2007 LOWER HBS400UB

LOWER HBS400UB

Stan: używany, Średnica rolki 400 mm Projekcja 385 mm Wysokość przedmiotu obrabianego maks. 335 mm Prędkość cięcia 25 - 150 m/min Powierzchnia mocowania stołu 595 x 595 mm Iedsxab A Ropfx Afneap Długość taśmy piły 3400 x 6-16 x 0,9 mm Wysokość robocza 1020 mm Napięcie 400V Całkowite zapotrzebowanie mocy 1,5 kW Masa maszyny ok. 470 kg Zapotrzebowanie na miejsce ok. 950 x 850 x 1920 mm dobry / dobrze utrzymany stan (!!) Sprzęt: - silnik elektryczny / solidna, pionowa przecinarka taśmowa - płynna regulacja prędkości taśmy piły * Zakres regulacji za pomocą pokrętła .. 25 - 150 m/min. - Płynna regulacja wysokości prowadnicy pasa - płynna regulacja szerokości taśmy piły - masywny stół roboczy - Podstawa maszyny - Szafa sterownicza z wyłącznikiem głównym

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Szerokość robocza: 600 mm Wysokość robocza: 150 mm Jednostki: 4 oddzielnie regulowane jednostki szczotek 1. jednostka, grupa wirników: Grupa 5 oscylujących szczotek wirnikowych, Ø 115, każda z silnikiem 3 kW 2. jednostka, grupa wirników: Grupa 5 oscylujących szczotek wirnikowych, Ø 115, jeden silnik 3 kW każdy 3. jednostka, szczotka: Scotch Brite Hard / średnica 220 mm, napęd Vario 4. jednostka, szczotka: Scotch Brite Hard / średnica 220 mm, napęd Vario Regulacja wysokości: elektryczna Wyświetlacz wysokości: cyfrowy Sterowanie: ekran dotykowy Prędkość posuwu: 4 - 12 m/min Moc silnika posuwu: 0,37 kW Iasdpfjug Ty Hjx Afnop Długość maszyny: Szerokość maszyny: Waga:

Stan: używany, Liczba agregatów szlifierskich: 4 szt. Szerokość szlifowania: 190 mm Maksymalna wysokość szlifowania: 180 mm Sterowanie: tak Waga: 3300 kg Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 2600x920x1890 mm Średnice króćców odsysania: 2x180, 2x120 mm Podwójna szlifierka przelotowa Löwer DSM 2004 ----- 4-pasmowa szlifierka taśmowa + agregat tarczowy od góry/dolnej strony Opis producenta: ----- Podwójna, czteropasmowa szlifierka do elementów z litego drewna, np. do szlifowania kantówek okiennych itp. Wysokowytrzymała konstrukcja z innowacyjnymi rozwiązaniami. Przystosowana do pracy pod dużym, ciągłym obciążeniem, również przy wyższych naddatkach zbieranych podczas szlifowania. - Kolejno ustawione agregaty szlifierskie do szlifowania wstępnego, dokładnego i wykończeniowego, każdy z góry i dołu 1. Agregat taśmowy z ciężkim wałem stalowym 2. Agregat taśmowy z walcem gumowanym i butem szlifierskim 3. Agregat do wykończeń z włóknistą szczotką (patrz wyposażenie dodatkowe poniżej) - Bezpośrednio napędzane wałki szlifierskie zapewniające bezpoślizgowe przeniesienie mocy - Bezobsługowe i bezzużyciowe buty szlifierskie z powłoką CERMET, bardzo dobra przewodność cieplna i absolutna precyzja wymiarowa - Chłodzenie stref szlifowania wymuszonym nadmuchem dla chłodniejszego szlifu i wydłużonej żywotności taśm - Wymuszona, pneumatycznie sterowana oscylacja taśmy szlifierskiej - Efektywny wyciąg pyłu bezpośrednio przy wałkach szlifierskich - Odsysanie pyłu lotnego przy rolkach napinających - Zintegrowana jednostka szczotkująca i wykańczająca z dużym odciągiem pyłu szlifierskiego - Motorowa regulacja grubości szlifowania za pomocą precyzyjnych śrub pociągowych i dużych liniowych łożysk kulkowych na hartowanych i szlifowanych precyzyjnych wałkach z zabezpieczeniem przed pyłem i brudem - Regulacja zdejmowanego naddatku od dołu przez śrubę pociągową z pierścieniem skalującym (odczyt 0,1 mm) - Napinanie taśm szlifierskich za pomocą siłowników pneumatycznych ze stałym ciśnieniem - Szybka wymiana taśmy szlifierskiej dzięki pneumatycznemu luzowaniu - Możliwość regulacji biegu taśmy przy jej wymianie - Elektropneumatyczny monitoring ciśnienia powietrza - Zabezpieczenie wejścia materiału przez kontaktową rolkę przy zbyt grubych elementach - Transport elementu roboczego za pomocą skalibrowanych, antypoślizgowych i przyczepnych taśm transportowych na ciężkich stołach żeliwnych z precyzyjnie struganą powierzchnią oraz sprężynowanymi rolkami dociskowymi z dokładną regulacją - Napęd wałkiem Cardana dla płynnego i równomiernego transportu elementów - Silnik przekładniowy posuwu o płynnie regulowanej prędkości 4-20 m/min - Wszystkie silniki zabezpieczone elektrycznie - Ergonomicznie rozmieszczone elementy sterujące - Cyfrowy wskaźnik grubości (rozdzielczość 0,1 mm) z nowoczesnym systemem pasków magnetycznych Dane techniczne: - Prędkość taśmy szlifierskiej: 22 m/s - Długość taśmy szlifierskiej: 1800 mm - Szerokość taśmy szlifierskiej: 200 mm - Szerokość robocza: 190 mm - Grubość szlifowania: 2-180 mm - Cztery silniki hamujące po 5,5 kW - Silnik posuwu: 1,5 kW - Prędkość posuwu: 4-20 m/min - Automatyczna regulacja wysokości: 0,37 kW - Dwa agregaty szczotkujące z włóknistymi szczotkami D 120 x 200 mm, każdy po 0,37 kW - Króćce ssące: 2 x 180 mm, 2 x 120 mm Iasdpfxevu Hgbo Afnjp - Prędkość powietrza odciągowego: 20 m/s - Przyłącze pneumatyczne: 6 bar - Wysokość robocza: 870 mm - Długość (z Softdisc 2740 mm): 2600 mm - Długość z panelem sterowania (z Softdisc 3035 mm): 2985 mm - Szerokość: 880 mm - Wysokość

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1990, Od likwidacji: Mössner Rekord SSF 520 Rok budowy 1990 NR.27968 Bezstopniowa prędkość od 15 do 2350 m/min Iasdpfxeviym Do Afnep 4 biegi Zgrzewarka taśmowa BSSO25 Pompa powietrza Lampa robocza Kamień szlifierski Stół obracany w lewo15°-prawo45° Rozmiar stołu 790x740mm Prześwit w pionie 390 mm - w poziomie 500 mm -. Wysokość maszyny 2100mm Waga około 700kg

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Fisher+Rueckle EM-28 Urządzenie do wzmacniania i przycinania krawędzi edgemaster, rok 2006 na sprzedaż! Długość paska forniru 420 - 2800 mm Iasdsumrgajpfx Afnsp Szerokość arkusza forniru (słoje poprzeczne) 400 - 4200 mm Grubość paska forniru (łącznie z przycinaniem) 0,3 - 1,5 mm Grubość paska forniru 0,3 - 2,0 mm Prędkość produkcji (ciągła) 15 - 35 m/min. Odcięcie z każdej strony 10 - 350 mm Szerokość taśmy (papieru) 6 mm Grubość taśmy (papieru) 0,16 mm Typ CP-99 Rolka (rdzeń wewnątrz i na zewnątrz) ∅ 75 mm, ∅ 325 mm Rolka (szerokość) 65 mm Metr bieżący taśmy 3200 m Energia elektryczna 1,1 kW Sprężone powietrze 6 bar Zużycie sprężonego powietrza 5 NL/min

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ogranicznik długości: 3 200 mm, średnica narzędzia: 400 mm, średnica wrzeciona: 50 mm, skok wrzeciona: 640 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, długość wrzeciona frezarskiego: 320 mm, średnica tarczy piły: 400 mm, typ regulacji wysokości: elektryczny, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, wysokość robocza: 130 mm, szerokość robocza: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Centrum obróbcze kątowe Producent: SCM Group Rok produkcji: 2005* 1. Ogólny opis instalacji Prezentowana linia produkcyjna to linia do produkcji okien i drzwi typu Windor 60/100 firmy SCM Group, rok produkcji 2005. Jest to sterowane numerycznie (CNC) centrum obróbcze kątowe przeznaczone do przemysłowej obróbki ram oraz skrzydeł. Linia została zaprojektowana do pracy seryjnej i umożliwia precyzyjną oraz powtarzalną obróbkę w zintegrowanych etapach procesu. 2. Główne komponenty linii 2.1 Centrum obróbcze kątowe SCM Windor 60/100 SCM Windor 60/100 ma konstrukcję modułową i jest zaprojektowane jako instalacja kątowa. Obróbka odbywa się po stronie czopowania oraz po stronie profilowania, które są ustawione względem siebie pod kątem prostym. Urządzenie łączy wiele operacji, takich jak: frezowanie, wiercenie, wpustowanie, wykonywanie wręgów oraz nacinanie czopów w jednym, ciągłym procesie sterowanym przez CNC. Iodox Nqqxepfx Afnjap Główne cechy: * Wielostronna obróbka sterowana CNC * Liczne wrzeciona frezujące i obróbcze * Zautomatyzowane prowadzenie i wymiana narzędzi * Wysoka precyzja wymiarowa i powtarzalność 2.2 Centrum wiertarskie Fleximat Centrum Fleximat jest zintegrowane z linią i służy do precyzyjnego wykonywania otworów pod połączenia i okucia. Obróbka odbywa się w pełni CNC, z wykorzystaniem pionowych i poziomych jednostek wiertarskich. 2.3 Centrum profilujące Centrum profilujące przeznaczone jest do frezowania profili i składa się z dwóch stron obróbczych: Prawa strona: * Wrzeciono podnoszone z regulacją wysokości * Umożliwia obróbkę różnorodnych profili i konturów Lewa strona: * Magazyn narzędzi na 24 pozycje * Automatyczna wymiana narzędzi dla minimalizacji czasów przestojów * Przystosowane do złożonych operacji profilowania 2.4 Szlifierka do powierzchni Löwer W linii zintegrowana jest szlifierka do powierzchni firmy Löwer. Maszyna wykorzystywana jest wyłącznie do szlifowania powierzchni i podnosi jakość powierzchni obrabianych elementów. 3. Sterowanie, obsługa i bezpieczeństwo Linia wyposażona jest w sterowanie CNC, które zarządza wszystkimi procesami obróbczymi, wymianą narzędzi, posuwami oraz ruchami wrzecion. Obsługa odbywa się częściowo lub całkowicie automatycznie przez wykwalifikowany personel. Zabezpieczenia spełniają wymogi techniczne obowiązujące w roku budowy (2005), w tym: * Osłony mechaniczne i obudowy * Przycisk awaryjnego zatrzymania * Blokady bezpieczeństwa na ruchomych elementach maszyny 4. Opcjonalne rozszerzenie: Strugarka SCM Topset XL (10-wrzecionowa) Dla rozbudowy parku maszynowego przewidziano instalację strugarki SCM Topset XL z 10 wrzecionami. Maszyna działa jako niezależne stanowisko w innym miejscu hali produkcyjnej i nie jest bezpośrednio zintegrowana z systemem sterowania CNC Windor. Linia wolna do demontażu w dowolnym momencie. Demontaż i transport we własnym zakresie. Dostępność: od 07.01.2026

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 30 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: XR203724, liczba ostrzy: 36, długość wirnika: 2 000 mm, prędkość obrotowa (maks.): 30 obr./min, Jednowałowy rozdrabniacz UNTHA XR2000S, obecnie pracujący w trybie trzyzmianowym przy produkcji paliw alternatywnych, na sprzedaż od stycznia 2026 roku. Długość rotora 2.000 mm, 36 noży rotora, hydrauliczny dociskacz, dwie jednostki napędowe po 132 kW, dwa sprzęgła przeciążeniowe, dwie przekładnie. Dodatkowo do rozdrabniacza dostępne są różne części zamienne: zapasowy rotor, zapasowa przekładnia, zapasowy silnik, uchwyty sit, noże... Iedpewz Ex Uefx Afnjap

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: IMBDS63-52-10-45-2/SP/DC/SB, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 120 kg, wysokość robocza: 2 850 mm, moc: 35 kW (47,59 KM), zapotrzebowanie na powietrze: 24 000 m³/h, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, Istniejąca linia do lakierowania okien była eksploatowana w pełnym trybie do dnia 19.12.2025 włącznie. Obecnie instalacja nadal jest podłączona do sieci energetycznej, jednakże w związku z końcem roku zostanie zastąpiona nową robotyczną linią lakierniczą. Celem jest znalezienie odpowiedniego nabywcy wtórnego, który na początku nadchodzącego roku fachowo zdemontuje i przetransportuje całą instalację we własnym zakresie. Opis koncepcji linii Załadunek i rozładunek trawers z ramami i skrzydłami okien odbywa się za pomocą stacji podnosząco-opuszczającej, umożliwiającej ergonomiczną i bezpieczną obsługę urządzenia. Impregnowanie i gruntowanie elementów odbywa się w pionowej kabinie zalewowej. Powłoka nakładana jest metodą zalewową za pomocą pionowo rozmieszczonych dysz natryskowych. Po tym etapie przewidziano strefę odcieku i suszenia – trawersy prowadzone są pod kątem. Pierwszy tunel suszący z buforem na ok. 40 trawersów. Suszenie odbywa się ciepłym powietrzem, wytwarzanym przez system z gorącą wodą o temperaturze około 85 °C. Rozjazd kieruje elementy według wyboru albo do ponownego etapu impregnacji/gruntowania, albo bezpośrednio do kolejnej stacji lakierniczej. Stacja lakiernicza w formie podnoszonego stojaka z zintegrowanym elektrostatycznym systemem aplikacji (E-Statik). Lakierowanie następuje jednostronnie, a automatyczna jednostka obrotowa pozwala na ponowne podanie elementów do lakierowania po drugiej stronie. Iasdpox Npzcsfx Afnop Drugi tunel suszący z buforem na ok. 50 trawersów. Również tutaj suszenie odbywa się ciepłym powietrzem przy użyciu gorącej wody o temperaturze ok. 85 °C. Odcinek buforowy po drugim tunelu suszącym dla ok. 25 trawersów, pełniący funkcję strefy przekazania do stacji rozładunkowej.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Popraw jakość wykończenia dzięki szlifierce szczotkowej DAS LDX 1000 – 6 Automatyczna szlifierka DAS LDX 1000 – 6 przeznaczona jest do precyzyjnego szlifowania i wykańczania profilowanych elementów z drewna lub MDF, zapewniając doskonałe rezultaty nawet przy najbardziej wymagających wymaganiach estetycznych. Idealnie nadaje się do wygładzania, szlifowania precyzyjnego i ostatecznego przygotowywania powierzchni, dzięki wszechstronnej i solidnej konfiguracji 6 jednostek roboczych. Wyposażenie standardowe i parametry techniczne: Wielofunkcyjne zespoły robocze: bębny oscylacyjne wzdłużne, podkładki oscylacyjne, bębny poprzeczne o średnicy 280 mm i szerokości 1000 mm, wyposażone w 20 szczotek śrubowo zamocowanych. Pojemność robocza: maks. szerokość 1000 mm, maks. grubość przedmiotu obrabianego. 100 mm. Wydajne mielenie: prędkość obrotowa tarczy 50 – 300 obr./min (regulowana za pomocą falownika). Szczotki ścierne: regulowana długość w zakresie 20 – 70 mm, umożliwiająca szczegółową obróbkę profili o głębokości do 8 mm. Panel sterowania z ekranem dotykowym: Ergonomicznie umieszczony, umożliwia niezależne sterowanie każdą jednostką. Interfejs jest intuicyjny, opracowany przez inżynierów DANIBRUM dla szybkiej i wydajnej obsługi. Taśmociąg przyczepny: wyposażony w żebrowaną gumę zapewniającą stały posuw, napędzany silnikiem o mocy 1,1 kW. Zawiera automatyczny wałek centrujący, czujnik regulacji wysokości i szczotki usuwające kurz przy wejściu i wyjściu. Iaodswhbtzepfx Afnop Profesjonalny system ślizgowy: oparty na łożyskach kulkowych, zapewnia precyzyjny, niezawodny i łatwy w utrzymaniu ruch. Smarowanie odbywa się ręcznie. Oscylacja do szlifierek: zapewnia równomierne wykończenie i wydłuża żywotność pasów ściernych oraz szczotek sizalowych. Wydajny system wyciągowy: Każda grupa posiada osobne otwory wentylacyjne podłączone do 8 wylotów Ø 100 mm, co pozwala na utrzymanie czystości i wydajności miejsca pracy. Szybki dostęp z boku: Duże otwory boczne pozwalają na łatwą wymianę szczotek i szybki dostęp w celu konserwacji. Przekładnia pasowa: zapewnia stałą prędkość, stabilną transmisję i niski poziom hałasu podczas pracy. Elastyczność wykończenia: System „szybkiego zwalniania” pozwala na szybką wymianę pasów i szczotek. Elastyczna konfiguracja pasuje do różnych stylów i typów wykończeń. Maszyna DAS LDX 1000 – 6 to wydajne rozwiązanie dla producentów, którzy oczekują najwyższej jakości obróbki profilowanych elementów drewnianych, wysokiej wydajności i nienagannego wykończenia. Maksymalna szerokość robocza 1000 mm Maksymalna wysokość robocza 100mm Średnica bębnów wzdłużnych (Ø) 220 mm Moc silnika napędzająca bębny wzdłużne - oscylacyjne 2 x 1,5 kW Moc silnika do wzdłużnej oscylacji bębna 0,55 kW Oscylująca średnica lasu 200 mm Moc silnika napędu oscylacyjnego 1,5 kW Moc silnika oscylacyjnego lasu 0,18 kW Średnica bębnów poprzecznych (Ø) 280 mm Moc silnika napędzająca bębny poprzeczne 2 x 2,2 kW Moc silnika podającego 1,1 kW Prędkość szczotkowania maks. 1000 obr./min Średnica okapu wyciągowego (Ø) 4 x 100 mm Wymiary całkowite 3300x1600mm Waga 1500kg Pomoc techniczna dostępna jest w języku rumuńskim, angielskim lub niemieckim.

Stan: dobry (używany), Maszyna odpowiednia do polerowania i szlifowania (górna część maszyny). Ijdpsd Tyvtsfx Afnjap