Piła panelowa z automatycznym posuwem

HOLZMA HPL 510/43/22/P/X

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008131, Maks. szerokość panelu: 4400 mm Isdpfx Aow Idh Hjd Aeht Maks. długość panelu: 4400 mm Maks. wysunięcie głównej tarczy tnącej: 75 mm Liczba uchwytów zaciskowych: 7

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość posuwu oś X: 4 300 mm, długość posuwu osi Y: 4 300 mm, długość cięcia (maks.): 4 300 mm, wysokość cięcia z nacinakiem (maks.): 4 300 mm, średnica tarczy piły: 380 mm, HPP 380/43/43, w pełni automatyczny załadunek z TBP 200/31/22/ Główny silnik 18,5 kW Ijdpfxjxvz T Is Ad Asht Maszyna działa perfekcyjnie, możliwość wykonania próbnego uruchomienia Holzma Profi HPP 380 Długość cięcia: 4 300 mm Szerokość cięcia (programowalny przesuw podajnika): 4 250 mm Stół z poduszką powietrzną: 2 160 x 650 mm, 3 szt. + 1* 2 810 mm długości Centralny dmuchawa: 1 sztuka o zwiększonej wydajności 2 dodatkowe urządzenia do wyrównywania Dane techniczne: Wysokość wysuwu tarczy piły: 95 mm Posuw wózka piły: do przodu 1–130 m/min, do tyłu stale 130 m/min Główny silnik piły: 18 kW Silnik piły podcinającej: 2,2 kW, agregat VVSH, sterowanie programowe, pionowy wysuw Napięcie robocze: 400 V (+10%/-5%) / 50 Hz Zapotrzebowanie mocy dla głównego silnika piły 18 kW: 24 kW Sterowanie Power Control CADmatic 4.0 z płaskim wyświetlaczem 17 cali Etykietowanie z grafiką detali / program do etykiet / drukarka etykiet PICA 104

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Maszyna używana Rok produkcji: 2008 Stan: Maszyna była użytkowana w Niemczech i regularnie serwisowana (ostatni serwis przez Homag w 11/2024) Ijdpfx Aewx Aaqed Aoht Wyposażenie i dane techniczne: Minimalna grubość obrabianego elementu: 12 mm Maksymalna grubość obrabianego elementu: 60 mm Minimalny wymiar obrabianego elementu (dł. × szer.): 240 × 55 mm (przy 22 mm grubości) / 100 mm (przy 60 mm grubości) Minimalna grubość obrzeża: 0,3 mm (materiał w rolkach) / 0,4 mm (materiał w paskach) Maksymalna grubość obrzeża: 3 mm (materiał w rolkach) / 20 mm (materiał w paskach) Prędkość posuwu: płynnie regulowana, 18–25 m/min (regulacja częstotliwościowa) Rodzaj kleju: klej termotopliwy EVA Nakładanie kleju (wanienka / kartusz / dysza): jednostka topiąca z zasobnikiem granulatu Pojemność kleju / rozmiar kartusza: zasobnik granulatu, wydajność topienia 18–35 kg/h, poziom utrzymywany automatycznie Czas nagrzewania: ok. 8–10 min Magazyn obrzeży (stanowiska): 2 rolki (automatyczna zmiana rolki) Automatyczna zmiana obrzeża: tak (automatycznie przez PC22, przełączanie ręczne możliwe) Wstępne frezowanie: 2 × 1,5 kW, 200 Hz, 12 000 obr/min, regulacja pneumatyczna Strefa docisku: 1 rolka wstępna Ø 150 mm + 6 rolek dociskowych Ø 70 mm, automatyczna regulacja Przycinanie na długość: agregat Kapp HL84, 2 × 0,8 kW, regulacja pneumatyczna (fazowanie/prosto) Frezowanie na równo: poprzez agregat do frezowania wstępnego, regulacja pneumatyczna Frezowanie promienia: agregat frezujący FK13, automatyczny 8-pozycyjny zmieniacz narzędzi (R = 2 mm) Frezowanie fazy/profilowanie: tak, regulacja pneumatyczna przez FK13 Cyklina wykańczająca: zintegrowana w agregacie czyszczącym MN21 Polerowanie: agregat polerski w zespole wykończeniowym FA11 Jednostka do płaszczyznowania: agregat frezujący KAL310/A20/S2, 2 × 3 kW Podgrzewanie elementu: dostępne Sprzęt do natrysku środka separującego: góra/dół, typ 2929 (F.01) Króćce ssące: kilka Ø 100 mm (osobne odciągi dla każdego agregatu) Sterowanie: power control PC22 (PC przemysłowy, woodCommander na Win XP embedded) Napięcie robocze: 400 V, 50/60 Hz CE / normy: zgodność z CE wg dyrektywy 98/37/WE Wymiary / zapotrzebowanie na miejsce: ok. 8 000 × 1 400 × 1 600 mm Waga: ok. 3 000 kg Prezentowane na zdjęciach urządzenie do powrotnego transportu NIE jest zawarte w zakresie dostawy! Dostępność: od ręki Lokalizacja magazynu: Litwa

Stan: nowe, Rok produkcji: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 4 000 mm, masa całkowita: 820 kg, ładowność: 500 kg, Oferta dotyczy następującego zestawu: (możliwość dostosowania parametrów urządzeń lub zakupu osobno podnośnika próżniowego, żurawia) - podnośnik próżniowy do płyt, przeznaczony między innymi do płyt: MDF, laminowanych, surowwych, płyt paździerzowych itp. (model WOOD SYSTEM DS 250) - żuraw stacjonarny - wciągarka łańcuchowa elektryczna - wózek jezdny, ręczny Cechy podnośnika próżniowego WOOD SYSTEM DS 250: - przeznaczony do transportu płyt - siłownik do obrotu w pozycji pion-poziom - 6 sztuki przyssawek Ø 200 - Konstrukcja umożliwiająca regulację zakresu pracy przyssawek w celu dostosowania parametrów do transportowanych materiałów - Rozmiar trawersy: 2500 mm - Każda przyssawka posiada zawór kulowy – umożliwiający odłączenie pracy poszczególnych przyssawek - Zastosowanie impulsu sprężonego powietrza w celu uniknięcia efektu „przyklejania się” materiału - Indywidualna regulacja każdej z przyssawek w osi X i Y - Sterowanie chwytaka z pozycji konsoli (panel sterujący): -Włączenie / wyłączenie agregatu -Zasysanie / zwalnianie próżni -Sterowanie wciągnika elektrycznego z kciuka manetki – podnoszenie/opuszczanie podnośnika - Manometr - Zasilanie na sprężone powietrze - zastosowane generatory podciśnienia Ijdpfx Ajxln Dred Aoht - Udźwig: 400 kg - Waga urządzenia: 100 kg - Certyfikat CE Żuraw stacjonarny dane techniczne: • wysokość słupa : 4 m • wysokość pod ramię: 3 m • długość ramienia : 4 m • udźwig : 400 kg • zakres obrotu : 270 stopni • prędkość podnoszenia : około 3m/min • kolor dowolny z palety barw RAL • obrót żurawia : ręczny • wózek jezdny: ręczny • poczwórne / podwójnie igiełkowe łożyskowane ramie dla lekkiego obrotu • wciągnik łańcuchowy: elektryczny • Certyfikat CE W CENIE : • żuraw słupowy • wciągnik elektryczny - 1 fazowy • wózek jezdny ręczny • Certyfikat CE • kompletna dokumentacja Gwarancja standardowo 12 miesięcy

Stan: używany, Rok produkcji: 2019, całkowita wysokość: 2 450 mm, całkowita długość: 9 500 mm, całkowita szerokość: 2 400 mm, Masa własna: 5.000 kg Cena: Na zapytanie Centrum obróbcze CNC SCM Morbidelli M100 Ihsdpfjwnibtox Ad Aet Marka: SCM Model: Morbidelli M100 Rok produkcji: 2019 Numer seryjny: AA100001570 Wymiary stołu roboczego: 5510x1620 mm (dł. x szer.) 400 Volt / 50 Hz System bezpieczeństwa PRO-Speed Panel sterowania TEPCAD z kolorowym ekranem dotykowym Liniowy zmieniacz narzędzi TBR14 (Y=1620 pozycji) Liniowy zmieniacz narzędzi FAST14 Nadmuch powietrza na wrzecionie elektrycznym Osłona osi X-Y Pompa próżniowa 150/300 m3/h 50/50 Hz Agregat 5-osiowy 'JQX', 13,5 kW Stabilna podstawa 145x145 H=75 mm Obrotowa konsola 145x55 H=75 mm Uchwyt dla 8 szyn TV FLEX / TV FLEXDRIVE / TV FLEXMATIC Okrągły uchwyt MULTIGRIP 90 (H83) dla TV FLEX / TV FLEXMATIC Maestro connect: 1 rok (zestaw Gateway „plug&play” w komplecie) SCM DIGITAL SOLUTIONS: MAESTRO CONNECT Oprogramowanie MAESTRO ACTIVE do interfejsu człowiek-maszyna (HMI) Oprogramowanie Maestro do programowania CNC Klucz sprzętowy Maestro cnc Rozszerzony moduł Maestro 3D Dodatkowy klucz Maestro cnc (USB) System operacyjny Windows 10 embedded 64-bit Konsola z wbudowanym komputerem „eye-M PRO” Ruch osi Maksymalna prędkość wektorowa osi XY w trybie szybkim: 56 m/min Przesuw osi Z: 180 mm Jednostka frezująca Moc silnika: 5,5 kW Obroty: 4000 obr./min Magazyn narzędzi do 44 pozycji Zużycie powietrza: 4.430 m3/h Prędkość powietrza: 25 m/s Średnica podłączenia: 250 mm Wymiary całkowite: 9700x5020x2650 mm (dł. x szer. x wys.) - Rok produkcji: 2019 - Dokumentacja dostępna: Nie - Oznaczenie CE: Tak - Certyfikat CE: Nie - Numer seryjny: AA10001570 - Wymiary transportowe: 9500mm x 2400mm x 2450mm (dł. x szer. x wys.) - Waga transportowa: 5.000 kg Informacje finansowe Podatek VAT: Podana cena nie zawiera podatku VAT VAT / opodatkowanie różnicowe: VAT odliczany dla przedsiębiorców Dostawa i przyjęcie w rozliczeniu możliwe w każdej chwili dla urządzeń z branży przemysłowej Glenn Smeets

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy pomimo minimalnych wymagań dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w handlu programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego transferu obliczonych danych - pomoce graficzne i składniowe do ope Iedpfx Adevvi Nzo Asht

Stan: używany, Rok produkcji: 2011, Sterowanie numeryczne WINCUT Wymiary robocze mm 3800 x 3800 Maks. wysunięcie ostrza (mm) 107 Załadunek płyty czołowej Ilość: 10 szczypiec na wózku przesuwnym Boczne wyrównywanie Grupa klasyfikacyjna (maks. średnica tarczy/moc) 160 / kW 1,5 Główna jednostka tnąca (maks. średnica noża/moc) 380 / kW 7,5 Regulowana prędkość wózka z nożem (m/min) 1 - 135 Prędkość wózka podającego 70 m/min 3 przednie stoły z poduszką powietrzną DANE TECHNICZNE DO SPRAWDZENIA GDY MASZYNA BĘDZIE W NASZYM MAGAZYNIE Ihjdpfx Adswwrywe Aet

Stan: używany, Rok produkcji: 2019, Sterowanie numeryczne z oprogramowaniem WINCUT Drukarka etykiet z kodem kreskowym Długość cięcia mm 4300 Szerokość cięcia mm 4300 Występ ostrza 110 mm Dwustronny wyrównywacz z pneumatycznym cylindrem gumowym Nr 1 stały przedni stół bakelitowy z systemem kurtyny powietrznej i bocznym prowadzeniem do załadunku/rozładunku paneli Nr 3 regulowane przednie stoły bakelitowe z systemem kurtyny powietrznej do załadunku/rozładunku paneli Grupa grawerująca (maks. średnica ostrza / moc) Główna grupa ostrzy (maks. średnica ostrza / moc) 20 KM (15 kW) Zoptymalizowane podnoszenie ostrza/dociskacza w trybie samouczenia Elektroniczna regulacja grawerki Regulowana prędkość wózka piły m/min 150 - 170 Prędkość wózka pchającego m\min 0-90 Wózek pchający z 7 zaciskami SZCZEGÓŁY TECHNICZNE DO SPRAWDZENIA Isdpfxjwcdymj Ad Aoht

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletny system automatyczny Piła belkowa Giben Prisma 3000, cięcie 3800 + Systraplan, profesjonalny system sztaplowania i odsztaflowania Kompletna linia, 24 m x 10 m 2 miejsca do załadunku palet wózkiem widłowym Ihsdpfx Adev H Ufvj Aot Pojemność około 20-25 miejsc na palety * 5 palet w jednym miejscu, około 100 palet Prędkość 120 m/min wzdłużnie, 80 m/min w poprzek Udźwig systemu próżniowego 500 kg Dostępne więcej zdjęć oraz filmów,

Stan: używany, Rok produkcji: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 GŁÓWNE CECHY 5-OSIOWA JEDNOSTKA OBRÓBCZA „PRISMA: JAKOŚĆ I WYDAJNOŚĆ NA NAJWYŻSZYM POZIOMIE OPROGRAMOWANIE XILOG MAESTRO: NIEZWYKLE PROSTE PROGRAMOWANIE MATIC” STÓŁ ROBOCZY: JEDNO POZYCJONOWANIE DO WIELU OPERACJI OBRÓBKOWYCH DANE TECHNICZNE OSIE AUTHOR M400 Obszar roboczy oś X (ogranicznik wewnętrzny) mm 3680 Obszar roboczy oś Y (maks. ładowany element na ograniczniki tylne) mm 1680 Przejście przedmiotu obrabianego Z / liczba osi Z mm 170 / 1 Długość przedmiotu obrabianego z obróbką wahadłową mm 1650 Prędkość przesuwu osi X-Y Pro-Speed m/min 85 Prędkość osi Z m/min 30 INSTALACJA Zainstalowana moc KVA 62÷82 Zapotrzebowanie na sprężone powietrze NL/min 400 Zapotrzebowanie na powietrze odciągowe m³/h 4.430 Prędkość powietrza odciągowego m/s 25 Średnica króćca odciągowego mm 250 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Centrum wiertarsko-frezarskie sterowane numerycznie o konstrukcji portalowej i ze stołem roboczym z podporami przedmiotu obrabianego, do wykonywania: - wiercenia pionowego na powierzchni płyty, - wiercenia poziomego ze wszystkich czterech stron przedmiotu obrabianego, - frezowania rowków frezem tarczowym, - ogólnych prac frezarskich 3-4-5 osi STRUKTURA MASZYNY Podstawową konstrukcję stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą wzmocnień spawanych biegnących wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałości, precyzji i stabilności jest kształt stołu z dużą podstawą. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Nośnik portalu mobilnego wykonany jest z litego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pomocą prowadnic kulkowych. W tym nośniku jednostek mobilnych jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i ślizgach kulowych z obiegiem powietrza. RUCH Ruch we wszystkich osiach odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych o dużym przekroju poprzecznym i łożyskach kulkowych o dużej powierzchni styku, które gwarantują optymalny ślizg nawet przy największych prędkościach i przyspieszeniach. Dokładne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą zębatki i zębatki o skośnych zębach. Duży przekrój śrub kulowych pozwala na precyzyjne pozycjonowanie jednostki roboczej wzdłuż ruchomej bramy (osie Y i Z). SILNIKI, NAPĘDY I FALOWNIKI Doskonała dynamika mechaniczna i maksymalna dokładność pozycjonowania są osiągane dzięki wysokiej jakości napędom i silnikom bezszczotkowym, zaprojektowanym tak, aby osiągać prędkości do 90 m/min, gwarantując jednocześnie najwyższą jakość wykończenia. STEROWANIE Jednostka sterująca składa się z układu sterowania numerycznego dla frezarek i wiertarek z graficznym interfejsem użytkownika „Xilog Maestro” bazującym na systemie operacyjnym Windows 7 Office. 17-calowy kolorowy ekran LCD. Klawiatura QWERTY. Uchylny panel sterowania. Interfejs maszynowy z oprogramowaniem Xilog Maestro. Funkcje Xilog Maestro Programowanie Parametryczne programowanie graficzne Import plików DXF (2D; SPLINE, POLYLINE, geometrie 3D), interpolacja liniowa lub kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralna w wybranej płaszczyźnie. Programowanie z pomocą graficzną i składniową do operacji wiercenia i frezowania Automatyczna optymalizacja operacji wiercenia i cykli wymiany narzędzi Możliwość przesunięcia punktu zerowego płyty w celu wiercenia na pochył Ihsdpfx Adexnldbe Aet