Padder wykańczający

KUESTERS,KREFELD 222.53 / 2400

Rok budowy: 2019, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna, używana linia produkcyjna do wytwarzania tac na jajka (z masy celulozowej) – 3500 szt./godz. Kompletna, używana linia produkcyjna do wytwarzania wyrobów z masy celulozowej, przeznaczona do produkcji tac na jajka oraz szerokiej gamy opakowań z włókien. Linia jest w doskonałym stanie technicznym i gotowa do natychmiastowego montażu i uruchomienia. Wydajność produkcyjna: Do 3500 szt./godz. (tace na jajka z 30 gniazdami) Około 77 000 szt./dzień Około 1 925 000 szt./miesiąc Linia może produkować: Tace na jajka z 30 gniazdami Tace na jajka z 20 i 20A gniazdami Pudełka na jajka po 6, 10, 12, 15 i 18 sztuk (z odpowiednimi formami) Tace na owoce Uchwyty na butelki i kubki Wkładki do butów Opakowania ochronne do elektroniki i sprzętu AGD Tace medyczne Doniczki do sadzonek Jednorazowe naczynia Inne opakowania z włókien Kedpfxezlbm He Ammedu Kompletna linia produkcyjna obejmuje: Hydropulper i kompletny system przygotowania masy celulozowej Obracająca się maszyna do formowania System próżniowy Kompresor i zbiornik powietrza Wielowarstwowy system suszenia gazem z odzyskiem ciepła System cyrkulacji gorącego powietrza i odprowadzania spalin Ostatnie maszyny do termoformowania Automatyczne maszyny do etykietowania pudełek na jajka (6, 10, 12, 15 i 18 sztuk) Elektryczny system sterowania Zestawy form Części zamienne Kompletna dokumentacja techniczna Zalety: Niskie zużycie energii Kompaktowa konstrukcja przemysłowa Niezawodna i sprawdzona technologia Szeroka gama produktów z masy celulozowej Szybki montaż i uruchomienie Nadaje się zarówno do uruchomienia produkcji, jak i do zwiększenia jej wydajności Dodatkowe usługi: Montaż i uruchomienie Szkolenie personelu Wsparcie techniczne podczas uruchomienia Optymalizacja produkcji do osiągnięcia pełnej wydajności Linia produkcyjna jest dostępna od ręki i gotowa do wysyłki. Możliwość inspekcji po wcześniejszym uzgodnieniu. Filmy, dodatkowe zdjęcia, specyfikacje techniczne i dokumentacja są dostępne na życzenie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Linia do mieszania i przygotowywania soków z homogenizatorem – stal nierdzewna Przemysłowa linia do mieszania, przygotowywania i homogenizacji soków, przeznaczona do produkcji i przetwarzania soków, nektarów, napojów owocowych i innych produktów płynnych lub półpłynnych. Instalacja składa się z kilku zbiorników procesowych ze stali nierdzewnej, systemów mieszania, rurociągów sanitarnych, pomp, aparatury pomiarowej i homogenizatora, umożliwiając wykonywanie różnych operacji przygotowania produktu w ramach jednego zestawu. Homogenizacja pozwala na zmniejszenie i bardziej równomierne rozprowadzenie cząstek obecnych w produkcie, co przyczynia się do poprawy jego stabilności, tekstury i konsystencji oraz ogranicza tendencję do rozdzielania się faz, w zależności od receptury. GŁÓWNE CECHY -Typ: Linia do mieszania i przygotowywania soków -Zastosowanie: soki, nektary i napoje -Wiele zbiorników procesowych ze stali nierdzewnej -Zbiorniki z systemami mieszania -Zintegrowany homogenizator -Mieszanie i homogenizacja produktu -System cyrkulacji i przesyłu -Pompy sanitarne -Rurociągi i zawory procesowe -Aparatura pomiarowa ciśnienia i temperatury -Przygotowanie i formulacja wsadowa -Możliwość recyrkulacji produktu -Konstrukcja głównie ze stali nierdzewnej -Higieniczny design dla przemysłu spożywczego -Zestaw zamontowany na wspólnej konstrukcji -Możliwość integracji z systemami obróbki termicznej i napełniania PROCES Ksdpfx Ajx S E E Aommsdu Różne składniki lub produkty bazowe są wprowadzane do zbiorników przygotowawczych, gdzie można przeprowadzać operacje mieszania, rozpuszczania, dodawania składników i przetwarzania. Następnie produkt może przepływać przez homogenizator, gdzie jest poddawany mechanicznemu działaniu mającemu na celu zmniejszenie i ujednolicenie rozmiaru cząstek lub faz rozproszonych. W zależności od receptury i konfiguracji instalacji, system może być wykorzystywany do: -Przygotowania i mieszania soków -Produkcji nektarów -Mieszania różnych koncentratów lub pulpy -Dodawania składników -Homogenizacji -Stabilizacji zawiesin -Redukcji rozdzielania faz -Przygotowania do obróbki termicznej -Zasilania linii napełniających ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla producentów soków, nektarów, napojów owocowych, purée i innych napojów spożywczych, którzy potrzebują wszechstronnej instalacji do przygotowania i homogenizacji. Może przetwarzać produkty zawierające pulpę lub zawieszone cząstki, zawsze w zależności od właściwości produktu oraz konfiguracji homogenizatora i pozostałego sprzętu. Linia może być następnie zintegrowana z pasteryzatorami, sterylizatorami, wymiennikami ciepła, zbiornikami aseptycznymi i systemami napełniającymi. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, parametry, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy wideo można udostępnić na życzenie.

Rok budowy: 2009, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Produkcja 2000 kg/dzień (6h) Skład: Krajalnica URBASA Q908.010b MARRODAN PR32318 B/T winda do załadunku spalarki. Z taśmą PVC/Poliuretan 3C 500 z kołkami. Długość całkowita: 3000mm. Szerokość użytkowa: 500mm. Moc 0,37 kW MARRODAN PR32217 Sito liniowe spalarki do produktów warzywnych. Kjdpjv Ivcxsfx Ammjdu Regulacja systemu spalarki/nawadniania odbywa się za pomocą regulatora temperatury podłączonego do sondy PT100. Prędkość postępowa jest regulowana przez wariator częstotliwości. Podstawowa konstrukcja ze STALI NIERDZEWNEJ AISI 304 Siatka polipropylenowa typu A-1061 mm Całkowita zainstalowana moc: 4,7 kW Grupa 2 maszyn do pulpingu i 250-litrowych podgrzewanych zbiorników do mieszania i gotowania Pompa odśrodkowa INOXPA HYGINOX SE ze STALI NIERDZEWNEJ, napędzająca produkt do wymiennika. Dynamiczny wymiennik ciepła HRS typu UNICUS z urządzeniem zgarniającym w celu zwiększenia współczynnika przenikania ciepła DOSTĘPNA DOKUMENTACJA

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szerokość walca: 350 mm Średnica walca: 110 mm Pokrycie walca - guma miękka 70 stopni Shore'a Jakość gumy: NBR - jakość Maksymalne ciśnienie powietrza: 4 bary Nacisk liniowy: 28 N / mm Pojemność kąpieli w szczelinie: 0,3 litra Pojemność kąpieli w zbiorniku: 1,3 litra Prędkość obrotowa walca napędowego: 0-25 obr/min Prędkość robocza: 1 - 10 m/min Napięcie zasilania: 230 V / 50 Hz Silnik napędu: 0,4 kW Waga: 130 kg Wymiary: 1050 x 800 x 810 mm Dwuwałkowy foulard laboratoryjny do poziomego i pionowego ustawienia walców. Kdedpfeu Dn Uvsx Ammsu Przestawienie z poziomego na pionowe ustawienie walców następuje poprzez proste przełożenie górnego walca zgniatającego wraz z cylindrami dociskowymi. Mały zbiornik kąpielowy dla pionowego ustawienia walców, pojemność 1,3 litra, z silnikiem napędowym o regulowanej prędkości. Napęd bezpośredni realizowany jest na walec stały. Poprzez koła napędowe walec dociskowy jest napędzany przy otwartym szczelinie walców.

Rok budowy: 1985, stan: gotowy do pracy (używany), Szerokość tkaniny: 3200 mm, maks. siła: 555 kN, siła linii: 150 N/mm, w tym rolka pływająca Küsters (rolka S), 1x Raculan, 1x rolka stalowa, możliwa jest inspekcja na miejscu. Ksdpfxorm S Exj Ammsdu

Rok budowy: 2018, stan: bardzo dobry (używany), W pełni automatyczna linia produkcyjna do batonów czekoladowych, wykonana ze stali nierdzewnej. Producent: GUSU Food Processing Machinery Rok produkcji: 2018 Stan: bardzo dobry, minimalnie używana. Linia składa się z następujących elementów: Linia produkcyjna batonów czekoladowych, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 40 kW Taśma przenośnika obrotowego o 180°, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 1,5 kW Podnośnik, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 1,1 kW Rola prowadząca, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Rozcinarka wzdłużna i rozdzielacz, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 1,27 kW Pojedyncza głowica rolkowa, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 1 kW Rozcinarka poprzeczna, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 2,5 kW Zbiornik do przechowywania czekolady, BWG500, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 6 kW Maszyna do mieszania czekolady (koncha), JMJ500, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 9 kW Maszyna do polewania czekoladą, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 21,38 kW Kodpfjzx Uz Dsx Ammsdu Parownik tunelu chłodniczego I, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego II, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego III, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego IV, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego V, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego VI, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Automatyczna maszyna pakująca, SFC 2, 400 V, 3 fazy, 50 Hz Długość linii produkcyjnej wynosi 35 metrów. W razie pytań pozostajemy do dyspozycji!

Rok budowy: 2005, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest odlewniczo-chłodnicza linia Makat do produkcji twardych cukierków. Szerokość robocza: 530 mm, układ gniazd formujących: 2 rzędy, liczba wnęk w rzędzie: 19, łączna liczba wnęk w formie: 38, maksymalna liczba taktów: 25/min, wydajność produkcyjna dla 4,5 g: ok. 400 kg/h, waga produktu: 2,5 g / 4,5 g, wymiary całkowite linii (dł./szer./wys.): ok. 10 500 mm / 1 500 mm / 2 300 mm. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Kjdpfjy Equmex Ammjdu

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna linia do profilowania na zimno do produkcji profilu C dla fotowoltaiki z wykrawaniem, regulacją szerokości i zautomatyzowaną obsługą „pod klucz”. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm oraz profilowania na zimno, dostarczający wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia produkcyjna profili C Solar została zaprojektowana do wytwarzania wysokiej jakości profili C wykorzystywanych w konstrukcjach montażowych fotowoltaiki oraz projektach z zakresu energii odnawialnej. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” – od podawania kręgu po gotowy wyrób. Linia została zoptymalizowana pod kątem precyzji, trwałości i elastyczności produkcyjnej, gwarantując stabilną pracę, dokładność wykrawania, powtarzalną jakość formowania oraz długotrwałą wydajność przemysłową. ⚙️ ZAKRES PRODUKCJI System umożliwia produkcję różnych wymiarów profilu C zgodnie z wymaganiami projektu: Szerokość środnika: 80–200 mm Stopka: 40–60 mm Warga: 20–25 mm Grubość materiału: 3–4 mm Istnieje możliwość wykonania profili o innych wymiarach na zamówienie. Ksdoy Any Ropfx Ammodu 🔧 KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z: Hydrauliczny wózek załadowczy kręgów Hydrauliczny rozwijak Jednostka dociskająca Prostownica ze stacją spawalniczą Podajnik serwomechaniczny Prasa hydrauliczna 40 ton Maszyna do profilowania na zimno Hydrauliczna gilotyna stała System przenośników Opcjonalny automatyczny system sztaplowania ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE Serwonapędzany podajnik dla precyzyjnego pozycjonowania wykrawania Programowalny podajnik z pamięcią wielu zadań Precyzyjne wykrawanie i formowanie Maszyna do profilowania z regulacją szerokości NC Hartowane rolki o długiej żywotności Wzmocniona rama do pracy ciągłej System automatyki sterowany PLC oraz HMI ⚡ ZALETY UŻYTKOWE Kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” dla profili solarnych Elastyczność produkcji różnych wymiarów profili Wysoka powtarzalność i jednolitość wyrobów gotowych Ograniczenie zapotrzebowania na pracę ręczną i wzrost efektywności Krótkie terminy dostaw w porównaniu z producentami europejskimi 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ Systemy montażowe paneli fotowoltaicznych Konstrukcje farm solarnych Projekty energetyki odnawialnej Produkcja stalowych profili wsporczych Projekty infrastrukturalne 🧩 OPCJE KONFIGURACJI Automatyczny system sztaplowania Wykonanie profili o innych parametrach Narzędzia do indywidualnych wzorów otworów Modernizacja automatyki Kompleksowe rozwiązania integracyjne dla fabryk 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia zamieszczone w ogłoszeniu przedstawiają instalacje referencyjne podobnych linii do produkcji profili solarnych, z powodzeniem wdrożone w różnych krajach. Powyższe referencje potwierdzają nasze kompetencje inżynierskie i międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje, materiały wideo oraz szczegółowe informacje techniczne są dostępne na życzenie.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2026, Szerokość materiału 3200 mm Szerokość wałków 3400 mm Liczba wałków 2 sztuki Wałek nośny – średnica 340 mm Powłoka wałków – miękka guma, twardość 75 stopni Shore Wałek S – średnica 290 mm Powłoka wałków – miękka guma, twardość 75 stopni Shore Ciśnienie liniowe 50 N/mm Całkowite ciśnienie 16 ton Prowadzenie materiału dla tkanin – zakrzywiony rozprowadzacz, rolka prowadząca Strona napędowa – zgodnie z zamówieniem Kdedpfxetv It Tj Ammou Strona obsługi – zgodnie z zamówieniem Wałek napędowy – średnica 80 mm Zap

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest w pełni automatyczna przemysłowa maszyna do obierania, wydrążania i krojenia jabłek – ABL. Wydajność: ok. 250–500 kg/h, maksymalna wydajność w zakresie jabłek: ok. 50 szt./min, zalecany zakres średnicy owoców: ok. 60–100 mm, system obierania: podwójna głowica obierająca (możliwość modernizacji w celu umożliwienia obierania), zakres grubości tarczy pierścieniowej: 3–15 mm, liczba segmentów: 18, minimalna grubość pierścienia: 10 mm, waga: 1,4 t. Wyposażona w zlew ABL SPFL 50, waga: 600 kg i wywrotnik skrzyń. Obecnie maszyna nie obiera, ale można ją zmodernizować. Dostępna jest dokumentacja. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Ksdpjznmxaefx Ammjdu