoptymalizowanej produkcji mebli z drewna, gwarantuje wydajne prowadzenie procesów oraz wysoką precyzję. Rozważ zakup tej przemysłowej linii produkcyjnej HOMAG WEEKE. Skontaktuj się z nami, by uzyskać więcej informacji o tej maszynie. Redpex D Dq Sofx Anbet Typy zastosowań Pełna linia produkcyjna

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC591, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji napojów w butelkach PET i szklanych. Optymalizowana pod kątem wody oraz napojów gazowanych, łączy niezawodne rozlewanie, etykietowanie i końcowe pakowanie z solidną infrastrukturą procesową i zasilającą. Linia integruje podzespoły renomowanych producentów, aby zapewnić stałą jakość i dostępność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność produkcyjna: do 8 000 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pojemniki: butelki PET i szklane Główna monoblok/zakręcarka/płuczka: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 głowic nalewających, 3–5 głowic zakręcających Maszyna do rozdmuchu: Easy Blow 4L (4 200 bph nominalnie) Etykieciarki: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folia/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 bph Pakowanie & aplikacja uchwytów: SMI LSK 30 T Ergon owijarka termokurczliwa, SMI Pack HA-25 SX aplikator uchwytów Logistyka paletowa: Sinkrotech APM-6000-JU paletyzator; Atlanta Mytho-A owijarka palet; dodatkowa owijarka manualna Instalacje procesowe i pomocnicze: GEA stacja pasteryzacji HTF 3000PIN/19; GEA stacja CIP; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX agregat chłodniczy; Therminus kocioł parowy (456 kW); sprężarki Kaeser (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcja i kodowanie: system FT - kontrola napełnienia/zamknięcia/etykiety; drukarka Hitachi UX Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona jest w nowoczesną automatykę i systemy kontroli jakości, zapewniające stabilną pracę oraz powtarzalną jakość produktów. Architektura sterowana PLC koordynuje płukanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie oraz pakowanie, a inspekcja i kodowanie inline gwarantują zgodność z wymaganiami oraz identyfikowalność. PLC/HMI: PLC zainstalowany do zcentralizowanego sterowania i zarządzania recepturami Inspekcja: system FT do kontroli ilości napełniania, obecności/położenia zamknięcia i inspekcji etykiet Elektrycznie: 400 V, 50 Hz, 16 A (na poziomie komponentów) Kodowanie: Tintendrukarka Hitachi UX do znakowania dat/batchy Zmiana formatów: przystosowana do obsługi wielu formatów butelek PET i szklanych Bezpieczeństwo: standardowe osłony i wyłączniki awaryjne we wszystkich stacjach Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem elastycznej produkcji napojów, integrując podawanie preform oraz rozdmuch z downstreamowym transportem, etykietowaniem i pakowaniem. Transportery powietrzne oraz liniowe Vetromeccanica zapewniają delikatny transport i buforowanie butelek. Upstream: podajnik i zasobnik preform, maszyna rozdmuchowa Easy Blow 4L Transport: systemy powietrzne i liniowe Vetromeccanica Eolo Elastyczność formatowa: 0,33 l do 2,0 l dla PET i szkła Rsdpfx Aoyhbibsnbjt End-of-line: pakowanie termokurczliwe, aplikator uchwytów, paletyzacja...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC595, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek szklanych i łączy sprawdzone, europejskie maszyny pakujące, zapewniając wydajną produkcję napojów. Integruje rozlewarkę, urządzenie do zakładania drutu zabezpieczającego, pasteryzator, zaklejarkę kartonów oraz wyposażenie pomocnicze, wspierające ciągłe procesy pakowania przemysłowego. Idealna jako linia używana, oferuje niezawodną wydajność dzięki komponentom z oznakowaniem CE oraz wyważonej strukturze wydajności do średniej wielkości produkcji napojów. Rsdpfx Aeyhb Ahsnbot Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia i modele: rozlewarka COBERT SUPREMA; zakładający drut zabezpieczający ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteryzator taśmowy RIVI Engineering 1P; zaklejarka kartonów SIAT SM11-S; pompa krzywkowa OMAC; orienter korka FACCIO G. Rok produkcji komponentów: 1986 (zakładający drut), 1993 (pasteryzator), 2007 (zaklejarka kartonów), 2008 (orienter korka) Parametr pojemności pasteryzatora: powierzchnia siatki 6,5 m² Dane elektryczne (zaklejarka kartonów): 380/415 V, 50 Hz, 3 fazy, 1,08 A, 260 W Zgodność: komponenty z oznakowaniem CE Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w niezależne pulpity sterownicze przy każdej maszynie, zapewniające elastyczną obsługę i serwis. Zaklejarka kartonów SIAT SM11-S posiada zasilanie trójfazowe i stałą regulację prędkości, dostosowaną do stabilnego zamykania kartonów na końcu linii. Przy stanowiskach umieszczone są wyłączniki awaryjne i podświetlane wskaźniki, wspomagające bezpieczną i efektywną pracę. Szybkie ustawienia na zaklejarce oraz dedykowane sterowanie orientacją korków upraszczają przezbrajanie. Struktura zasilania: systemy trójfazowe na zaklejarce końca linii HMI / sterowanie: dedykowane panele operatorskie przy każdej maszynie Bezpieczeństwo: wyłączniki awaryjne i osłony zgodne z CE Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Skonfigurowany do pracy inline zestaw maszyn zapewnia spójność procesu od rozlewu i zamknięcia butelki przez obróbkę cieplną po zaklejanie kartonów. Urządzenie do nakładania drutu zabezpieczającego jest umieszczone za zamykarką butelek przy zastosowaniach do win musujących, natomiast pasteryzator jest zintegrowany z etapem obróbki termicznej. Zaklejarka kartonów przy końcu linii umożliwia płynną integrację z podajnikami i logistyką pakowania. Integracja inline między rozlewem, zamknięciem, pasteryzacją oraz obsługą kartonów Pompa krzywkowa wspierająca transfer i cyrkulację produktu Orienter korków poprawia logistykę zamykania i ergonomię linii Stan techniczny maszyn i historia serwisu Linia składa się z solidnych, powszechnie stosowanych w przemyśle maszyn, znanych z wysokiej trwałości i łatwości serwisowania. Komponenty posiadają zgodność CE oraz typowe zabezpieczenia operatorskie. Oferowana jako linia używana – prezentowana jako gotowa do pracy...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu została skonfigurowana do obróbki butelek szklanych i oferuje kompletny łańcuch procesowy od filtracji aż po pakowanie do kartonów i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, przeznaczone do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z renomowanymi europejskimi producentami. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na wcisk i aluminiowy), nakładanie kapsułek (obkurczane i polilaminatowe), etykietowanie klejowe oraz końcowe pakowanie. Rjdpeyhbhqofx Anbst Typ pojemnika: butelki szklane Główny monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamykanie) Filtracja: grupa filtracji płytowej Seitz Orion Przygotowanie butelek: SICK Blancamat 8 myjka butelek (przed etykietowaniem) Nakładanie kapsułek: Nortan Prisma 40 (obkurczane), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 etykieciarka kartonowa Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (transporter) Pakowanie kartonowe (opcja 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 układarka rozdzielaczy, IAM 2T AP pakowacz kartonów, MARA HM zaklejarka, PAC 2000 paletyzator Pakowanie kartonowe (opcja 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowacz kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka, Mas Pack Exacta R Astride układarka rozdzielaczy Wyposażenie pomocnicze: PREO E0P051 4R2 jednostki do klejenia na gorąco, Ber PDC 30 waga kartonowa Wybrane roczniki komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Linia łączy zautomatyzowane nakładanie kapsułek, klejowe etykietowanie wielostanowiskowe oraz kompletne pakowanie końcowe – formowanie, klejenie i zamykanie kartonów. Moduły wyposażono w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i systemy sterowania zgodne z CE. Aplikacja kleju na gorąco odbywa się za pośrednictwem urządzeń PREO, zapewniając niezawodne zamknięcie kartonu. Szybka zmiana formatów na stacjach etykietujących i w obsłudze formatów pozwala na efektywną rekonfigurację w ramach rodziny butelek szklanych. Etykietowanie klejowe z 3‑stanowiskowym sterowaniem przód/tył/szyjka Automatyczne nakładanie kapsułek obkurczanych i polilaminatowych Aplikacja kleju na gorąco przez jednostki PREO E0P051 4R2 Systemy sterowania zgodne z CE na modułach pakujących Mas Pack Intuicyjne panele HMI / sterowanie na stanowiskach pakujących (każdy moduł) Możliwości integracji linii produkcyjnej Przeznaczona do pracy liniowej, system integruje filtrację, monoblok płukanie–napełnianie–zamykanie, etykietowanie oraz kompletny koniec linii pakowania. Stół akumulacyjny wspiera zarządzanie buforami dla zachowania płynnego przepływu między mokrą a suchą częścią linii. Zakończenie linii można skonfigurować zarówno przy użyciu rozwiązań Bortolin & Kemo jak i...

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do lakierowania i wykańczania paneli płaskich przy użyciu wałków UV z następującymi parametrami: - maksymalna szerokość robocza: 1300 mm - maksymalna grubość: 80 mm - minimalna długość: 350 mm Rodpfoywgmfex Anbst - prędkość podawania (m/min): 10 (w zakresie od 5 do 20) - wysokość robocza: 900 mm - strona robocza: prawa - rodzaje wykończeń UV: transparentne, matowe i półpołysk W załączniku znajduje się rysunek oraz lista komponentów linii wraz ze szczegółami każdego urządzenia. Linia jest dostępna do obejrzenia w: 545600 Tarnaveni, Județul Mureș, Rumunia.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1986, godziny pracy: 60 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ta oferta dotyczy kompletnej linii produkcyjnej do wytwarzania pianek z gumy i pianki EVA. Została ona dostarczona przez wiodących producentów maszyn, takich jak niemiecki Fecken Kirfel, włoskie Moderne Mechaniche, niemieckie Boge i Wesero, włoskie Mapelli, Terenzio i Vigevano, tajwański Kim Ho Sheng oraz innych. Linia produkcyjna obejmuje kilka dużych maszyn przemysłowych wyposażonych w podesty z panelami sterowania, metalowe walce oraz wyciągi. Maszyny są głównie malowane na zielono i wyposażone w widoczne niebieskie silniki. Dostęp do podniesionych części zapewniają schody prowadzące na platformy. Panele sterowania i skrzynki elektryczne znajdują się po prawej stronie niektórych maszyn, co ułatwia zarządzanie procesem produkcyjnym. Redpfxsyrbybs Anbst Linia produkcyjna obejmuje: - 1 włoski Banbury 40 l Moderne Meccaniche - 1 włoski walcarka otwarta Moderne Meccaniche - 4 tajwańskie walcarki otwarte Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd. - 1 przenośnik taśmowy z automatycznym systemem cięcia produkcji greckiej - 1 duża włoska prasa wulkanizacyjna Terenzio, 6-płytowa - 2 średnie tajwańskie prasy wulkanizacyjne DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO.,LTD – każda 6-płytowa - 1 mała grecka prasa wulkanizacyjna (MIEL) – 2-płytowa - 1 niemiecka szlifierka do gumy Wesero - 4 niemieckie poziome rozdzielarki taśmowe Fecken Kirfel, 2 szt. K11 i 2 szt. G1 - 1 grecka maszyna do cięcia na paski - 1 grecki granulator (MIEL) - 1 włoska maszyna do termoformowania Vigevano - 2 włoskie półautomatyczne prasy tnące z głowicą przesuwaną MAV-2 – Vigevano - Około 100 chromowanych matryc żelaznych do gumy i pianki EVA - 1 niemiecka przemysłowa sprężarka śrubowa Boge C30 ze zbiornikiem 1000 l i osuszaczem Omega - 1 grecki olejowy kocioł parowy 800 kg (PROODOS) - 1 włoski palnik Riello RL70 - 1 grecki przemysłowy agregat wody lodowej 174 kW - 1 niemiecka przemysłowa nagrzewnica powietrza Wolf - 1 komora grzewcza - 1 francuski mieszalnik PVC Lancelin - 1 grecka elektroniczna waga podłogowa 1500 kg (LION ENGINEERING) - 1 niemieckie rusztowanie aluminiowe Krause 6 m - 4 włoskie maszyny do trymerowania fgb - 10 wag różnego typu.

Stan: używany, godziny pracy: 35 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC581, Używana kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych w puszkach (CSD) – 14 000 puszek/godz. – Przegląd Ta używana, kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych jest przeznaczona do produkcji i przemysłowego pakowania napojów gazowanych, osiągając wydajność do 14 000 puszek na godzinę (format 250 ml). Głównym elementem linii jest izobaryczna rozlewnica Ortmann Herbst z 45 zaworami, połączona z zamykarką Ferrum 706 z 6 głowicami (dno puszki typ 200). Zakres dostawy obejmuje depaletyzację, mycie puszek, rozlew i zamykanie, pasteryzację tunelową, inspekcję online, kodowanie, pakowanie wtórne, paletyzację i obsługę końca linii, co zapewnia gotowe do pracy używane rozwiązanie rozlewnicze. Rsdpoyhbpzsfx Anbot Dane techniczne i dane wydajnościowe Kluczowy monoblok: rozlewnica–zamykarka Rozlewnica: Ortmann Herbst, izobaryczna, 45 zaworów (rok prod. 1980) Zamykarka: Ferrum 706, 6 głowic (rok prod. 1982) Typ produktu: napoje gazowane (CSD) Wydajność nominalna: 14 000 puszek/godz. przy 250 ml Dno puszki: typ 200 (rozmiar przemysłowy 200) Konfiguracja monobloku: zintegrowany blok rozlewnicy i zamykarki minimalizujący zawartość rozpuszczonego tlenu (DO) Formaty i wydajność Podstawowy format puszki: 250 ml Prędkość linii: do 14 000 puszek/godz. (w zależności od formatu i produktu) Zawarte wyposażenie procesowe Instalacja sprężarkowa Kaeser z boosterem i dwoma zbiornikami powietrza (rok prod. 2010, uruchomienie 2011) Stacja CIP z trzema zbiornikami (rok prod. 2011) Pomieszczenie syropowe z systemem chłodzenia (rok prod. 2011) Mieszalnik Nagema (rok prod. 1992) Pięć zbiorników napoju gotowego, każdy o pojemności 10 000 l, stal z wykładziną do kontaktu z żywnością Filtr napoju (rok prod. 2011) Depaletyzator puszek Frezart (rok prod. 2009, uruchomienie 2011) Dwie myjki do puszek, dostosowane do 250 ml (rok prod. 2011) Tunelowy pasteryzator Hermis (rok prod. 2015) System kontroli poziomu Stratec dla puszek (rok prod. 2000) Znakowarka/kodownica Victor do puszek (rok prod. 2020) Pakowarka Kisters (rok prod. 1993) Paletyzator Keber (rok prod. 1997) Owijarka stretch Sita (rok prod. 2011) Kompletny system transporterów łączący wszystkie maszyny + dwa stoły akumulacyjne (rok prod. 2011) Linia do etykiet termokurczliwych na puszki typu blank (rok prod. 2015) Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Inspekcja inline: Stratec – kontrola poziomu w puszkach umożliwiająca ciągły monitoring i odrzut opakowań niespełniających specyfikacji Znakowanie produktu: drukarka przemysłowa Victor do kodowania daty/partii System CIP: Stacja CIP z trzema zbiornikami wspiera higienizację rozlewnicy i dróg produktowych Zintegrowane przenośniki i systemy akumulacyjne: transportery z dwoma stołami obrotowymi zapewniają równomierny przepływ oraz zarządzanie buforem dla maksymalizacji czasu pracy Szczegółowa dokumentacja elektryczna i sterowania dostępna na życzenie. Możliwości integracji z linią produkcyjną Strefa wstępna Depaletyzacja pustych puszek (Frezart) i przekazanie do myjni Dwie myjki do puszek, dostosowane do formatu 250 ml...

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych w puszkach (CSD) to używana linia napełniająca, skonfigurowana do puszek aluminiowych i zaprojektowana pod niezawodną produkcję napojów. Wyprodukowana przez firmę ZhongChen, linia ta zapewnia stałą jakość produkcji napojów gazowanych (CSD) na przemysłową skalę opakowań. Linia wyposażona jest w kompletny zestaw urządzeń, od stacji miksującej po pakowanie wtórne, umożliwiając płynny i nieprzerwany proces produkcyjny. Rsdpfxsydc Tto Anbot Wydajność produkcyjna: 18 000 puszek/h Typ pojemnika: puszki aluminiowe Dostępny zakres pojemności: 0,33 l Produkt: CSD (napoje gazowane) Rok produkcji: 2018 (główne maszyny) Główne wyposażenie: mieszalnik, nalewarka, zamykarka do puszek, myjka do puszek, podgrzewacz puszek, owijarka do folii termokurczliwej, depaletyzator, system transportowy, system COP Producent: ZhongChen Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do zsynchronizowanej pracy na głównych etapach przetwarzania i pakowania. Centralny system sterowania umożliwia skoordynowany start/stop, zarządzanie buforami i obsługę błędów, zapewniając stabilną przepustowość przy zadanej wydajności. Panele operatorskie zostały skonfigurowane pod łatwe przezbrojenia i rutynowe czynności. Blokady bezpieczeństwa oraz osłony zapewniają bezpieczną eksploatację przy jednoczesnej wygodzie obsługi serwisowej. Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia produkcyjna przygotowana jest do pracy „in-line” od mieszania, przez nalewanie, zamykanie, płukanie, aż po pakowanie wtórne. Systemy transportowe umożliwiają płynne przekazywanie i buforowanie między maszynami, by zapewnić optymalny ciąg linii. Format puszki 0,33 l jest obsługiwany na całej linii, z możliwością standardowych zmian formatu. Układ jest kompatybilny z typowymi stacjami przygotowania syropów po stronie pierwotnej oraz rozwiązaniami paletyzacji po stronie wtórnej, tworząc kompletną linię produkcyjną i pakującą dla branży napojowej. Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Wskazuje się, że linia wciąż pracuje, co oznacza, że na moment sporządzania dokumentacji była zainstalowana i w użyciu. Rok produkcji kluczowych maszyn (2018) oznacza nowoczesne wykonanie i zgodność z aktualnymi normami bezpieczeństwa. Rutynowa konserwacja oraz serwis są ułatwione dzięki dogodnym punktom dostępowym oraz standaryzowanym podzespołom, charakterystycznym dla rozwiązań ZhongChen. Liczba motogodzin nie została podana. Wydajność operacyjna i wszechstronność Optymalizowana do produkcji CSD, ta używana linia rozlewnicza umożliwia utrzymanie właściwego stopnia nasycenia dwutlenkiem węgla i delikatne traktowanie produktu podczas napełniania i zamykania. Moduły mycia i podgrzewania puszek wspierają utrzymanie jakości produktu oraz integralności pakowania wtórnego, a owijarka tworzy stabilne pakiety do paletyzacji. Kontrola jakości realizowana jest przez stabilny transport i zsynchronizowane przekazywanie, zapobiegające otarciom i deformacjom.

Stan: używany, godziny pracy: 54 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC597, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do niezawodnej produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania wtórnego, osiągając wydajność do 8 000 butelek na godzinę (bph). Konfiguracja obejmuje monoblok napełniający MBF (2002), składający się z płuczki, nalewarki i zamykarki, specjalnie przystosowany do techniki prostych korków (na równo). Linia obejmuje także kapslownicę i urządzenie obkurczające ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), następnie urządzenia do obsługi kartonów APE Impianti oraz moduły etykietujące KOSME. Wyposażenie gwarantuje solidną wydajność dla maszyn używanych i elastyczne sterowanie formatami, jak to typowe dla butelek szklanych i PET.Prędkość produkcyjna: 8 000 butelek/godz.Monoblok napełniający: MBF (rok prod. 2002) – płuczka, nalewarka, zamykarkaSystem zamykania: prosty korek (na równo)Kapslownica/obkurczarka: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (rok prod. 2002)Obsługiwane formaty: typowy wzór pakowania w skrzynkach 12 x 0,75 l; możliwa obsługa innych formatów z zestawami przezbrajającymiPojemniki: przystosowane do obsługi butelek; konfiguracja odpowiednia dla szkła (butelki cylindryczne)Moduły etykietujące: KOSME STAR 720 12T (klej na zimno) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samoprzylepne)Możliwości etykietowania: aplikacja etykiety przedniej, tylnej oraz kołnierzowej (collarino)Moduły pakujące: APE FORMA 2000 (składarka kartonów), APE INCA 2010 (pakowacz kartonów), APE INSER 2001 (wkładarka przekładek)Instalacje elektryczne (monoblok MBF): 380 V, 50 Hz; moc zainstalowana 17 kWMontaż elektryczny (etykieciarki): 400 V, 50 Hz; moc zainstalowana 4 kW (STAR) oraz 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatyka (MBF): 0,6 MPa (6 bar); zużycie powietrza 200 Nl/minWagi: 9 000 kg (monoblok MBF), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Zgodność: komponenty oznaczone znakiem CEZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia wykorzystuje modułową automatyzację na stacjach napełniania, etykietowania i pakowania kartonów, co zapewnia stabilną wydajność. Monoblok MBF oraz Robino & Galandrino POKER Z pracują synchronicznie, gwarantując precyzyjny poziom napełnienia, hermetyczne zamknięcie korkiem prostym oraz profesjonalną obróbkę kapsli. Urządzenia etykietujące KOSME są konfigurowane pod złożone wymagania dekoracyjne i umożliwiają synchronizowaną aplikację etykiet przednich, tylnych i kołnierzowych. Intuicyjne sterowniki przy każdym module wspierają szybką obsługę i zmianę formatów. Moduły pakujące APE Impianti oferują zsynchronizowane ruchy i zamykane osłony zabezpieczające procesy końcowe.Możliwości integracyjne z liniami produkcyjnymiLinia produkcyjna została zaprojektowana do pracy inline z transporterami i strefami buforowymi w celu osiągnięcia 8 000 bph. Rdzeń napełniający MBF Rsdpfx Ansyh E Husbot

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 47 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC582, Używana kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych CSD PET Krones – 22 000 butelek na godzinę – Przegląd Redpfx Aoyhbmtsnbot Ta używana, ultra-czysta linia do rozlewu napojów gazowanych CSD PET firmy Krones stanowi wysoce wydajne, kompletne rozwiązanie dla przemysłowej produkcji i pakowania napojów: napojów gazowanych, cydru, wody gazowanej, wody niegazowanej oraz soków mieszanych z CO₂. Urządzenie wyprodukowane w 2010 roku przez Krones i GEA oraz regularnie serwisowane przez producentów OEM, osiąga wydajność do 22 000 butelek na godzinę (0,5 l) oraz 18 000 bph (1,5 l), przy czym rozdmuchiwarka Contiform S12M jest bezpośrednio połączona z ultraczystym isobarycznym blokiem nalewająco-zamykającym. Jest to gotowa do sprzedaży używana linia rozlewnicza zaprojektowana pod kątem niezawodności, higieny oraz szybkiej zmiany formatów butelek PET. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Producent: Krones i GEA Rok produkcji: 2010 Czas pracy: ok. 47 000 Wydajność znamionowa: 22 000 bph (0,5 l) | 1,5 l (18 000 bph) Produkty: napoje gazowane, cydr, woda gazowana, woda niegazowana, soki z CO₂ Technologia rozlewu: ultraczysta, izobaryczna, wolumetryczna rozlew PET Aktualny produkt: sok jabłkowy rozcieńczony wodą z CO₂ Gwinty butelek: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Sterowanie: platforma Siemens Simatic S7 PLC Główny zakres wyposażenia CIP: Krones VarioClean F AUT – w pełni automatyczna stacja CIP, 4 x 5000 l, 30 m³/h Technologia procesowa: GEA TDS z pasteryzatorem przepływowym, mikserem, karbonizatorem, odgazowywaczem i zbiornikami procesowymi Preformy: stacja przeładunkowa preform i przenośniki podające; system podawania preform Krones Contifeed RS; myjka liniowa preform Prejet Kapsle: podajnik kapsli Cassner z płukaniem i sterylizacją Rozdmuchiwarka: Krones Contiform S12M bezpośrednio zintegrowana z ultraczystym blokiem (brak transporterów pneumatycznych) Blok nalewająco-zamykający: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 z wbudowaną zakręcarką; czyszczenie bloku napełniającego Krones Vario Dos Kodowanie i inspekcja: laserowy kodownik Domino DDC 3; kontroler poziomu napełnienia Krones Checkmat 731 FM-X+L; inspektor etykiet Krones Checkmat 731 EM Transport i kontrola: przenośnik butelek SYNCO; tester szczelności butelek Krones Flowliner Etykietowanie: Krones Contiroll OPP 720-15, etykietowanie owinięciem na gorąco, podwójny podajnik folii Pakowanie wtórne: owijarka Krones VarioPro FS Shrink-Tray-Packer; przenośnik pakietów Krones Multico S; aplikator uchwytów Twin Pack Kodowanie pakietów: atramentowy kodownik Leisinger Jet 3 Paletyzacja: Krones Robopox Modulpal (2016) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sterowanie linią i PLC Sterowanie linią poprzez PLC Siemens Simatic S7: koordynacja, blokady i diagnostyka Zintegrowany system mycia elementów napełniających Krones Vario Dos zapewniający walidowane cykle ultraczystości Zarządzanie recepturami i parametrami dla szybkiej zmiany formatów PET Zapewnienie jakości i identyfikowalność Laserowe datowanie (Domino DDC 3) na opakowaniu pierwotnym; atramentowe znakowanie pakietów (Leisinger Jet 3) Inspekcja inline poziomu napełnienia i pozycji etykiet (systemy Krones Checkmat) Detekcja nieszczelności butelek systemem Krones Flowliner Możliwości integracji …

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna automatyczna linia do zgrzewania i czyszczenia profili PVC do okien i drzwi firmy URBAN. System składa się z 2 równoległych zgrzewarek: 1 czterogłowicowa zgrzewarka AKS 6410 27/25, 1 sześciogłowicowa zgrzewarka AKS 6610 27/25, 1 automatyczny stół do rozładunku i transferu TBA-F 26/28-TE 9M, 2 automatyczne stoły transportowe TBA-F 26/28H do 1 automatycznej czterogłowicowej oczyszczarki SV 800/2.5M oraz 1 końcowy stół TBA. Zestaw szczęk do profili Komerling Profine. Sprzedaż z powodu zamknięcia firmy. Rsdpfsyundrjx Anbet

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Dane techniczne: Średnica wirnika: 30-500 mm Długość frezowania: 500-1000 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy: 80 kW Masa maszyny ok.: 15 t Wymagana przestrzeń ok.: 3,6 x 2,5 x 3,0 m Moduł - maks.: 8 Rjdpfx Anjv Hrp Eebot Maks. moduł Et-frezowanie = 12 Maksymalnie. Moduł frezowania = 12 Maks. przesuw osiowy = 110 do 1100 mm Maks. prędkość frezu = 300 obr./min Maks. przesunięcie frezu styczne = -350 do -55mm Maks. prędkość stołu = 100 obr./min Napęd stołu: silnik momentowy System filtracji: Transporter wiórów przeznaczony jest do materiałów magnetycznych, filtr taśmowy przeznaczony jest do wszystkich zawieszonych cząstek unoszących się w oleju W tym trzpień frezujący *

Stan: używany, Składa się z: 1) Zasobnik na ciasto Mod. 'STAR' 2) Przenośnik L=500 Mod. 'TRL' 3) Ekstruder do ciasta Mod. 'RON 1/480' 4) Przenośnik L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Urządzenie do posypywania ciasta mąką L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Zespół wielorolkowy Mod. 'MUL 700' 7) Przenośnik L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Ekstruder tłuszczu Mod. 'EG-7-E' 9) Nakładające się taśmy przenośnikowe Mod. 'NPP/200' 10) Przenośnik L=700 Mod. 'MCI 690' Rok produkcji 2006 Rsdpjwxwiajfx Anbst

Rok budowy: 2019, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, KOMPLETNA LINIA DO BRYKIETOWANIA RUF 800 + PAKOWANIE + PALETYZACJA ABB – SPRZEDAŻ W CAŁOŚCI Na sprzedaż kompletna, przemysłowa i w pełni zautomatyzowana linia do produkcji brykietu drzewnego (brykiet z trocin) wraz z systemem pakowania, paletyzacji oraz magazynem palet. Linia jest przeznaczona do pracy w zakładzie drzewnym / brykieciarni i pozwala na kompleksową obsługę procesu: brykietowanie → pakowanie → paletyzacja → owinięcie palet → magazynowanie. Sprzedaż wyłącznie w całości (bez możliwości zakupu pojedynczych elementów). SKŁAD ZESTAWU / LINII 1) Brykieciarki – 4 szt. Rsdpfx Anjygcz Aebst • 4 × Brykieciarka MALISZ RUF 800 • 2 szt. rok produkcji: 2014 • 2 szt. rok produkcji: 2016 • Przeznaczenie: przemysłowe brykietowanie trocin / biomasy drzewnej • Zastosowanie: produkcja brykietu do sprzedaży hurtowej i eksportu 2) Linia do pakowania • MALISZ AVA 722/3L – rok produkcji 2015 • Przeznaczenie: automatyczne pakowanie brykietu po produkcji w folie termokurczliwą oraz automatyczne podawanie etykiety. Paczki po 10kg. 3) Automatyczna paletyzacja + owijanie • Automat paletyzujący EUTO • Robot: ABB IRB 460-110 • System z dwoma celami • Wbudowana waga do kontrolowania masy i jakości brykietu • Owijarka folii: ROBOPACK MASTERPLAT PGS – rok 2019 • Przeznaczenie: układanie pakietów brykietu na paletach + przygotowanie palet do transportu 4) Magazyn palet • Magazyn rolkowy RUF na palety z brykietem – 56 mb • Przeznaczenie: transport i buforowanie gotowych palet w obrębie zakładu 509 200 EUR – cena za całą linię (komplet) Sprzedaż wyłącznie w całości – nie sprzedajemy pojedynczych elementów osobno. DODATKOWE INFORMACJE • Linia przemysłowa – kompletne wyposażenie brykieciarni • Możliwość oględzin po wcześniejszym umówieniu • Możliwość pomocy przy demontażu i załadunku (do ustalenia) Lokalizacja: Czudec, Polska Oferowane urządzenie/ maszyna jest sprzedawane na warunkach EXW (PL – 38-120 Czudec) wg Incoterms 2020. Prosimy o kontakt telefoniczny (najlepiej WhatsApp).

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, KOMPLETNA LINIA DO NISZCZENIA!!! Mamy tę linię w magazynie, gotową do sprzedaży!! Rodpev I T Ekofx Anbjt -taśmociąg załadowczy do rozdrabniacza WT -rozdrabniacz jednowałowy z popychaczem hydraulicznym WT3080 30Kw, długość wirnika 800mm -transporter rozładowczy z WT i załadunek do młyna nożowego PC -młyn nożowy PC42100R 45kW, długość wirnika 1000mm -dmuchawa z silnikiem 5,5kW -stacja big-bag na dwa worki

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, KOMPLETNA LINIA DO NISZCZENIA!!! mamy tę linię w magazynie, gotową do sprzedaży!!! -taśmociąg załadowczy do rozdrabniacza WT -rozdrabniacz jednowałowy z popychaczem hydraulicznym WT3080 30Kw, długość wirnika 800mm -transporter rozładowczy z WT i załadunek do młyna nożowego PC -młyn nożowy PC42100R 45kW, długość wirnika 1000mm -dmuchawa z silnikiem 5,5kW -stacja big-bag na dwa worki Rsdpjv I T Dyefx Anbet

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, KOMPLETNA LINIA DO NISZCZENIA!!! -taśmociąg załadowczy do rozdrabniacza WT -rozdrabniacz jednowałowy z hydraulicznym popychaczem WT3080 30Kw, długość wirnika 800mm -transporter rozładowczy z WT i załadunek do młyna nożowego PC -młyn nożowy PC42100R 45kW, długość wirnika 1000mm -dmuchawa z silnikiem 5,5kW Redpfx Ansv I T E Djbot -stacja big-bag na dwa worki

Stan: bardzo dobry (używany), Kompletny, wydajny zakład strugarski z 6-wrzecionową strugarką WACO, podwójną piłą taśmową rozdzielającą, pełną mechanizacją, pomiarem wilgotności, sterowaniem itp. Całość w pełni kompletna! Wydajność ok. 2 500–4 500 m³/miesiąc i zmianę – w zależności od wymiaru. Sprzedaż na zlecenie klienta. Rodpfx Anoykmixjbjt

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, COMPLETE LINE FOR HARD COVER BOOKS w tym; 1. SEMIAUTOMATYCZNA MASZYNA KASJERSKA MAGRAF KO-50x70 PLUS 2. MASZYNA DO PRODUKCJI OSŁONEK MAGRAF UK-46 3.MASZYNA DO PRASOWANIA I FORMOWANIA ZŁĄCZEK MAGRAF PK-50x40 PLUS 4.GIĘTARKA GŁOWICOWA MAGRAF KV-10 5.GIĘTARKA DO NAROŻNIKÓW MAGRAF ZA-10 6.MASZYNA DO KLEJENIA PAPIERU KOŃCOWEGO MAGRAF FO-32 Wszystkie maszyny są nowe, wyprodukowane w Chorwacji W celu uzyskania innych informacji prosimy o kontakt Rodpfxsdv Ea Io Anbet MAGRAF

Stan: nowe, Zajmujemy się projektowaniem i produkcją rotorów do maszyn takich jak rozdrabniacze, granulatory, kruszarki, strzępiarki i inne. Redpfst Ecqajx Anbot Wykonujemy nowe rotory w oparciu o dostarczoną część (zużyty/uszkodzony) lub projektujemy od podstaw całkowicie nowy element. Wprowadzamy autorskie rozwiązania zwiększające wytrzymałość i odporność na zużycie oraz ułatwiające serwis. Nasze rotory są zawsze lepsze od tych fabrycznie montowanych. Wielu producentów celowo stosuje złe rozwiązania techniczne aby skrócić żywotność podzespołów. Wybierając rotory OESCE masz gwarancję wydłużonej bezawaryjnej pracy. Projektujemy i wykonujemy noże, okładziny cierne i inne elementy montowane do rotorów. Każdy rotor jest wyważany a klient otrzymuje certyfikat z tego pomiaru. Zapraszamy do współpracy i przesyłania zapytań