Ogrzewanie i dmuchawa

Heating boiler: Comfort

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa własna: 2 400 kg, Kompaktowa pilarka z mechanicznym podawaniem centralnym, silniki elektryczne 2x75 kW i 2x90 kW, maszyna może być wyposażona w głowicę obrzynającą oraz szafę sterowniczą z falownikami. DANE TECHNICZNE Średnica od góry: 80-230 mm Maksymalna średnica kłody: 350 mm Minimalna długość kłody: 2,4 m Wysokość pryzmy w Chipper Canterze: 60-232 mm Szerokość pryzmy w Chipper Canterze: 70-210 mm Prędkość linii: 70-150 m/min Hsdpfx Afexfrmwjvou Długość wiórków: 20-30 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AN2018080, całkowita długość: 12 860 mm, całkowita szerokość: 4 806 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, długość posuwu oś X: 3 000 mm, szerokość robocza: 350 mm, moc: 25 kW (33,99 KM), pply/reTRC 1500 – Maszyna do naprawy i kosmetyki drewna Opis techniczny • Przegląd systemu • Przebieg procesu Przegląd systemu Wintersteiger TRC 1500 to w pełni zautomatyzowany system przemysłowy zaprojektowany do wykrywania i naprawy wad w deskach drewnianych. Łączy zaawansowany skaner 3D z technologią wtrysku termoplastów pod wysokim ciśnieniem, zapewniając spójne, wysokiej jakości naprawy w tempie produkcyjnym. Wady są naprawiane za pomocą termoplastycznego materiału wypełniającego stosowanego przy użyciu jednostek wtryskowych i aplikacyjnych. Dzięki precyzyjnemu obliczaniu ilości materiału oraz dokładnemu wtryskowi nie dochodzi do marnowania wypełnienia. Możliwe jest również wypełnianie krawędzi. Cechy główne • Zautomatyzowane wykrywanie wad laserem 3D (triangulacja) • Wtrysk termoplastów pod wysokim ciśnieniem dla trwałych napraw • Precyzyjna jednostka wykończeniowa zapewniająca perfekcyjną kosmetykę • Niezależne strefy topienia z zasobnikiem 8 kg • Zamknięty system chłodzenia glikol–woda do kontrolowanego zestalenia • Sterowanie oparte na Ethernet z obsługą zdalną • Nieograniczone profile produktu i intuicyjny interfejs skanera Zakres produktu (specyfikacja obrabianego elementu) Długość: 500–3000 mm Szerokość: 100–350 mm Grubość: 3–30 mm Prędkość produkcyjna: do 10 m/min (w zależności od liczby i wielkości wad) System wypełniania – jednostki wtrysku i aplikacji • Jednostka wtryskowa: • Pozycjonowanie w 3 osiach (X/Y serwonapęd, Z pneumatycznie) • Regulowany ciśnieniowo przepływ stopu • Wtrysk pod wysokim ciśnieniem • Jednostka aplikacyjna: • Sterowanie w 3 osiach • Precyzyjne wykańczanie miejsc naprawy Skaner do wykrywania wad (Faulty Spot Eye) • Triangulacja laserowa 3D i szybki system kamer • Wykrywa defekty od ok. 1 mm głębokości • Automatyczna regulacja wysokości • Pomiary 2D + 3D • Regulowane parametry według gatunków drewna Jednostka topienia • Zbiornik 8 kg • Niezależne strefy temperaturowe • Zintegrowana pompa tłokowa dla stałego ciśnienia Jednostka chłodzenia • Zamknięty obieg glikol–woda • Stabilna regulacja temperatury System sterowania • Komunikacja przez Ethernet z obsługą zdalną • Dostęp do PLC, skanera, serwonapędów • Energooszczędna technologia napędów regeneracyjnych Oprogramowanie skanera • Przetwarzanie profili świetlnych 3D • Obliczanie objętości i współrzędnych wad • Nieograniczona liczba programów produktu • Intuicyjny interfejs operatora Proces wtrysku pod wysokim ciśnieniem Hsdpfjx Dmdhox Afvou 1. Topienie materiału termoplastycznego 2. Regulacja ciśnienia i temperatury 3. Precyzyjny wtrysk do wady 4. Natychmiastowe schłodzenie 5. Minimalne pozostałości na powierzchni • Korzyści: • Niskie zużycie materiału • Doskonała przyczepność • Brak ingerencji w strukturę drewna wokół wady Architektura systemu • Jednostka topienia • Podgrzewane węże • Głowica wtryskowa • Płyta chłodząca • Jednostka chłodzenia z obiegiem zwrotnym

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, KERRES JS H2850/3 ID nr 2951 Hjdpfx Afowv Tuysveu Komora wędzarnicza Kerres na 3 wózki, przystosowana do wędzenia wózków z kratami, ponieważ dym rozchodzi się od boków. Idealna do ryb itp. W zestawie generator dymu i agregat chłodniczy do schładzania produktów, rok produkcji 2002. Wymiary: 350 x 170 cm, wysokość 350 cm.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Kraj produkcji - Włochy WYMIARY WEWNĘTRZNE (SZEROKOŚĆ X GŁĘBOKOŚĆ X WYSOKOŚĆ): 13.200 X 8.900 X 5.400 MM WYMIARY ZEWNĘTRZNE (SZEROKOŚĆ X GŁĘBOKOŚĆ X WYSOKOŚĆ): 14.060 X 9.500 X 6.900 MM SILNIKI WENTYLATORÓW: 5,5 KW PRZY ZMIENNEJ PRĘDKOŚCI MAKSYMALNA WYMAGANA MOC ELEKTRYCZNA WENTYLATORA: 55 KW Hsdov Nkauspfx Afvju

Stan: bardzo dobry (używany), całkowita długość: 3 000 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, Prasa do paneli w bardzo dobrym stanie technicznym + linia finger joint Grecon Hjdpst Uduxofx Afvou

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wydajność dla pelletu o średnicy 6 mm: 2,5-3 t/h. Używaliśmy jej przez około 5 lat. Została zakupiona jako używana, ale była w bardzo dobrym stanie. Wszystkie łożyska zostały wymienione rok temu. Maszyna działała bardzo dobrze przed demontażem. Do urządzenia została wykonana nowa matryca z rolkami, dostępna za dodatkową opłatą. Po więcej informacji proszę pisać na Whatsapp. Hedpfx Aox S Ibgofveu

Rok budowy: 1999, stan: bardzo dobry (używany), CFS / TIROMAT COMPACT Hedpfxopcddxe Afveu ID.NO. 2568 CFS / Tiromat compact z powiązaną etykietą Mr rok mod 1999. Zaktualizowana elektronika z wyświetlaczem dotykowym Siemens. Odrzut 350 mm Szerokość folii 422 mm. 6 częściowe narzędzie 119 x 150 mm Max głębokość 140 mm. Wymiary 615 x 105 cm H 215 cm.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Nowa maszyna Rok budowy: 2024 ŻĄDANIA WYSZUKIWANIA MASZYNOWEGO: Prosimy o zrozumienie, że nie oferujemy tej nowej maszyny poza naszym obszarem sprzedaży w Niemczech (Region Nadrenia-Men oraz Nadrenia Północna-Westfalia). Na te pytania nie udzielimy odpowiedzi. ZAPYTANIA DOTYCZĄCE MACHINESEEEKERA: Prosimy o zrozumienie, że nie oferujemy tej nowej maszyny poza naszym obszarem sprzedaży w Niemczech (Region Nadrenia-Men oraz Nadrenia Północna-Westfalia). Na te pytania nie udzielimy odpowiedzi. Hsdpfx Ajw Naanofvsu Wyposażenie i dane techniczne: Mistrz doprowadza szlifowanie do sedna. Zawiera esencję naszego 75-letniego doświadczenia w technologii szlifowania. Oznacza to, że łączy w sobie wszystkie funkcje niezbędne do szybkiej i niezawodnej produkcji idealnych powierzchni od razu po wyjęciu z pudełka. Nic więcej, nic mniej. Podstawowy model, Kündig Master, jest wyposażony w wałek kalibracyjny i jednostkę talerza szlifierskiego, a jego sprawdzona konstrukcja gwarantuje dziesiątki lat wysokiej precyzji szlifowania – a wszystko to na dużej szerokości roboczej wynoszącej 1350 mm. Na pokładzie znajduje się również jednostka sterująca, dzięki której cel ten zostanie szybko i łatwo osiągnięty. Agregaty szlifierskie – sprawdzona kombinacja Agregaty szlifierskie bazują na sprawdzonej kombinacji rolki kalibracyjnej i talerza szlifierskiego. Aby zagwarantować bezpieczne prowadzenie przedmiotu obrabianego, na wlocie maszyny zamontowano równoległą sprężynową rolkę dociskową ze stali oraz gumowe rolki dociskowe pomiędzy zespołami szlifierskimi. Jednostka kalibracyjna (R): Jednostką kalibracyjną jest rowkowana gumowa rolka kontaktowa o sprawdzonej twardości. Idealnie nadaje się do zadań kalibracyjnych, nawet jeśli wymaga to usunięcia dużej ilości wiórów. Poziom rolki kontaktowej można płynnie regulować, aby zrekompensować grubość wprowadzonego ziarna ściernego. Segmentowa płyta szlifierska (E): W przypadku wyposażenia E-Plus jednostka do szlifowania dokładnego posiada segmentową, sterowaną elektronicznie płytę szlifierską o szerokości skanowania 35 mm zamiast wersji pneumatycznej. Umożliwia to jeszcze dokładniejsze, dokładne szlifowanie w obszarze krawędzi obrabianych przedmiotów. Nacisk krawędzi segmentów szlifierskich jest kontrolowany automatycznie, ale można go również precyzyjnie regulować na ekranie dotykowym, co pozwala na jeszcze dokładniejsze wpływanie na szlifowanie wokół krawędzi przedmiotu obrabianego. Również w tym przypadku wymiana grafitowej powłoki ślizgowej jest szybka i łatwa. Sprzęt - w pigułce Konstrukcja: Master w niczym nie ustępuje naszym pozostałym modelom pod względem solidności i trwałości. Posiada tę samą solidną konstrukcję, dzięki której wszystkie nasze urządzenia są mądrą inwestycją. Została zaprojektowana tak, aby zapewniać precyzyjne rezultaty mielenia nawet po wielu latach użytkowania. Regulacja głowicy: Od ponad trzech dekad wyposażamy nasze maszyny wyłącznie w regulację głowicy. Dlaczego? Mimo, że jest bardziej skomplikowany w konstrukcji niż regulacja stołowa, to pod wieloma względami jest lepszy. Maszyna może obrabiać większe przedmioty o większej wadze, zachowuje większą precyzję i zapewnia stałą wysokość roboczą. Wymiary przedmiotu obrabianego: Regulacja górnej części, tj. otworu przelotowego, jest sterowana silnikiem i można ją precyzyjnie regulować za pomocą ekranu dotykowego. Maksymalna wysokość przejścia wynosi 160mm. Szerokość robocza Kündig Master wynosi 1350 mm, co czyni go dużym, sprawdzonym i przetestowanym standa

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2002, godziny pracy: 123 h, Funkcjonalność: nieprzetestowany, moc grzewcza: 350 kW (475,87 KM), Kocioł Mawera typ FU350RIA, w pełni automatyczny, opalany drewnem, z paleniskiem dolnym, moc: 350 kW. Instalacja ciepłej wody, temperatura przepływu maks. 95C, rok produkcji: 2002, Części: Korpus kotła: komora spalania i wymiennik ciepła, automatyczny podajnik ślimakowy, multicyklony, wentylator spalin z rurą do komina, instrukcja obsługi, sterowanie logiczne, już zdemontowane. Oglądanie: możliwe po wcześniejszym umówieniu w Budapeszcie. Hjdpfx Afowa Ax Aoveu

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyny połączone w jednej linii (wszystkie trzy maszyny są sprzedawane wyłącznie razem). 1. Przecinak do forniru poprzeczny Fisher+Rueckle FZR-15, rok produkcji 2009 2. Urządzenie do bezpośredniego układania warstw Fisher+Rueckle DAR-22, rok produkcji 2009 3. Stół nożycowy podnoszący 1000 kg DOKUMENTACJA TECHNICZNA (pełna dostępna na życzenie) Maszyna do łączenia forniru poprzecznie FURNIMASTER FZR-15 Format forniru (długość wzdłuż włókien): 350 - 1500 mm Format forniru (szerokość w poprzek włókien): 50 - 500 mm Grubość pasów forniru: 0,3 - 1,5 mm Maksymalna wydajność maszyny: 30 cykli/min (wydajność odnosi się do średniej szerokości pasa forniru 100 mm w poprzek włókien) Zapotrzebowanie mocy (maszyna podstawowa): Moc znamionowa 13,5 kW Ciśnienie powietrza 6 bar Zużycie energii: Energia elektryczna 6,2 kWh Pobór sprężonego powietrza: 15 NL/min Wymiary i masa (maszyna podstawowa): 2940 mm dł. x 1000 mm szer. x 1530 mm wys., 3200 kg Hjdpfxst Akcfs Afvju