Piekarnik elektryczny do produkcji EPP

Kurtz Ersa MTL

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, posuw osi X: 25 m/min, posuw osi Y: 25 m/min, posuw osi Z: 25 m/min, całkowita długość: 7 600 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, całkowita szerokość: 2 650 mm, masa całkowita: 14 000 kg, prędkość wrzeciona (min.): 50 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, Centrum obróbcze profili belek CNC DYAS 3 BDC Zakres roboczy dla przekroju Min. 200 x 80 mm / Maks. 1200 x 500 m Zakres roboczy dla długości Min. 2000 mm / Maks. 12000 mm (brutto: 12500 mm) Głowica wiertarska (wrzeciono) 3 Prędkość wrzeciona 50-4000 (bezstopniowo) obr./min Moc wrzeciona 22 kW Moment obrotowy wrzeciona 280 Nm Rcedpogbdpkofx Aipsh Zmieniacz narzędzi 6 dla każdego wrzeciona, łącznie 18 Zdolność gwintowania M10-M30 Piła taśmowa (opcjonalnie) Prędkość cięcia 20-100 m/min / Kąt ukosowania +60°/-45°

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczny trójnóż Wohlenberg 44 FS 50. Kompletny z akcesoriami. Rcjdpjxdm Dbefx Aipjh

Stan: dobry (używany), Ładowarka z 50 pozycjami z zapięciem koronowym. Używano go w winnicy do napełniania winem szklanych butelek o pojemności 1 L Rcodpfxevq Suis Aipeh

Stan: używany, Rok budowy: 2006, TOKARKA DOOSAN DAEWOO PUMA 240 ROK PIERWSZEJ INSTALACJI: 2007 CNC: FANUC Series 21i – TB MASZYNA W STANIE IDEALNYM JAK NOWA, PODŁĄCZONA DO PRACY MOŻLIWOŚĆ KAŻDEGO TESTU ŚREDNICA UCHWYTU SAMOCENTRUJĄCEGO: 220 mm Rodpfxsyuqacj Aipjch MAKS. ŚREDNICA OBRACANA NAD ŁAWĄ: 550 mm MAKS. ŚREDNICA OBRACANA NAD SANIE: 390 mm MAKS. ŚREDNICA TOCZENIA NAD ŁAWĄ: 350 mm MAKS. DŁUGOŚĆ TOCZENIA OD UCHWYTU SAMOCENTRUJĄCEGO: 562 mm PRZELOT PRĘTA: 65 mm PRĘDKOŚĆ WRZECIONA: 45 – 4.500 obr./min MOC SILNIKA WRZECIONA: 15 / 18,5 kW PRZESUWY: X: 242 mm Z: 580 mm MAGAZYN NARZĘDZI: 12 POZYCJI TRANSPORTER WIÓRÓW SYSTEM PRESETTINGU KOMPLETNA DOKUMENTACJA

Rok budowy: 1997, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PP120/40, Piec do azotowania plazmowego Hot Wall Pulsed Plasma Nitriding (tandem z 2 podstawami) System sterowania został odnowiony w 2018 r. Model pieca: Plateg PP120/40 Wymiary załadunku Średnica: 1000 mm Wysokość: 1250 mm Maksymalna masa załadunku: 1000 kg (brutto) Rcjdpfx Aiewmfyvjpoh Moc plazmy: 40 kVA Moc grzałek: 3x13,5 kW, (3 strefy) Podłączenie elektryczne: 400 V 3 fazy 50 Hz

Stan: używany, Rok budowy: 2022, TYPY PRODUKTÓW: • Torebki z czterostronnym zgrzewem • Torebki z kwadratowym zgrzewem bocznym (quad seal) • Torebki z bocznym zgrzewem • Torebki z poprzecznym zamkiem błyskawicznym • Torebki z fałdą (gusset) • Torebki z otworem dolnym • Torebki mikronakłuwane • Torebki z otworem na rączkę • Torebki z zaokrąglonymi narożnikami MATERIAŁY: • LDPE • CPP • MCPP • Aluminium (AL) • Nylon • PP • Struktury folii laminowanych GŁÓWNE DANE TECHNICZNE: Grubość materiału: 60–250 μm Maks. szerokość wstęgi: 1300 mm Maks. średnica roli: 800 mm Średnica gilzy: 3” i 6” Maks. szerokość torebki (quad seal): 400 mm Maks. długość torebki: 1000 mm Dokładność znacznika oczka: ±1 mm Prędkość maszyny: 15–65 szt./min Prędkość materiału: 40 m/min Zasilanie główne: 400V, 50Hz, 3 fazy Moc zainstalowana: 100 kW Waga maszyny: ok. 18 000 kg Wymiary maszyny: 33 500 × 4 200 × 1 800 mm ZAKRES ROZMIARÓW TOREBEK: Szerokość (quad seal / boczny zgrzew): 180–400 mm Głębokość fałdy (gusset): max. 80 mm Minimalna głębokość fałdy: 30 mm Długość torebki: 360–1000 mm SEKCJA ODWIJANIA: • Odwijanie na wale powietrznym • Hamulec proszkowy magnetyczny • System napinania z rolką tańczącą Rsdpfx Ajzf Nk Toipoch • Odwijanie napędzane serwem SYSTEM PERFORACJI: • Jednostka mikroperforacji • Perforacja rolkowa • Dodatkowe otwory perforacyjne • Ten sam typ jak w istniejącej konfiguracji maszyny SYSTEM SKŁADANIA: • Sekcja wałka do składania torebek (czterostronny/kwiadrowy zgrzew) SYSTEM ZGRZEWANIA I CHŁODZENIA: Mechaniczny system zgrzewania dociskowego: Zgrzewanie wzdłużne quad seal: 2 grupy, 1010 mm Chłodzenie wzdłużne quad seal: 2 grupy, 1010 mm Stacja zgrzewania poprzecznego: 6 kompletów Nr 1: Zgrzew typu K Nr 2: Zgrzew napełniający fałdę Nr 3: Zgrzew poprzeczny, długość 740 mm / szerokość 60 mm Nr 4: Zgrzew poprzeczny, długość 740 mm / szerokość 60 mm Nr 5: Zgrzew poprzeczny, długość 740 mm / szerokość 60 mm Nr 6: Chłodzenie poprzeczne, długość 740 mm / szerokość 60 mm Dodatkowa sekcja zgrzewania 5 mm, góra i dół SYSTEM DZIURKOWANIA: Nacinarka do rozdarcia/wycięcia Dziurkacz do rączek 3-otworowych Dziurkacz do rączek: 20 × 80 mm, 3 zestawy Rozmiary otworów: • 3 otwory Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Zaokrąglony dziurkacz narożny: 2 zestawy Wsporniki dziurkacza: 3 zestawy Dziurkacz do otworów dolnych: • 12 mm, 8 szt. • 16 mm, 8 szt. System odsysania odpadów perforacyjnych SYSTEM NAPĘDOWY: Silnik główny: 3,5 kW Serwo tylnego wałka prowadzącego: 3,5 kW Serwo przedniego wałka prowadzącego: 3,5 kW Serwo środkowego wałka prowadzącego: 3,5 kW Serwo zgrzewania wzdłużnego (niezależne): 5 kW × 2 Serwomotor odwiajania: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Serwo kontroli napięcia: 3,5 kW × 1 Serwo noża latającego: 1,5 kW × 1 Napęd manipulatora (przyssawki): 0,75 kW × 1 Napęd przenośnika zliczającego produkty gotowe: 0,75 kW × 1 SYSTEM STEROWANIA: • Sterowanie PLC • Ekran dotykowy 10” • Przystosowanie do torebek z nadrukiem i bez nadruku • 16 stref kontroli temperatury • Indywidualny wyświetlacz temperatury • Tolerancja temperatury: ±2°C • Wysokoczuły czujnik znaku oczka • Regulowana pozycja znacznika SYSTEM UKŁADANIA: • Prosty stół do układania • System usuwania ładunków statycznych • Automatyczny stop przy zatrzymaniu maszyny • Alarm zakresu wyjścia torebek: 25–100 sztuk • Sterowanie paskiem silnika krokowego • Szerokość taśmy: 60 mm • Regulowana długość partii i taśmy SYSTEM BEZPIECZEŃSTWA: • Kurtyna świetlna bezpieczeństwa • Lina bezpieczeństwa do awaryjnego zatrzymania • Przycisk awaryjny co 2 metry • Indywidualne sterow

Rok budowy: 2018, godziny pracy: 100 h, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Kalander laminujący Klieverik z niewielką ilością godzin pracy. Około 100 godzin. Maszyna może być sprawdzona na miejscu. Stan jak nowy. Maszyna nigdy nie była produkowana seryjnie. Rcjdpfehd N Dajx Aipeh Sprzedaż ex place.

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 9 700 kg, COGEIM E.O. 2000 – SUSZARKA BĘBNOWA PRÓŻNIOWA – WERSJA DLA PRZEMYSŁU FARMACEUTYCZNEGO – 2380 L Wysokiej jakości pozioma suszarka bębnowa próżniowa firmy COGEIM, Włochy, w wersji dla przemysłu farmaceutycznego. Suszarka wyposażona jest w poziomy zbiornik ze stali nierdzewnej, z możliwością ogrzewania/chłodzenia, z dużym, przednim pokryciem umożliwiającym dostęp, oraz w masywny mieszadło-skrobak. Elementy mające kontakt z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej 1.4435, a powierzchnie wewnętrzne są wypolerowane na wysoki połysk. Urządzenie nadaje się do wymagających procesów suszenia, mieszania i próżniowego w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym i chemiczno-farmaceutycznym. DANE TECHNICZNE Producent: COGEIM, Włochy Typ: E.O. 2000 Rok produkcji: 1990 Numer projektu/zlecenia: C.89/040 Objętość robocza/nominalna: ok. 2380 litrów Całkowita objętość zbiornika: ok. 3100 litrów Zbiornik: Ciśnienie robocze: -1 / +6 bar Temperatura robocza: -20 / +165 °C Materiał elementów mających kontakt z produktem: stal nierdzewna 1.4435 Powierzchnie wewnętrzne: polerowane na wysoki połysk UKŁAD OGRZEWANIA/CHŁODZENIA Zbiornik może być ogrzewany lub chłodzony za pomocą zewnętrznej półspiralnej wężownicy. Objętość przestrzeni ogrzewania/chłodzenia: ok. 150 litrów Ciśnienie robocze przestrzeni ogrzewania/chłodzenia: do +6 bar Materiał przestrzeni ogrzewania/chłodzenia: stal nierdzewna 1.4306 Zakres temperatur: -20 / +165 °C MIESZADŁO Masywne poziome mieszadło-skrobak Duża powierzchnia mieszania produktu Uszczelnienie wału mieszadła za pomocą uszczelki ślizgowej Umieszczony z boku napęd/silnik z przekładnią WYPOSAŻENIE / ZAKRES DOSTAWY Do istniejącego zakresu dostawy należą, między innymi: - Filtr wstępny / filtr przeciwpyłowy - Urządzenie do załadunku - Zawór spustowy - Śluza rotacyjna - Kompensator Rodpfx Ajr Nclaoipsch - Napęd i przekładnia - Pneumatyczne zawory i elementy - Duże, przednie pokrycie umożliwiające dostęp - Konstrukcja nośna i podstawa - Istniejące elementy przyłączeniowe - Istniejąca dokumentacja techniczna - Oryginalny rysunek instalacji/przyłącza Duże przednie pokrycie zapewnia bardzo dobry dostęp do wnętrza, a także do mieszadła, ułatwiając kontrolę, czyszczenie i konserwację. STAN Używane urządzenie w stanie umożliwiającym eksploatację. Wnętrze i mieszadło-skrobak są, na podstawie dostępnych zdjęć, w bardzo dobrym stanie. Dostępna jest dokumentacja techniczna i oryginalne rysunki. Dodatkowe informacje techniczne, szczegółowe zdjęcia i fragmenty dokumentacji mogą być udostępnione na żądanie.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 14 700 h, numer maszyny/pojazdu: ET194, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ten obrotowy etykieciarka klejowa P.E. Labellers z optycznym centrowaniem została zaprojektowana do precyzyjnej dekoracji butelek w używanych liniach rozlewniczych lub przy nowych instalacjach. Oferuje stabilną, wysoką jakość etykietowania w środowiskach produkcji napojów, zapewniając optymalne połączenie prędkości, precyzji i powtarzalności. Producent / model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Rok produkcji: 2007 Wydajność: do 6 500 butelek na godzinę (bph) Stacje / talerze: 4 stacje klejowe; 8 napędzanych talerzy z dedykowanymi fotokomórkami Rcodpfx Ajvlnvreipeh Optyczne centrowanie: Zaawansowany system do precyzyjnego ustawiania etykiet na dekorowanych, tłoczonych lub nieregularnych butelkach Aplikacje etykiet: Etykietowanie korpusu, tylnej części, szyjki oraz opcjonalne zamknięcie typu L/U (poprzez dedykowaną jednostkę klejową na wózku) Rodzaje opakowań: Butelki PET i szklane; dostosowanie możliwe do innych sztywnych pojemników (np. aluminium) po zastosowaniu odpowiednich formatowych części Produkty: Nadaje się do wody, soków, piwa, wina, alkoholi, napojów bezalkoholowych i innych Wymiary (SxDxW): 2000 x 2900 x 2500 mm Masa: 2100 kg Parametry elektryczne: 380 V, 50 Hz, 5 kW Kody konfiguracyjne (OEM): liczba talerzy – 8; kierunek obrotu – 1; ruch talerza – 2; liczba stacji – 4; metoda etykietowania – 0,4; umiejscowienie etykiet – 0,1,2,4; system optycznego centrowania – 2; regulacja głowicy – 1 Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Automatyka została zaprojektowana z myślą o niezawodnym i powtarzalnym etykietowaniu w przemysłowych liniach pakujących. Ekran dotykowy HMI i zintegrowany sterownik PLC kontrolują wszystkie funkcje maszyny, umożliwiając przezbrojenia według receptur oraz diagnostykę w czasie rzeczywistym. Napędzane serwomechanizmami lub motoryzowane talerze współpracują z fotokomórkami dla synchronicznego, optycznego pozycjonowania i zapewniają najwyższą prezentację przy pełnej prędkości. Ekran dotykowy HMI z programowalnymi recepturami (pamięć na wiele formatów etykiet) Zintegrowany sterownik PLC i nowoczesna elektronika; sterowanie prędkością przez przemiennik częstotliwości Elektryczny podnośnik do szybkiej regulacji wysokości karuzeli i głowic 4-osiowa regulacja głowicy na wózku dla precyzyjnego ustawienia Proces etykietowania sterowany fotokomórkami zsynchronizowanymi z optycznym centrowaniem Dostępna dokumentacja obsługi, serwisowa i programowania Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Konstrukcja umożliwia łatwą integrację w górze i dole linii z urządzeniami do płukania, napełniania i zamykania, jak również z systemami inspekcji, drukarkami kodującymi/atramentowymi oraz urządzeniami do pakowania wtórnego (opakowania termokurczliwe, wrap-around, kartony). Ta używana etykieciarka idealnie nadaje się do modernizacji lub uzupełnienia używanej linii rozlewniczej bez utraty wydajności. Kompatybilność ze standardowymi transporterami, stołami buforowymi i systemami sterowania linią Szybkie przezbrojenia wspierane przez zapisane receptury i rozwiązania mechaniczne

Stan: niesprawdzony (używany), Maszyna do napełniania jogurtów i serów Wypełnianie 5 rzędów maszyna jest prawidłowo zdemontowana Rcedpfxevr Hngj Aipoh