Prasa hydrauliczna

Hydraulische Portalpresse Type H26

Stan: używany, Rok budowy: 1978, Dane techniczne: Ciśnienie: 160 ton Skok tłoka - maks.: 500 mm Odległość stołu/ramki: maks. 2880 mm Prędkość ruchu postępowego taranu: 0,03 m/s Prędkość powrotu tłoka: 0,04 m/s Powierzchnia ramowa: szer.: 1720 x wys.: 1000 mm Średnica tłoka: Ø 259 mm Otwór popychacza: Otwór centralny: Ø180 mm Ciśnienie robocze: 260 atm bar Całkowite zapotrzebowanie na moc: 11,0 kW Dwedpfx Aeu Nfq Eog Ssc Masa maszyny ok.: 18,8 t Wymiary maszyny ok. Dł. x szer. x wys.: 7,5 x 1,6 x 1,6 m PRASA HYDRAULICZNA POZIOMA WIELOZADANIOWA Badanie TÜV do 02/2024 Informacje o blokadzie licznika: Wymiary szer.: 1720 x wys.: 690 mm Blok kontrujący U-mount = Ø 225 mm x głębokość = 450 mm Przesunięcie poziome ręczne: długość maks. 2880 mm Informacje o cylindrze prowadzącym: 2 cylindry ustawione naprzeciw siebie; Rozmiar Ø230 mm x długość 3350 mm, 7 cylindrów podzielonych rowkiem regulacyjnym Ø 170 x 50 mm, ręcznie regulowany za pomocą pierścienia regulacyjnego Informacje o łóżku szpitalnym: Konstrukcja stalowa, spawana z 2 rowkami prowadzącymi 20mm; Wymiary dł. x szer. x wys.: 4000 x 1400 x 200 mm *

Stan: nowe, Długość toczenia 3000 mm Średnica toczenia 660 mm Średnica toczenia z przesunięciem 870 mm Średnica toczenia nad podporą 420 mm Prędkość 36 - 1600 obr. Frez: 5 MK Skok pinoli 150 mm Otwór wrzeciona 105,0 mm Moc silnika 7,5 kW Uchwyt wrzeciona DIN 55029 D 1-8 Masa maszyny ok. 3990 kg. Wymiary 4500 x 1280 x 1650 mm - Wszechstronne zastosowania w ogólnej inżynierii mechanicznej, produkcji, . Produkcja pojedynczych części - Łoże maszyny, odlane z jednego elementu, jest wyjątkowo odporne na skręcanie i wibracje. . niski poziom wibracji, co spełnia podstawowy wymóg precyzyjnego toczenia. . jest spełniony - Nowoczesny system łożyskowania wrzeciona głównego z precyzyjnymi łożyskami kulkowymi skośnymi - Centralne, łatwe w użyciu sterowanie posuwami i gwintami, z prowadnicą i . . wrzecionem posuwowym - Szybki przesuw wzdłużny i płaski w standardzie w celu skrócenia czasu bezczynności - Duże, hartowane i precyzyjnie szlifowane koła zębate - Zdejmowany mostek umożliwia obróbkę elementów o . dużej średnicy - Przesuwny konik do toczenia stożków, koło ręczne z regulacją . precyzyjnym skalowaniem (0,02 mm) - Elektromechaniczny hamulec nożny skracający czas pracy na biegu jałowym - Najlepsza wydajność cięcia nawet podczas toczenia Djdpoxabycjfx Ag Sewc Zakres dostawy - Sprzęgło poślizgowe - Szybki przesuw wzdłużny i płaski - Oświetlenie LED maszyny - 3-osiowy odczyt cyfrowy ES-12 V z wyświetlaczem LCD - Uchwyt 3-szczękowy PS3-315 mm / D8 - Tarcza mocująca 630 mm - Stała podpórka - średnica maks. 250 mm - Obrotowa podpórka stała - średnica otworu maks. 110 mm - 1 punkt środkowy / 1 obrotowy punkt środkowy - Silnik z hamulcem magnetycznym zgodny z normą CE - Pedał nożny z funkcją hamulca zgodnie z normą CE - Wstępne napełnianie paliwem Shell Tellus 46 - Urządzenie chłodzące - Szybkowymienny uchwyt narzędziowy z 4 wkładkami - Urządzenie zabezpieczające do szybkowymiennego uchwytu narzędziowego - Tuleja redukcyjna - Płytka odprowadzająca wióry - Narzędzie robocze

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Jest to nowoczesny ploter plazmowy CNC dedykowany branży przemysłowej, stosowany do cięcia blach oraz profili, przy wykorzystaniu palnika plazmowego. Cechuje go wytrzymała konstrukcja zbudowana z najwyższej jakości stali oraz aluminium, duży zakres cięcia, możliwość wycinania elementów o dowolnym kształcie oraz niskie koszty realizacji procesów. Cięcie materiału realizowane jest w krótkim czasie, przy jednoczesnym zachowaniu precyzji odwzorowania detalu. W celu otrzymania pożądanego kształtu, należy jedynie zaimportować plik do oprogramowania, dlatego obsługa tej wycinarki jest łatwa i intuicyjna. Dwsdpfx Ageur R Ero Ssc Nasze wycinarki plazmowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Stal czarna, - Stal nierdzewna, KONSTRUKCJA Rama wycinarki plazmowej została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych wycinarek posłużyły silniki Servo AC o wysokiej rozdzielczości i mocy, co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Są to bardzo dynamiczne i precyzyjne silniki ze sprzężeniem zwrotnym gwarantujące brak uchybu poprzez stałe kontrolowanie parametrów pracy. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. PALNIK W naszych plazmach stosujemy podzespoły wiodącego producenta PGCNC. Technologie zastosowane w palniku znacznie zwiększają produktywność oraz szybkość cięcia. Technologia HD zapewnia lepszą jakość otworów, większą wydajność przebijania oraz możliwości ukosowania. Gwarantuje to wysoką jakość, powtarzalność cięcia oraz maksymalizację produktywności przy minimalnych kosztach eksploatacji i niezawodności. STÓŁ NOŻOWY Stół nożowy jest wykonany w technologii odpornej na pracę w podwyższonej temperaturze. Pozwala nam to na ciągłą prace bez obaw o wystąpienie przepaleń uniemożliwiających równe ułożenie materiału na stole roboczym. Ułożenie nożyc możemy w prosty sposób zmieniać zależnie od rozmiaru wypalanych elementów. Stół nożowy stanowi świetne rozwiązanie przy cięciu grubszych materiałów. OPROGRAMOWANIE Maszyna została zaopatrzona w oprogramowanie CAD/CAM 2D Starfire. Do dyspozycji użytkownika są różne funkcje min. możliwość importu gotowych projektów w formatach wektorowych: .dxf, .plt, .ai, .eps. Program zapewnia szybkie i precyzyjne opracowywanie ścieżek cięcia. ŹRÓDŁO W podstawowym wyposażeniu maszyny znajduje się źródło 120A, który charakteryzuje się wysoką wydajnością oraz jakością i szybkością cięcia. AUTOMATYCZNY SYSTEM SMAROWANIA Do wyposażenia wycinarki plazmowej należy również automatyczny system smarowania, który minimalizuje konieczność konserwacji maszyny. Układ centralnego smarowania to proste i funkcjonalne urządzenie stosowane do doprowadzania oleju do miejsc, w których stykają się elementy maszyny.