Furgon blaszak

Fiat Ducato F5268 L4H2 3,5T 2.2 Diesel Multijet 180 ...

Stan: dobry (używany), Przecinarka do szczelin, przecinarka do asfaltu, przecinarka do betonu Ljdpfxshzzb Rs Afnohd - Producent: Cedima, model przecinarki do szczelin CF 16.1D - Tarcza tnąca: maks. Ø 480 mm - Silnik: Hatz E 780U, 7 kW - Wymiary: 1150/680/H920 mm - Masa: 250 kg

Stan: używany, przebieg: 100 km, moc: 125 kW (169,95 KM), pierwsza rejestracja: 05/2024, rodzaj paliwa: diesel, konfiguracja osi: 4x2, rozstaw osi: 4 330 mm, paliwo: diesel, kolor: biały, kabin kierowcy: kabina dzienna, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 6, całkowita długość: 6 970 mm, całkowita szerokość: 2 020 mm, całkowita wysokość: 2 620 mm, Rok budowy: 2024, Wyposażenie: ABS, centralny zamek, elektryczne sterowanie szybami, klimatyzacja, lusterko elektryczne, Informacje techniczne Liczba cylindrów: 4 Pojemność silnika: 1.950 cm³ Maksymalny nacisk na oś przednią: 1.860 kg Maksymalny nacisk na oś tylną: 2.250 kg Wagi Lhedpfoygr Eqex Afnod Masa własna: 2.656 kg Ładowność: 844 kg DMC: 3.500 kg Funkcjonalność Silnik chłodniczy: napędzany silnikiem pojazdu Serwis Przegląd techniczny (APK): ważny do 05.2027 Informacje finansowe VAT/opodatkowanie marżą: Możliwość odliczenia VAT Identyfikacja Numer rejestracyjny: V-59-GRG = Dalsze opcje i wyposażenie = - Poduszka powietrzna - Wskaźnik temperatury zewnętrznej - Kanapa pasażera - Fotel amortyzowany - Przyciemniane szyby - Klimatyzacja automatyczna - Kamera cofania - Immobilizer = Uwagi = Thermoking V200 Max Chłodnia Wtyczka dzienna i nocna Marka agregatu chłodniczego: Thermo King

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg: 49 350 km, rodzaj paliwa: diesel, kolor: biały, klasa emisji: Euro 6, Rok budowy: 2021, NISSAN NV 400 Rok produkcji: 2021 DIESEL/ Euro 6B Przebieg: 49 350 km Skrzynia manualna/ Pojemność: 2299 cm³/ 96 kW DMC: 3,5 t - Prawo jazdy kat. B Ładowność: 1 340 kg/ Rozstaw osi: 4 350 mm Wyposażenie: Lhedpfjycw Dqjx Afnsd - Klimatyzacja Zabudowa: - Skrzynia stała 4100 x 2200 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, KBA – Zintegrowana prasa krawędziowa CNC / gilotyna do blach Superkompaktowa maszyna o bardzo małym zapotrzebowaniu na miejsce. Maksymalna długość cięcia: 3 020 mm lub 2 020 mm Nominalna zdolność cięcia: stal 6 mm / ST 40 Kąt cięcia: 1°30'' Zderzak tylny stacji gilotyny – zakres regulacji 750 mm Wysokość stołu: 750 mm Maksymalna długość gięcia między stojakami bocznymi: 3 550 mm lub 2 505 mm Maksymalna siła nacisku: 1 000 kN Wysokość robocza przy gięciu: tylko 1 230 mm Skok stacji gięcia: 175 mm Maksymalna wysokość montażu w stacji gięcia: 350 mm Zakres regulacji tylnego zderzaka w stacji gięcia: 750 mm Wymiary z panelem operacyjnym: 4,25 lub 3,25 m x 1,82 m x H 2,8 m Powierzchnia zabudowy: 3,85 lub 2,85 x 1,82 m Moc napędu: 10 kW Waga: 9 000 kg lub 7 500 kg Wyposażenie: - Sterowanie CNC z ekranem dotykowym i 10" kolorowym wyświetlaczem graficznym oraz automatycznym obliczaniem kąta gięcia - 1 komplet narzędzi do gięcia (stempel + matryca czteropozycyjna) - Podpory pod blachę dla stacji gięcia - Ogranicznik kątowy 90° przy gilotynie, długość 1 m Ljdpfxeyhzlto Afnjhd - Zabezpieczenie obszaru roboczego stacji gięcia za pomocą kurtyny świetlnej oraz ochrony bocznej i świetlnej od tyłu Opcjonalnie: - Przednie zabezpieczenie strefy gięcia z monitoringiem kamerą PILZ® - Obracany ogranicznik kątowy

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: LC606, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu butelkowanego została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji piwa w szklanych opakowaniach i nadaje się do zastosowań przemysłowych związanych z opakowaniami używanymi. Linia integruje mycie, kontrolę, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, pakowanie do skrzynek, paletyzację oraz system transportowy, zapewniając wydajną produkcję napojów. Wydajność produkcyjna: 60 000 butelek na godzinę Typ pojemnika: brązowe szklane butelki do piwa Format butelki: 0,45 l (objętość nominalna); po brzegi 0,464 l ± 4 ml Wysokość napełnienia: 45 mm od krawędzi górnej Główna maszyna do napełniania/zamykania: Krones MECAFILL Inspekcja pustych butelek: Toptronic 19 (EBI) Kontrola przed i po napełnieniu: Krones Checkmat; pełna inspekcja butelek i kontrola poziomu/nakrętki Myjka do butelek: Krones Lavatec Tunel pasteryzacyjny: SHIELD Pakowarka do skrzynek: SmartPac do insercji do skrzynek Paletyzator: Krones Pressant Soper System transportowy: Krones Synco S Zasilanie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz Obciążenia znamionowe (podzespoły): do 182 A (sterownik), 41 A (pasteryzator), 23 A (paletyzator), 8 A (urządzenia kontrolne w sekcji mokrej) Rok produkcji (kluczowe komponenty): 2009 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia łączy zsynchronizowane sterowanie transporterami z zintegrowanymi systemami inspekcyjnymi, zapewniając spójną jakość produktu przy dużej wydajności. Scentralizowane interfejsy operatora dostarczają klarownych informacji o statusie napełniacza/zamykacza, modułów inspekcyjnych, pasteryzatora i urządzeń końca linii. Architektura elektryczna spełnia standardy branżowe produkcji napojów w zakresie niezawodności i łatwości serwisu. Główne zasilanie: 400/230 V, 50 Hz Zintegrowana inspekcja: inspektor pustych butelek, kontrola Checkmat przed i po napełnieniu Automatyczna obsługa butelek oraz wkładanie do skrzynek gwarantuje ciągłą pracę Projekt zapewnia szybkie wykrywanie usterek i przywracanie linii dzięki modułowej budowie stacji Możliwości integracji linii produkcyjnej Skonfigurowana jako system inline, ta używana linia do rozlewu umożliwia płynne przejście między sekcją mokrą, napełnianiem/zamykaniem, obróbką cieplną a suchym końcowym pakowaniem. Sieć transporterowa Krones Synco S zapewnia stabilny przepływ butelek oraz efektywne gromadzenie. Praca inline z koordynowanymi gwiazdami rozdzielającymi i transporterami Obsługa szklanych butelek zoptymalizowana pod napoje piwne Kompatybilność downstream z pakowaniem do skrzynek i paletyzacją Fokus na format szklany 0,45 l dla wysokowydajnych cykli produkcyjnych Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Lhsdpfx Afoyr Huqonjd Linia oferowana jest jako rozwiązanie używane, gotowe do pracy. Kluczowe komponenty pochodzą z roku 2009, co odzwierciedla nowoczesną technologię szybkiego rozlewu piwa. Szczegóły eksploatacji, dokumentacja serwisowa i protokoły konserwacji mogą być porównywane podczas inspekcji na miejscu oraz prób uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zaprojektowana specjalnie do piwa kładzie nacisk na higieniczne napełnianie, solidną obsługę szkła i kompleksową kontrolę jakości końcowego produktu.