Instalacja grzewcza, ogrzewanie zrębkami drzewnymi

HDG Compact 15–50 kW + Raumaustragung

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Moc znamionowa 3000 W (wydajny silnik Cuprex), napięcie znamionowe 230 V, 50 Hz, prędkość obrotowa na biegu jałowym 4050 obr./min, głowica frezująca 15 x 115 x 30 mm, głębokość frezowania 0–70 mm (83,5 mm), zakres obrotu 0–60°, waga ok. 20 kg, prędkość cięcia 31,8 m/s. Bwodpfezvyb Dsx Afpsu

Stan: dobry (używany), Frezarka stołowa, frezarka stołowa -Frezarka stołowa: ze sztywnym wrzecionem -Prędkości obrotowe: rpm -Moc silnika: kW -Wymiary: 1000/1870/H1040 mm -Waga: 560 kg Bjdpfecl Svvsx Afpswu

Rok budowy: 1982, stan: używany, W dobrym stanie Bwedpsdq Ug Iefx Afpju

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Autoklaw oscylacyjny SURDRY 6 – Sterylizacja przemysłowa Autoklaw oscylacyjny SURDRY o pojemności 6 klatkowych wózków, przeznaczony do sterylizacji i obróbki termicznej produktów spożywczych pakowanych w procesach przemysłowych, realizowanych partiami. Urządzenie wyposażone jest w system oscylacyjnego ruchu ładunku podczas cyklu termicznego, co umożliwia utrzymanie kontrolowanego ruchu opakowań w określonych fazach procesu. Ta technologia jest szczególnie interesująca w przypadku produktów, w których mieszanie może sprzyjać transferowi ciepła i skracać czas przetwarzania, w zależności od produktu, formatu i receptury. Konstrukcja z 6 wózkami zapewnia dużą przepustowość dla zakładów przemysłowych produkujących w sposób ciągły. GŁÓWNE CECHY -Producent: SURDRY -Typ: Przemysłowy autoklaw oscylacyjny -Pojemność: 6 wózków -Zastosowanie: sterylizacja / pasteryzacja -System oscylacyjnego ruchu ładunku -Obróbka termiczna partiami -Pozioma komora -Konstrukcja przemysłowa ze stali nierdzewnej -Duże drzwi przednie -System bezpiecznego zamykania -Napęd elektryczny systemu oscylacji -Kontrola parametrów cyklu Bodsx Tiliopfx Afpswu -Zintegrowany system rurociągów i zaworów -Przeznaczony do produkcji przemysłowej -Możliwość integracji z automatycznymi liniami sterylizacji PROCES Autoklaw oscylacyjny SURDRY o pojemności 6 wózków jest przeznaczony do przeprowadzania kontrolowanej obróbki termicznej produktów wstępnie zapakowanych. Wypełnione wózki są wprowadzane do komory, a po zamknięciu, realizowany jest zaprogramowany cykl, obejmujący różne fazy podgrzewania, utrzymywania temperatury i chłodzenia. Podczas obróbki system umożliwia aplikowanie kontrolowanego ruchu oscylacyjnego na ładunek. W zależności od produktu, mieszanie to może poprawić wewnętrzną cyrkulację i sprzyjać szybszemu i bardziej jednolitemu transferowi ciepła. Możliwość integracji z: -Automatycznymi systemami załadunku i rozładunku -Transporterami wózków -Załadunkami i rozładunkami koszy -Systemami transportu wózków -Urządzeniami do przygotowania wody procesowej -Automatycznymi liniami sterylizacji ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiedni dla przemysłu konserw, producentów dań gotowych, sosów, produktów roślinnych, produktów mięsnych, karm dla zwierząt i innych gałęzi przemysłu spożywczego, które wymagają przemysłowych procesów pasteryzacji lub sterylizacji. W zależności od konfiguracji i procesu, może być stosowany do puszek, słoików, tack, opakowań typu „pouch” i innych opakowań, które nadają się do obróbki termicznej w autoklawie. Połączenie technologii SURDRY, systemu oscylacji i pojemności 6 wózków stanowi szczególnie atrakcyjne rozwiązanie dla przemysłowych instalacji sterylizacyjnych o dużej wydajności. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy mogą być udostępnione na życzenie.

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. 2. Młoty: Bsdpeq I Nxdofx Afpswu - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. 3. Korpus (obudowa maszyny): - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. 5. Płyta uderzeniowa: - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1985, Frezarka stołowa, frezarka stołowa -Frezarka stołowa: z wrzecionem sztywnym -Podajniki: -Prędkości: 3000, 4500, 6000, 9000 obr/min. -Wymiary: 1400/800/H1480 mm Bwjdpfxscnpxne Afpeu -Waga: 600 kg

Rok budowy: 1999, stan: bardzo dobry (używany), 21 wrzecion wiercących Bwjdoh Txmtspfx Afpeu Rozstaw wrzecion 32mm Dociski pneumatyczne Możliwość wiercenia pionowo, poziomo oraz pod kątem 45* Regulacja głębokości od 0 do 80 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2009, moc grzewcza: 400 kW (543,85 KM), Oferujemy kocioł na biomasę renomowanej firmy Kohlbach. Kocioł o mocy 400 kW, TYP K 8 – 400, przeznaczony do kory, zrębków i trocin. Kompletny zestaw pomp i zaworów. Multicyklon, podajnik paliwa, wymiennik ciepła z 2009 roku. Opcjonalnie i za dopłatą: kocioł na biomasę z ruchomą podłogą i pompą hydrauliczną. Bodpfxsx Daw Uo Afpewu

Stan: gotowy do pracy (używany), Moc nominalna: 468,2kW, maksymalna temperatura: 100°C, pojemność: 59l, długość: 1870mm, szerokość: 845mm, wysokość: 1460mm, waga: 465kg, był regularnie serwisowany. Bodpsmt Efnjfx Afpowu

Rok budowy: 2025, stan: nowe, maszyna pokazowa Rok produkcji: 2025 Przebiegi robocze: 2500x1300x200mm Bwodpfx Afsxc Rmqopsu Wykonana z płyty Forescolour o grubości 19 mm, składająca się ze stołu frezarskiego (oś X), bramy (oś Y), jednostki osi Z w płycie kompaktowej oraz ramy dolnej z regulowanymi stopami. Łoże frezarki wykonane jako płyta robocza z MDF o grubości 19 mm. Otwory w stole przygotowane wzdłużnie i poprzecznie. Komplet mechaniczny składający się z prowadnic liniowych z wózkami, śruby kulowej oraz precyzyjnych listw zębatych. Wszystkie elementy zmontowane, wstępnie nasmarowane, przetestowane – gotowe do natychmiastowej pracy. Zestaw sterujący obejmujący przewody sterujące, prowadniki przewodów, przekładnie planetarne, silniki krokowe, wzmacniacze mocy, zasilacz oraz transformator toroidalny, wszystko kompletnie zmontowane w szafce sterowniczej, a także czujniki dla każdej osi. Przekaźniki sterujące umożliwiające automatyczne uruchamianie istniejącej instalacji odciągowej. Uszczelnienia szczotkowe jako ochrona przed pyłem oraz zabezpieczenia zgodne z CE dzięki ruchomej jednostce odciągowej i jednostronnie zamontowanemu skanerowi laserowemu do monitorowania pola roboczego (275° i zasięg 5,5 m). Maszyna ustawiana w rogu pomieszczenia. Panel ręczny ze wszystkimi niezbędnymi funkcjami do obsługi maszyny, w tym przyciskiem awaryjnym i wyłącznikiem bezpieczeństwa. Czujnik długości narzędzi do pomiaru długości narzędzia i automatycznej korekcji punktu zerowego. Wrzeciono wysokiej częstotliwości 2,2 kW, w tym nakrętka, falownik, filtr sieciowy, rezystor hamujący oraz komplet tulei zaciskowych. Monitor wbudowany, wraz z mini komputerem z systemem Windows 11, oprogramowanie sterujące Beamicon2, mysz i klawiatura; wszystko wcześniej zainstalowane w ergonomicznym pulpicie. Licencja CAD Rhino 8.0 i licencja CAM Estlcam V12, a także wszystkie niezbędne dokumenty zostaną wysłane e-mailem przed dostawą. W zestawie: łóżko frezarskie jako stół próżniowy wykonany z czterech regulowanych segmentów. Stół krzyżowy z PE z górną płytą MDF. Pompa próżniowa firmy Becker o wydajności 100 m³/h, pracująca na oleju. Do podłączenia pompy próżniowej wymagane jest gniazdo 16 A, 400 V prądu zmiennego. Klient zapewnia jako płytę roboczą płytę HDF 3 mm surową z obu stron na cały stół próżniowy (2500x1300 mm). (Zalecane zastosowanie: obróbka płyt wiórowych laminowanych) Zestaw narzędzi 10-częściowy, zawiera: 3 szt. 5 mm Z2 (HF52REVHM) 6 szt. 4 mm Z1 (HF41REVHM) 1 szt. 5 mm Z3 (HF53SRECAR) (Wybór narzędzi może zostać dostosowany w zależności od potrzeb) W zestawie: zestaw serwisowy w systemowym organizerze W zestawie: smarownica 150 ml, nabój smaru wysokowydajnego 400 g, spray silikonowy 500 ml, smarowniczek z wężykiem oraz frez czołowy 30 mm z płytkami wymiennymi. Dostępność: natychmiastowa Lokalizacja magazynu: Flörsheim