Wałek do ciasta

Friul Co srl M44/700.

Rok budowy: 2008, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zgrzewarka do tacek Reepak / Duniform model DF30 wraz z dedykowanym kompresorem powietrza. Rok produkcji: 2008. 1x narzędzie pół-gastro, wymiar 325 x 265 mm. Fpsdpfx Aoxrnvnsdrjd

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2017, Frezarka obrotowa NNP Nierdzewna, wymiary taśmy 2250 mm x 650 mm, frezarka obrotowa 650 mm, wcześniej używana do produkcji spodów do pizzy, z zamontowaną na górze dyszą rozpylającą olej Fpodsuanp Nspfx Adred

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do termoformowania tacek, model ILPRA FOODPACK 400 N (sprzedawana wraz z 5000 tackami oraz odpowiednią folią) Maszyna przeznaczona do wykrawania i zgrzewania tacek z folią metalizowaną z roli, kompatybilna z tackami termicznymi z tworzywa sztucznego, aluminium i/lub kartonu powlekanego plastikiem. Wymiary tacek: maks. = 280 x 32 (wys.) mm (w jednym rzędzie) Wydajność mechaniczna: ok. 400 cykli/godzinę, w zależności od używanego materiału i właściwości pakowanego produktu. Praca w trybie próżniowym i z wprowadzaniem gazu obojętnego – wydajność zależna od poziomu próżni (do 4 cykli/min). DZIAŁANIE I OPIS: Maszyna FOODPACK model 400N to urządzenie praktyczne, solidnie zbudowane. Napęd taśmy oraz systemy rozwijania i nawijania folii są mechaniczne, natomiast płyta zgrzewająca jest sterowana pneumatycznie. Kontrolę nad maszyną sprawuje sterownik PLC. Konstrukcja maszyny FOODPACK mod. 400N uwzględnia szczególne warunki wilgotności panujące w miejscu pracy. Wszystkie elementy mające kontakt z produktem, jak blat roboczy oraz osłony, wykonane są ze stali nierdzewnej. Fedpfxowxlqls Adrepd Zmiana formatu tacki zajmuje około 5 minut. SEKCJE MASZYNY: Sekcja załadunku tacek: Załadunek składa się z prowadnic do tacek (prowadnice odpowiadają za prawidłowe ustawienie wypełnionych tacek w odpowiedniej pozycji). Po umieszczeniu tacki w formie operator przesuwa ją za pomocą dźwigni do strefy zgrzewania (czujnik obecności umożliwia dalszą pracę tylko po poprawnym ustawieniu tacki). Po zakończeniu procesu zgrzewania operator wysuwa formę do pozycji załadunku, wyciąga zgrzaną tackę i umieszcza kolejną do następnej operacji. Zespół rozwijania i nawijania folii: Odpowiada za automatyczne pozycjonowanie odpowiedniej ilości folii z roli pod jednostką zgrzewająco-tnącą oraz za nawijanie odpadów. Zespół umożliwia montaż drukarki daty produkcji/przydatności. Opcjonalnie dostępny jest system centrowania obrazu na folii względem środka tacki. Sekcja zgrzewania i cięcia: Folia jest tu przycinana i zgrzewana do tacki (cięcie jest zgodne z kształtem tacki). Po ustawieniu formy operator uruchamia proces przyciskiem START – zgrzewanie i cięcie wykonywane są automatycznie. Zarówno matryca górna, jak i dolna są projektowane indywidualnie zgodnie z parametrami tacki wybranej przez użytkownika i umożliwiają szeroką personalizację. Płyta zgrzewająca jest sterowana elektronicznym czasomierzem, a każdy cykl termiczny można osobno ustawić. Sektor wyposażony jest w system szybkiego przezbrajania – demontaż lub montaż matrycy górnej następuje za pomocą pokrętła na panelu sterowania. Panel sterowania: Wyposażony w regulator temperatury zgrzewania, timer do ustawienia czasu zgrzewania oraz klawiaturę z wyświetlaczem do obsługi funkcji maszyny oraz przyciski START i AWARYJNEGO ZATRZYMANIA, główny wyłącznik oraz pokrętło do szybkiej zmiany matryc. Sekwencja stacji roboczych: - Podstawa ze stali nierdzewnej - Ręczna stacja załadunku i rozładunku - Automatyczny system rozwijania i nawijania folii - Stacja cięcia i zgrzewania - Panel sterowania