Linia do rozkroju płyt z magazynem powierzchniowym

HOLZMA / BARGSTEDT HPL 530 / TLF 610

1 Piła panelowa z magazynem płyt
Producent: HOLZMA
Typ: PROFILINE HPL 530/56/22 – maszyna prawa
Rok prod.: 2008

w komplecie zintegrowany magazyn płyt PROFI TLF610/10/05/L
Producent: BARGSTEDT
Rok prod.: 2013

Oprogramowanie do zarządzania magazynem Woodstore, zarządzanie resztkami itp.
Powierzchnia magazynowa ok. 37 x 11,5 m
Maksymalna wysokość składowania: 2 500 mm

Speed Concept: zupełnie nowe standardy rewolucjonizują technologię rozkroju płyt
+ znacznie wyższa prędkość i dynamiczne przyspieszenie wózka tnącego
+ ogromne przyspieszenie zderzaka programowego
+ centralny układ docisku kątowego
+ elektroniczny system regulacji wysokości belki dociskowej
+ zoptymalizowany ruch dzięki zintegrowanemu systemowi pomiaru szczęk zaciskowych

Długość cięcia: 5 600 mm
Szerokość cięcia (przebieg zderzaka programowego): 5 600 mm
Obrót pakietów do cięcia czołowego
Laserowa linia prowadząca: do oznaczania linii cięcia na materiale według znaku lub wzroku

Załadunek z podnośnika magazynowego
Rozmiar podnośnika: 5 600 x 2 200 mm

PROFILINE VAC-wózek załadowczy 5 600 mm
Osobny wózek podciśnieniowy do delikatnego pobierania pojedynczych płyt i wydajnego załadunku pakietów

Wystawanie tarczy piły: 130 mm
Prędkość posuwu wózka tnącego:
- do przodu: 1–150 m/min
- do tyłu (stała): 150 m/min
Prędkość zderzaka programowego:
- do przodu/do tyłu: 90 m/min
(w krajach UE do przodu = 25 m/min)

Automatyczna regulacja wysokości belki dociskowej: tak
Automatyka wysokości cięcia: tak
Regulowany docisk belki dociskowej: tak
Regulowany docisk szczęk zaciskowych: tak
Zwolnienie szczęk zaciskowych: tak
Całkowicie przedmuchiwany stół maszyny (korpus piły): tak

Układ docisku kątowego
Minimalna szerokość docisku: 0 mm
Maksymalna szerokość docisku: cała długość cięcia

Silnik głównej piły (przy 50 Hz): 18,0 kW
Regulacja częstotliwości: 1 700 – 4 200 obr./min

Silnik piły wstępnej: 2,2 kW
Napięcie robocze: 400 V / 50 Hz
Wysokość robocza: 1 020 mm

Jednostka SPZ z elementem podnoszącym 2FING. 11/510/530

AUTOMATYCZNA LISTWA WYRZUTNIKA
Automatyczne sterowanie wysuwem pakietów do strefy stołów powietrznych

W PEŁNI AUTOMATYCZNA REGULACJA PIŁY WSTĘPNEJ TYP 530
Sterowanie kamerą

PROGRAM ROWKOWANIA (AUTOMATYCZNY)
Program rowkowujący z graficzną prezentacją wprowadzania i przebiegu procesu
Dokładność pozycji:
Głębokość rowka płynnie ustawiana z poziomu sterowania (hydrauliczny ogranicznik)

PROGRAM DO WYCINANIA/ODSTRESOWYWANIA

ETYKIETOWANIE Z GRAFIKĄ ELEMENTÓW
Drukarka etykiet typ PICA 108
Stacja do druku etykiet termicznych / termotransferowych

Lrjdpoyw Ivhefx Afnoi
PROGRAM OPTYMALIZACJI „CAD-PLAN” – JUST-IN-TIME

Funkcja dodatkowa „Just-in-time” (możliwości pracy):
1. Optymalizacja przy pile
- Import list elementów z programów branżowych, Excel itp.
- Uwzględnianie dostępnych resztek w optymalizacji
- Po przerwie produkcyjnej nieobrobione elementy mogą zostać ponownie zoptymalizowane
- Dowolny wybór, które elementy, z jakiego materiału i w jakim czasie mają być zoptymalizowane i wyprodukowane

2. Przesyłanie zoptymalizowanych danych do piły
- Zmiana zoptymalizowanych planów cięcia przy pile
- Usuwanie / dodawanie elementów
- Dodawanie dostępnych resztek
- Zmiana wymiarów płyt
- Łączenie przebiegów itp.
Dalsza optymalizacja przebiega bezpośrednio przy pile

PRZESYŁANIE DANYCH ONLINE + PORT USB

KAMEROWY MONITORING STREFY ZAŁADUNKU

Specyfikacja materiałowa dla załadunku z podnośnika:
Falistość: maks. 40 mm/m
Minimalna grubość płyty: 6 mm
Tolerancja grubości na płytę: maks. +/- 0,2 mm
Dokładność ukł

Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.