Prasa do forniru

Italpresse MARK/C 14-27,5/2

Stan: używany, Liczba agregatów szlifierskich: 4 szt. Szerokość szlifowania: 190 mm Maksymalna wysokość szlifowania: 180 mm Sterowanie: tak Waga: 3300 kg Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 2600x920x1890 mm Średnice króćców odsysania: 2x180, 2x120 mm Podwójna szlifierka przelotowa Löwer DSM 2004 ----- 4-pasmowa szlifierka taśmowa + agregat tarczowy od góry/dolnej strony Opis producenta: ----- Podwójna, czteropasmowa szlifierka do elementów z litego drewna, np. do szlifowania kantówek okiennych itp. Wysokowytrzymała konstrukcja z innowacyjnymi rozwiązaniami. Przystosowana do pracy pod dużym, ciągłym obciążeniem, również przy wyższych naddatkach zbieranych podczas szlifowania. - Kolejno ustawione agregaty szlifierskie do szlifowania wstępnego, dokładnego i wykończeniowego, każdy z góry i dołu 1. Agregat taśmowy z ciężkim wałem stalowym 2. Agregat taśmowy z walcem gumowanym i butem szlifierskim 3. Agregat do wykończeń z włóknistą szczotką (patrz wyposażenie dodatkowe poniżej) - Bezpośrednio napędzane wałki szlifierskie zapewniające bezpoślizgowe przeniesienie mocy - Bezobsługowe i bezzużyciowe buty szlifierskie z powłoką CERMET, bardzo dobra przewodność cieplna i absolutna precyzja wymiarowa - Chłodzenie stref szlifowania wymuszonym nadmuchem dla chłodniejszego szlifu i wydłużonej żywotności taśm - Wymuszona, pneumatycznie sterowana oscylacja taśmy szlifierskiej - Efektywny wyciąg pyłu bezpośrednio przy wałkach szlifierskich - Odsysanie pyłu lotnego przy rolkach napinających - Zintegrowana jednostka szczotkująca i wykańczająca z dużym odciągiem pyłu szlifierskiego - Motorowa regulacja grubości szlifowania za pomocą precyzyjnych śrub pociągowych i dużych liniowych łożysk kulkowych na hartowanych i szlifowanych precyzyjnych wałkach z zabezpieczeniem przed pyłem i brudem - Regulacja zdejmowanego naddatku od dołu przez śrubę pociągową z pierścieniem skalującym (odczyt 0,1 mm) - Napinanie taśm szlifierskich za pomocą siłowników pneumatycznych ze stałym ciśnieniem - Szybka wymiana taśmy szlifierskiej dzięki pneumatycznemu luzowaniu - Możliwość regulacji biegu taśmy przy jej wymianie - Elektropneumatyczny monitoring ciśnienia powietrza - Zabezpieczenie wejścia materiału przez kontaktową rolkę przy zbyt grubych elementach - Transport elementu roboczego za pomocą skalibrowanych, antypoślizgowych i przyczepnych taśm transportowych na ciężkich stołach żeliwnych z precyzyjnie struganą powierzchnią oraz sprężynowanymi rolkami dociskowymi z dokładną regulacją - Napęd wałkiem Cardana dla płynnego i równomiernego transportu elementów - Silnik przekładniowy posuwu o płynnie regulowanej prędkości 4-20 m/min - Wszystkie silniki zabezpieczone elektrycznie - Ergonomicznie rozmieszczone elementy sterujące - Cyfrowy wskaźnik grubości (rozdzielczość 0,1 mm) z nowoczesnym systemem pasków magnetycznych Dane techniczne: - Prędkość taśmy szlifierskiej: 22 m/s Gjdpsvu Hgbofx Agfebi - Długość taśmy szlifierskiej: 1800 mm - Szerokość taśmy szlifierskiej: 200 mm - Szerokość robocza: 190 mm - Grubość szlifowania: 2-180 mm - Cztery silniki hamujące po 5,5 kW - Silnik posuwu: 1,5 kW - Prędkość posuwu: 4-20 m/min - Automatyczna regulacja wysokości: 0,37 kW - Dwa agregaty szczotkujące z włóknistymi szczotkami D 120 x 200 mm, każdy po 0,37 kW - Króćce ssące: 2 x 180 mm, 2 x 120 mm - Prędkość powietrza odciągowego: 20 m/s - Przyłącze pneumatyczne: 6 bar - Wysokość robocza: 870 mm - Długość (z Softdisc 2740 mm): 2600 mm - Długość z panelem sterowania (z Softdisc 3035 mm): 2985 mm - Szerokość: 880 mm - Wysokość

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Fisher+Rueckle EM-28 Urządzenie do wzmacniania i przycinania krawędzi edgemaster, rok 2006 na sprzedaż! Długość paska forniru 420 - 2800 mm Szerokość arkusza forniru (słoje poprzeczne) 400 - 4200 mm Grubość paska forniru (łącznie z przycinaniem) 0,3 - 1,5 mm Grubość paska forniru 0,3 - 2,0 mm Prędkość produkcji (ciągła) 15 - 35 m/min. Odcięcie z każdej strony 10 - 350 mm Szerokość taśmy (papieru) 6 mm Grubość taśmy (papieru) 0,16 mm Typ CP-99 Rolka (rdzeń wewnątrz i na zewnątrz) ∅ 75 mm, ∅ 325 mm Rolka (szerokość) 65 mm Metr bieżący taśmy 3200 m Energia elektryczna 1,1 kW Sprężone powietrze 6 bar Gbjdpfxsumrgas Agfoi Zużycie sprężonego powietrza 5 NL/min

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ogranicznik długości: 3 200 mm, średnica narzędzia: 400 mm, średnica wrzeciona: 50 mm, skok wrzeciona: 640 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, długość wrzeciona frezarskiego: 320 mm, średnica tarczy piły: 400 mm, typ regulacji wysokości: elektryczny, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, wysokość robocza: 130 mm, szerokość robocza: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Centrum obróbcze kątowe Producent: SCM Group Rok produkcji: 2005* 1. Ogólny opis instalacji Prezentowana linia produkcyjna to linia do produkcji okien i drzwi typu Windor 60/100 firmy SCM Group, rok produkcji 2005. Jest to sterowane numerycznie (CNC) centrum obróbcze kątowe przeznaczone do przemysłowej obróbki ram oraz skrzydeł. Linia została zaprojektowana do pracy seryjnej i umożliwia precyzyjną oraz powtarzalną obróbkę w zintegrowanych etapach procesu. 2. Główne komponenty linii 2.1 Centrum obróbcze kątowe SCM Windor 60/100 SCM Windor 60/100 ma konstrukcję modułową i jest zaprojektowane jako instalacja kątowa. Obróbka odbywa się po stronie czopowania oraz po stronie profilowania, które są ustawione względem siebie pod kątem prostym. Urządzenie łączy wiele operacji, takich jak: frezowanie, wiercenie, wpustowanie, wykonywanie wręgów oraz nacinanie czopów w jednym, ciągłym procesie sterowanym przez CNC. Główne cechy: * Wielostronna obróbka sterowana CNC * Liczne wrzeciona frezujące i obróbcze * Zautomatyzowane prowadzenie i wymiana narzędzi * Wysoka precyzja wymiarowa i powtarzalność 2.2 Centrum wiertarskie Fleximat Centrum Fleximat jest zintegrowane z linią i służy do precyzyjnego wykonywania otworów pod połączenia i okucia. Obróbka odbywa się w pełni CNC, z wykorzystaniem pionowych i poziomych jednostek wiertarskich. 2.3 Centrum profilujące Centrum profilujące przeznaczone jest do frezowania profili i składa się z dwóch stron obróbczych: Prawa strona: * Wrzeciono podnoszone z regulacją wysokości Gedpfx Agox Nqqxsfsbi * Umożliwia obróbkę różnorodnych profili i konturów Lewa strona: * Magazyn narzędzi na 24 pozycje * Automatyczna wymiana narzędzi dla minimalizacji czasów przestojów * Przystosowane do złożonych operacji profilowania 2.4 Szlifierka do powierzchni Löwer W linii zintegrowana jest szlifierka do powierzchni firmy Löwer. Maszyna wykorzystywana jest wyłącznie do szlifowania powierzchni i podnosi jakość powierzchni obrabianych elementów. 3. Sterowanie, obsługa i bezpieczeństwo Linia wyposażona jest w sterowanie CNC, które zarządza wszystkimi procesami obróbczymi, wymianą narzędzi, posuwami oraz ruchami wrzecion. Obsługa odbywa się częściowo lub całkowicie automatycznie przez wykwalifikowany personel. Zabezpieczenia spełniają wymogi techniczne obowiązujące w roku budowy (2005), w tym: * Osłony mechaniczne i obudowy * Przycisk awaryjnego zatrzymania * Blokady bezpieczeństwa na ruchomych elementach maszyny 4. Opcjonalne rozszerzenie: Strugarka SCM Topset XL (10-wrzecionowa) Dla rozbudowy parku maszynowego przewidziano instalację strugarki SCM Topset XL z 10 wrzecionami. Maszyna działa jako niezależne stanowisko w innym miejscu hali produkcyjnej i nie jest bezpośrednio zintegrowana z systemem sterowania CNC Windor. Linia wolna do demontażu w dowolnym momencie. Demontaż i transport we własnym zakresie. Dostępność: od 07.01.2026

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 30 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: XR203724, liczba ostrzy: 36, długość wirnika: 2 000 mm, prędkość obrotowa (maks.): 30 obr./min, Jednowałowy rozdrabniacz UNTHA XR2000S, obecnie pracujący w trybie trzyzmianowym przy produkcji paliw alternatywnych, na sprzedaż od stycznia 2026 roku. Długość rotora 2.000 mm, 36 noży rotora, hydrauliczny dociskacz, dwie jednostki napędowe po 132 kW, dwa sprzęgła przeciążeniowe, dwie przekładnie. Dodatkowo do rozdrabniacza dostępne są różne części zamienne: zapasowy rotor, zapasowa przekładnia, zapasowy silnik, uchwyty sit, noże... Godowz Ex Uopfx Agfobi

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: IMBDS63-52-10-45-2/SP/DC/SB, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 120 kg, wysokość robocza: 2 850 mm, moc: 35 kW (47,59 KM), zapotrzebowanie na powietrze: 24 000 m³/h, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, Istniejąca linia do lakierowania okien była eksploatowana w pełnym trybie do dnia 19.12.2025 włącznie. Obecnie instalacja nadal jest podłączona do sieci energetycznej, jednakże w związku z końcem roku zostanie zastąpiona nową robotyczną linią lakierniczą. Celem jest znalezienie odpowiedniego nabywcy wtórnego, który na początku nadchodzącego roku fachowo zdemontuje i przetransportuje całą instalację we własnym zakresie. Opis koncepcji linii Załadunek i rozładunek trawers z ramami i skrzydłami okien odbywa się za pomocą stacji podnosząco-opuszczającej, umożliwiającej ergonomiczną i bezpieczną obsługę urządzenia. Impregnowanie i gruntowanie elementów odbywa się w pionowej kabinie zalewowej. Powłoka nakładana jest metodą zalewową za pomocą pionowo rozmieszczonych dysz natryskowych. Po tym etapie przewidziano strefę odcieku i suszenia – trawersy prowadzone są pod kątem. Pierwszy tunel suszący z buforem na ok. 40 trawersów. Suszenie odbywa się ciepłym powietrzem, wytwarzanym przez system z gorącą wodą o temperaturze około 85 °C. Rozjazd kieruje elementy według wyboru albo do ponownego etapu impregnacji/gruntowania, albo bezpośrednio do kolejnej stacji lakierniczej. Stacja lakiernicza w formie podnoszonego stojaka z zintegrowanym elektrostatycznym systemem aplikacji (E-Statik). Lakierowanie następuje jednostronnie, a automatyczna jednostka obrotowa pozwala na ponowne podanie elementów do lakierowania po drugiej stronie. Gedpfx Agsx Npzcofobi Drugi tunel suszący z buforem na ok. 50 trawersów. Również tutaj suszenie odbywa się ciepłym powietrzem przy użyciu gorącej wody o temperaturze ok. 85 °C. Odcinek buforowy po drugim tunelu suszącym dla ok. 25 trawersów, pełniący funkcję strefy przekazania do stacji rozładunkowej.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, Piła taśmowa, średnica koła 700 mm, mało używana Gjdpfowt Dccox Agfobi

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Dolna szlifierka taśmowa Gumowa mata amortyzująca (treningowa) Szerokość: 400 mm Wysokość prześwitu: 400 mm Podwójna rotacja taśmy Gbodpfxsyf Hdxo Agfsi Szlifowanie 4 stron bez konieczności wyjmowania belki z maszyny Czujnik regulacji wysokości Brak problemu z różnicami grubości Bardzo rzadka maszyna! 380V