Laser do kodowania i znakowania. Macsa SPA

Macsa ID ID SPA K-1030

Stan: bardzo dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 3.278-870805-1, Nr części: 42.35.53 Crodpfx Ash Eii Tjbxjh Dane techniczne i opis: patrz zdjęcia

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 259747, Rozmiar 516 mm, cyfrowa maszyna do druku z roli na rolę do etykiet itd., Xeikon X800 Front End mypress: w zestawie oprogramowanie do kodów kreskowych i trappingu, odwijak Hunkeler, wał powietrzny, czujnik prowadzenia taśmy ultradźwiękowy, suszarka UV GEW, 3 noże do wycinania, przewijarka GM, Corona Plus. Cedpfx Aey Rywwsbxorh

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Maksymalna szerokość gilzy macierzystej: 1420 mm Minimalna szerokość gilzy macierzystej: 600 mm Maksymalna średnica gilzy macierzystej: 1500 mm Maksymalna waga gilzy macierzystej: 2500 kg Maksymalne napięcie rozwijania (Ø1500 mm): 600 N Minimalne napięcie rozwijania (Ø1000 mm): 40 N Minimalna standardowa szerokość cięcia wzdłużnego: 100 mm Maksymalna szerokość nawijania: 1400 mm Maksymalna średnica nawijania: 1050 mm Maksymalna waga nawijania: • wałek Ø76 mm: 600 kg • wałek Ø152 mm: 1000 kg Maksymalne napięcie nawijania: 600 N Maksymalna prędkość produkcyjna: 600 m/min Zasilanie: 3 x 400V 50Hz Moc zainstalowana: 30 kW Sprężone powietrze: 6 bar, suche Materiały przeznaczone do cięcia wzdłużnego: • Laminaty opakowaniowe na bazie papieru i lineru. • Karton w zakresie od 80 do 300 g/m². Credeyx Uy Aopfx Abxoh Sekcja rozwijania: Oddzielny rozwijak międzyosiowy, typ T9, średnica 1500 mm, z: • Hydrauliczne sterowanie cylindrem do podnoszenia gilz macierzystych z podłogi. • Dwa silniki napędzające gilzę rozwijaną, sterowane przez ultradźwiękowy czujnik średnicy oraz rolkę tańczącą do kontroli napięcia. • Dwa pneumatyczne adaptery rozprężne SVECOM do gilz 70/76 mm (3”). • Dwa pneumatyczne adaptery rozprężne SVECOM do gilz 150/152 mm (6”) (montowane na pneumatycznych adapterach końcowych). • Pływająca rolka korygująca krawędź. • Automatyczny system prowadzenia wstęgi FIFE DP20 z czujnikiem fotoelektrycznym SE26A, korekcja ±100 mm za pomocą aktuatora elektrycznego – prowadzenie po krawędzi arkusza lub linii nadruku. • Pomost ułatwiający prowadzenie wstęgi na poziomie podłogi przy zachowaniu pełnego dostępu do stanowiska cięcia. • Wszystkie rolki kontaktujące się z materiałem są anodyzowane. • Osłony bezpieczeństwa chroniące operatora. Sekcja cięcia: Stanowisko cięcia wyposażone w indywidualne noże pneumatyczne oraz tarczowe przeciwnoże: • Cięcie nożycowe wykonane przeciwko przeciwnożom. • Wał przeciwnożowy napędzany oddzielnym silnikiem, sterowany pneumatycznie. • Uchwyt noża pneumatycznego montowany na belce z prowadnicą typu jaskółczy ogon (TIDLAND) oraz rozdzielaczem powietrza do indywidualnej aktywacji każdego noża. • 10 zestawów cięcia wzdłużnego, każdy składający się z pojedynczego uchwytu noża pneumatycznego TIDLAND (25 mm szerokości) oraz dwustronnego noża tarczowego Ø 90/60 mm. • Zestaw pierścieni wielorzędowych na wał przeciwnożowy, podziałka 5 mm, długość 50 mm. Sekcja separacji wstęgi: • Rolka separatora napędzana silnikiem sekcji cięcia; kąt i krzywizna w pełni regulowane. Rolka dociskowa (lay-on roller): • Rolka dociskowa wykonana z anodyzowanego, szlifowanego aluminium lub poliuretanu (w zależności od materiału). • Ciśnienie regulowane i zsynchronizowane ze średnicą nawijania. • Rolka demontowalna. Automatyczny system zgrzewania / przecinania poprzecznego: • Hydraulicznie sterowane ramię obrotowe z nożem poprzecznym o ruchu liniowym i płytą dociskową do mocowania wstęgi na nowych gilzach. System odsysania odpadów: • Jednostka ssąca do odpadów z dwoma regulowanymi dyszami odsysającymi. • Turbina zabudowana w dźwiękochłonnej szafce, kierująca odpady do centralnego systemu lub kontenera (brak w zestawie). Sekcja nawijania: • Zmotoryzowana wieża (dwustanowiskowa) z dwoma wałkami do nawijania. • Napęd nawijający wał realizowany przez przewymiarowany silnik asynchroniczny. • Hydrauliczny centralizator dla aktywnej gilzy nawijającej. • Dwa pneumatyczne wały rozprężne Ø76 mm (3”), maks. obciążenie 600 kg każdy, wyposażone w pełnej szerokości paski gumowe

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Wytłaczarka jednoślimakowa Battenfeld BEX 1-75-30:B z ko-wytłaczarką BEX 1-35-30:B Cjdpfx Absug Edkjxjrh Zastosowanie: PE, PP Rok produkcji: 2006 Średnica ślimaka: 75 mm Napęd Baumüller 205 kW Obroty: 2.450 obr./min Całkowita wydajność ok. 850 kg/h W 2014 roku wytłaczarka została przez Battenfeld przystosowana do napędu częstotliwościowego – nowy silnik trójfazowy bezszczotkowy i falownik częstotliwości Przekładnia zrewidowana w lipcu 2024 r. Stan: wytłaczarka w bardzo dobrym stanie technicznym Ostatnie zastosowanie: rury PE Ko-wytłaczarka Battenfeld BEX 1-35-30:D Zastosowanie: rury PE Moc przyłączeniowa: 69 kVA Wydajność ok. 110 kg/h Rok produkcji: 2010 Stan: wytłaczarka w bardzo dobrym stanie Wytłaczarka jest moją własnością Lokalizacja: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6, Niemcy

Stan: używany, Rok budowy: 2006, szerokość robocza: 520 mm, szerokość wałka: 520 mm, średnica walca: 1 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Oferujemy używaną maszynę ETI Converting Equipment Cohesio ST 520: coater, sztanca, powlekanie silikonem UV, fleksograficzna maszyna drukująca (1 kolor), 11 cylindrów magnetycznych, rok produkcji 2006. Wielofunkcyjne urządzenie umożliwiające produkcję materiałów samoprzylepnych i etykiet, również typu linerless. Crsdpfeyalqysx Abxoh 1 jednostka fleksograficzna 2 pistolety do powlekania hotmelt (wałek obrotowy, szczelina + „Waterwall”) 3 odwijaki Szerokość wstęgi: 520 mm Prowadnice E + L przy wejściu oraz między jednostką hotmelt a drukiem UV 2 jednostki koronowania – po jednym dla każdego odwijaka 2 czyszczarki Utwardzanie UV na 1 jednostce fleksograficznej (UV-Ray), chłodzone rolkami 2 jednostki sztancowania Chiller Przepracowane godziny: 9000 Rok produkcji: 2006 Więcej informacji na życzenie W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do produkcji toreb papierowych PAK PROJEKT. Stan bardzo dobry. Możliwość przeprowadzenia prób. Credpfjx H N D Sex Abxjh

Stan: używany, Rok budowy: 2022, TYPY PRODUKTÓW: • Torebki z czterostronnym zgrzewem • Torebki z kwadratowym zgrzewem bocznym (quad seal) • Torebki z bocznym zgrzewem • Torebki z poprzecznym zamkiem błyskawicznym • Torebki z fałdą (gusset) • Torebki z otworem dolnym • Torebki mikronakłuwane • Torebki z otworem na rączkę • Torebki z zaokrąglonymi narożnikami MATERIAŁY: • LDPE • CPP • MCPP • Aluminium (AL) • Nylon Credpfx Aezf Nk Tobxsh • PP • Struktury folii laminowanych GŁÓWNE DANE TECHNICZNE: Grubość materiału: 60–250 μm Maks. szerokość wstęgi: 1300 mm Maks. średnica roli: 800 mm Średnica gilzy: 3” i 6” Maks. szerokość torebki (quad seal): 400 mm Maks. długość torebki: 1000 mm Dokładność znacznika oczka: ±1 mm Prędkość maszyny: 15–65 szt./min Prędkość materiału: 40 m/min Zasilanie główne: 400V, 50Hz, 3 fazy Moc zainstalowana: 100 kW Waga maszyny: ok. 18 000 kg Wymiary maszyny: 33 500 × 4 200 × 1 800 mm ZAKRES ROZMIARÓW TOREBEK: Szerokość (quad seal / boczny zgrzew): 180–400 mm Głębokość fałdy (gusset): max. 80 mm Minimalna głębokość fałdy: 30 mm Długość torebki: 360–1000 mm SEKCJA ODWIJANIA: • Odwijanie na wale powietrznym • Hamulec proszkowy magnetyczny • System napinania z rolką tańczącą • Odwijanie napędzane serwem SYSTEM PERFORACJI: • Jednostka mikroperforacji • Perforacja rolkowa • Dodatkowe otwory perforacyjne • Ten sam typ jak w istniejącej konfiguracji maszyny SYSTEM SKŁADANIA: • Sekcja wałka do składania torebek (czterostronny/kwiadrowy zgrzew) SYSTEM ZGRZEWANIA I CHŁODZENIA: Mechaniczny system zgrzewania dociskowego: Zgrzewanie wzdłużne quad seal: 2 grupy, 1010 mm Chłodzenie wzdłużne quad seal: 2 grupy, 1010 mm Stacja zgrzewania poprzecznego: 6 kompletów Nr 1: Zgrzew typu K Nr 2: Zgrzew napełniający fałdę Nr 3: Zgrzew poprzeczny, długość 740 mm / szerokość 60 mm Nr 4: Zgrzew poprzeczny, długość 740 mm / szerokość 60 mm Nr 5: Zgrzew poprzeczny, długość 740 mm / szerokość 60 mm Nr 6: Chłodzenie poprzeczne, długość 740 mm / szerokość 60 mm Dodatkowa sekcja zgrzewania 5 mm, góra i dół SYSTEM DZIURKOWANIA: Nacinarka do rozdarcia/wycięcia Dziurkacz do rączek 3-otworowych Dziurkacz do rączek: 20 × 80 mm, 3 zestawy Rozmiary otworów: • 3 otwory Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Zaokrąglony dziurkacz narożny: 2 zestawy Wsporniki dziurkacza: 3 zestawy Dziurkacz do otworów dolnych: • 12 mm, 8 szt. • 16 mm, 8 szt. System odsysania odpadów perforacyjnych SYSTEM NAPĘDOWY: Silnik główny: 3,5 kW Serwo tylnego wałka prowadzącego: 3,5 kW Serwo przedniego wałka prowadzącego: 3,5 kW Serwo środkowego wałka prowadzącego: 3,5 kW Serwo zgrzewania wzdłużnego (niezależne): 5 kW × 2 Serwomotor odwiajania: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Serwo kontroli napięcia: 3,5 kW × 1 Serwo noża latającego: 1,5 kW × 1 Napęd manipulatora (przyssawki): 0,75 kW × 1 Napęd przenośnika zliczającego produkty gotowe: 0,75 kW × 1 SYSTEM STEROWANIA: • Sterowanie PLC • Ekran dotykowy 10” • Przystosowanie do torebek z nadrukiem i bez nadruku • 16 stref kontroli temperatury • Indywidualny wyświetlacz temperatury • Tolerancja temperatury: ±2°C • Wysokoczuły czujnik znaku oczka • Regulowana pozycja znacznika SYSTEM UKŁADANIA: • Prosty stół do układania • System usuwania ładunków statycznych • Automatyczny stop przy zatrzymaniu maszyny • Alarm zakresu wyjścia torebek: 25–100 sztuk • Sterowanie paskiem silnika krokowego • Szerokość taśmy: 60 mm • Regulowana długość partii i taśmy SYSTEM BEZPIECZEŃSTWA: • Kurtyna świetlna bezpieczeństwa • Lina bezpieczeństwa do awaryjnego zatrzymania • Przycisk awaryjny co 2 metry • Indywidualne sterow

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Szerokość wstęgi: 850 mm 1. System odwijania i wprowadzania - Odwijak z kontrolą stałego napięcia wstęgi - Jednostka prowadzenia i stabilizacji wstęgi - Elektronicznie sterowane wprowadzanie z precyzyjnym zarządzaniem napięciem - Kompletny układ napędowy zapewniający dokładną obsługę wstęgi 2. System nawijania - Nawijarka jednoosiowa, maksymalna średnica: 1000 mm - Stała kontrola napięcia dla stabilnego nawijania 3. Obróbka powierzchni i czyszczenie wstęgi - Urządzenie do obróbki koronowej dla optymalizacji energii powierzchniowej (przygotowanie pod druk) - Kontaktowy czyścik wstęgi ACE jednostronny do usuwania pyłu i cząstek 4. Zespoły drukujące Sekcja druku fleksograficznego: - 8 zespołów druku fleksograficznego z: * Bęben drukowy * Wyjmowana szuflada z farbą (bez wałków rastrowych) - Opcje dla zespołów fleksograficznych: * Wersja przeciwwybuchowa (oddzielnie na każdą jednostkę) * System chłodzenia bębna * Lekkie wałki rastrowe: - 5 szt. (195–300 lpi) z przekładnią - 5 szt. (>300 lpi) z przekładnią * 24 tuleje drukujące z kamami Crodpfx Asy Ey Niobxsh * 2 dodatkowe szuflady na farbę (taca + wałek gumowy) * 1 wózek na szuflady z farbą (3 miejsca – 2 czynne + 1 zapasowe) Specjalne zespoły fleksograficzne: - 1 wózek do zimnego tłoczenia folią - 1 przesuwany moduł tłoczenia folią na zimno (ruchomy na dowolną stację, bez prowadnic szynowych) Sekcja druku rotograwiurowego: - 1 jednostka rotograwiurowa do druku awersu lub rewersu, wyposażona w: * Belkę odchylającą do druku na odwrocie * Przystosowanie do powlekania klejem zimnym PETROCOLL (2,8–3,2 g/m² przy 180 m/min na papierze) * Wózek rotograwiurowy do mobilnej pozycji - Rozszerzony system suszenia gorącym powietrzem: * „Super Hood” z 32 wysokowydajnymi dmuchawami * Ogrzewanie palnikiem gazowym (metan) * Zintegrowany moduł chłodzenia - System wspomagania elektrostatycznego transferu farby - 3 formaty druku rotograwiurowego (16”–26”) - Wiskozymetr do farb rozpuszczalnikowych - Pompa i zbiornik na farbę 5. Systemy suszenia i utwardzania UV - 8 modułów UV, 22 kW każdy, po jednym na każdą stację drukującą - Zintegrowany system chłodzenia lamp UV - Chłodzenie bębna dla materiałów wrażliwych na temperaturę 6. Sztancowanie i wykańczanie - Moduł sztancowania rotacyjnego, szerokość robocza do 530 mm - Podstawa do stacji sztancującej - System odprowadzania wąsów (do 530 mm szerokości) - System zgniatania odpadów (limit 530 mm) 7. Sekcja cięcia wzdłużnego - Noże nożycowe do cięcia wzdłużnego - 6 noży Helios typu „box” z samoostrzącymi przeciwnożami 8. Sterowanie elektroniczne i inspekcja - Elektroniczna kontrola rejestru OMET dla pracy w 8 kolorach - Funkcja „gate” dla precyzyjnej synchronizacji - System wizyjny do bieżącej inspekcji druku - Zmotoryzowana kamera E+L Elscan do wysokorozdzielczościowej obserwacji wstęgi 9. Bezpieczeństwo i zgodność - Pełne osłony bezpieczeństwa zgodne z CE oraz systemy awaryjnego zatrzymania - Rozwiązania ergonomiczne i przystosowanie do szybkiej zmiany formatów

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2018, Xeikon CX500 Cyfrowa Maszyna do Druku Etykiet - (Cyfrowa maszyna tonerowa, rola-do-roli) Rok produkcji: 2018 Obsługa materiałów drukarskich • Konfiguracja rola-do-roli z regulowaną długością powtarzania • Szerokość druku: 508 mm • Prędkość druku: 20 m/min (65,6 stóp/min), w zależności od gramatury podłoża • Gramatura nośnika: 40 – 350 gsm (27 lb text do 130 lb cover) Silnik drukujący • Technologia druku suchym tonerem, 5 kolorów • Rozdzielczość: 1200 dpi • Konfiguracja kolorów: - CMYK - Jednoprzebiegowa biel kryjąca - Rozszerzenie gamutu - Kolory specjalne na zamówienie _____ GM DC5V8-BX System Do Konwertowania i Finiszu Rok produkcji: 2011 Specyfikacja taśmy • Szerokość taśmy: 200 – 520 mm • Grubość podłoża: 20 – 200 mikronów • Prędkość maszyny (półobrotowa): do 55 m/min Główne jednostki i funkcje • Rozwijak (maks. średnica: 700 mm) • Prowadnik taśmy BST ze stołem do sklejania • Serwonapędowa jednostka fleksograficzna • Jednostka susząca UV • Jednostka laminująca • Koronowy aktywator Vetaphone Cedox Hh A Hspfx Abxorh • Jednostka wykrawająca - Rozmiar matrycy: 50,8 mm – 520,7 mm - Cylinder magnetyczny: Z200 • Nawijak odpadu (średnica: 500 mm) • Jednostka cięcia wzdłużnego • Dwie stacje nawijające • Fabrycznie zainstalowany bufor do prasy cyfrowej Xeikon • Panel sterowania operatora z ekranem dotykowym _____ KORZYŚCI SYSTEMU W połączeniu, prasa cyfrowa Xeikon i linia do finiszu GM DC5V8-BX tworzą kompletne, przemysłowe rozwiązanie do produkcji etykiet, umożliwiające: • Druk cyfrowy wysokiej jakości • Przetwarzanie inline lub nearline • Lakierowanie fleksograficzne, laminowanie, wykrawanie, cięcie, przewijanie • Szybkie przezbrojenia zleceń • Wydajną produkcję krótkich, średnich i długich serii Idealne rozwiązanie dla przetwórców etykiet, którzy oczekują kompaktowego, elastycznego i w pełni zintegrowanego systemu. _____ STAN MASZYN • Obie maszyny w dobrym stanie używanym • W pełni sprawne przed demontażem • Oferowane w zestawie dla maksymalnej wydajności _____

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest 4-kolorowa centralna maszyna drukująca WDB Systemtechnik. Zespoły farbowe: 4, typ farby: UV, maks. szerokość materiału: 650 mm, maks. szerokość druku: 600 mm, zakres długości druku: 300–800 mm, maks. prędkość druku: 250 m/min, rodzaje materiału: PET/OPP/aluminium/laminat/materiały kompozytowe, zakres grubości materiału: 20–150 µm, maks. średnica roli odwijającej i nawijającej: 1000 mm, godziny pracy: 28 h, metry wydruku: ok. 57 000 m. Wyposażenie: odwijak i nawijak, koronowanie, suszarka UV, tunel suszący, grzanie IR, agregat chłodniczy oraz wentylator nawiewny i wywiewny. W zestawie jednostka do laminowania. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Credpsxmkctsfx Abxsh