Maszyna drukarska

HandTop HTH3200UV

Rok budowy: 2015, stan: dobry (używany), Sprzedajemy 3 używane maszyny do termoformowania masy papierniczej w dobrym stanie i dodatkowe wyposażenie. Model TPM-1500, wyprodukowany przez "Taiwan Pulp Molding" - jedną z wiodących firm na świecie w tej dziedzinie. Opis linii do termoformowania: 3-stopniowa produkcja (formowanie + suszenie 30t + prasowanie na gorąco 50t). 480 V, 60 Hz; Data produkcji - październik 2015 r. Efektywny obszar formowania, mm - 1500 x 900 x 120; Wymiary całkowite, mm - 7600 x 2250 x 3700; Waga - 16 ton; Prędkość produkcji - do 80 kg/godz; Niezbędna liczba operatorów - 1; Nacisk prasy (krytyczny dla jakości i wydajności) - 40t (1.) / 50t (2.); Mechanizm ruchu - serwonapęd + śruba kulowa, pozycjonowanie enkodera, dokładność +/- 0,01 mm dla napędu, 0,05 mm dla mechaniki; Zautomatyzowane zraszanie w celu poprawy jakości - Dla form: regulowany interwał czasowy (15-20 bar). Dla produktów: automatyczne (2-3 bar); Bezpieczeństwo - przycisk zatrzymania awaryjnego, czujniki optyczne, ogrodzenia zabezpieczające strefy. Moc zainstalowana - do 400 kW, w zależności od rodzaju produktu i ilości elementów grzejnych. Cechy: 1. Całkowicie suchy produkt z masy celulozowej. 2. Brak zniekształceń lub zmian kształtu i rozmiaru. 3. Gładka powierzchnia, najwyższa jakość wykończenia w branży. 4. Maksymalne wykorzystanie formy. 5. Nadaje się do różnych grubości ścianek produktów. Nadaje się do produkcji następujących produktów: Formowane opakowania papierowe o wysokim wykończeniu; Jednorazowe papierowe naczynia; Jednorazowe papierowe pokrywki na kubki; Papierowe uchwyty na kubki; Papierowe kartony na jajka; itp. Każdy zestaw termoformierki zawiera: Taiwan Pulp Molding Auto Stacker - TPM-AS-1500 0.5 HP, Two-Stage Auto Stacker 480 v, 60 Hz, Szerokość taśmy: 1500 mm; Pompa próżniowa z pierścieniem wodnym Cutes (2017) - Pompa próżniowa Cutes NN-1001FCD, 75 HP, 880 RPM, 1000 CFM. Hedpfxsnab Evo Ag Eonu Cena za 1 zestaw: Maszyna termoformująca 300 000 euro + Autostacker 20 000 euro + Pompa próżniowa z pierścieniem wodnym Cutes 5 000 euro = 325 000 euro za zestaw. W przypadku zakupu kilku zestawów można omówić zniżkę. Ostatni zestaw zawiera system przygotowania pulpy i kosztuje + 50 000 euro: 1. Taiwan Pulp Molding Co. Hydropulper w/Auto Feeding Conveyor (2017) - hydropulper ze stali nierdzewnej z silnikiem o mocy 100 KM, o wysokości 90" x 80", z lejem zrzutowym 47" x 44" x 31", w tym automatyczny przenośnik podający; 2. Jednostka kontroli konsystencji BTG Instruments - jednostka przetwornika konsystencji MnCPM-1300 typu HX/Q0/C2/5/10; 3. Rafinator stożkowy 75 HP; 4. Taiwan Pulp Molding Co. Sito czyszczące (2017) - 30 HP;

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła cięcia: 630 t, moc: 110 kW (149,56 KM), całkowita szerokość: 2 400 mm, całkowita długość: 9 400 mm, całkowita wysokość: 3 800 mm, masa całkowita: 50 000 kg, długość cięcia (maks.): 1 600 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Nożyce do złomu MS-6300mex (mobilne nożyce do złomu z silnikiem elektrycznym) Generator diesla o mocy 250 kW może być oferowany oddzielnie. Model: MS-6300mex Siła cięcia: 630t Długość cięcia: 1600 mm Wysokość rozładowania: 500 mm Moc: 110 KW Wydajność: 8-15 t/h Waga maszyny: 50 ton (+ generator diesla 4 tony) Rozmiar zbiornika: 3850 mm x 2600 mm x 1500 mm Informacje: Nożyce do cięcia złomu służą do ekonomicznego cięcia złomu: - prosta automatyczna obsługa - Oszczędność energii - Oszczędność kosztów - Nie wymaga fundamentów Nożyce do złomu mogą ciąć prawie wszystkie rodzaje złomu. Uwaga: Maszyna nie jest zalecana do cięcia stali wysokowęglowej: Hsdpfsr Ihzijx Ag Ejnu Osie, liny stalowe, surówka, blacha ze stali sprężynowej, szyny, stal stopowa, piasty i tak dalej.... (Te twarde materiały niszczą ostrza tnące) Funkcja: Złom jest podawany do obszaru podawania za pomocą koparki. Ze względu na poziomy obszar podawania i ciężar złomu, spada on do komory załadunkowej i do obszaru cięcia. Złom jest zagęszczany na przedniej ścianie i cięty przez poziomo poruszającą się stronę podbieracza narzędzi za pomocą ostrzy na przedniej ścianie. Podczas gdy wózek nośny narzędzi porusza się poziomo, przetworzony materiał jest wyciskany przez ostrza na przedniej ścianie pojemnika. Podczas jazdy z powrotem do pozycji tylnej, załadowany złom przesuwa się do wnętrza nożyc pod własnym ciężarem. Nożyce do złomu są dostępne w różnych wersjach w zależności od wymagań klienta, a rozmiar wyjściowy można wybrać (dla nowych zamówień). Możliwa jest inspekcja i próbne uruchomienie.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1978, WACO HM200 UNIVERSAL, strugarko-frezarka z 10 wrzecionami rok produkcji 9/1979 S/N 31469.708 Frezarka z hydraulicznym posuwem i mocnym wrzecionem. Prędkość posuwu 0-50m/ min Łożyska przeciwstawne na wszystkich wrzecionach poziomych. 1 / 5 / 8 / 10 wrzeciona wyposażone w obciągarkę. Hnodeiz Tzxjpfx Ag Eeu Stół do karmienia 200 cm Opis techniczny: Obszar roboczy 200x100mm (szerokość x wysokość) Konfiguracja wrzecion: 1. wrzeciono Dolne 7,5Kw (10Hp) 2. wrzeciono prawe 7,5kw (10HP) 3. wrzeciono Lewa kw (15HP) 4. wrzeciono górne, 7,5kW 5. wrzeciono górne, 7,5kW 6. wrzeciono prawe 7,5kw (10HP) 7. wrzeciono lewe kw (15HP) 8. wrzeciono górne, 7,5kW 9. dolne wrzeciono, 7,5 kW 10. dolne wrzeciono 10 kW Dolne wrzeciono maks. średnica narzędzia 160mm, długość robocza 210mm Wrzeciona boczne (prawe / lewe) max. średnica narzędzia 200mm, długość robocza 110mm Górne wrzeciona maks. średnica narzędzia 225mm, długość robocza 210mm Średnica wrzeciona 45mm L x W x H =. Waga 10 t

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Łata dachowa Raimann line z minibundlingiem i sztaplowaniem. W zestawie znajduje się - mechanizm podający - Raimann Profirip 340 (2019) - gumowy przenośnik taśmowy wyjściowy Hnodpfxjmk S S Ee Ag Eju - wyrzucający przenośnik rolkowy - przenośnik akumulacyjny (przed minibundlingiem) - maszyna do minibundlingu (4 mb/min) - przenośnik akumulacyjny (po minibundlingu) - układarka (7 warstw/min) Parametry Raimann Profirip 340: Rok produkcji: 2019 Prędkość: 10-80 m/min Silnik główny: 55kW Wysokość cięcia: 15-140mm Maksymalna szerokość: 340mm Linia jest w dobrym stanie, nadal działa i jest dostępna do oglądania w tartaku na Słowacji. Powodem sprzedaży jest modernizacja do linii strugającej 250m/min. Aby uzyskać więcej informacji lub umówić się na oglądanie, prosimy o kontakt.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wprowadzenie do kruszarki szczękowej Wydajność różni się w zależności od życzenia klienta. Aby sprostać różnym wymaganiom klientów, linia produkcyjna może być wyposażona w kruszarkę stożkową, sprzęt do usuwania pyłu i inny sprzęt. Nadaje się do materiałów takich jak twardy wapień, granit, bazalt, żwir, żużel metalurgiczny i sztuczny piasek. Jest szeroko stosowany w przemyśle hydroelektrycznym, materiałach budowlanych, autostradach i budownictwie miejskim. Zgodnie z różnymi wymaganiami technologicznymi można łączyć różne typy urządzeń, aby spełnić wymagania różnych klientów. Zalety produktu kruszarki do kamienia 1. wysoka niezawodność, dobra stabilność 2. wygodna konserwacja, łatwa obsługa 3. niskie koszty eksploatacji, szeroki zakres zastosowań 4. kruszenie laminujące zapewnia dobry kształt ziarna wyładowczego Zapewniamy również inne rozwiązania w zakresie kruszenia kamienia, takie jak 1. Podajnik wibracyjny + Kruszarka szczękowa + Drobna kruszarka szczękowa + Przesiewacz wibracyjny 2. Podajnik wibracyjny + kruszarka szczękowa + kruszarka udarowa + przesiewacz wibracyjny 3. Podajnik wibracyjny + ciężka kruszarka młotkowa + przesiewacz wibracyjny 4. Linia do produkcji piasku 5. Linia produkcyjna żwiru / kruszywa Zakład kruszenia kamienia do produkcji piasku i kruszywa obejmuje kilka etapów i urządzeń. Oto przegląd procesu i jego głównych elementów: Przegląd procesu 1. Kruszenie wstępne: Duże kamienie z kamieniołomu są podawane do kruszarki wstępnej, zazwyczaj kruszarki szczękowej, która redukuje je do mniejszych, możliwych do zarządzania rozmiarów. 2. Kruszenie wtórne: Produkt wyjściowy z kruszarki wstępnej jest dalej zmniejszany przez kruszarkę wtórną, zwykle kruszarkę stożkową lub udarową. 3. Przesiewanie: Rozdrobniony materiał jest rozdzielany na frakcje o różnych rozmiarach za pomocą przesiewaczy wibracyjnych. Nadwymiarowy materiał jest zawracany do kruszarek w celu dalszego rozdrobnienia. 4. Produkcja piasku: W celu wyprodukowania piasku, materiał może zostać przepuszczony przez maszynę do produkcji piasku, taką jak kruszarka udarowa z pionowym wałem, aby uzyskać pożądany kształt i rozmiar. 5. Płukanie: Produkt końcowy jest często płukany w celu usunięcia zanieczyszczeń i poprawy jakości kruszywa. 6. Składowanie: Gotowy produkt jest przechowywany w magazynach przed transportem do klientów. Główne komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka szczękowa: Używana do wstępnego kruszenia dużych kamieni. 2. Kruszarka stożkowa lub udarowa: Używana do kruszenia wtórnego w celu uzyskania drobniejszych kruszyw. 3. Przesiewacz wibracyjny: Rozdziela pokruszony materiał na frakcje o różnej wielkości. 4. Maszyna do produkcji piasku: Specjalny sprzęt do produkcji piasku. 5. Przenośniki taśmowe: Transportują materiały między różnymi etapami procesu. 6. Podajnik wibracyjny: Równomiernie i w sposób ciągły podaje surowiec do kruszarek. 7. Płuczka piasku: Oczyszcza piasek, usuwając z niego zanieczyszczenia. 8. System sterowania: Zarządza całym procesem, zapewniając wydajną i bezpieczną pracę. Wdrożenie dobrze zaprojektowanego zakładu kruszenia kamienia może znacznie zwiększyć wydajność produkcji i wytwarzać wysokiej jakości piasek i kruszywo. Hjdpfxoq Nyy Ee Ag Esnu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Linia Wiertarska składająca się z: 1. MAHROS – system załadunku BRUSH CF 2. MORBIDELLI – wiertarka przelotowa ZENITH F2 CDM 3. MORBIDELLI – wiertarka przelotowa ZENITH F2 CDM 4. MAHROS – system rozładunku BRUSH SF Maszyna podłączona- pracuje codziennie na jedną zmianę. Pierwsza wiertarka posiada: Hsdpfxegb D Afs Ag Eonu głowice górne pionowe- 3szt głowic dolnych pionowych- 6szt głowice poziome L+P- 2szt Druga wiertarka posiada: głowice górne pionowe- 3szt głowic dolnych pionowych- 6szt głowice poziome L+P- 2szt głowic poziomych tylnych- 6szt "dziobaki" Poniżej detale maszyny oraz film Możliwość obejrzenia maszyny codziennie. Dostępność maszyny sierpień 2021.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 470 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1HA06A, masa całkowita: 2 200 kg, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 12 000 mm, całkowita długość: 40 000 mm, całkowita wysokość: 1 600 mm, moc: 11 kW (14,96 KM), szerokość robocza: 3 200 mm, liczba wkładów z tuszem: 6, używana maszyna, stan roboczy Hodpfx Aottunyog Ejnu

Stan: nowe, Ciśnienie: 320Abkantlänge: 3020Ständerweite: 2555Wysokość montażowa: 650Długość skoku (maks.): 400Wystawanie stojaka: 450Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3785x2290x3100Waga około: 14.4504 Osie (Y1, Y2, X, R): Tak wszystkie osie poprzez sterowanie CNC Esa S630 (sterowanie graficzne 2D)Sterowanie CNC: Tak poprzez sterowanie CNC Esa S630 (sterowanie graficzne 2D)Moc silnika: 30 Wyposażenie standardowe: KK Kletzer Europe Przygotowaliśmy wysokiej jakości model dla Europy. Prasa krawędziowa CNC KK-Industries wyprodukowana w Turcji. Model KKI EUROPA XL Potężna prasa krawędziowa EUROPA XL charakteryzuje się wysoką precyzją, dokładnością i wszechstronnością. Europa XL ma bardzo dużą wysokość montażową, a w rezultacie duży skok (skok cylindra). Głębokość gardzieli jest również ponadprzeciętna, aby była jak najbardziej nieograniczona. Koncentrujemy się na jakości, co znajduje również odzwierciedlenie w systemie sterowania. Standardowym układem sterowania jest wysokiej jakości Esa S640 (sterowanie graficzne 2D). Ponadto prasa krawędziowa KKI Europa XL jest wyposażona w osie CNC Y1, Y2, X i R za pośrednictwem sterowania. Oczywiście w zestawie znajduje się również sterowanie CNC Esa S640 (sterowanie graficzne 2D). Nie idziemy również na żadne kompromisy z górnym narzędziem i matrycą i wyposażamy prasę krawędziową CNC KKI EUROPA XL w wysokiej jakości narzędzia włoskiej firmy EUROSTAMP. Oczywiście każda maszyna jest tak dobra, jak jej serwis. Z tego powodu kładziemy nacisk na wysoko wykwalifikowanych pracowników z wieloletnim doświadczeniem w sektorze obróbki blach CNC. Osie CNC Y1, Y2, oś X i oś R Sterowanie Esa S640 (sterowanie graficzne 2D) Zderzak tylny z podwójną prowadnicą liniową i recyrkulacyjnym wrzecionem kulowym Zmotoryzowane urządzenie koronujące ze sterowaniem CNC Regulacja wysokości wersji ciężkiej za pomocą pokrętła ręcznego, od 175 do wersji ciężkiej na prowadnicy liniowej Laserowe urządzenie ochronne na górnej belce Wyposażenie ochronne CE Dostępne różne opcje Dodatkowe elementy sterujące: Hnjdpfx Asd Ehikog Eou ESA 640 2D 15´´Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego ¤ 4.520,-- ESA 675 W 3D 21´´Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego (Windows Base) ¤ 6.485,-- DELEM 66 T 2D 17´´ Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego (Windows Base) ¤ 10.165,-- DELEM 69 T 3D 17´´Sterowanie ekranem dotykowym (Windows Base) ¤ 16.350-- KK-Industries GmbH Każdy znajdzie coś dla siebie!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. Hsdjq Ngafjpfx Ag Ejnu - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Hnedjq Nf U Eepfx Ag Eou Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.