Linia rozlewnicza PET Kosme o wydajności 3000 butelek/godzinę

KOSME Various

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Przegląd Linia rozlewnicza została wyprodukowana w 2021 roku przez niemiecką firmę ALWID. Linia do napełniania jest nowa i może napełniać produkty chemiczne do plastikowych pojemników. Z wyjątkiem podajnika butelek i Posimat, można również przetwarzać butelki szklane. Ze względu na certyfikat ATEX, linia może przetwarzać produkty wybuchowe. Linia objęta jest 2-letnią gwarancją (w trybie jednozmianowym), a wszystkie jej elementy można nabyć oddzielnie. Szczegóły techniczne Wydajność: 9000 pojemników/h (różni się w zależności od objętości butelki i produktu) Pojemnik: Maks. Średnica: 100 mm Maks. Wysokość: 300 mm Sterowanie Siemens S7 Poszczególne maszyny Rozszyfrator butelek | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 System ładowania butelek ze zbiornikiem 2000 l, ze stali nierdzewnej, podwozie i wsporniki ze stali miękkiej, malowane Pozytronowy system sterowania dla optymalnego dostosowania do dalszego napełniania Maszyna, całkowicie okablowana wewnętrznie z dołączoną szafą sterowniczą ze stali miękkiej, malowana Maszyna zgodna z wytycznymi CE, tj. Wytyczne CE; tj. maksymalny poziom hałasu ≤ 80 dB +/- 2 połączona maszyna do napełniania i zamykania (system monoblokowy) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK w pełni automatyczny obrotowy napełniacz System napełniania: system masowego pomiaru przepływu, typ: Endress+Hauser LPG MASS Liczba stacji napełniania: 16 stacji napełniania Średnica zaworu napełniającego: Ø12 mm maks. wymiary pojemnika: Wysokość: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm w pełni automatyczny okrągły capper Liczba głowic śrubowych: 5 z regulacją momentu obrotowego za pomocą sprzęgieł poślizgowych z w pełni automatycznym sortowaniem nakrętek i podawaniem nakrętek za pomocą sortownika dyskowego BONINO z windą z wewnętrznym wyłącznikiem upuszczania w celu wyłączenia maszyny w przypadku brakujących nakrętek Kontollwaage | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Zastosowane zabezpieczenia. Zgodność z CE Przemysłowy czujnik wagowy z obudową ze stali nierdzewnej oparty na zasadzie kompensacji siły elektromagnetycznej Bezsiłowy transfer prądu na czujniku wagowym Zabezpieczenie przednie w celu zmniejszenia zakłóceń wyniku ważenia Szafka sterownicza ze stali nierdzewnej Graficzny kolorowy ekran dotykowy TFT, 10,4 cala, rozdzielczość VGA Elastyczna obsługa dzięki odchylanemu terminalowi operatorskiemu ze stali nierdzewnej Dowolnie konfigurowalny interfejs użytkownika z prostą, intuicyjną obsługą Drukarka atramentowa | Domino | Ax350i Szybkie drukowanie tekstu i kodów wielowierszowych z dużą prędkością Etykieciarka | ALWID | SES-120-III Konstrukcja tandemowa Maks. wysokość etykiety: 120 mm Wysokość etykiety: 120 mm Fotokomórka do skanowania etykiet 2 x automatyczna stacja nawijająca z płytą dociskową Urządzenie montażowe z regulacją wysokości dla bocznych podajników etykiet Z regulowanymi prowadnicami bocznymi - szerokość przejścia do 150 mm System przenośnika taśmowego Lredpomfqm Dsfx Afnei

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: SO126, Używana wytłaczarkowa maszyna do rozdmuchu HDPE na pojemniki 10 L – ok. 300 szt./godz. – Przegląd Używana maszyna do rozdmuchu wytłaczarkowego Uniloy Milacron HSM10/D zaprojektowana do produkcji pojemników z HDPE do 10 litrów. Wyposażona w głowicę z pojedynczym parisonem i solidną jednostkę zamykającą, ta jednostka EBM idealnie nadaje się do przemysłowych zastosowań opakowaniowych oraz pomocniczych linii produkcyjnych w branży napojów (np. kanistry na wodę, oleje spożywcze) i może być zintegrowana z używaną linią rozlewniczą. Dostępna dokumentacja oraz instrukcje obsługi. Numer referencyjny: SO126. Dane techniczne i wydajność Dane główne Producent/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Rok produkcji: 2000 Technologia: wytłaczanie z rozdmuchiwaniem (EBM), pojedynczy parison Materiał: HDPE Liczba gniazd: 1 Maks. pojemność pojemnika: 10 L Przepustowość indykatywna: do ok. 300 szt./godz. przy 10 L (uzależnione od zastosowania) Instrukcje obsługi: w zestawie Numer referencyjny: SO126 Wytłaczarka Średnica ślimaka: 100 mm; L/D 24 Prędkość obrotowa ślimaka HDPE: 0–70 obr./min Wydajność uplastyczniania (HDPE): ok. 300 kg/h Główny silnik wytłaczarki: 89 kW Lodpfxeyhbt Ho Afnjri Strefy grzewcze: 6; Moc grzewcza cylindra: 31,4 kW Moc chłodzenia silnika: 0,58 kW; Moc chłodzenia cylindra: 1 kW Głowica parisonowa Typ: PE 1/200, pojedynczy parison Maks. średnica dyszy: 200 mm Moc grzania głowicy: 14,2 kW Sterowanie grubością ścianki parisonu: hydrauliczne (programowanie grubości) Jednostka zamykania i rozdmuchu Siła zamykania: 200 kN Maks. rozmiar formy: 650 × 500 mm (wys.) Grubość formy: 2 × 150 mm Skok otwarcia formy: 300 mm Skok suwaka poziomego: 660 mm Skok igły rozdmuchowej: 240 ± 5 mm Siła posuwu igły rozdmuchowej przy 50 bar: 320 kg Układ elektryczny Moc zainstalowana: 156 kW (średnie zużycie ok. 104 kW) Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulika Pojemność zbiornika oleju: 400 l Wydajność pompy (1470 obr./min): 123 l/min Maksymalne ciśnienie (obwód główny): 190 bar Silnik główny hydrauliki: 37 kW; Silnik chłodzenia oleju: 1,5 kW Pneumatyka Ciśnienie robocze (ogólne): 6–8 bar; Zużycie powietrza: 2000–2500 Nl/min Ciśnienie powietrza do schładzania: 6–8 bar; Zużycie powietrza: 1000–1500 Nl/min Chłodzenie wodą Obieg chłodzący formę: 8–12 °C; przepływ 15 m³/h Chłodzenie wytłaczarki i oleju hydraulicznego: 10–24 °C; przepływ 4 m³/h Wymiary i masa Przybliżone wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 7600 × 7700 × 3900 mm Masa agregatu rozdmuchowego: 7600 kg; Masa zespołu wytłaczającego: 6400 kg Poziom hałasu w miejscu obsługi: < 85 dB(A) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Hydrauliczne programowanie grubości ścianki dla precyzyjnej kontroli parisonu, poprawa rozkładu masy oraz wytrzymałości górnej pojemników 10 L. Własne oprogramowanie sterujące i zarządzające Uniloy (kod wersji dostępny w instrukcji), panel operatorski do zarządzania zadanymi i diagnostyki. Zintegrowana regulacja temperatury w sześciu strefach wytłaczarki oraz głowicy grzanej zapewniająca stabilną obróbkę przy temperaturze transformacji do 300 °C. Zamykane osłony zabezpieczające i wyłączniki awaryjne dla bezpiecznej obsługi. Możliwość integracji z linią produkcyjną

Stan: używany, linia rozlewnicza na ok. 5000 butelek/h Lodevcqd Tepfx Afnori Maszyna (dodatkowa): napełnianie butelek szklanych wielokrotnego użytku, zbudowana w 199 r. Wydajność: 5000 butelek/h Formaty: Butelka Euro 0,5 l, Butelka z długą szyjką 0,33 l, Butelka z zakrętką typu Swing 0,5 l Sprzęt: Rozpakowarka (JOHA Diamant M1), maszyna do czyszczenia butelek (Klinger, 2 butelki/godz.), inspektor pustych butelek (Heuft Reflexx InLine IR, 2 butelki/godz.), napełniarka i zakręcarka butelek (Hormes), zakręcarka z uchylną pokrywą (AMS, 1997, 15 jednostek zamykających, 6000 butelek/godz.), etykieciarka (Gernep, 2 butelki/godz.), pakowarka (JOHA Diamant M1), myjka skrzynek, zbiornik osadowy sody kaustycznej

Stan: używany, Rok budowy: 1999, godziny pracy: 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC392, Używana kompletna linia rozlewnicza do wody (napoje niegazowane) 300 BPH 18,9 L CapSnap Seria CapSnap Adapta to modułowy, zintegrowany system do mycia, napełniania i zamykania butli. Jest to idealne rozwiązanie dla średniej wielkości zakładów rozlewniczych wody HOD (Home & Office Delivery). Zaprojektowane z myślą o elastyczności – maszyny mogą być skonfigurowane do butli 3‑ i 5‑gallonowych. Kompletna linia efektywnie obsługuje wydajność 300–600 BPH (butli/godz.). Producent: CAP SNAP – Portola – USA Rok produkcji: 1999 (całkowity remont w 2015 r., od tego czasu tylko 500 godzin pracy) Wydajność: 300 BPH (butli/godzina) Wymagane media: sprężone powietrze 6 bar, moc elektryczna 40 kW, doprowadzenie wody do płukania 2 bar oraz doprowadzenie wody do napełniania Układ linii: Półautomatyczne urządzenie do zdejmowania nakrętek: służy do usuwania nakrętek z butli. Taśma podająca: butle umieszcza się ręcznie na tym przenośniku. Wstępne płukanie zimną wodą przez dysze: pierwszy etap mycia zimną wodą. Mycie ciepłą wodą z detergentem przez dysze: drugi etap mycia, użycie ciepłej wody o temp. 50°C z detergentem. Płukanie zimną wodą i środkiem dezynfekującym przez dysze: ostatni etap mycia, użycie zimnej wody i środka dezynfekującego. Taśma odbiorcza rozlewnicy: butle są tu napełniane, po dwie jednocześnie. Filtr UV: woda do butli przepuszczana jest przez filtr UV zintegrowany z wlotem wody do butli. Ljdpfxevgud Se Afnori Transport napełnionych butli do zakręcarki: przenośnik przekazuje butle z rozlewnicy do zakręcarki. Dezynfekcja nakrętek poprzez aplikację środka dezynfekcyjnego na szyjkę butli: nakrętki są dezynfekowane i przygotowane do zakręcenia. Cylinder zakręcający: na tym etapie nakrętka jest zakładana na butlę. Taśma wyjściowa: z tego miejsca butle są ręcznie ładowane na palety. Każda część systemu odgrywa określoną rolę w procesie rozlewania butli i razem tworzą sprawnie działającą, używaną kompletną linię rozlewniczą do wody.