Wypełniacz ciśnieniowy Krones Sensometic (2007)

Krones Druckfüller

Stan: używany, Rok produkcji: 1986, Przegląd  Ten izobaryczny nalewak do butelek szklanych został wyprodukowany w latach 1986-87 przez niemiecką firmę Krones i uruchomiony w 1988 roku. Jest to model Krones Mecafill VK2V K126-308 z 96 zaworami napełniającymi i 18 głowicami zamykającymi do kapsli koronkowych. Maszyna była regularnie modernizowana, m.in. poprzez montaż sterowania Siemens S7-300 (2009) oraz doposażenie w zamykarkę Krones (2004). Nadaje się do napełniania piwa, cydru, napojów bezalkoholowych, koktajli, lemoniady, wody gazowanej i niegazowanej. Urządzenie jest nadal w produkcji (widoczne na filmie) i zostanie zdemontowane do końca września 2025 r. W zestawie znajdują się części zamienne z magazynu. Dane techniczne Wydajność: 30 000 but/h (wszystkie formaty) Format butelek: 0,275 l, 0,33 l, 0,5 l (łącznie 9 formatów) Zawory napełniające: 96 Głowice zamykające: 18 Rodzaj zamknięcia: kapsel koronkowy Kierunek obrotu: zgodnie z ruchem wskazówek zegara (L-P) Średnica: 2 880 mm System napełniania: Izobaryczny, z podwójną ewakuacją, HDE (wtrysk gorącej wody) oraz płukanie rozpryskiwaczem Produkty: piwo, piwo bezalkoholowe, cydr, koktajle, lemoniada, napoje chłodzące, woda gazowana, woda niegazowana System sterowania: Siemens S7-300 PLC (modernizacja 2009) Zakres dostawy Nalewak i zamykarka | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986-87 (uruchomienie 1988) | 96 zaworów napełniających, 18 głowic zamykających, kapsle koronkowe, kierunek prawostronny, średnica 2 880 mm, system transportu kapsli sterowanie | Siemens | S7-300 | 2009 | PLC po modernizacji Osłony ochronne Części zamienne Ksdjxc H Tmspfx Ad Asdg

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, NP 684 | KOMPLETNA LINIA ROZLEWNICZA PET KRONES 30.000 BPH Produkt: Woda niegazowana (po modyfikacji szyjki możliwa także produkcja wody gazowanej) Wydajność: 30.000 BPH dla butelek 0,5 l 30.000 BPH dla butelek 1,5 l 22.000 BPH dla butelek 2 l Przepracowane godziny: 56.000 Podajnik preform M. Tanner AG: Model: VZT -4010 Rok produkcji: 2004 System mycia preform Krones: Rok produkcji: 2004 Kompresor wysokociśnieniowy Ateliers Francois: Model: 20G282 Rok produkcji: 2004 Ciśnienie: 40 BAR Wydmuchiwarka PET Krones: Model: Contiform 20 Rok produkcji: 2004 Liczba gniazd: 20 Formy nie są w zestawie Kompletna z podajnikiem i orientatorem preform Podajnik i orientator zakrętek Gassner: Rok produkcji: 2004 Obsługiwane typy zakrętek: plastikowa nakrętka pre-threaded typ: mechaniczny Podajnik i orientator zakrętek Gassner: Rok produkcji: 2004 Obsługiwane typy zakrętek: cap sport typ: mechaniczny CIP Steinecker: Model: Media Rok produkcji: 2004 Stacja UV WEDEDCO: Rok produkcji: 2004 Uzdatnianie wody promieniami UV Monoblok KRONES (napełniacz i zakręcarka): Ksdpfxexl R Uaj Ad Asdg Model: Isofill Rok produkcji: 2004 Kierunek pracy: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Regulacja wysokości: elektryczna Nalewarka: 88 zaworów Typ napełniania: izobaryczne Typ zaworu: mechaniczny Odpowietrzanie Zakręcarka: 22 głowice Obsługiwane nakrętki: plastikowa nakrętka pre-threaded, Sport Cap System pick & place Inspektor butelek Heuft: Model: HBBVXTXXX Rok produkcji: 2015 Kierunek butelki: z prawej na lewą Kontrola: przepełnienie, niedopełnienie, obecność zakrętki, nieprawidłowe ustawienie zakrętki Transportery butelek Krones: Rok produkcji: 2004 Etykieciarka Krones: Model: Contiroll Rok produkcji: 2019 Kierunek pracy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Elektryczna regulacja głowicy 18 głowic z mechanicznym krzywką 1 stacja etykietująca z rolki - etykietowanie owijkowe Kontrola obecności etykiety Tunel foliujący Variopac: Rok produkcji: 2004 Wersja: Film Launch Typ: tylko folia Kartonierka Wrap Around Krones: Model: Wrapapac Rok produkcji: 2004 System kleju na gorąco: Nordson Liczba butelek w kartonie: 12x1,5L i 24x0,5L Przebieg: 1000 godzin Transportery pakietów/kartonów Krones: Rok produkcji: 2004 Manipulator Comag: Model: H 55/2 Rok produkcji: 2004 Podwójny tor Paletyzator Krones: Model: Pressant Rok produkcji: 2004 Obsługiwane produkty: pakiety, kartony Typ: pchanie Magazyn palet System przekładek Podwójne wejście Owijarka palet Robopac: Model: HELIX HS 30 Rok produkcji: 2004 Typ owijania: ramię obrotowe Wstępny rozciąg folii

Stan: używany, Rok produkcji: 1986, Przegląd  Ten izobaryczny nalewak do butelek szklanych został wyprodukowany w latach 1986-87 przez niemiecką firmę Krones i uruchomiony w 1988 roku. Jest to model Krones Mecafill VK2V K126-308 z 96 zaworami nalewającymi i 18 głowicami zakręcającymi do kapsli koronkowych. Urządzenie było regularnie modernizowane, m.in. w 2009 roku wyposażono je w sterownik Siemens S7-300 oraz dozbrojono w 2004 roku w zakręcarkę Krones. Filler przeznaczony jest do rozlewania piwa, cydru, napojów bezalkoholowych, koktajli, lemoniady, wody gazowanej i niegazowanej. Maszyna jest nadal w produkcji (widoczna na filmie) i będzie zdemontowana do końca września 2025 roku. W zestawie znajdują się części zamienne z magazynu. Dane techniczne Wydajność: 30 000 butelek/h (wszystkie formaty) Format butelek: 0,275 l, 0,33 l, 0,5 l (łącznie 9 formatów) Liczba zaworów nalewających: 96 Liczba głowic zakręcających: 18 Typ zamknięcia: kapsle koronkowe Kierunek obrotu: zgodnie z ruchem wskazówek zegara (lewo-prawo) Średnica: 2 880 mm System napełniania: Izobaryczny, z podwójną ewakuacją, HDE (wtrysk gorącej wody) i płukaniem rozdzielającym Produkty: piwo, piwo bezalkoholowe, cydr, koktajle, lemoniada, napoje orzeźwiające, woda gazowana, woda niegazowana System sterowania: Siemens S7-300 PLC (modernizacja 2009) Zakres dostawy Filler i zakręcarka | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986-87 (rozruch 1988) | 96 zaworów nalewających, 18 głowic zakręcających, kapsle koronkowe, obrót w prawo, średnica 2 880 mm, system transportu kapsli koronkowych Sterowanie | Siemens | S7-300 | 2009 | zmodernizowany sterownik PLC Ogrodzenia ochronne Części zamienne Ksdpfx Adjxc H Tgj Ajdg

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Przegląd Ta napełniarka PET została wyprodukowana przez firmę KRONES w Niemczech w 1999 roku. Nadaje się do napełniania butelek PET napojami gazowanymi i jest wyposażona w system obsługi szyjki typu pick&place. Maszyna jest dostępna natychmiast i można ją obejrzeć na życzenie. Dane techniczne Wydajność: 27 000 bph dla 1,0 l PET 25 000 bph dla 1,5 l PET 22 500 bph dla 2,0 l PET Formaty: butelki PET 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Zamknięcia: PCO 1881, plastikowe nakrętki System napełniania: izobaryczny Liczba zaworów napełniających: 126 Zakręcarka: zakręcarka śrubowa 720-18-126 (Alcoa) Kierunek pracy: w prawo-w lewo (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara) Obsługa szyjek z systemem pick&place Produkt: napoje gazowane (8 g/l CO₂, 20°C) Podziałka maszyny: 144 Bezpieczeństwo maszyny: pełna ochrona — wersja skokowa Układ sterowania: Siemens S7 Zakres dostawy Napełniarka Krones Sensometic VP-I-PET Zakręcarka śrubowa firmy Alcoa (720-18-126) System obsługi szyjek Pick&Place firmy Krones Checkmat Zintegrowane spienianie system zaworów motylkowych Neumo Kdodpfswiizpsx Ad Asg

Stan: używany, Rok produkcji: 1989, godziny pracy: 18 000 h, Używana napełniarka liniowa Tetra Pak® TBA 8 na sprzedaż Zapytaj o szczegóły naszej oferty specjalnej na używaną napełniarkę liniową Tetra Pak® TBA 8. Ta doskonała używana aseptyczna liniowa maszyna do napełniania została zmodernizowana w 2016 roku. Jej wydajność produkcyjna wynosi 6000 butelek na godzinę, a czas pracy wynosił 18 000 godzin. Jest przystosowana do butelek o pojemności 1000 ml. Napełniarka jest obecnie przechowywana i nie można jej uruchomić na sucho w celach demonstracyjnych. Maszyna do napełniania jest w sprzedaży w stanie, w jakim się znajduje. Kdsdevguymjpfx Ad Ajg

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Przegląd Wypełniacz został zbudowany w 2007 roku przez niemiecką firmę Krones. Maszyna była regularnie serwisowana, jest nadal zmontowana i może być sprawdzona w dowolnym momencie. Dane techniczne Wydajność: 40 000 butelek/h (200 ml) Formaty: 200 ml szklana butelka 237 ml szklana butelka Zamknięcie: kapsel Kierunek obrotów: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wysokość podawania/odbierania: 1 150 mm +- 50 mm Punkty napełniania: 96 Punkty zamykania: 15 Średnica koła podziałowego: 2 880 mm Skok: 94 mm System sterowania: Siemens S7 Zużycie energii: 15,17 kW Kdsdpfx Adoqqz T Hs Ajg

Stan: używany, Rok produkcji: 2015, Przegląd Kosme / Krones Barifill to izobaryczna napełniarka obecnie używana w niemieckim browarze, którą można zobaczyć tutaj w akcji. Maszyna została wyprodukowana przez firmę Kosme w 2015 roku i zainstalowana w 2016 roku. Maksymalna wydajność maszyny wynosi 8000 butelek na godzinę, a jej prędkość znamionowa podana przez producenta wynosi 7000 bph. System jest przeznaczony do kapsli o średnicy 26 mm i posiada 30 stanowisk napełniających. Dane techniczne Wydajność: 8000 butelek/godzinę (dla butelek 0,33 litra) Typ zamknięcia: korek koronowy o średnicy 26 mm Formaty: 0,5 NRW 0,5 długa szyjka 0,5 otwór wlotowy 0,33 ALE 0,33 SUD 0,33 wspornik Steinie Punkty napełniania: 30 Dane elektryczne: Maksymalne napięcie: 3x400 V + N + GND 50 Hz Pobór mocy: 13,00 kW Godziny pracy: 18393 (marzec 2025) Części zamienne w zestawie: Napędy Przekładnia Wał Cardana Inne Roczny serwis Kosme/Krones Cylindry podnoszące w 2024 r. Zawory i zakręcarki w 2025 r. Funkcje: Natrysk butelek Wtrysk wysokociśnieniowy w celu spieniania Korek do butelek Płukanie stołu Pojemnik na kapsle koronowe   Ksdpfxjv Ic Uzs Ad Aodg

Stan: nowe, Rok produkcji: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SÇ 431 Alüminyum Pvc Manuel Üstten Kesim Makinesi, • Zgodny z normami CE. • Maszyna umożliwia cięcie pod +45, -45 stopni oraz pod pośrednimi kątami. • Ograniczniki szybkiego ustawienia dla 90, 75, 60, 45 stopni • Dźwignia blokady stołu dla kątów pośrednich • Zacisk profilu w systemie pneumatycznym, obsługa bardzo wygodna. • Średnica tarczy diamentowej Ø400 mm. • Standardowo wyposażona w przenośniki pomiarowe i transportowe (po 2,5 m z lewej i prawej strony). Kdjdpfx Aoramzujd Ajg • System chłodzenia do cięcia profili aluminiowych • Możliwość pracy z metrem cyfrowym OPCJA • System przenośników rolkowych (po 3 m z lewej i prawej strony)

Rok produkcji: 1997, Stan: po remoncie generalnym (używany), 2-częściowa pompa z korpusem spiralnym w wykonaniu procesowym 1 jednostka całkowicie wyremontowana, nowe łożyska kulkowe pompy i silnika. Uszczelnienie mechaniczne wyremontowane przez wyspecjalizowaną firmę. Wszystkie uszczelnienia nowe. Natężenie przepływu: 6 m³/h Wysokość tłoczenia: 25 m Prędkość pompy: 1440 1/min Kdodpfxoiuznuj Ad Ajg Uszczelnienie wału: uszczelnienie mechaniczne dwustronnego działania Producent: Burgmann HRZ 13754-00 SIC/SIC/CAR/SIC-VITON Typ wirnika: zamknięty wirnik dwukanałowy Średnica wirnika: 277 mm Typ łożyska: łożysko wałeczkowe Strona wirnika: 1x NU411 Strona napędu: 2x 7311 Typ smarowania: olej po stronie napędu Monitorowanie środka smarnego Kontroler poziomu oleju Materiały Obudowa pompy: stal duplex Noridur 1.4593 (9.4460) Ściana ślizgowa: stal duplex Noridur 1.4593 (9.4460) Pokrywa ciśnieniowa: stal duplex Noridur 1.4593 (9.4460) Wał: Stal C45+N poddana obróbce cieplnej Wirnik: stal duplex Noridur 1.4593 (9.4460) Latarnia wspornika łożyska: żeliwo szare EN-GJL-250 Tuleja wału: stal Duplex 1.4462 Rozmiar nominalny króćca ssawnego: DN 80 Przyłącze wylotowe Średnica nominalna: DN 40 Ciśnienie nominalne ssania PN 10 Ciśnienie nominalne tłoczenia. PN 10 Producent złącza: Flender Typ złącza: Eupex NH z tuleją pośrednią Płyta podstawy: żeliwo szare Producent silnika: AEG AM 132 Klasa sprawności: IE 0 Prędkość silnika: 1476 1/min Częstotliwość: 50 Hz Napięcie znamionowe: 400 V Moc znamionowa silnika: P2 7,50 kW Klasa termiczna: F Klasa ochrony silnika: IP55 Cosphi: 0,82 Wymiary: Długość: 1270 mm Szerokość: 550 mm Wysokość: 570 mm Waga: 300 kg Materiał 1.4593 Noridur bardzo dobrze nadaje się do - Przemysł chemiczny i inżynieria procesowa - Kwas siarkowy i fosforowy - Wydobywanie i przetwarzanie soli - Przemysł petrochemiczny - Koksownie - Przemysł włókienniczy i celulozowy - Przemysł spożywczy i cukrowniczy - Górnictwo i wydobycie węgla - Instalacje odsiarczania spalin - Kwaśne zawiesiny myjące zawierające chlorki - Kwaśna woda procesowa - Oczyszczanie ścieków/oczyszczalnie ścieków - Technologia morska i przybrzeżna

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph to zintegrowany system butelkowania, łączący w sobie dmuchawę i napełniarkę/kapper w jednym urządzeniu. Maszyna ta została zaprojektowana do produkcji butelek PET o wydajności do 36 000 butelek na godzinę. Uniwersalna dmuchawa Sidel SBO 20 posiada 20 wnęk, umożliwiając wydajną i ciągłą produkcję. System obejmuje podajnik preform ze zbiornikiem i rozszyfrowywarkę preform, zapewniając stały przepływ materiału w procesie produkcyjnym. Napełniarka/kapper Europa WM 60 jest zintegrowana z blokiem Combi, optymalizując przestrzeń i skracając czas transferu między etapami rozdmuchu i napełniania. Ta kompaktowa konstrukcja poprawia wydajność operacyjną i minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia. System został wykorzystany do butelkowania naturalnej wody mineralnej w formatach 0,5 litra, z szyjką typu Alaska o średnicy 26,6 mm. Rozstaw maszyny wynosi 113 mm, co pozwala dostosować ją do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Obecnie maszyna znajduje się w magazynie, gotowa do zainstalowania i uruchomienia w nowym zakładzie produkcyjnym. Przed uruchomieniem zalecana jest pełna inspekcja w celu zapewnienia optymalnej wydajności. Wymagane zasilanie to 400 V przy 50 Hz, standardowe w wielu zakładach przemysłowych. Natychmiastowa dostępność systemu Combi stanowi szansę dla firm, które chcą szybko zwiększyć swoje moce produkcyjne. Zalety systemu Combi w porównaniu z systemem tradycyjnym System Combi, taki jak używany Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, oferuje liczne zalety w porównaniu z tradycyjnymi systemami, które wykorzystują oddzielne maszyny do wydmuchiwania, napełniania i zamykania. Po pierwsze, kompaktowa konstrukcja drastycznie zmniejsza przestrzeń zajmowaną w zakładzie, umożliwiając firmom optymalizację dostępnej przestrzeni i, w wielu przypadkach, obniżenie kosztów infrastruktury. Kedpfjvgu D Ssx Ad Aodg Co więcej, system Combi eliminuje potrzebę stosowania przenośników pośrednich i stref akumulacji między etapami. Takie uproszczenie układu zmniejsza koszty konserwacji, obniża ryzyko zatorów lub awarii wzdłuż przepływu produkcji i poprawia ogólną wydajność linii. Brak etapów pośrednich zmniejsza również możliwość zanieczyszczenia, co jest priorytetem zwłaszcza w sektorze żywności i napojów. Zintegrowany proces pomiędzy wydmuchiwaniem, napełnianiem i zamykaniem skraca czas produkcji, ponieważ operacje przebiegają w sposób ciągły i bez przerw. Przyczynia się to do zwiększenia ogólnej prędkości linii i godzinowej wydajności produkcji. Wyższa wydajność przekłada się nie tylko na zwiększoną produktywność, ale także na znaczne zmniejszenie zużycia energii i kosztów operacyjnych. Dodatkowo, system Combi wymaga mniejszej liczby personelu do zarządzania linią i nadzoru, ponieważ pojedyncza jednostka sterująca umożliwia monitorowanie wszystkich operacji z poziomu scentralizowanego interfejsu. Upraszcza to procedury operacyjne i ułatwia kontrolę jakości w całym procesie.