Owijarka typu wrap-around

Kliklok certiwrap c150

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 005289, Zakres roboczy osi X: 7400 mm Zakres roboczy osi Y: 1550 mm Kjdpowcyacsfx Aktjlr Płaszczyzna robocza: stół do nestingu Moc wrzeciona głównego: 11 KW Liczba kontrolowanych osi: 4 osie Liczba wrzecion wiertarskich: 10 Liczba pozycji narzędzi: 14

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum obróbcze z podwójnym stołem Zakres roboczy X 2,590 mm Obszar roboczy Y 2,260 mm Obszar roboczy Z 400 mm Liczba wrzecion frezujących 2 Kodpsuqw E Nofx Aktolr Wrzeciono z chłodzeniem cieczą Silnik główny 19,2 kW Maks. prędkość obrotowa 24 000 obr. Głowice agregujące 4. oś C System mocowania narzędzi HSK-F63 Magazyn centralny z 24 pozycjami wymiany narzędzi Wymiana narzędzi na każdej głowicy 12 pozycji Głowice do wytaczania pionowego 20 (dla każdej głowicy) Wiertła poziome X 8 Wytaczadła poziome Y 8 Ostrze do rowków w X, w Y 2 stoły Liczba 4 pomp próżniowych 360 m³/h System T Jet do wydmuchiwania wiórów Nesting Ręczne etykietowanie Czytnik kodów kreskowych Pomiar długości narzędzia Oprogramowanie BIESSE BIESSEWORKS ADVANCED, BIESSE B_NEST Waga 17,900 kg

Stan: bardzo dobry (używany), 5-osiowe (X-Y-Z-C+ 5°) centrum obróbcze CNC (punkt-punkt) Centrum obróbcze CNC do frezowania, wiercenia, cięcia i naklejania obrzeży Sterowanie ICOS CNC (oprogramowanie IMAWOP) Maksymalny obszar roboczy (X - Y - Z) mm: 4000 x 1600 (2000) x 100 (skok osi Z: 650 mm) Maksymalny obszar roboczy (X - Y - Z) w trybie oklejania (mm): 4000 x 1600 x 100 8 stołów z konsolami (liczba konsol) – 1400 mm Pomocnicze podświetlenie LED do pozycjonowania ssawek próżniowych (na osi Y) 2 pompy próżniowe (wydajność 140 m³/h) Kabina bezpieczeństwa głowicy roboczej, maty bezpieczeństwa Taśmociąg na wióry 1 pionowa główna wrzecionnica (agregaty frezujące) – głowica robotyczna ROBOTKOPF HSK F63 (16 kW) Automatyczny magazyn narzędzi (magazyn talerzowy) – 18 miejsc na narzędzia 21 niezależnych pionowych wrzecion wiertarskich (4 x 1,2 kW) 8 niezależnych poziomych wrzecion wiertarskich (4 w X + 4 w Y) Agregat do cięcia rowków (obracany o 90° w osi X-Y), średnica 200 mm Agregat do nakładania kleju (klej PUR + podgrzewacz wstępny 283.203) VT 100 / 100 Z AGREGATEM DO OKLEJANIA OBRACANYM POD KĄTEM 45° Klodpfxow A Ruqs Aktsr 2 magazyny na taśmy obrzeżowe (rolki) Opcje dodatkowe: 1 agregat do frezowania na równo lub z fazowaniem 1 agregat do frezowania na równo oraz profilowania skrobakiem

Stan: używany, Rok budowy: 2008, 5-OSIOWE CENTRUM OBRÓBCZE BACCI MOD. TWIN JET – zgodny z CE – UŻYWANY - Wyścigi X = 3400 mm Y = 1300 mm Z = 650 mm C +/- 180° Do nieograniczonego - 2 podwójne wrzeciona wałowe 10hp/er32 - Ładowarki nr 2 - Stoliki nr 2 - naciśnięcie 3+3 - N. 4 stoły (300X120 mm) - Możliwość odkurzania - Osai prowadzi - Kontrola OSAI - Wersja oprogramowania PITAGORA 5.9 - Windows XP - Kabina 3-stronna + dach - Falowniki nr 2 Kjdpfxsv Uw Hfo Aktelr - Rok 2008 - W komplecie z instrukcją i deklaracją CE

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008198, Obszar roboczy oś X: 4200 mm Obszar roboczy oś Y: 1400 mm Powierzchnia robocza: Z konsolami próżniowymi Kodpfxsx A Hbke Aktelr Moc wrzeciona głównego: 18,5 kW Liczba sterowanych osi: 4 osie Maksymalna wysokość krawędzi: 60 mm Liczba wrzecion wiertarskich: 35 Liczba miejsc na narzędzia: 26

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC600, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do wysoce wydajnej produkcji napojów w butelkach PET 0,5 l. Optymalizowana pod kątem produkcji wody gazowanej i niegazowanej, zapewnia niezawodną wydajność wraz z solidnym systemem pakowania końcowego oraz paletyzacji. Konfiguracja non-combi oznacza oddzielną rozdmuchiwarkę ustawioną przed monoblokiem napełniającym, co jest idealne dla elastycznego serwisu i równoważenia pracy linii. Wydajność produkcyjna: 25 000 butelek/godz.Format butelek: kompatybilny z butelkami PET 0,5 lPojemniki: przeznaczone do obsługi butelek PETKonfiguracja: non-combi (oddzielna rozdmuchiwarka i monoblok napełniający)Główne komponenty i lata produkcji: Rozdmuchiwarka Sidel Universal SBO 14 (2007), monoblok napełniający Sarcmi 70-10 ISO (1988 – generalny remont planowany na 2025), etykieciarka Sarcmi (2011), owijarka termokurczliwa Zambelli (2004), aplikator uchwytów (2004), paletyzer karuzelowy ACMI dwugłowicowy (1992).Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionego układu transportu oraz systemu sterowania, które zostały zmodernizowane w latach 2010–2011. Modernizacja ta poprawiła synchronizację między modułami, zwiększyła poziom zabezpieczeń i umożliwiła stabilną pracę z dużą prędkością na całej ścieżce technologicznej: od formowania przez napełnianie, etykietowanie, aż po pakowanie.Zmodernizowane sterowanie przenośnikami i szafy elektryczne w 2010–2011Zintegrowane blokady bezpieczeństwa dla pracy przy wysokiej wydajnościArchitektura non-combi ułatwia serwis i stopniową modernizacjęMożliwość integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia do rozlewu wody bezproblemowo integruje wszystkie procesy od rozdmuchu aż po paletyzację końcową. Rozwiązanie non-combi pozwala na niezależną eksploatację i optymalizację rozdmuchiwarki oraz monobloku napełniającego, co ułatwia przezbrojenia i prace konserwacyjne bez konieczności zatrzymania całej linii.Przebieg procesu: rozdmuch → monoblok napełniający → etykietowanie → pakowanie termokurczliwe → aplikacja uchwytów → paletyzacjaSystem przenośników zmodernizowany dla niezawodnej akumulacji i przekazywaniaNadaje się do wody gazowanej i niegazowanej w butelkach PETStan techniczny maszyn i historia serwisowaTa linia rozlewnicza skorzystała z celowych modernizacji transportu i szaf elektrycznych, zrealizowanych w latach 2010–2011. Kluczowym elementem jest monoblok napełniający Sarcmi 70-10 ISO, który mimo roku produkcji 1988 zostanie w 2025 r. gruntownie wyremontowany, zapewniając maksymalną niezawodność operacyjną. Linia jest oferowana jako kompletne, gotowe do pracy przemysłowe rozwiązanie pakujące.Mono blok napełniający Sarcmi 70-10 ISO: remont w 2025 r.Transportery i zarządzanie szafami elektrycznymi zmodernizowane: 2010–2011Znane komponenty OEM w całej liniiGotowa do eksploatacji z obowiązującym formatem 0,5 l PET. Kedpfoyk E Srox Aktjlr

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Nr 01 centrum obróbcze Homag Weeke Mod. BMG 111/45/12/K Obszar roboczy dla elektrowrzeciona: 4500 x 1550 mm Obszar roboczy dla wszystkich zespołów: 4500 x 1250 mm Głowica wiercąca z 12 wrzecionami pionowymi, 4 + 2 poziomymi, zespół piły 0/90 Elektrowrzeciono 9 kW (12 KM) HSK, prędkość obrotowa od 1250 do 24000 obr./min 4 oś do obracania agregatów Magazyn narzędzi: 8 pozycji kołowy Magazyn narzędzi: 8 pozycji boczny Boczny pick-up do zmiany narzędzi Agregat specjalny FLEX 5 HIGH PERFORMANCE do wiercenia, frezowania, rozkroju Automatyczna regulacja kąta przechyłu 0 – 100° Urządzenie do transportu i wyrzutu wiórów na prawą stronę 8 stołów roboczych Schmalz, 16 przyssawek Ksdpfx Ajyarwtektolr Laser do pozycjonowania przyssawek 2 pompy podciśnieniowe Sterowanie POWERTOUCH Woodwop import dxf Teleservicenet – wsparcie serwisowe Norma CE Rok produkcji 2014

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008370, Obszar roboczy oś X: 5055 mm Obszar roboczy oś Y: 1930 mm Poziom roboczy: z podporami konsolowymi z podciśnieniem Moc wrzeciona głównego: 19 kW Liczba sterowanych osi: 5 osi Maksymalna wysokość krawędzi: 60 mm Liczba wrzecion wiertarskich: 28 Liczba miejsc na narzędzia: 31 Kjdpfx Akex A Tk Sjtelr

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008388, Obszar roboczy oś X: 3086 mm Obszar roboczy oś Y: 2185 mm Powierzchnia robocza: stół nestingowy Kledpeyngzvsfx Aktjr Moc wrzeciona głównego: 15 kW Liczba sterowanych osi: 4 osie Liczba wrzecion wiertarskich: 18 Liczba pozycji narzędziowych: 20

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008383, Rodzaj nakładanej krawędzi: cienka krawędź, gruba krawędź, drewno lite System klejenia: EVA Kljdpjx Swcgjfx Aktor Frezowanie do łączenia: tak Zespół wielofunkcyjny: tak Maks. prędkość posuwu: 12 m/min Maksymalna grubość płyty: 60 mm Agregaty robocze: 7 szt.