Maszyna do worków płaskich

Honsel & Co./PCM Krause P44

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: A7X5021000012, liczba wkładów z tuszem: 4, kanały kolorów: CMYK, rozdzielczość (maks.): 600 DPI (punkty na cal), wymagana szerokość: 330 mm, odczyt licznika (kolor): 503 000, Na sprzedaż: drukarka do etykiet Konica Minolta C71cf typu roll-to-roll w dobrym stanie. Drukuje na różnych materiałach: pergamin, papier powlekany, PP, PE, papier na etykiety winne oraz PVC. Drukarka ma na liczniku około 500 km. Obecnie podłączona i sprawna. Możemy również zaoferować urządzenia do obróbki końcowej: Scorpio Plus SCR35PI lub Vorey VD320. Iaodoxuid Sopfx Aaisw

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne są dwie identyczne maszyny, w tym dokumentacja. Iedsm Rg R Ajpfx Aaieaw

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 26 600 h, numer maszyny/pojazdu: LC612, Używana linia Tetra Pak Po generalnym remoncie TBA 19 200 ml SlimDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to używane aseptyczne rozwiązanie do pakowania kartonów Tetra Pak skonfigurowane dla opakowań 200 ml Slim. Została zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów mlecznych oraz soków, z niezawodną wydajnością i efektywną obsługą na odcinku końcowym.Konfiguracja: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 aplikator słomek + TCP70 pakowaczka w kartony zbiorcze + linia przenośników + kontroler linii i wózek na papierPrędkość produkcji: do 7,500 packs/hourPojemność opakowania: 200 ml SlimTechnologia napełniania: AseptycznaRodzaj opakowania: Karton (opakowania typu brick)Główne modele i kody: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Godziny pracy: 26,600Orientacyjne lata: rozlewaczka 2000, pakowaczka 2008, aplikator słomek 2000Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest wyposażona w przemysłową architekturę automatyki odpowiednią dla wysokiej dyspozycyjności w operacjach spożywczych i napojowych. Ocena wskazuje na platformę GE PLC na urządzeniach końcowych z rekomendowanymi modernizacjami PLC i osłon I/O, aby zapewnić długoterminową niezawodność.Sterowanie: Centralny kontroler linii z wbudowaną logiką przenośnikówPLC/HMI: Rekomendowana modernizacja GE PLC dla modułów DEPrzezbrojenia: Zestaw przezbrojeniowy 200 ml Slim w komplecie; dla innych formatów mogą być wymagane dodatkowe częściBezpieczeństwo: Osłony i blokady typowe dla maszyn do aseptycznego pakowaniaMożliwości integracji linii produkcyjnejTo używane wyposażenie rozlewnicze jest zaprojektowane do pracy inline od aseptycznego napełniania przez aplikację słomki po pakowanie w kartony zbiorcze. Przenośniki zapewniają płynny transfer między maszynami, umożliwiając zrównoważony przepływ produkcji i efektywną akumulację.Praca inline: Rozlewaczka → Aplikator słomek → Pakowaczka kartonów zbiorczychTransport materiałów: Linia przenośników z integracją z kontrolerem liniiZakres zastosowań: Idealna do mleka i soków w kartonach 200 ml SlimSkalowalność: Potencjał adaptacji do dodatkowych rozmiarów kartonów przy użyciu odpowiednich części przezbrojeniowychStan maszyny i historia serwisowaLinia została oceniona po działaniach konserwacyjnych i przed pełnym ponownym uruchomieniem. Rozlewaczkę można uruchomić do etapu produkcji (zakończony test wodny). Urządzenia końcowe (DE) uruchamiają się, ale wymagają dalszych interwencji przed nagrzewaniem i pełną pracą. Zalecany jest generalny remont z wymianą komponentów w nadbudowie, korpusie maszyny, systemie szczęk, końcowym składaczu, zespole serwisowym, aplikatorze taśmy oraz w systemach elektrycznych.Aktualny status: W trakcie konserwacji/renowacjiPodsumowanie stanu: Rozlewaczka od dostatecznego do słabego; DE w słabym stanie; zale... Iaodsyvilzspfx Aaiow

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 552410, Rok budowy: 1974, Producent: Bobst, Szwajcaria Model: Autoplatine SP 1420 E – 600 T Typ: Maszyna sztancująca / autoplatina Rok produkcji: 1974 Nr maszyny: 552410 Dane techniczne: Iodjw Rb Ezopfx Aaioaw - Maksymalny format arkusza: 1420 x 1020 mm - Minimalny format arkusza: 700 x 500 mm - Wydajność: do 4.500 arkuszy/godz. - Zasilanie: 380 V, 50 Hz Cechy szczególne: - Solidna konstrukcja przeznaczona do kartonu i tektury falistej - Automatyczna sztanca płaska - Podajnik i odbiornik stosu - Sterowanie mechaniczne z pulpitem operatorskim - Sprawdzona szwajcarska jakość

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MB400-2026, całkowita szerokość: 2 200 mm, całkowita długość: 9 000 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, długość cięcia (maks.): 530 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, przyłącze sprężonego powietrza: 8 belka, moc silnika serwo: 3 000 W, moc: 15 kW (20,39 KM), masa całkowita: 5 500 kg, napięcie wejściowe: 380 V, wysokość instalacji: 2 200 mm, MASTER BAG 400 – MODEL 2026 Wysokowydajna automatyczna maszyna do produkcji torebek papierowych MODEL MASTER BAG 400 2026 to w pełni automatyczna, wysokowydajna maszyna do produkcji toreb papierowych, zaprojektowana dla producentów poszukujących wydajności, precyzji, automatyzacji i zrównoważonych rozwiązań opakowaniowych. Połączenie zaawansowanej technologii serwonapędów, sterowania PLC i inteligentnej automatyzacji zapewnia niezawodne działanie maszyny w zastosowaniach takich jak opakowania spożywcze, piekarnicze, farmaceutyczne, torby zakupowe i opakowania typu takeaway. Ta automatyczna maszyna do toreb papierowych produkuje wysokiej jakości torebki płaskie oraz z zakładkami bocznymi, gwarantując doskonałą powtarzalność i precyzję. To idealna inwestycja dla firm pragnących zastąpić opakowania plastikowe ekologicznymi i recyklingowalnymi opakowaniami papierowymi. MASTER BAG 400 stanowi kompleksową linię do produkcji toreb papierowych oraz przemysłową maszynę do wytwarzania toreb papierowych, dedykowaną supermarketom, piekarniom, aptekom, restauracjom, kawiarniom, delikatesom, firmom cateringowym i sklepom detalicznym. KLUCZOWE CECHY Iasdeu I R Duspfx Aaijw • W pełni automatyczna praca • Wysoka wydajność – do 600 torebek/min • Serwonapęd • Sterowanie PLC • Certyfikat CE • Solidna, przemysłowa konstrukcja • Niskie wymagania konserwacyjne • Energooszczędna praca • System klejowy na bazie wody • Automatyczne prowadzenie wstęgi • Inteligentna kontrola napięcia materiału • Szybka zmiana produkcji • Wysokonakładowy system produkcyjny DANE TECHNICZNE • Długość tuby papierowej: 100–450 mm • Szerokość torebki: 50–260 mm • Wysokość otworu torebki: 15–20 mm • Szerokość zakładki (wstawki): 20–120 mm • Gramatura papieru: 40–80 g/m² • Prędkość produkcyjna: 100–600 szt./min • Szerokość roli papieru: 800 mm • Średnica roli: maks. 1000 mm • Ciśnienie powietrza: 0,6–1,2 MPa • Moc zainstalowana: 7 kW • Masa maszyny: 1700 kg • Wymiary: 4200 × 1500 × 1800 mm WYPOSAŻENIE STANDARDOWE Automatyczne odwijanie, pneumatyczny wał powietrzny Ø76 mm, pneumatyczny układ sterowania, hamulec proszkowy magnetyczny, kontroler napięcia, system prowadzenia wstęgi, rolki podające, kuweta na klej wodny, formierz torebek, urządzenie mocujące formę, jednostka formująca zakładki boczne, czujnik pasowania druku, rolka ciągnąca, precyzyjne noże tnące, szafa elektryczna, napęd serwo, silnik serwo trakcyjny, system PLC, styczniki AC, przemysłowe czujniki. ZASTOSOWANIA Torebki papierowe dla aptek, piekarni, torebki na chleb, kanapki, przekąski, fast food, serwis gastronomiczny, owoce i warzywa, zakupy, torby detaliczne, opakowania typu takeaway, torebki kraft, ekologiczne torebki papierowe, torebki zrównoważone, recyklingowane, do pakowania żywności, opakowania medyczne, supermarketowe, restauracyjne, do kawiarni, delikatesów, opakowania na żywność organiczną, torebki z nadrukiem, reklamowe. OBSŁUGIWANE BRANŻE Przemysł opakowań spożywczych, piekarniczych, detalicznych, medycznych, handlu, gastronomii, kawiarni, supermarketów, branża zrównoważonych opakowań oraz przemysł przetwórstwa papieru. Maszyna do produkcji torebek papierowych, automatyczna maszyna do toreb papierowych, szybka maszyna do toreb papierowych, maszyna do opakowań spożywczych, maszyna do torebek piekarniczych, aptecznych, zakupowych, do kanapek, przekąsek, detalicznych, maszyna do zrównoważonych opakowań, maszyna do opakowań ekologicznych, maszyna do produkcji toreb kraft.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Konfiguracja linii 1. Sekcja odwijania - Odwijarka roli Serame 2. System obróbki koronowej - Urządzenie do obróbki koronowej Ferrarini & Benelli; zaprojektowane do obróbki dwustronnej. Obecnie aktywna tylko górna strona 3. System odsysania wstęgi - Jednostka odsysania wstęgi Kelva 4. Zespół prowadzący z regulacją pasowania Zespoły drukujące (offsetowe) 5. Zespół drukujący DW 1 – offset 6. Zespół drukujący DW 2 – offset - Suszarka UV IST 7. Urządzenie do obracania wstęgi - Jednostka obracania wstęgi Możliwe konfiguracje drukowania: Drukowanie 2 / 6-kolorowe Drukowanie do 8 kolorów 8. Zespół drukujący DW 3 – offset 9. Zespół drukujący DW 4 – offset 10. Zespół drukujący DW 5 – offset 11. Zespół drukujący DW 6 – offset Suszenie UV IST 12. Zespół drukujący DW 7 – offset 13. Zespół drukujący DW 8 – offset Suszenie UV Lakierowanie i suszenie 14. Flexo zespół lakierujący Lakierowanie UV IST i wodne 15. Systemy suszenia Suszarka gorącym powietrzem Adnos System suszenia UV dostępny Inspekcja i kontrola jakości 16. System inspekcji wideo wstęgi BST 17. System inspekcji 100% BST – IPQ Check Nawijanie 18. Sekcja nawijania Nawijarka roli Serame Dodatkowe wyposażenie: - System kontroli temperatury Technotrans - Czujniki zerwania wstęgi - System antystatyczny - Centralna konsola sterująca z: - Systemem rejestracji Eltromat Iodpfx Aoyhayrjaijaw - Monitorami operatorskimi do sterowania i wizualizacji maszyny

Stan: bardzo dobry (używany), HAVER&BOECKER 1-stutzenowa linia do workowania Iodpfox H Nczjx Aaieaw

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, GALLUS EM 410 Rok produkcji: 2006 Iaodpfsxzr Awjx Aaiow 10-kolorowa Coldfoil (zimne złocenie) itp.

Stan: używany, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do produkcji tektury falistej 5-warstwowej, całkowicie odnowiona w 2024 roku, szerokość robocza 1650 mm. System parowy Steam Matic, kocioł parowy o wydajności 2500 kg/h, maksymalne ciśnienie 19 bar. Prędkość do 70 metrów na minutę. 1. Całkowita długość: 55 metrów 2. Całkowita moc: 150 kW 3. Rama z wałem 4. Formowanie tektury falistej: średnica wałka falującego, elektryczna regulacja prędkości silnika. 5. Maszyna do nakładania kleju z podwójnym cylindrem: rozwiązanie adoptowane z dwuwarstwowym wprowadzaniem kleju od wewnątrz, opuszczanie zespołu prowadzącego prowadzi papier do wałka. Iasdpfx Aajw R Sknsiew Wyposażenie maszyny: - Hydrauliczne stojaki do bezzwłocznych zwojów papieru, wrzeciono ¢ 240 mm, hiperboliczny ciężki wahacz, uchwyt rozprężny, wielopunktowy hamulec, podnoszenie hydrauliczne, przesuw w lewo i prawo po środku. - Górne i rdzeniowe cylindry podgrzewające papier — oba zapewniają pełne podgrzanie w zakresie 360°. - Jednostka Single Facer - Jednostka Double Facer - Nacinarka - Noż wycinający NC helikalny - System klejenia - System gazowy - System parowy o wydajności 2500 kg/h, maks. ciśnienie 19 bar, robocze 12 bar. Specyfikacja papieru: - Papier wierzchni: 100–180 g/m², indeks odporności na zgniatanie pierścieniowe ≥ 8 N·m/g (wilgotność 8–10%) - Papier rdzeniowy: 80–160 g/m², indeks odporności na zgniatanie pierścieniowe ≥ 5,5 N·m/g (wilgotność 8–10%) - Papier środkowy: 90–160 g/m², indeks odporności na zgniatanie pierścieniowe ≥ 6 N·m/g (wilgotność 8–10%)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, System tłoczenia na gorąco jest dostępny do tłoczenia na gorąco srebrnej obręczy na deskach rozdzielczych. Moc grzewcza: 5,6 kW, siła tłoczenia: 20 kN, maks. ciśnienie: 6 bar. Zawiera moduł przepływu laminarnego Spetec Super Silent. Dostępna dokumentacja. Możliwa kontrola na miejscu. Iedpeuyk S Ajfx Aaijaw