Podajnik

Maggi Engineering Vario Steff 4

Stan: używany, Podawanie materiału za pomocą 4 rolek. Miejsce składowania: Hodpfx Acszt S D Esbofl

Stan: bardzo dobry (używany), DWUSTRONNA STACJA ZAŁADUNKOWA System próżniowy (z pompą) Nr 2 pionowe kolumny nośne górnej belki nośnej Hsdpfxofi Tg Ho Acbofl Nr 1 pozioma górna belka nośna (po której przesuwa się wózek) Nr 1 zmotoryzowany wózek z poziomymi metalowymi ramionami Zewnętrzny przenośnik rolkowy (na podłodze) do podawania stosu płyt do stacji załadunku Zewnętrzny zmotoryzowany przenośnik rolkowy (odbiór płyt ze stacji załadunku) Oddzielna szafa sterownicza elektryczna Obwodowe ogrodzenie bezpieczeństwa z matami bezpieczeństwa Wydajność pracy (cykli / min) ok. 16 Grubość płyt (min/maks) mm 10 / 50 (ok.) Minimalne wymiary płyt mm 250 x 320 (ok.) Maksymalne wymiary płyt mm 1300 x 3000 (ok.) Całkowita moc przyłączeniowa kW 30

Stan: dobry (używany), Kod: 0461 Marka: ALTENDORF Model: F 45 III – spełnia normy CE Sterowana numerycznie (CNC) piła panelowa z trzema osiami i możliwością pochylania tarczy, przeznaczona do obróbki elementów meblowych, nietypowych konstrukcji, paneli, drzwi, drewnianych ościeżnic okiennych, tworzyw sztucznych i materiałów kompozytowych – spełnia normy CE. Hjdpfx Aszp Dx Hscbsfl Dane techniczne: Precyzyjny, przesuwany wózek z podwójnymi rolkami Długość wózka aluminiowego: 3200 mm Maksymalna średnica tarczy: 450 mm (bez jednostki do nacinania – 550 mm) Maksymalna wysokość cięcia: 150 mm (bez jednostki do nacinania – 200 mm) Wysokość cięcia pod kątem 45°: 105 mm (bez jednostki do nacinania – 141 mm) Średnica tarczy jednostki do nacinania: 120 mm 3 sterowane osie (podnoszenie/pochylanie tarczy/równoległy prowadnik) Elektryczna regulacja jednostki do nacinania w dwóch osiach Panel sterowania na wysokości operatora z kolorowym wyświetlaczem LCD Anodowane aluminiowe przedłużenie stołu: 840 mm Równoległa osłona tarczy Ustawiacz do wykonywania cięć ukośnych pod kątem prostym, regulacja ręczna, z kompensacją długości, długość cięcia do 3500 mm System blokowania tarczy Wysokość stołu roboczego: 910 mm Moc silnika: 7,5 KM Port USB Diagnostyka Wymiary całkowite zmontowanej maszyny: 3400 x 3600 x 1800 mm (wysokość) Wymiary do transportu: 3400 x 2100 x 1800 mm (wysokość) Waga: 1050 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, prędkość wrzeciona (maks.): 4 200 obr./min, przebieg osi X: 260 mm, przesuw osi Y: 115 mm, moc silnika wrzeciona: 30 000 W, masa całkowita: 6 850 kg, producent sterowników: OKUMA, model sterownika: OSP-P300LA, liczba osi: 5, Ta 3-osiowa tokarka Okuma LB 3000 EX II została wyprodukowana w 2022 roku i charakteryzuje się wysoką wydajnością w zakresie toczenia poziomego. Jest wyposażona w podajnik prętów Iemca KID 80, uchwyt SMW o średnicy 250 mm oraz uchwyt Kitagawa o średnicy 170 mm. Dzięki mocy silnika wrzeciona głównego wynoszącej 22 kW i prędkości obrotowej do 6000 obr./min zapewnia wydajną obróbkę tokarską. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości możliwości tokarskich, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny Okuma LB 3000 EX II. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Odległość między końcówkami wrzecion: 1085 mm • Maksymalna średnica toczenia: 340 mm • Przepustowość pręta przez rurę przeciągową wrzeciona głównego: 80 mm • Otwór wrzeciona pomocniczego: 63 mm • Przepustowość pręta przez rurę wciągającą wrzeciona pomocniczego: 52 mm • Prędkość obrotowa narzędzi napędzanych: 45–6000 obr./min • Sterowanie: Okuma OSP P300L (OSP Suite), ekran 15" • Konfiguracja: wrzeciono główne (po lewej) + wrzeciono pomocnicze (po prawej), oś Y, rewolwer z narzędziami napędzanymi (radialne mocowanie narzędzi) • Maksymalna średnica toczenia: 340 mm • Prędkości obrotowe wrzecion: • Lewe (główne): 42–4 200 obr./min • Prawe (dodatkowe): 50–6 000 obr./min • Silniki wrzecion: • Lewy (główny): PREX 30/22 kW • Prawy (dodatkowy): PREX 11/7,5 kW • Specjalny wrzeciono główne (opcja „Big Bore”): Ø 91 mm, czop JIS A2-8, 42–4 200 obr./min, PREX 30/22 kW, maksymalny moment obrotowy 700 Nm Hfedpfxox D Rvns Acbjl • Funkcje sterowania/monitorowania: • Orientacja wrzeciona • Monitorowanie obciążenia skrawania („Load Monitor”) z możliwością wyboru dla wszystkich osi i wrzecion • Programowanie dialogowe One-Touch IGF M-E • Monitorowanie żywotności narzędzia: według liczby obrabianych elementów, czasu trwania cięcia, obciążenia skrawającego; automatyczna wymiana narzędzia lub zatrzymanie/alarm w przypadku braku zamiennika • Opcje maszyny: Dodatkowe płukanie lewych osłon prowadnic Wyposażenie dodatkowe • Uchwyt SMW 250 mm na wrzecionie głównym • Uchwyt Kitagawa 170 mm na wrzecionie pomocniczym • 6 zestawów szczęk miękkich • 4 proste uchwyty narzędziowe z napędem • 4 uchwyty narzędziowe kątowe z napędem • 2 uchwyty narzędziowe do toczenia podwójnego • 4 uchwyty do prętów wytaczarskich • 8 standardowych uchwytów narzędzi tokarskich • 8 prostych uchwytów ER z około 30 tulejami zaciskowymi ER • Uchwyty robocze (uchwyty) • SMW‑Autoblok BBD250‑77 / A8, hydrauliczny uchwyt trójszczękowy • W zestawie: 1 komplet miękkich szczęk górnych, siłownik hydrauliczny VN170‑77, rura ciągnąca o średnicy wewnętrznej 72 z kołnierzem siłownika • Maksymalna prędkość obrotowa: 4 000 obr./min; średnica pręta: Ø72 mm • Kitagawa B206 (Ø170 mm), hydrauliczny uchwyt trójszczękowy • W zestawie: 1 komplet miękkich szczęk górnych, siłownik hydrauliczny SR1146, rura ciągnąca/kołnierz siłownika, wyrzutnik • Maksymalna prędkość obrotowa: 6 000 obr./min • Transport elementów • Łapacz detali, typ z obrotową miską, Ø80 × L150 mm, maks. 5,8 kg • Odprowadzanie wiórów • Przenośnik wiórów Cromar do LB3000 EX II C1000, typu listwowego, z wyładunkiem prawostronnym • Podawanie prętów i interfejsy • Interfejs podajnika prętów (OSP P300L) • Podajnik prętów IEMCA KID 80+ (SX – lewy) do Okuma LB3000 EX II

Stan: dobry (używany), Frezarka z wrzecionem obrotowym, frezarka stołowa, frezarka stołowa -regulacja wrzeciona: wysokość i kąt -wychylenie: -3° do 45 -napęd: 4,5/5,5 kW -prędkość obrotowa: 3000/4500/6000/9000/12000 obr. -Drewno podajnika - 3 rolki -długość użytkowa wału: 100 mm Hsdpfxjh Nvyze Acbsfl -wrzeciono: Ø 30 mm -max. frez: Ø 220 mm -wymiary: 1540/1100/H1520 mm -Waga: 962 kg

Stan: używany, W pełni automatyczna linia do produkcji listew klinowych o następujących wymiarach: grubość: ok. 24–100 mm, szerokość: ok. 80–240 mm, długość listew klinowych: 400–1500 mm, długość gotowych elementów: 2,50 m – 13,50 m, regulowana bezstopniowo. Składa się z następujących elementów: Hsdpfx Ajvvi Tyjcbefl - System podawania i układania SMB z podciśnieniem, podający wzdłuż, z 2 stołami podnoszącymi i 2 liniami przenośnikowymi do pakietów, rocznik 2013, maksymalne wymiary pakietu: 1,20 x 1,20 x 6,00 m, 4 przyssawki, system Sicko, oddzielanie i podawanie pojedynczych elementów na przenośnik rolkowy w celu skanowania, obracarka, przełącznik dla elementów zbyt wilgotnych lub zbyt suchych, przełącznik dla jakości B, stanowisko do oznaczania lub praca w trybie automatycznym. - Skaner czołowy Bidac do wykrywania uszkodzeń, rocznik 2013. - System pomiaru wilgotności Brookhuis FMI 5, rocznik 2019. - Skaner Microtec Goldeneye 502, rocznik 2012 z promieniowaniem rentgenowskim, 4 kamerami kolorowymi i nowym oprogramowaniem optymalizacyjnym. - System cięcia Dimter Opticut 350-2, rocznik 2003 z wyrzutnikiem szczękowym, rocznik 2009 oraz powiązanymi przenośnikami sortującymi i pneumatycznym wyrzutnikiem dla 2 dodatkowych klas jakości. - System pakowania NKT. - Linia do produkcji listew klinowych NKT z obrotowym stołem, specjalne opakowanie AH 1050, rocznik 2005, składający się z: frezarki, stanowiska przechylania, linii podawania o długości 5,0 m, prasy taktującej o długości 6,00 m, piły poprzecznej. - Maszyna do układania w stosy SMB, rocznik 1998, długość 2,50–13,50 m, możliwość podziału na 2 sekcje (np. 2 x 5,0 m), 8 ramion układających, 8 języków układających, manualnie regulowany, bezstopniowo, docisk elektro/hydrauliczny, szerokość pakietu: maks. 1200 mm, wysokość pakietu: maks. 600 mm, hydrauliczny wysuwnik pakietów. Miejsce przechowywania: Klient.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Średnica rolki: 640 mm Rzut stojaka: 620 mm głębokość cięcia: 400mm Możliwość pochylenia stołu: tak -0 do + 15° Rozmiar stołu: 870 x 620 mm prędkość taśmy: 1660m/min Moc silnika: 2,2 kW / 400V Hamulec silnika: tak / automatyczny Przyłącze ssące: 2 x 120mm Długość maszyny: 1190 mm Hfjdpfx Acegtdpmobjl Szerokość maszyny: 780 mm Wysokość maszyny: 2063 mm Ciężar: 320 kg

Stan: używany, Dane techniczne: Max szerokość strugania: 230 mm Max wysokość strugania: 120 mm Średnica wrzecion: 40 mm Ilość wrzecion: 5 Kolejność wrzecion: dół 5,5 kW prawe + lewe 11 kW góra 7,5 kW uniwersalne 5,5 kW Każde wrzeciono na osobnym silniku Ilość rolek górnych stalowych ciągnących: 5 Ilość rolek górnych gumowych ciągnących: 3 1 rolka gumowa w blacie Średnica króćca odciągowego: 150 mm Płynna regulacja posuwu: 4-24 m/min Posuw na kardanach Pompka smarowania stołu roboczego Ciśnienie: 6 atm. Hfodpsmiik Tefx Acbel Podnoszenie elektryczne korpusu Zasilanie: 400 V Wymiary całkowite: Długość: 4240 mm Szerokość: 1550 mm Wysokość: 1560 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Strugarka wyrówniarka, używana Szerokość robocza: 520 mm Całkowita długość stołu: 3000 mm Długość stołu podawczego: 1780 mm Długość stołu odbiorczego: 1180 mm Regulowany ogranicznik wyrówniarki pod kątem, wymiary 1500x175 mm Moc silnika: 4,0 kW, 400 V, 50 Hz Obroty wału nożowego: 5000 obr./min Wał czteronożowy, średnica 120 mm Maks. grubość zbierania wióra: 8 mm Przyłącze do odciągu: Ø 120 mm Wysokość stołu: 860 mm Hydrauliczne podnoszenie i opuszczanie stołu za pomocą pedału nożnego Cyfrowy wskaźnik grubości zbierania wióra Grzebienie dźwiękochłonne na wale Rozruch gwiazda-trójkąt Przycisk awaryjnego zatrzymania Zgodność z CE Hedpoy Emf Rjfx Acbsfl W zestawie komplet dokumentacji Przyrząd do ustawiania noży NOWE paski klinowe NOWE łożyska wału NOWE noże strugarskie Wymiary dł. x szer. x wys.: 3000 x 950 x 1100 cm Waga ok. 900 kg Uwaga dotycząca maszyn używanych: • Zastrzegamy sobie prawo do błędów w danych technicznych oraz sprzedaży pośredniej. • Podane ceny są cenami loco magazyn – załadunek w cenie! • Maszyna została wyczyszczona i sprawdzona pod względem działania. • Wszystkie maszyny sprzedawane są na zasadzie "jak widać" bez jakiejkolwiek gwarancji. Istnieje możliwość obejrzenia maszyny na miejscu przez kupującego. • Wszelkie szczególne ustalenia tylko w formie pisemnej. (Odpowiadamy wyłącznie na zapytania zawierające adres oraz numer telefonu!)

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AN2018080, całkowita długość: 12 860 mm, całkowita szerokość: 4 806 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, długość posuwu oś X: 3 000 mm, szerokość robocza: 350 mm, moc: 25 kW (33,99 KM), pply/reTRC 1500 – Maszyna do naprawy i kosmetyki drewna Opis techniczny • Przegląd systemu • Przebieg procesu Przegląd systemu Wintersteiger TRC 1500 to w pełni zautomatyzowany system przemysłowy zaprojektowany do wykrywania i naprawy wad w deskach drewnianych. Łączy zaawansowany skaner 3D z technologią wtrysku termoplastów pod wysokim ciśnieniem, zapewniając spójne, wysokiej jakości naprawy w tempie produkcyjnym. Wady są naprawiane za pomocą termoplastycznego materiału wypełniającego stosowanego przy użyciu jednostek wtryskowych i aplikacyjnych. Dzięki precyzyjnemu obliczaniu ilości materiału oraz dokładnemu wtryskowi nie dochodzi do marnowania wypełnienia. Możliwe jest również wypełnianie krawędzi. Cechy główne • Zautomatyzowane wykrywanie wad laserem 3D (triangulacja) • Wtrysk termoplastów pod wysokim ciśnieniem dla trwałych napraw • Precyzyjna jednostka wykończeniowa zapewniająca perfekcyjną kosmetykę • Niezależne strefy topienia z zasobnikiem 8 kg • Zamknięty system chłodzenia glikol–woda do kontrolowanego zestalenia • Sterowanie oparte na Ethernet z obsługą zdalną • Nieograniczone profile produktu i intuicyjny interfejs skanera Zakres produktu (specyfikacja obrabianego elementu) Długość: 500–3000 mm Szerokość: 100–350 mm Grubość: 3–30 mm Prędkość produkcyjna: do 10 m/min (w zależności od liczby i wielkości wad) System wypełniania – jednostki wtrysku i aplikacji • Jednostka wtryskowa: • Pozycjonowanie w 3 osiach (X/Y serwonapęd, Z pneumatycznie) • Regulowany ciśnieniowo przepływ stopu • Wtrysk pod wysokim ciśnieniem • Jednostka aplikacyjna: • Sterowanie w 3 osiach • Precyzyjne wykańczanie miejsc naprawy Skaner do wykrywania wad (Faulty Spot Eye) • Triangulacja laserowa 3D i szybki system kamer • Wykrywa defekty od ok. 1 mm głębokości • Automatyczna regulacja wysokości • Pomiary 2D + 3D • Regulowane parametry według gatunków drewna Jednostka topienia • Zbiornik 8 kg • Niezależne strefy temperaturowe • Zintegrowana pompa tłokowa dla stałego ciśnienia Jednostka chłodzenia • Zamknięty obieg glikol–woda • Stabilna regulacja temperatury Hedpfx Acex Dmdhjbefl System sterowania • Komunikacja przez Ethernet z obsługą zdalną • Dostęp do PLC, skanera, serwonapędów • Energooszczędna technologia napędów regeneracyjnych Oprogramowanie skanera • Przetwarzanie profili świetlnych 3D • Obliczanie objętości i współrzędnych wad • Nieograniczona liczba programów produktu • Intuicyjny interfejs operatora Proces wtrysku pod wysokim ciśnieniem 1. Topienie materiału termoplastycznego 2. Regulacja ciśnienia i temperatury 3. Precyzyjny wtrysk do wady 4. Natychmiastowe schłodzenie 5. Minimalne pozostałości na powierzchni • Korzyści: • Niskie zużycie materiału • Doskonała przyczepność • Brak ingerencji w strukturę drewna wokół wady Architektura systemu • Jednostka topienia • Podgrzewane węże • Głowica wtryskowa • Płyta chłodząca • Jednostka chłodzenia z obiegiem zwrotnym