Krones Pressant Universal 1A zgarniacz do nowego szkła (2020)

Krones Neuglasabschieber

Stan: używany, Rok budowy: 2007, RA1784 System regałów paletowych Galler OMEGA 16600 x 5400 x 1350 mm Instalacja w hali Wysokość regału: 5400 mm Głębokość półki: 1 350 mm Szerokość w świetle: 3200 mm Przechowywane towary: Palety z przechowywanymi towarami Głębokość składowania: 1 350 mm Podział magazynu: 1. składowane towary na podłodze 2. do 5 artykułów na parach słupków, Obciążenie półki pary słupków o szerokości 3.200 mm i wysokości półki 1.500 mm: 2.100 kg Obciążenie przęsła: 8,4 tony przy długości składania 1 500 mm (min. 4 przęsła) →Wszystkie nośności oparte są na równomiernie rozłożonych obciążeniach. Wykończenie farbą: Rama pionowa: Ocynkowana metodą Sendzimira Belka nośna: RAL 7035 jasnoszary Z RDZAWYMI PUNKTAMI (POWIERZCHNIA) Montaż: 1 jednostronna oś regału, stojąca przy ścianie hali 5 x 3 300 + 100 = całkowita długość 16 600 mm składający się z: 6 ram pionowych Galler Omega skręconych ze sobą 5 400 x 1350 mm 40 belek nośnych Galler Sigma 3 200 mm 80 agrafek Cena netto plus VAT z magazynu centralnego Dr. Sonntag GmbH & Co KG, Würzburg Opcjonalnie w razie potrzeby 2 szt. narożników chroniących przed uderzeniami Na początku lub na końcu i do przejść do ochrony stojaka w pozycji pionowej Hfjdpfx Ansk Abbbo Uji Skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowaną, fachową poradę. Wystarczy skontaktować się z nami telefonicznie lub mailowo. Chętnie pomożemy w planowaniu i realizacji projektów. Czekamy na wiadomość od Państwa. Z poważaniem Zespół Dr Sonntag GmbH & Co. KG Specjalista i osoba kontaktowa w zakresie intralogistyki

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Przegląd Myjka do butelek "Sirio 7" niemieckiego producenta MAG została zbudowana w 1995 roku. Konserwacja była przeprowadzana regularnie przez MAG. Maszynę można sprawdzić i przetestować osobiście. Szczegóły techniczne Wydajność do 7000 butelek/h Komory na butelki o pojemności 1,0 litra (można również używać mniejszych butelek, dla których wymagane są dodatkowe płyty wkładające) Średnica butelek: 78 - 90 mm Wysokość butelek: 288 - 310 mm Komory na butelki w rzędzie: 10 Wymiary (dł. x szer. x wys.): 7 880 mm x 3 045 mm x 3 325 mm Masa własna: 14 300 kg Masa pełna: 25 600 kg Moc zainstalowana: 20,85 kW System grzewczy: Para 3 bar Hsdpfxetrbrqe An Ujfi

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dokładna identyfikacja wad Platformy sortujące Optyx charakteryzują się wyjątkowym rozpoznawaniem kolorów, kształtów, rozmiarów i faktur. Wysokiej rozdzielczości kamery Vis/IR, trójchromatyczne lub ultrafioletowe pozwalają na identyfikację nawet najsubtelniejszych defektów i wskazanie ich do usunięcia, co zwiększa jakość. Precyzyjne usuwanie wad i ciał obcych Inteligentny system wyrzutu obejmuje precyzyjne zawory pneumatyczne o wyjątkowo krótkim czasie reakcji, co pozwala na osiągnięcie najwyższej dokładności. Niespotykany dotąd wzrost wydajności można osiągnąć dzięki opcjonalnemu sortowaniu trójstronnemu. Inteligentne sortowanie Zaawansowane przetwarzanie obrazu oparte na obiektach umożliwia FMAlert™ śledzenie ciał obcych i tworzenie cyfrowego zapisu. Niestandardowe algorytmy określają kształt, długość, szerokość, krzywiznę, symetrię, kolistość i inne specjalne cechy, co pozwala na poprawę jakości. Za pomocą kamer Optyx rozpoznaje rozmiar i kształt każdego obiektu, a także miliony subtelnych różnic w kolorach. Kiedy produkt przechodzi przez sorter, jest on sprawdzany od góry, gdy znajduje się na taśmie produkcyjnej. Następnie produkt jest przesuwany na koniec przenośnika Optyx, aby można było obejrzeć go z góry od dołu. Wykorzystując opatentowaną technologię przetwarzania obrazu, zaprojektowaną specjalnie dla dat, sorter szybko analizuje obrazy, porównując każdy element ze zdefiniowanymi wcześniej standardami i oceniając, czy został zaakceptowany, czy odrzucony. Gdy sorter zidentyfikuje obiekty przeznaczone do oddzielenia od głównej sekcji produktu, aktywuje system wyrzutowy, składający się z szeregu zaworów powietrznych sięgających całej szerokości systemu. W miarę wypuszczania powietrza zawory identyfikują każdy obiekt, który należy oddzielić i usunąć z głównej sekcji produktu. Cechy i korzyści • Wiele konfiguracji kamer, aby spełnić wymagania produktu • Opcje kamery Vis/IR, UV lub trójchromatycznej o wysokiej rozdzielczości • Opcje oświetlenia HID, UV i LED • Prosta, przyjazna użytkownikowi obsługa, czyszczenie i konserwacja • Łatwa regulacja w przypadku zmiany produktu • Produkty mokre lub suche. Typowe zastosowania Ziemniaki (chipsy, całe, paski, plasterki, kostka, ćwiartki), owoce, orzechy, warzywa, płatki zbożowe, wyroby cukiernicze, fasola sucha, świeżo krojona (łącznie z usunięciem gniazda nasiennego), rodzynki, przekąski, produkty mokre lub suche. Hfedpfx Aswnxupon Uoi Sortowanie doskonałości Przetwórcy zielonej fasoli używają maszyny Optyx 3000 do ponownego sortowania strumieni wadliwych produktów z innych sortowników, co pozwala na zwiększenie wydajności. Wyjście. 6 TN metryczny/H = 13 000 funtów/h = 5 896 kg/h. Produkcja może się różnić w zależności od produktu. Środki robocze: Taśma długa: 2,20 m. Szerokość taśmy: 0,66 m Pobierz: 1,22 m.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Ta kompaktowa, zautomatyzowana linia do napełniania puszek została zbudowana w oparciu o kluczowe komponenty firm KHS, Ferrum, Ska Fabricating oraz Atlanta. Linia przeznaczona jest do produkcji puszek napojowych i obejmuje depaletyzację, system transportu puszek, płukanie jonizowanym powietrzem, napełnianie, zamykanie oraz końcowe pakowanie w folię lub folię termokurczliwą. Sercem instalacji jest system napełniania KHS Innofill Can C w połączeniu z zamykarką puszek Ferrum FC03. System zintegrowany jest z podwieszanymi i podłogowymi przenośnikami puszek i rozmieszczony w kompaktowym układzie produkcyjnym. Dane techniczne - Producent / główne komponenty: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Rodzaj instalacji: automatyczna linia do napełniania puszek - Wydajność: 15 000 szt./h - Liczba zaworów napełniających: 21 - Liczba głowic zamykających: 3 - Typy pojemników: standardowe puszki 330 ml, 440 ml, 500 ml - Typy opakowań: puszki luzem w tackach po 12 i 24 sztuki oraz kartony zbiorcze WA - Rok produkcji: 2018 - Liczba motogodzin: 3 446 h - Układ: kompaktowa linia rozlewnicza z sekcjami przenośników podwieszanych i podłogowych Zakres dostawy - Depaletyzator puszek | Ska Fabricating Co. | – | Zamknięty system depaletyzacji z ogrodzeniem bezpieczeństwa | 2018 - System transportu puszek | KHS / AE | – | Podwieszana i podłogowa sieć transportowa do pustych puszek i transferu liniowego | 2018 - System płukania jonizowanym powietrzem | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Moduł płukania/czyszczenia do pustych puszek przed napełnianiem | 2018 - Nalewarka do puszek | KHS | Innofill Can C | Automatyczny system napełniania puszek | 2018 - Detekcja poziomu napełnienia | Heuft | - - Zamykanie puszek | Ferrum | FC03 | Rotacyjna zamykarka do puszek | 2018 - Suszarka do puszek | Air Control Industries | 2018 - Etykieciarka | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etykieciarka z podajnikiem rolkowym | 2018 - Pakowacz kartonów | Atlanta | Rafaello 726 | System pakowania | 2018 - Drukarka do pakowacza kartonów | SATO | S86-EX | 2018 Hfedpfey Tt H Dsx An Uoi

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC636, Używana linia do puszek KHS Innofill 16000 CPH - rok 2018Specyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna, używana linia rozlewnicza to wtórny system do puszkowania napojów zbudowany wokół bloku nalewarki do puszek KHS, zintegrowany z wysokiej jakości maszynami pakującymi przed i za procesem. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodne osiągi dla puszek aluminiowych.Prędkość produkcji: do 16000 cph (puszek na godzinę)Główna nalewarka: KHS Innofill Can C (2018)Zamykarka do puszek: Ferrum FC03 (2018)Depaletyzator: SKA Fabricating Can-I-BusInspektor: Heuft detektor poziomu napełnieniaPłuczka: AV-C500 can air rinserSuszarka: Air Control Industries can dryerEtykieciarka: Pack Leader (system Advanced Dynamics)Paker do kartonów: Atlanta Rafaello 726Kodowanie kartonów: drukarka SATO S86-EXTransportery: KHS i AE Conveyors oraz KBR przenośnik wyjściowy z PCMedia/urządzenia pomocnicze: Smarownica przenośników (Loewados)Rodzaj opakowania: Puszki aluminioweDokumentacja: Dołączone instrukcje papieroweZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia wyposażona jest w dedykowane szafy sterownicze dla transporterów i etykietowania, wspierające skoordynowaną logikę start/stop i płynne prowadzenie produktu. Blok nalewarki KHS Innofill Can C zapewnia nowoczesną architekturę automatyki z przyjazną integracją liniową, zarządzaniem recepturami i zsynchronizowanymi napędami dla spójnych operacji napełniania i zamykania. Na kluczowych stacjach obecne są blokady bezpieczeństwa i osłony dla ochrony operatora i niezawodności procesu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia pakująca oferuje integrację end-to-end od depaletyzacji do pakowania w kartony, umożliwiając nieprzerwany przepływ puszek przez płukanie, napełnianie, zamykanie, inspekcję, suszenie, etykietowanie i pakowanie wtórne. Modułowe transportery KHS, AE Conveyors i KBR ułatwiają zrównoważoną akumulację i stabilny transfer, pomagając utrzymać wydajność przy prędkościach znamionowych. Konfiguracja jest odpowiednia dla szerokiego zakresu produkcji napojów i może być dostosowana do różnych rozmiarów puszek aluminiowych przy użyciu odpowiednich zestawów formatu i prowadnic.Stan maszyny i historia serwisowaJako używana linia rozlewnicza, kluczowe urządzenia procesu obejmują nalewarkę KHS Innofill Can C i zamykarkę Ferrum FC03 z generacji 2018. Wykaz majątku wskazuje na kompletny, spójny zestaw stacji z dostępnymi instrukcjami papierowymi, wspierający efektywny rozruch, utrzymanie ruchu i gospodarkę częściami zamiennymi. Linia prezentowana jest w stanie roboczym i gotowa do pracy, pod warunkiem standardowego przygotowania miejsca i mediów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaproj. do wysokowydajnej obsługi puszek, linia obejmuje depaletyzator SKA Fabricating do automatycznego podawania, płuczkę powietrzną do przygotowania wnętrza opakowań, precyzyjne napełnianie izobaryczne przez KHS In... Hsdpfx Aney Szbyo Uofi

Stan: używany, Rok budowy: 2024, Przegląd Maszyna do mycia butelek była wcześniej używana w browarze. Ze względu na niewielką liczbę przepracowanych godzin znajduje się w bardzo dobrym, niemal nowym stanie. Maszyna została wymieniona, ponieważ poprzedni właściciel chciał obsługiwać formaty butelek, które nie pasowały do tej maszyny. Wszystkie zbiorniki i korpus maszyny wykonane są ze stali nierdzewnej. Maszyna jest już zdemontowana i przechowywana w suchym miejscu, dzięki czemu można ją łatwo załadować i przetransportować. Maszyna sprzedawana jest z 12-miesięczną gwarancją. Dane techniczne: - Wydajność: 9 500 butelek/godz. - Podział komórek: 95 mm - Liczba butelek w rzędzie: 25 - Wymiary i wagi: Korpus: 7 162 x 2 740 x 2 500 mm / 18 806 kg Gotowa do pracy z osprzętem: 7 162 x 3 540 x 2 730 mm / 31 563 kg - Rok produkcji: 2024 - Formaty: - 0,25 l - 0,33 l Hfodpfx Ansvrfivs Usi - 0,5 l - 0,75 l Szczegółowy opis maszyny / Wyposażenie: - Podgrzewanie parą - Wstępne mycie i usuwanie pozostałości cieczy za pomocą pulsacyjnego płukania przed zasadniczym myciem - Certyfikat CE - Pompy dozujące środki chemiczne - Karta danych technicznych maszyny w komplecie - Wzmocnione wysokociśnieniowe wstępne spryskiwanie - Obrotowe dysze natryskowe - Maszyna jednostronna - System podawania/odbioru na "palce" - Komórki na butelki z tworzywa sztucznego - Pomiar stężenia - Dostarczanie NaOH w stanie ciekłym - Wrzeciona ze stali nierdzewnej - Napięcie sterowania 24 V - Sterowanie Siemens S7 - Kompletny korpus maszyny ze stali nierdzewnej - Wyciąg par - Maszyna zdemontowana, gotowa do wysyłki - Zautomatyzowany rozruch maszyny (nagrzewanie itp.)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, W pełni automatyczna maszyna do pakowania w kartony zapewniająca wydajny i ekonomiczny proces pakowania. Tektura jest automatycznie wyjmowana z magazynu, składana i klejona od spodu (w jednym kierunku). Zmontowane pudełka są następnie transportowane na taśmie produkcyjnej i zbierane w celu napełnienia. Specyfikacja: sterownik PLC SIEMENS, ekran dotykowy SIEMENS; Wymiary kartonu w mm: Dł. (350-650) x Szer. (150-500) x Wys. (100-500); Maksymalna liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 9 cykli/minutę; Moc: 110/220V, 0,3 kW; Sprężone powietrze: 5-6 bar, 0,4 m³/min; Szerokość taśmy klejącej w mm: 48/60/75; Wymiary maszyny: Dł. 2200 x szer. 1900 x wys. 1450 mm; Waga: 530 kg. Hfjdjv Nkviepfx An Usi Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Używana kompletna linia do puszkowania CSD 2018 - 18.000 bphSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa kompletna linia do puszkowania CSD to używana linia rozlewnicza skonfigurowana do puszek aluminiowych i zaprojektowana dla niezawodnej produkcji napojów. Wyprodukowana przez ZhongChen, linia zapewnia stałą jakość napojów gazowanych w skali przemysłowego pakowania. Obejmuje pełny zestaw urządzeń od mieszania po owijanie w dół linii, co umożliwia płynne, ciągłe operacje.Prędkość produkcyjna: 18,000 bphTyp opakowania: puszki aluminioweDostępny zakres objętości: 0.33LProdukt: CSD (carbonated soft drinks)Rok budowy: 2018 (kluczowe urządzenia)Główne urządzenia: mikser, rozlewaczka, zamykarka do puszek, płuczka do puszek, podgrzewacz puszek, owijarka termokurczliwa, depaletyzator, system przenośników, system COPProducent: ZhongChenZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia jest zestawiona do zsynchronizowanej pracy na etapach podstawowego przetwarzania i pakowania. Scentralizowane sterowanie zapewnia skoordynowane uruchamianie/zatrzymywanie, zarządzanie akumulacją i obsługę błędów, gwarantując stabilną przepustowość przy nominalnej prędkości. Interfejsy operatorskie umożliwiają proste przezbrojenia formatów i rutynowe zadania produkcyjne. Blokady bezpieczeństwa i osłony wspierają bezpieczną pracę, zapewniając jednocześnie efektywny dostęp serwisowy.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia produkcyjna jest skonfigurowana do pracy inline, od podstawowego mieszania produktu przez rozlew, zamykanie, płukanie, aż po wtórne pakowanie. Systemy przenośników zapewniają płynne transfery i buforowanie między maszynami w celu utrzymania optymalnego przepływu. Format puszki 0.33L jest wspierany w całej linii, z zapewnionymi standardowymi procedurami przezbrojenia. Układ jest kompatybilny z typowymi rozwiązaniami przygotowania syropu upstream oraz paletyzacji downstream, tworząc kompletny system produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest zgłaszana jako wciąż na linii, co wskazuje, że pozostaje zainstalowana i w użyciu w momencie dokumentacji. Rok budowy 2018 dla kluczowych maszyn sugeruje nowoczesną konstrukcję i aktualne standardy bezpieczeństwa. Rutynowa konserwacja i serwisowalność są ułatwione dzięki prostym punktom dostępowym i standardowym komponentom typowym dla maszyn pakujących ZhongChen. Godziny pracy nie są określone.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod kątem przetwarzania CSD, ta używana linia rozlewnicza zapewnia utrzymanie nasycenia CO2 i delikatne obchodzenie się z produktem podczas rozlewu i zamykania. Moduły płuczki i podgrzewacza puszek pomagają zapewnić jakość produktu i integralność opakowań wtórnych, podczas gdy owijarka termokurczliwa formuje stabilne paczki gotowe do paletyzacji. Kontrola jakości jest wspierana przez stabilne prowadzenie i zsynchronizowane transfery, aby zminimalizować zarysowania i deformacje, co przekłada się na niezawodne rezultaty w używanej produkcji napojów.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaLinia jest zestawiona jako modułowy zestaw maszyn połączonych przenośnika... Hfsdpfeydc Ttsx An Uoi

Rok budowy: 2014, stan: bardzo dobry (używany), 1–250 ml slim 330 ml sleek 500 ml base Nalewarka Ektam mega block 40/6 Zamykarka CFT, wyprodukowana we Włoszech, 6 głowic Rok produkcji: 2014 Linia jest w stanie roboczym Hjdpeyxg Irsfx An Ujfi

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Dostępna jest maszyna do składania kartonów i tacek firmy Somatech. Częstotliwość cykli: 60 cykli/min. Na maszynie zainstalowano nowe narzędzia i nową jednostkę liniową. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizja na miejscu. Hsdpfxjwnr Nae An Uofi